非标自动化业务跟单流程图

业务跟单工作计划一、工作目标作为业务跟单，我们的目标是确保订单的及时执行，满足客户的需求，以及保持与客户的良好关系。

以下是具体的工作目标：1、在规定时间内完成订单处理。

2、确保产品质量和交货期。

3、及时响应客户需求，提高客户满意度。

4、降低订单出错率，减少客户投诉。

5、与其他部门协调合作，提高工作效率。

二、工作内容为了实现以上目标，我们将进行以下工作内容：1、订单处理：接收客户订单，核对订单信息，确保订单的准确性。

同时，跟踪订单的执行情况，及时反馈给客户。

2、生产跟进：与生产部门密切合作，了解生产进度，确保订单按计划进行。

如遇生产问题，及时与客户沟通并寻求解决方案。

3、质量把控：对产品进行质量检查，确保产品符合客户要求。

对于不合格的产品，及时进行调整或更换。

4、客户沟通：保持与客户的良好沟通，了解客户需求，及时解答客户疑问。

同时，收集客户反馈，提高服务质量。

5、部门协调：与其他部门如销售、生产、采购等保持密切，确保订单的顺利执行。

6、报表整理：定期整理订单执行情况报表，分析问题并制定改进措施。

三、工作计划为了实现以上目标和工作内容，我们将制定以下工作计划：1、制定订单处理流程，明确各环节责任和时间节点。

2、建立客户信息数据库，方便跟踪和查询客户需求。

3、加强与生产部门的沟通，确保订单按计划生产。

4、定期进行质量检查，确保产品符合客户要求。

5、制定客户沟通规范，提高客户服务质量。

6、加强与其他部门的协调合作，提高工作效率。

7、定期进行工作总结和计划，分析问题并制定改进措施。

四、总结与展望通过以上工作目标和内容的制定，我们可以更好地开展业务跟单工作，提高工作效率和服务质量。

我们也将不断优化工作流程和方法，提高自身素质和专业水平。

在未来的工作中，我们将继续努力实现更高的工作目标，为公司的发展做出更大的贡献。

非标自动化业务跟单流程图是一个重要的业务工具，它可以帮助企业更好地管理非标自动化设备的生产过程。

非标自动化项目开发流程一、项目背景随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。

非标自动化项目是指根据客户的特定需求，定制开发的非标准自动化设备或系统。

该项目的开发流程对于确保项目的顺利进行和高质量的交付非常重要。

二、项目准备阶段1. 确定项目目标和范围：与客户充分沟通，了解客户需求，明确项目目标和范围。

2. 制定项目计划：根据项目目标和范围，制定详细的项目计划，包括项目进度、资源分配、风险评估等。

3. 确定项目团队：组建专业的项目团队，包括项目经理、工程师、设计师等，确保团队成员具备相关技能和经验。

4. 进行项目评估：评估项目的可行性和风险，包括技术可行性、资源可行性、经济可行性等。

三、项目设计阶段1. 进行需求分析：与客户进一步沟通，详细了解客户的需求和要求，进行需求分析和功能规划。

2. 进行系统设计：根据需求分析结果，设计系统的整体架构和各个模块的设计方案，包括硬件设计和软件设计。

