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电镀行业清洁生产技术推行方案随着环保意识的不断提高，电镀行业的生产过程也需要逐步向清洁、环保的方向发展。
而对于电镀企业来说，如何推行清洁生产技术也成为了当前需要解决的一个难题。
本文将从几个方面来探讨电镀行业清洁生产技术推行方案。
一、减少污染物排放电镀行业是一个较为环保的行业，但也不可避免地会产生一定量的污染物。
因此，在推行清洁生产技术时，减少污染物排放应该是首要的任务。
在生产过程中，电镀企业可以采用替代工艺，使用低污染、低能耗的设备和材料，并严格控制生产污染物排放的浓度和总量。
同时，电镀企业还可以通过回收废水、废气等方式，有效减少环境污染。
回收废水可以通过采用离子交换、石油化学、生物膜等方法进行处理，而回收废气则可以通过植物净化、热能回收等方式实现。
这些回收措施不仅能够降低企业的生产成本，还可以减少环境污染，达到清洁生产的目的。
二、加强环保意识要推行清洁生产技术，企业员工的环保意识是至关重要的。
电镀企业应该加强员工的环保教育，提高员工的环保意识，让他们更好地理解环保的重要性。
同时，企业也应该建立健全的环保制度和流程，确保企业的环保措施得到有效实施。
三、优化生产工艺优化生产工艺也是推行清洁生产技术的关键。
电镀企业可以通过改变生产流程、提高设备效率、优化产品结构等方式，实现能源、水资源的节约，减少废气、废水等环境污染。
同时，企业还可以引入新的清洁生产技术和设备，提高生产效率的同时减少环境污染。
四、加强监管力度电镀企业推行清洁生产技术还需要得到政府和监管机构的支持。
政府可以出台环保法规和政策，为企业提供环保补贴，鼓励企业推行清洁生产技术。
监管机构可以加强对电镀企业的监管力度，严格执行环保法规，保证企业的环保措施的有效实施。
总之，电镀行业的清洁生产技术推行方案需要综合考虑多个因素，包括污染物排放、员工的环保意识、生产工艺优化和监管力度。
只有企业、政府和监管机构共同发挥各自的作用，才能推动电镀行业向清洁、环保的方向发展。
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为制造业的重要组成部分，在为产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着环境污染和资源消耗等问题。
为了实现可持续发展，推行清洁生产技术已成为电镀行业的必然选择。
二、电镀行业现状及问题（一）电镀行业的重要性电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天、五金等众多领域，能够提高产品的耐腐蚀性、耐磨性和外观装饰性，从而增加产品的附加值和使用寿命。
（二）当前存在的主要问题1、环境污染严重电镀过程中会产生大量的废水、废气和废渣，其中含有重金属、氰化物、酸碱等有害物质，如果未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。
2、资源消耗量大电镀行业需要消耗大量的水、电、化学原料等资源，且资源利用率较低，造成了资源的浪费。
3、工艺技术落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺和设备，生产效率低下，产品质量不稳定，难以满足市场的需求。
三、清洁生产技术概述（一）清洁生产的概念清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
（二）电镀行业清洁生产技术的分类1、源头削减技术通过优化产品设计、采用环保型原材料等方式，减少电镀过程中的污染物产生。
2、过程控制技术改进电镀工艺和设备，提高生产过程的自动化水平，加强生产过程中的管理和监控，降低污染物的排放。
3、末端治理技术对电镀产生的废水、废气和废渣进行有效的处理和回用，实现污染物的达标排放和资源的循环利用。
四、电镀行业清洁生产技术推行的具体方案（一）加强政策引导和法规监管1、政府应制定和完善相关的政策法规，明确电镀企业的环保要求和责任，加强对电镀行业的监管力度，严格执法，对违法排污企业进行严厉处罚。
