IQC-IC检验指导书-WI-QC-IQC-030

成品、包装物料抽检作业指导书1．目的（Purpose）规范进仓产品、包装物料抽查检验的计划,、方法和准则2.0 适用范围（Scope）成品、包装物料所有进仓的产品3.0定义（Definitio）批:通常指一个单位时段内生产的产品集合4.0职责（Resposibilitie）4.1对所有进仓产品或包装物料按照佛山市奥特玛陶瓷有限公司《成品分级内控标准》或《包装物料验收标准》验收,用标准的测量方法进行检验,完成产品的合格与不合格的判定。

4.2 IQC要对产品抽检过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大产品质量问题的跟踪处理，并跟进产品市场销售质量状况。

4.3统计产品接收、检验过程中的质量数据，以日报或月报的形式反馈给相关部门，作为生产的质量控制和管理的依据。

5.0 作业流程5.1成品检验准则5.1.1检查印章是否清晰，包含了所必须的可追溯项目（产品编号、名称、品质状况、数量、产品规格）。

5.1.2对成品抽检必需做好防护措施（带手套或手指套）。

5.1.3审核工程单，根据工艺（或客户）要求确认使用产品及外包装材料等物料的规格及型号是否正确。

5.14抽检标准: 采用正常检验的II级水准进行抽检。

5.15判断标准:依据《成品分级标准》、或《包装物料检验标准》、或客户要求进行判定是否合格。

5.13产品抽检顺序（特殊要求除外）a. 通常按照产品进仓检查顺序的原则，先生产或先进厂，先检验。

b. 对于急需销售或使用的产品或原材料可优先检查。

c. 抽检规则如下：每批生产量在1000箱以内的，抽检量为5-10％，生产量在1000－5000箱的产品，抽检量为5-8％，生产量超过5000箱的产品，抽检量为3-5％，对在生产过程中工艺要求复杂、生产难度大的产品，且出现质量问题多的品种和对日常漏检次数多的跟班质检员多抽。

大规格（超过600×600㎜）规格的产品，抽检量按3-5％进行抽检，产品接收率按标准2%进行判定，若2件不合格品，且是一般性质（如：产品表面落脏、杂质、针孔、容洞等）质量问题，则判批合格；若2件不合格品，且是严重质量问题，则判批不合格；若2件以上不合格品，则判批不合格。

IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

IQC测试作业指导书一、引言IQC测试是一种用于评估原材料或零部件质量的方法，旨在确保产品在生产过程中的可靠性和稳定性。

本作业指导书旨在提供关于IQC测试的详细说明，包括测试流程、测试方法和数据分析等方面的内容。

二、测试流程1. 前期准备在进行IQC测试之前，需要进行以下准备工作：- 确定测试的原材料或零部件的规格和要求；- 准备测试所需的仪器设备和试剂；- 制定测试计划，包括测试样本的数量和测试频率等。

2. 样本采集根据测试计划，从供应商处采集一定数量的样本。

确保样本的采集过程符合相关的采样标准，以保证样本的代表性。

3. 样本检验对采集到的样本进行外观检验和尺寸测量，确保样本符合规格要求。

4. 测试方法选择根据原材料或零部件的特性和要求，选择适合的测试方法。

常用的测试方法包括物理性能测试、化学成分分析、电气性能测试等。

5. 进行测试按照选择的测试方法，对样本进行测试。

确保测试过程中的操作规范和准确性。

6. 数据分析对测试结果进行数据分析，包括计算样本的平均值、标准差等统计指标。

根据规定的质量要求，判断样本是否合格。

7. 结果判定根据数据分析的结果，判断样本的合格与否。

如果样本不合格，需要进行进一步分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。

8. 结果记录和报告将测试结果记录在相应的测试报告中，并及时向相关部门汇报。

测试报告应包括样本信息、测试方法、测试结果和结论等内容。

三、测试方法1. 外观检验外观检验是对样本的外观特征进行评估，包括颜色、形状、表面质量等。

可使用目测或显微镜等方法进行检验。

2. 尺寸测量尺寸测量是对样本的尺寸进行测量，以确定样本是否符合规格要求。

可使用卡尺、游标卡尺、显微镜等工具进行测量。

3. 物理性能测试物理性能测试是对样本的物理性能进行评估，包括强度、硬度、耐磨性等。

常用的测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。

4. 化学成分分析化学成分分析是对样本的化学成分进行分析，以确定样本是否符合规定的化学成分要求。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求。

本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、检验范围本次IQC检验涵盖的物料范围包括但不限于电子元器件、机械零部件、原材料等。

检验标准参考国家相关标准及公司内部标准。

三、检验设备1. 检验工具：卡尺、量规、显微镜等。

2. 检验仪器：电子测量仪器、拉力测试机、硬度计等。

3. 检验设备的校准：确保检验设备的准确性和可靠性，校准周期为一年。

四、检验流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好，有无破损或者湿气进入。

- 核对物料送货单与实际物料是否一致。

- 将物料送至IQC检验区域，妥善存放。

2. 检验准备- 准备所需的检验工具和仪器。

- 根据检验标准，确认检验项目和检验方法。

3. 外观检验- 检查外观缺陷，如划痕、变色、变形等。

- 根据标准，对外观缺陷进行评估和记录。

4. 尺寸检验- 使用卡尺、量规等工具对物料的尺寸进行测量。

- 比对测量结果与标准要求，记录测量数据。

5. 功能检验- 根据物料的功能要求，进行相应的功能测试。

- 使用适当的测试设备和方法，记录测试结果。

6. 化学成份检验- 对需要进行化学成份检验的物料，采集样品。

- 使用适当的化学分析方法，分析样品的成份。

- 比对分析结果与标准要求，记录分析数据。

7. 物理性能检验- 对需要进行物理性能检验的物料，使用相应的测试设备和方法。

- 比对测试结果与标准要求，记录测试数据。

8. 检验判定- 根据检验结果，按照事先确定的判定标准，判定物料的合格与否。

- 对不合格物料，进行分类和处理，如退货、返修等。

- 对合格物料，进行标识和妥善存放。

五、记录与报告1. 检验记录- 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。

- 记录包括检验日期、检验员、检验方法、检验设备等信息。