3. 制定详细设计文档：根据系统设计结果，编写详细的设计文档，包括系统结构图、流程图、数据库设计等。

四、项目开发阶段1. 硬件开发：根据设计文档，进行硬件的开发和制造，包括选购器件、电路设计、PCB设计、组装调试等。

2. 软件开发：根据设计文档，进行软件的开发和编程，包括编写控制程序、界面设计、数据库开发等。

3. 进行集成测试：将硬件和软件进行集成，进行系统的整体测试和调试，确保系统的功能和性能满足客户需求。

五、项目交付阶段1. 进行用户培训：对客户进行系统的操作培训，确保客户能够熟练使用和维护系统。

2. 进行系统部署：将系统部署到客户现场，并进行系统的安装和调试，确保系统能够正常运行。

3. 进行验收测试：与客户进行系统的验收测试，确保系统能够满足客户的需求和要求。

4. 提供售后服务：在项目交付后，提供一定的售后服务和技术支持，确保系统的稳定运行和客户的满意度。

六、项目总结阶段1. 进行项目总结：对项目的整体过程进行总结和评估，包括项目的成功因素、问题和不足之处等。

非标自动化业务跟单流程图非标自动化业务跟单流程图1.介绍本文档旨在详细介绍非标自动化业务的跟单流程。

非标自动化业务是指针对非标准化产品的设计、生产和交付过程实施自动化管理，以提高效率和质量。

跟单流程是整个业务运作中重要的环节，可以确保项目按时按质量标准完成。

2.概述跟单流程是从项目启动到最终交付的全过程管理，包括需求沟通、设计、生产、质检、验收等环节。

本章节将详细介绍每个环节的具体流程。

2.1 需求沟通需求沟通是跟单流程的起始阶段，主要是与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。

在这个阶段，需要与客户进行多次会议和讨论，明确产品功能、外形尺寸、性能要求等关键信息。

同时，需要记录下客户的需求，并将其转化为设计要求。

2.2 设计设计阶段是根据客户需求进行产品设计的过程。

设计人员根据客户提供的要求和技术标准，进行产品的结构设计、电气设计等工作。

设计人员还需要考虑项目实施过程中可能遇到的问题，并提前作出相应的预防措施。

2.3 生产生产阶段是根据设计图纸进行产品加工和制造的过程。

生产部门根据设计要求，进行材料采购、加工制造、装配等工作。

在生产过程中，需要严格按照工艺规程和质检流程进行操作，并记录每个环节的数据。

2.4 质检质检阶段是对已生产的产品进行质量检验的过程。

质检部门根据产品的设计要求和标准，对产品进行各项指标的检测和测试。

质检人员需要检查产品的外观、尺寸、功能等要素，并记录测试结果。

2.5 验收验收阶段是将已生产的产品提交给客户进行验收的过程。

在验收前，需要将产品进行清洗、打包等处理，并对产品的包装进行标识和确认。

客户在验收过程中对产品进行全面检查，并提出意见和要求。

3.附件本文档涉及的附件包括：- 原始设计图纸- 需求确认记录- 验收报告单- 质检记录表4.法律名词及注释- 非标自动化业务：指非标准化产品的设计、生产和交付过程实施自动化管理的业务。