2、建立电镀行业的准入制度，提高行业门槛，限制小规模、高污染的电镀企业进入市场。
电镀行业清洁生产技术推行方案随着环保意识的提高，各个行业都在积极探索清洁生产技术。
电镀行业作为一个典型的工业制造行业，在生产过程中不可避免地会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成较大的压力。
为了实现可持续发展，电镀行业需要积极推行清洁生产技术。
一、电镀行业的现状电镀是通过电化学方法，在金属表面上附着一层金属膜，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等特点。
然而，电镀过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，其中废水和废气中含有大量的重金属，对环境和人体健康都具有一定的危害性。
在过去的几十年里，电镀行业在国内得到了广泛的发展。
但由于制造业经济发展方式的转型，以及政府对环保问题的不断强化，电镀行业在面对严峻的环保压力时，也开始积极探索提高产品质量和推广清洁技术等方面的方法。
二、清洁生产技术在电镀行业的应用1、替代技术替代技术是指在生产过程中，使用与传统技术相比更加环保的方法。
比如，在一些电镀生产过程中，可以使用替代性电镀工艺，以减少对环境的影响。
目前，一些生产企业已经开始使用化学镀代替传统电镀，虽然成本会有所提高，但却能够降低排放的废水、废气和固体废弃物，减轻环境负担。
2、清洁生产技术更多地采用清洁生产技术，可以减少废水、废气和固体废弃物的产生。
在电镀生产中，采用先进技术可以减少使用的化学药品，降低危险废弃物的产生。
利用高效透析膜和循环过滤系统，可以将残余化学品回收利用。
在氧化铝电镀工艺中，使用微生物处理工艺，可以将废水中的污染物降解，减少对环境的污染。
3、废弃物的处理对于产生的废弃物，采取合适的处理方法也是必不可少的。
一些企业已经开始使用不同的处理方法，如利用纤维吸附剂回收金属离子，制成质量可靠的绿色颜料等。
同时也可以通过仔细选择回收厂商或将危险废物转化成一般工业固废及环保“重点扶持”产业以推动清洁生产实施。
这种方法不仅可以减少废弃物的产生，减轻环境负担，而且还可以减少企业的成本支出，达到压减生产成本的目的。
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业是广泛应用于金属制品表面处理的一项重要工艺。
然而，传统的电镀工艺在生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了推动电镀行业向清洁生产技术转型，提高工艺效率，降低环境污染，制定本方案以指导电镀企业的改进。
二、清洁生产技术的应用采用清洁生产技术是推动电镀行业转型的关键。
在生产过程中，可以采用以下几个方面的技术手段。
1. 先进的电镀设备引入先进的电镀设备能够提高工艺效率，减少能源和原材料消耗。
例如，采用高效的电镀槽和自动化控制系统，能够减少废液产生和电镀剂的使用量。
2. 水循环利用技术传统的电镀工艺中，大量淡水被用于洗涤和冲洗工序，而这些水大多数只是暂时被使用并排放废水。
采用水循环利用技术，能够将废水进行处理后回用于生产过程中的洗涤和冲洗，大幅度降低淡水的使用量。
3. 废液和废气处理技术废液和废气是传统电镀工艺所产生的主要污染物。
采用现代化的废液处理和废气净化设备，能够将废液中的有害物质去除或转化，减少对环境的影响。
4. 清洁能源替代电镀行业通常需要大量的电能供应。
采用清洁能源替代传统能源，如太阳能、风能等，不仅可以减少温室气体的排放，还能减少对非可再生能源的依赖。
三、推行方案实施步骤为了使电镀企业能够顺利推行清洁生产技术，我们提出以下的实施步骤。
1. 制定清洁生产技术推行计划电镀企业应该根据自身实际情况，制定清洁生产技术推行计划，明确目标和时间表，并制定相应的经济、技术和管理措施。
2. 投入足够的资金和人力资源推行清洁生产技术需要一定的投资，在引进先进设备、改造工艺流程和培训操作人员等方面需要充足的资金和人力资源支持。
3. 建立监测和评估制度电镀企业应建立与清洁生产技术配套的监测和评估制度，对推行效果进行定期跟踪和评估，及时发现问题并进行调整。