- 跟单流程：从项目启动到最终交付的全过程管理，包括需求沟通、设计、生产、质检、验收等环节。

一个非标自动化设备开辟流程非标自动化设备开辟流程一、引言非标自动化设备开辟流程是指根据客户需求，设计和创造专门定制的自动化设备。

本文将详细介绍非标自动化设备开辟流程的各个阶段和相关要求。

二、需求分析阶段1. 客户需求采集在这个阶段，工程师团队与客户进行沟通，了解客户对自动化设备的需求和期望，包括设备功能、工作环境、性能要求等。

2. 技术可行性分析根据客户需求，工程师团队进行技术可行性分析，评估是否能够满足客户的要求，并提出合理的建议和解决方案。

三、概念设计阶段1. 设备概念设计基于客户需求和技术可行性分析结果，工程师团队进行设备概念设计。

这包括设备的整体结构、功能模块的划分、运动控制系统、传感器等。

2. 设备模型制作根据设备概念设计，制作设备的虚拟模型。

这可以通过计算机辅助设计软件来完成，以便更好地理解设备的结构和功能。

四、详细设计阶段1. 机械设计根据设备概念设计和模型，进行详细的机械设计。

这包括各个部件的尺寸和形状设计，材料选择，以及装配方式等。

2. 电气设计根据设备概念设计和模型，进行详细的电气设计。

这包括电气元件的选择和布局，电路设计，接线图绘制等。

3. 控制系统设计根据设备概念设计和模型，进行详细的控制系统设计。

这包括运动控制系统的选择和配置，编写控制程序，与机械和电气设计进行协调等。

五、创造和调试阶段1. 零部件创造根据机械设计和电气设计，创造设备所需的各个零部件。

这包括机械加工、焊接、电气元件的组装等。

2. 设备组装将创造好的零部件组装成完整的设备。

这包括机械部份的组装、电气部份的布线和连接等。

3. 系统调试对已组装好的设备进行系统调试。

这包括检查各个部件的工作状态，调试控制程序，确保设备能够正常运行。

4. 性能测试对已调试好的设备进行性能测试。

这包括设备的工作速度、精度、稳定性等方面的测试，以确保设备能够满足客户的要求。

六、交付和售后服务阶段1. 设备交付将已经调试好的设备交付给客户，并进行现场安装和调试。

跟单管理主程序图1.核价、报价流程：业务部业务员接收客户报价需求 业务部验证客户是否有合作意向 业务员填写《产品报价申请单》 业务经理审核业务副总/总经理审批 业务员填写《报价单》 业务总监审核业务副总/总经理审批 业务员将《报价单》传真给客户客户确认签名《报价单》回传 《报价单》《产品报价申请单》交予财务2.合同评审、签订变更流程：《合同评审表》 合同盖章 yes总经理评审no 重新审核《印刷执行单》修改 合同变更通知3.设计制作：《设计任务书》 《客户信息单》《客户确认单》 《印刷执行单》4.打样流程客户资料料 各部门评审客户确认 签订合同回传财务部归档 计划管理部备份合同修改业务部填写《设计任务书》审批后下达设计部 设计输入确定设计负责人及项目有进度设计任务书全部审批后交计划管理部填写设计进度报表每天报送主管领导设计比稿、评审、调整变更 设计校对 客户确认设计输出审批下达各部门《设计文件》4.打样：设计部接到业务部打样指令或《打样效果图》工程部确定打样所需物料清单并进行成本打样任务书后下达打样执行单《打样执行单》核算，确定产品生产工艺、工时产品打样业务部负责样封样签字量产工艺评审准备，通知品客户确认设计部下达《印刷执行单（产品封样反馈表给设计部No 》给印刷工艺部拼版准如需修改设计后重新打样）改进备外发。

或改进意见栏总经理签署、设计师签字后可不打样按修改文件直接出大货通知工程部形成工艺指导书下BOM表下达生计划管理部按客户资料袋归档产部、物控部作原料采购计划准备及生产排期5.量产准备流程：业务负责人签字印刷执行单下达业务流程：设计部下达印刷执行单物控主管签字领导审批印刷工艺部负责印前文件审核、制版并提交工程部固化工艺指导文件下达《工《外协通知单》物控主管、领导审批后外发艺指导书》给生产部物控部负责下达《原料采购计划单》物控部负责下达《生产通知单》给生产部给采购部随产成品流转到仓储部成品入库6.①供应商评鉴业务流程：采购部负责供应商初选评定标准最终审批签订基本合同及《品质保证协议》纳入《合格供应/外包方名录》合格供应商控制计划管理部每年组织相关部门对供方年度评价②采购业务流程：使用部门请购填制生产原料询价定价采购单或请购单报领导审批领导审批《物料订购单》外发供应商进度跟进验收入库交财务入账，建采购台账交货物监控与客户月结对账编制采购付款填写《付款申请书》审批计划报财务部后付款，核销应付帐、业务台账8.仓储发运流程：采购入库验收：采购部下达《物料订购单》一式四份，一份由仓库收货并及时向计划管理部报送《到货时间表》供应商《送货单》需注明我公司订购单号送检入库，不合格填报《验退单》办理退货手续《入库单》结算联、财务联连同送货单、发票及采购部采购部核对无误登记《采购台账》记录应付款情况，需在1个工作日转交财务办理入账手续，记录应付账款财务与供应商每月对账后编制《应对账款汇总表》。

非标自动化项目开发流程一、项目背景随着工业生产的不断发展，越来越多的企业开始关注非标自动化项目的开发。

非标自动化项目指的是根据客户的特定需求，设计和开发定制化的自动化设备或系统。

为了确保项目的顺利进行和高质量的交付，制定一套标准的非标自动化项目开发流程是非常重要的。

二、项目启动阶段1. 需求分析：与客户沟通，了解客户的需求和期望，明确项目的目标和范围。

2. 可行性研究：对项目的可行性进行评估，包括技术可行性、经济可行性和资源可行性等方面的考虑。

3. 编制项目计划：根据需求分析和可行性研究的结果，制定详细的项目计划，包括项目阶段划分、工作任务分配、时间进度安排和资源预算等。

三、项目设计阶段1. 概要设计：根据客户需求和项目计划，进行概要设计，确定项目的整体架构和功能模块划分。

2. 详细设计：在概要设计的基础上，进行详细设计，包括系统流程图、电气原理图、机械结构图等的绘制。

3. 硬件选型：根据项目需求和设计要求，选择合适的硬件设备和元器件，确保项目的性能和可靠性。

4. 软件开发：根据详细设计的要求，进行软件编程和开发，实现设备的控制和功能。

四、项目实施阶段1. 设备制造：根据设计和开发的结果，开始设备的制造和组装，确保设备的质量和性能。

2. 软件调试：在设备制造的同时，进行软件的调试和测试，确保软件的稳定性和功能的正常运行。

3. 现场安装：将制造好的设备安装到客户现场，并进行必要的调整和连接，确保设备能够正常运行。

4. 现场调试：在设备安装完成后，进行现场调试和测试，确保设备的性能和功能符合客户要求。

5. 培训和交付：对客户进行设备的培训，包括设备的操作和维护等方面的知识传授，最终交付设备给客户。

五、项目验收阶段1. 内部验收：由项目团队对项目进行内部验收，确认项目的交付标准和质量要求是否满足。

2. 客户验收：与客户进行项目的验收，包括设备的性能测试、功能测试和使用测试等方面的评估。

3. 问题解决：根据客户的反馈和验收结果，及时解决存在的问题和改进设备的性能和功能。

非标自动化设计流程一、概述非标自动化设计流程是指在非标产品设计过程中，利用自动化技术和工具，实现设计流程的高效、准确和标准化。

通过引入自动化设计流程，可以大幅提升设计效率，降低设计成本，提高产品质量和竞争力。

二、流程步骤1. 需求分析：在设计开始之前，与客户充分沟通，了解客户需求和产品要求。

通过采集和整理需求信息，明确设计目标和约束条件。

2. 概念设计：根据需求分析的结果，进行概念设计。

通过创造性思维和专业知识，提出多个设计方案，并进行评估和筛选。

选择最优方案，并进行初步设计。

3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计。

包括结构设计、材料选择、工艺选型等。

利用自动化设计工具，如CAD软件，进行三维建模和工程分析，确保设计的可行性和优化性。

4. 验证与优化：对详细设计的结果进行验证和优化。

通过摹拟分析、实验测试等方法，验证设计的性能和可靠性。

根据验证结果，进行必要的调整和优化，以满足产品要求。

5. 创造准备：在设计完成后，进行创造准备工作。

包括工艺规程的制定、工装夹具的设计和制作、生产设备的选择等。

通过自动化设计工具，实现工艺规程的自动生成和工装夹具的优化设计。

6. 生产执行：根据创造准备的结果，进行产品的实际生产。

利用自动化设备和工艺控制系统，实现生产过程的自动化和智能化。

7. 质量控制：在生产过程中，进行质量控制。

通过自动化检测设备和数据分析工具，对产品进行在线监测和分析，及时发现和解决质量问题。

8. 过程改进：根据生产实践和质量控制的结果，进行过程改进。

通过数据分析和经验总结，找出生产过程中存在的问题和改进的空间，优化设计流程和生产流程。

三、自动化设计工具1. CAD软件：用于三维建模和工程分析，如SolidWorks、AutoCAD等。

2. 摹拟分析软件：用于摹拟产品性能和行为，如ANSYS、MATLAB等。

3. 数据分析工具：用于对生产数据进行分析和挖掘，如Python、R等。

4. 自动化检测设备：用于在线监测产品质量和性能，如传感器、仪器仪表等。