4. 加强政策支持和监管政府应加强对电镀企业的政策支持和监管力度，制定相关的奖励和惩罚措施，鼓励企业推行清洁生产技术，同时对不符合要求的企业进行处罚。
浅析电镀行业清洁生产问题与途径李迎（辽宁华一环境咨询事务所有限公司，辽宁沈阳110000）摘要：电镀行业作为重污染行业，环境污染问题对环境的影响较大，必须采用清洁生产这种先进的环境保护战略从根本上减少或消除废弃物则更为经济和有效。
关键词：清洁生产；电镀；问题；解决途径电镀行业作为重污染行业，环境污染问题不能只靠末端治理来解决，采用清洁生产这种先进的环境保护战略则更为经济和有效。
清洁生产改变了过去先污染后治理的思维方式，采用主动预防式的污染物处理手段。
从源头着手，将污染物消除在工艺中、生产过程中，提高资源利用效率，达到节能、降耗、减污、增效的目的。
1问题与决策1.1电镀行业存在的主要问题电镀行业每年要排放大量的废弃物，据调查数据结果显示，每年排放含重金属废水约4亿吨、酸性废气3000万立方米、固体废弃物5万吨。
目前，电镀行业主要存在以下几个问题：电镀装备水平较低，很多电镀企业缺少电镀机械设备，生产工艺落后，主要靠人工手工操作；电镀企业规模小，分布较分散，专业水平较低。
电镀企业对污染物的治理水平较低，虽然建立相关的废水、废气治理设施，但是不能正常运转，处理效果不理想，不能实现稳定达标排放，固废和危废的管理未步入正轨，对环境造成的危害较大；企业日常管理不到位，经济效益较差，许多企业属于粗放型经营，原辅材料的利用率偏低，造成资源的浪费；中小型企业应对国际环保组织指令的能力较差，部分管理者的环保意识差；企业员工素质低，对反应机理和处理技术欠缺了解。
1.2电镀企业实施清洁生产的途径（1）采用源头削减的理念选择原辅料。
电镀生产所用的原辅材料大部分含有重金属，有的甚至用到氰化物，属于有毒有害物质。
清洁生产要求从源头减少污染物的产生，减少有毒原料的使用，可以最大限度的预防污染物的产生，是最主动、最有效的举措之一。
目前这种清洁生产技术应用比较广泛的有无氰电镀替代氰化物电镀工艺、三价铬代替六价铬钝化工艺等等。
除此之外，还可以采用不用电镀的涂覆工艺、采用低毒无毒电镀工艺，推广低浓度表面处理工艺。
电镀行业论文清洁生产论文摘要：由于镀硬铬业务量很小，在本轮清洁生产审核中，企业未对镀硬铬工艺实行技改，主要是加强了生产管理。
该厂已将淘汰氰化镀铜工艺、提高漂洗水回用率、引进镀硬铬替代技术列入清洁生产持续改进计划，计划在第二轮清洁生产审核中选用更加环保的镀硬铬工艺技术。
1电镀行业清洁生产主要途径从电镀生产的行业特点分析，其实现清洁生产的途径主要有：1）在产品设计和原材料选择时，不使用有毒有害的原料，减少对环境的危害；2）采用物理气相沉积、热浸镀代替电镀；3）改善工艺，更新装备，提高原材料和能源利用率；4）生产过程控制，电镀自动线通过机械和电气装置自动完成全部工序过程，精确控制槽液浓度、温度和电流等工艺参数，可以大幅度提高劳动生产率，稳定产品质量；5）废弃物的循环利用及清洗水的重复使用；6）建立有效的生产管理制度，如推行ISO14000环境管理体系认证、5S管理；7）重点强化废水、废气治理，削减污染物排放，清洁生产并不排斥末端治理，况且在现阶段，末端治理仍是污染防控的最后屏障；8）安全处置危险废物（如废水站污泥、化学除油工序产生的油泥），防范环境风险。
2电镀行业清洁生产实用技术2.1有毒原辅材料替代技术氰化物是常用的电镀络合剂，但因其巨大的安全和环境风险，人们从来都没有停止对无氰电镀的追求。
幸运的是，目前镀锌、镀铜的无氰电镀工艺已经成熟，其他一些无氰电镀工艺如无氰镀铜-锡合金和镀银，也成为电镀技术研究的热点。
1）无氰镀锌。
无氰镀锌工艺是无氰电镀中最为成熟的工艺之一，依据不同的需要和所采用的不同技术，无氰镀锌分为碱性、中性（弱酸性）、酸性三大系列。
其中碱性镀锌的性能与氰化物镀锌最为接近。
碱性镀锌是以锌酸盐为主的无氰镀锌工艺，基本成分是氢氧化钠和氧化锌，通过添加有机胺、醛改善分散能力和镀层的韧性。
氯化物弱酸性镀锌是另一重要的无氰镀锌技术，以添加光亮剂为特征，分铵盐型和钾盐型两大类，钾盐镀锌在我国应用广泛，滚镀大多选用氯化钾镀锌工艺。
欧盟RoHS指令及我国对策简介RoHS和WEEE指令当前主要涉及到电子及信息产品的出口问题，其中大量涉及到电子行业中的SMT和PCB行业，包括电子产品的CAD，PCB材料，覆铜板、PCB生产工艺，设备，SMT组装工艺与设备，流程材料，包装材料，质量控制，环境保护和企业管理等方面。
因此，在本行业中了解RoHS和WEEE指令以及我国的对策是相当重要的。
特别是自2006年7月1日起，欧盟即将正式实施RoHS和WEEE指令，这将会严重地限制和影响我国对欧洲等地区和国家进行的信息、家电、医疗等电气和电子产品的出口，其经济损失将是以十亿元为单位计算的，为此，我国至上而下在信息和电子行业展开了全国性的应对工作。
下面主要对RoHS指令以及我国的对策进行简要介绍。
一、关于RoHS指令RoHS指令为欧盟议会于2002年颁发的2002/95/EC号决议关于《限制在电气电子设备中使用某些有害物质》（The Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical andElectronic Equipment）指令的简称。
在此，顺便提及一下WEEE指令，WEEE指令是欧盟议会于2002年颁发的 2002/96/EC号决议关于《电气和电子产品废弃物》（waste electrical and electronic equipment (WEEE)）指令的简称。
这两个指令有着密不可分的关系。
1 RoHS指令的目的颁布和实施RoHS指令的目的是为使欧盟各成员国在限制电气和电子设备中使用有害物质的一致法律条件下，保护环境和人类健康。
2 RoHS指令（2002/95/EC号决议或指令）的内容RoHS指令（2002/95/EC号决议或指令）主要规定欧盟各成员国应保证从2006年7月1日起，使投放欧盟市场的新的电气和电子设备产品不含有铅，汞，镉，六价铬，多溴联苯（PBB）或多溴二苯醚（PBDE）六种物质及其类似物质（指其化合物等）。
电镀行业清洁生产技术推行方案近年来，随着环保意识的逐渐增强，电镀行业也受到了更为严格的监管和要求。
为了适应时代发展的需要，推行清洁生产技术成为了当务之急。
本文将围绕电镀行业清洁生产技术的推行方案展开探讨。
一、现状分析在过去的几十年里，电镀行业一直是环境污染的主要源头之一。
电镀生产过程中产生的废水、废气、废渣等都严重污染了周边环境，对生态系统和人类健康造成了不可忽视的影响。
二、清洁生产技术的重要性清洁生产技术是电镀行业实现可持续发展的必由之路。
通过采用清洁生产技术，可以大幅度减少废水、废气和废渣的排放，优化能源利用，同时提高产品质量，降低生产成本。
三、技术措施1. 液体清洁生产技术电镀过程中使用的大部分液体材料都可以通过清洁生产技术进行替代。
例如，可以采用新型无铬镀锌技术代替传统的镀铬工艺，减少对环境的污染。
此外，还可以采用循环利用废水、提高杂质去除效率等技术手段，进一步降低废水处理的成本。
2. 固体清洁生产技术在电镀生产过程中，产生大量的废渣是一大难题。
通过采用固体清洁生产技术，可以有效降低废渣的产生和排放。
例如，可以采用高效的固液分离设备，将废膏进行分类处理，将可再利用的材料回收利用。
3. 电镀设备的改造和升级电镀设备的改造和升级是推行清洁生产技术的关键步骤。
通过引入先进的电镀设备，提高生产效率的同时，也可以降低能耗和排放。
例如，可以采用高效省电的电源变流器、自动化控制系统等设备，实现能耗的最小化。
四、政策支持要推行电镀行业的清洁生产技术，需要有政策的支持和引导。
政府可以制定相关的法律法规，明确电镀行业的环保要求，并对达标企业给予奖励和优惠政策。
此外，还可以加大对清洁生产技术的研发投入，提供技术支持和培训，帮助企业实施清洁生产技术。
五、推广和宣传推行清洁生产技术还需要进行全面的宣传和推广。
可以通过举办行业展览、技术交流会等活动，向企业推广清洁生产技术的重要性和优势。
同时，还可以借助媒体渠道，发布相关的案例和成功经验，激励更多的企业加入到清洁生产的行列中来。
电镀行业实施清洁生产对策电镀行业实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是本行业实现可持续发展的内在需要。