非标自动化设备开发的流程非标自动化设备开发的流程1.项目准备阶段1.1 确定项目目标和需求1.1.1 分析客户的需求和目标1.1.2 制定项目目标和需求规格书1.1.3 确定项目的时间和资源约束1.2 进行可行性分析1.2.1 分析项目的技术可行性1.2.2 分析项目的经济可行性1.2.3 分析项目的风险和风险控制措施 1.3 确定项目团队及分工1.3.1 确定项目经理和核心成员1.3.2 分配各成员的具体任务和职责1.3.3 制定项目进度计划2.概念设计阶段2.1 进行产品概念设计2.1.1 收集需求和创意2.1.2 进行初始的设计与评审2.1.3 完善并优化概念设计2.2 进行工艺流程设计2.2.1 分析工艺流程和自动化要求2.2.2 制定工艺流程图和控制策略2.2.3 对工艺流程进行优化和改进2.3 进行初步的系统设计2.3.1 确定系统的机械、电气和控制要求 2.3.2 进行系统参数的初步设计2.3.3 进行系统可行性分析3.详细设计阶段3.1 进行机械设计3.1.1 进行机械零部件的选择和设计3.1.2 进行机械结构的优化和分析3.1.3 进行机械设计图纸的制作3.2 进行电气设计3.2.1 进行电气元件的选择和设计3.2.2 进行电气线路图的设计3.2.3 进行电气控制系统的优化和调试 3.3 进行程序编程3.3.1 确定控制系统的软件需求3.3.2 进行程序框架和模块的设计3.3.3 进行程序的具体编写和调试4.制造与测试阶段4.1 制造设备和零部件4.1.1 进行设备制造和加工4.1.2 进行零部件的制造和加工4.1.3 进行设备组装和调试4.2 进行设备测试4.2.1 进行设备功能和性能测试4.2.2 进行设备的可靠性和稳定性测试 4.2.3 修复和调整设备的技术问题5.交付与验收阶段5.1 进行设备交付5.1.1 安装和调试设备5.1.2 提供使用手册和相关文档5.1.3 进行培训和技术支持5.2 进行设备验收5.2.1 客户进行设备功能和性能验证 5.2.2 客户对设备进行验收5.2.3 解决客户提出的问题和需求6.售后服务阶段6.1 提供设备维护和保修6.1.1 进行设备定期维护和保养6.1.2 提供设备故障排除和维修6.1.3 提供设备部件更换和升级6.2 提供技术支持和培训6.2.1 解答客户关于设备的技术问题 6.2.2 提供客户针对设备使用的培训6.2.3 提供软件升级和技术支持附件：●项目目标和需求规格书●工艺流程图和控制策略●机械设计图纸●电气线路图●程序源代码●设备使用手册●项目进度计划法律名词及注释：1.合同：双方为明确各自的权利和义务所达成的一致意见的文件。

非标自动化设备开发流程一、引言非标自动化设备是根据客户的特定需求而设计和制造的设备，通常用于提高生产效率、降低人力成本和提升产品质量。

本文将详细介绍非标自动化设备开发的流程，包括需求分析、设计、制造、调试和交付等各个环节。

二、需求分析1. 客户需求收集：与客户沟通，了解其生产过程、目标和需求，明确设备的功能和性能要求。

2. 技术可行性分析：评估客户需求的可行性，确定是否可以利用自动化技术实现，并进行初步的方案设计。

三、方案设计1. 概念设计：根据客户需求和技术可行性分析的结果，进行初步的设备概念设计，包括设备的整体结构、工作原理和关键部件的选型等。

2. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细的设计工作，包括设备的具体参数、零部件的设计和选购、电气控制系统的设计等。

3. 3D模型和工程图纸：利用计算机辅助设计软件，生成设备的三维模型和详细的工程图纸，用于后续的制造和装配。

四、制造和装配1. 零部件采购：根据设计图纸，采购所需的各种零部件和原材料。

2. 制造加工：根据图纸和工艺要求，进行零部件的加工和制造。

3. 装配调试：将制造好的零部件进行装配，并进行初步的调试工作，确保设备的各项功能正常运行。

五、测试和调试1. 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保其符合客户的需求和设计要求。

2. 性能测试：对设备的性能进行测试，包括生产效率、产品质量等指标的评估。

3. 安全测试：对设备的安全性进行评估和测试，确保操作人员的安全。

六、培训和交付1. 操作培训：对客户的操作人员进行设备操作和维护的培训，确保其能够熟练操作设备。

2. 技术支持：在设备交付后，为客户提供技术支持和售后服务，解决设备使用中的问题和故障。

七、总结非标自动化设备开发流程包括需求分析、方案设计、制造和装配、测试和调试、培训和交付等多个环节。

通过严格按照流程进行开发，可以确保设备能够准确满足客户的需求，提高生产效率和产品质量。

同时，注重技术支持和售后服务，能够为客户提供更好的使用体验和持续的支持。