通过系统实施污染预防的环境策略，可有效改善电镀企业中尚普遍存在的粗放型加工方式，实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。
电镀行业实现废水减量有助于减少水费及排污费，也能降低废水处理成本。
电镀废水减量是一项系统工作，涉及设备、工艺、管理等方方面面，需要全面评估。
笔者根据近几年电镀行业的清洁生产审核工作实践，结合我国电镀行业技术管理水平现状，试图对电镀废水减量的清洁生产措施进行系统分析。
1 电镀废水减量的潜力分析不同电镀企业其工艺、镀种、产品种类、生产规模不同，电镀废水产生量也有差别，在清洁生产审核过程中可根据《清洁生产技术要求·电镀行业(报批稿)》或《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》评价企业新鲜水用量的整体水平(见表1)，从而为进一步分析节水潜力提供定量依据。
1．1 废水减量应遵循的原则(1)保证加工质量原则产品加工质量是电镀企业的命脉，减少清洗水用量必须以保证产品质量为前提，否则工件需要退镀、重镀，反而使废水排放量增大，同时也导致企业生产成本上升。
(2)源头削减优先原则废水减量措施遵循循环经济的“3R”原则(即减量化、再利用、资源化)，在方案实施过程中要优先实施“减量化”方案，其次是“再利用”技术，最后才考虑“资源化”措施，例如清洗废水膜法回收重金属方案必须基于多级逆流清洗、减少带出液等源削减方案，废水处理后回用的基础也是源削减措施。
1．2 清洗废水的潜力分析清洗废水占电镀废水总量的绝大部分，清洁生产审核过程需要重点关注清洗废水的潜力分析。
(1)工艺依然采用高浓度的钝化工艺；未考虑镀液的回收，镀液带出量大；前处理效果不好，需要大量清洗水冲洗工件才能保证质量。
(2)过程控制我国除了少部分正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施外，大多数中小型企业(尤其是乡镇电镀)仍然使用陈旧简陋的设备，以手工操作为主，冲洗的清洗方式仍较普遍，跑冒滴漏严重。
应对RoHS指令和发展循环经济──谈电镀清洁生产中的两个热门话题邢文长（安美特(中国)化学有限公司天津分公司，天津 300190）摘要：“应对RoHS指令”和“发展循环经济”是当今电镀清洁生产中的两个热门话题。
本文对这两个话题分别进行讨论并介绍了相关前沿技术，包括：三价铬镀铬、无铅无镉无汞化学镀镍、锌铝涂层系统、生物降解除油技术、电渗析化学镀镍系统等。
这些技术在生产实践中的成功应用为中国电镀行业推行清洁生产开了良好先河。
关键词：电镀清洁生产；RoHS指令；循环经济中图分类号：TG178; TQ153.11 文献标识码：A文章编号：1004 – 227X (2008) 02 – 0036 – 05Replying to RoHS and developing recycling economy— discussion of two pop topics on electroplating cleaner production∥ XING Wen-changAbstract: “Replying to RoHS” and “developing recycling economy” are two pop topics on electroplating cleaner production nowadays and were respectively discussed in the paper. Some relatively advanced technologies were introduced, including chromium(III) electroplating, lead, cadmium, and mercury-free electroless nickel plating, zinc-aluminum coating system, biological degradation oil-removal technology, electro- dialysis electroless nickel plating system, and etc. The successful applications of these technologies in production are good samples for pushing cleaner production of China’s plating industry.Keywords: plating cleaner production; RoHS dictate; recycling economyFirst-author’s address: Tianjin Branch, Atotech (China) Chemicals Ltd., Tianjin 300190, China1 前言环境的严重污染，资源的过度开发，已使人类生存受到威胁。
作为现代经济产业链中重要一环的电镀行业正面临新的困难和挑战，如何克服困难，应对挑收稿日期：2007–08–29 修回日期：2007–09–17作者简介：邢文长（1947–），男，天津市人，安美特（中国）化学有限公司天津分公司经理，高级工程师，中国表面工程协会电镀分会常务理事、清洁生产指导委员会付主任委员。
作者联系方式：(Email) wenchang.xing@。
战，唯一的出路是行业自律自强，推行清洁生产，这已成为中国电镀行业的大方向和主旋律。
而“应对RoHS指令”和“发展循环经济”是当今电镀清洁生产中的两个热门话题，在业内引起了广泛重视和深入讨论。
前者的实质是有害物质使用、排放的最小化，后者的实质是自然资源利用的最优化。
切实做到这两点，清洁生产才会真正落到实处，中国电镀才能迅速走向强国之路。
2 应对RoHS指令2. 1 欧盟RoHS指令RoHS是欧盟《关于在电子电器设备中限制使用某些有害物质的指令》英文名称（Restriction on the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical & Electronic Equipment）的缩写。
2003年2月13日公布，2004年8月13日转换为欧盟成员国法律，2006年7月1日生效。
RoHS指令限制使用的6种有害物质是：铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯和聚溴二苯醚。
全球经济一体化使得RoHS的影响不仅限于欧盟内部国家，对世界上主要工业国家如美国、日本等亦产生重大影响，美国海事署已有相关文件针对电子废品，加利福尼亚州公布了SB20法规；日本政府相应制定了《电器产品循环再造法》和绿色采购法案。
由于只有符合RoHS才能进入欧盟市场，全球各大跨国公司对此也反应积极，纷纷制定了相应的绿色采购基准，这些基准又进一步影响到社会经济产业链中的其他环节。
回顾世界经济和技术发展史，一部区域性法规的颁布能在全球范围内引起如此巨大反响确属罕见。
2. 2 《电子信息产品污染控制管理办法》(中国版RoHS)由于加工业的繁荣和被公认的世界工厂的地位，中国受RoHS的影响将更甚于美、日等国。
据中国机电出口商会估计，中国受欧盟法规影响的出口额将达317亿美元，占出口欧盟机电产品总额的71%。
为此，2006年2月28日中国政府以7个部委联合部长令的形式颁布了被称为中国版RoHS 《电子信息产品污染控制管理办法》。
其所限制使用有害物质的种类和限量与欧盟RoHS一致，详见表1。
表1 电子信息产品的组成单元分类及对有害物质的限量要求Table 1 Classifications for composition cell of electron information products and requirements for concentration limitof hazardous substances分类定义有害物质限量(单位为质量分数)EIP-A 构成电子信息产品的各均匀材料在该类组成单元中，铅、汞、六价铬、多溴联苯（十溴二苯醚除外）的含量不得超过0.1%，镉的含量不得超过0.01%EIP-B 电子信息产品中各部件的金属镀层在该类组成单元中，铅、汞、六价铬等有害物质不得有意添加EIP-C 电子信息产品中现有条件不能进一步拆分的小型零部件或材料，一般指规格小于或等于4 mm3的产品在该类组成单元中，铅、汞、六价铬、多溴联苯（十溴二苯醚除外）的含量不得超过0.1%，镉的含量不得超过0.01%表1中EIP-B类专门针对金属镀层，其关键词是对有害物质“不得有意添加”。
国家信息产业部在《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》中对“有意添加”做出严格定义：生产者或进口者为使其产品达到某种性能指标而故意使用有毒有害物质，并且所使用有毒有害物质符合下列情况之一者，即视为有意添加：(1)利用SJ/T11365–2006中第5章规定的方法所检测的铅、汞、镉为不合格的。
(2)利用SJ/T11365–2006中8.1规定的方法检测出含六价铬的。
定义中SJ/T11365–2006是国家信息产业部制定的另一行业标准《电子信息产品中有毒有害物质的检测方法》，其对RoHS所限用6种有害物质的精确测试方法做出了明确规定，详见表2。
2. 3 应对RoHS指令的电镀新技术2. 3. 1 三价铬镀铬[1]从上世纪70年代末开始，国内以哈工大为代表的一些高校对三价铬电镀工艺进行了研究并取得一定成果，近几年广州二轻研究所在装饰性三价铬镀铬方面也取得突破并投入生产。
国外对三价铬镀铬的开发略早于国内，70年代英国Albright & Wilson公司（1999年被Atotech公司收购）开发了Alecra3三价铬镀铬工艺，80年代初英国Canning公司开发了硫酸盐三价铬镀铬工艺，同时美国M&T Harshao公司（Atotech公司的前身）也开发了Tri-chrome三价铬镀铬工艺。
经多表2 对RoHS限用6种有害物质的精确测试方法简单概要Table 2 Regulations of accurate measurements of sixhazardous substances limited by RoHS被测物金属聚合物无机非金属专用电子材料PBB/PBDE无气相色谱–质谱法无气相色谱–质谱法Pb/Cd电感耦合等离子体原子发射光谱法、电感耦合等离子体质谱法、原子荧光光谱法Hg电感耦合等离子体原子发射光谱法、电感耦合等离子体质谱法、冷蒸汽原子吸收光谱法、原子荧光光谱法Cr(VI)镀层显色法、碱消解–比色法碱消解–比色法碱消解–比色法碱消解–比色法年不断改进，Tri-chrome三价铬镀铬工艺已日臻完善并获得SGS认证，现已在欧美国家被广泛采用，近两年又在中国获成功推广。
三价铬镀铬的优点是：(1)不含六价铬，符合RoHS要求，废水处理简单。
(2)镀液的覆盖能力和分散能力优于六价铬镀铬。
(3)电流效率高于六价铬镀铬。
(4)可在常温下工作，不需加热设施，节约能源。
(5)电镀时断电不会有不良后果，电沉积速度比六价铬镀铬快。
但目前的三价铬镀铬尚有一些不足，有待改善，如：(1)镀层不易增厚，目前只能适用于装饰镀铬。
(2)镀层发乌（硫酸盐体系）或白亮（氯化物体系），和已被习惯认同的六价铬镀层的微蓝色泽有差异。
(3)与六价铬镀铬相比，镀液组分较复杂，对杂质较敏感，生产成本较高。
2. 3. 2 三价铬钝化耐蚀镀层三价铬钝化工艺的开发起源于欧盟ELV指令的要求，每辆报废汽车中六价铬的总含量不得超过2 g[2]，后来颁布的RoHS指令也规定了对六价铬的限用。
但仅仅简单地淘汰六价铬尚不能满足汽车工业的特殊要求，新的三价铬钝化耐蚀镀层还必须同时满足以下要求[3]：不含六价铬（ELV附件II），中性盐雾试验（NSST），装饰性外观（黑色、类银色），适用于轻金属（铝、镁合金），摩擦及扭力试验，镀层韧性（可弯可皱），其他性能（结合力、氢脆、镀层厚度均布、抗化学腐蚀等），产品供应全球化。
据笔者所知，为适应市场新需求，国内外不少公司开发出三价铬钝化耐蚀镀层技术，其中Atotech公司较为系统。
目前这些技术（锌及其合金镀层/三价铬钝化层/封闭层）已获得Audi、Bosch、Continental、Fiat、Ford、GM、Hyundai-Kia、Mando、PSA、Renault、Toyota、TRW 、VW 等全球著名汽车厂商的认证并在生产中广泛使用。
2. 3. 3INTERLOX ®铝及其合金非六价铬表面钝化技术铝及其合金以质轻坚固等诸多优良性能被广泛应用在航空、汽车和3C 产品中，但又因其活泼性而增加了前处理的技术难度，比如在喷涂前一定要进行钝化处理。
