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第一节、聚酰胺纤维的后加工一：聚酰胺普通长丝后加工：普通长丝（拉伸加捻丝DT丝）：高取向、高强力、低伸长：UDY或POY→DT全拉伸丝FDY：1．工艺流程：UDY—DT工艺流程图单区拉伸机示意图（a）拉伸机结构（b）拉伸机的加热板（c）拉伸机的加热盘1—未拉伸丝筒子；2—上压辊；3—给丝罗拉；4—拉伸棒；5—分丝棒；6—拉伸盘；7—导丝钩；8—钢领板；9—锭子；10—加热板；11—热锭；图双区拉神加捻机示意图图拉伸加捻机示意图1—未牵伸丝筒子；2—分丝瓷棒；3—橡胶压辊；4—送丝罗拉；5—上牵伸盘小转子；6—上牵伸盘；7—加热板；8—下牵伸盘小转子；9—下牵伸盘；10—导丝钩；11—牵伸后的卷取筒子；12—钢领、钢丝圈、升降钢领板；13—锭子POY丝筒→导丝器→喂入罗拉→热盘→热板→拉伸盘→钢丝圈→加捻→卷线筒管→（后加捻）↓→→→→→→→→→→↑→压洗（锦纶6直接纺丝专用）→热定型→络丝（拉伸加捻丝DT丝）2．拉伸与加捻：（1）卷绕丝质量：*卷绕丝可拉伸性：分子量↑→可拉伸性↑→分子量增大到极限→可拉伸性↓*卷绕丝中单体含量：单体（低分子）→增塑作用→降低大分子间作用力→纤维拉伸容易，但强度不能改善→游离在丝的表面→沾污拉伸机械（2）拉伸倍数：（后拉伸倍数）拉伸倍数↑→取向度及结晶度↑→强度↑、延伸度↓、沸水收缩率↑*范围：自然拉伸比＜拉伸倍数＜断裂拉伸比（否则拉伸点会由给丝辊移向拉伸辊，而在另一段上形成的新拉伸点，产生未拉伸丝）*拉伸倍数与成品的质量要求有关：——民用丝：一定延伸度、柔软、弹性、染色好——拉伸倍数选择较低；UDY丝3.5～4倍，POY丝1.2～1.3——高强丝及帘子线：强度高、延伸度低——拉伸倍数选择较高，＞5倍（对UDY）*拉伸倍数与支数及打滑：——支数高（细）：拉伸易断——拉伸倍数选择较低——支数低（粗）：在拉伸盘上易打滑——拉伸倍数选择稍为高些（3）拉伸温度：*范围：Tg＜拉伸温度＜软化点（软化点=熔点-20～40）聚酰胺6：Tg=35～50℃；Tm=215～220℃（有小分子增塑，Tg会低于室温）聚酰胺66：Tg=40～60℃；Tm=265℃民用丝聚酰胺6：室温拉伸，最大拉伸应力出现在50℃强力丝或短纤或聚酰胺66：热拉伸（～150℃）*讨论：拉伸区实际温度→加热罗拉温度↑→纤维拉伸区温度↑→被拉伸丝的温度升高→拉伸热效应↓→拉伸区温度↓适当提高拉伸温度→拉伸应力↓→断头率↓（4）拉伸速度：*影响：拉伸速度↑→拉伸应力↑→沸水收缩率↑→拉伸热效应↑→拉伸应力↓→沸水收缩率↓*范围：200～1000m/min拉伸温度高→分子链活动↑→松弛时间↓→拉伸速度可提高（5）拉伸车间温湿度：低分子物含量越高对车间湿度越敏感恒温恒湿：22±1℃，RH65±5%（6）拉伸形式：普通聚酰胺长丝：单区拉伸；高强度或较粗纤维（帘子线）：双区拉伸；3．后加捻：（1）目的：*捻度↑→抱合力↑→强力↑（有个最大值）↑→捻度↑→强力↓*提高纤维抱合力*把丝条绕到多孔的铝合金筒管上→压洗定型（2）工艺控制：纤度（tex）捻度（捻/米）加捻张力（g/tex）1.11～2.22 500～800800～1200 0.72 0.993.33～7.78 150～250250～600600～12002000～4000 0.720.901.082.257.78～13.3 200～600200～600 1.35 1.8023.3～93.3 200～600 1.80加捻张力↓↓→小辫子丝加捻张力↑↑→纤维弹性将丝层压紧成丝条嵌入→压洗困难→筒子内、中、外层压洗定型不均匀→纤维收缩把网眼筒管压紧扁加捻张力调节：张力器及丝条遇到丝器的角度4．压洗：（直接纺）（1）目的：洗出丝条中的低分子物（2）原因：低分子物→丝条染色均匀性↓→存放时间稍长，低分子物析出在丝条表面→似霉点→丝条发黄变脆（3）设备：压洗锅、烛筒形过滤器、加热器、卧式循环水桶、抽吸台、真空泵、水泵（4）工艺：网眼筒管叠放在筒管座的烛芯上图VC501型压洗机流程示意图*流程：卧式循环水桶→水泵→软水→烛筒形过滤器→加热器→压洗锅→由筒管底部进入烛芯→从烛芯上的圆孔出来→网眼筒管孔→丝层→卧式循环水桶压洗后的丝筒自压洗锅取出→抽吸台（真空抽吸）*控制：压洗：加热98～102℃，热水穿过丝层时溶解了单体，带走了油污，也起到定型作用压洗后丝筒指压洗锅取出后：真空抽吸600mmHg、20min；除去水分，缩短干燥时间；除去游离在丝条表面难溶的低分子物；5．热定型：（1）工艺：蒸汽加热定型*流程：压洗抽吸后的丝筒装在小车上→定型锅→关闭定型锅门→抽真空（排除锅内空气，防止高温定型纤维氧化变黄）→同时开启间接蒸汽加热→锅内真空度＞600mmHg→通直接蒸汽→锅内压力上升至0.8～1kg/cm2→定型1h→关闭直接蒸汽→抽真空→定型完毕→关间接蒸汽→解除真空→开启定型锅*控制：注意定型前高真空或定型后低温出料表聚酰胺纤维的热定型温度纤维种类热水定型蒸汽定型干热定型聚酰胺6 聚酰胺66 100～110℃100～120℃110～120℃110～130℃160～180℃170～190℃6．络丝：（1）平衡：RH60～65%，20～22℃，24h（2）络丝：*目的：纤维在网眼筒管商定型后，卷装疏松易散乱，故要络筒压洗中纺丝卷绕油剂基本除去，要上油把丝卷绕成双锥形筒子，防止光滑的丝条从筒子端面脱落*工艺流程：上油后丝条含油率1.0～2.0%丝条→导丝钩→绒布面→上油盘→张力器→检制缝→导丝器→小压辊→宝塔纸管二：弹力丝（高弹丝）后加工：聚酰胺纤维模量较低，织物不够挺括——高弹丝（一个加热器）1．弹力丝对原丝质量的要求：（1）支数和股数：100旦（24～34孔），70旦（16～24孔）单纤维根数↑→织物柔软（但纺织加工要求高）→内衣单纤维根数↓→织物丰满厚实→袜子（2）强力：原丝=120%弹力丝弹力指标（因弹力加工后强力会损伤）；＞4.5～5g/旦（3）伸长：24～32%原丝伸长↑→后加工变形↑原丝伸长↓→织物收缩率↑（4）捻度：原丝捻度小为好，＜20捻/米→弹力丝蓬松↑（5）原丝不要求压洗定型：定型后纤维处于低能级的稳定状态→要使它在受热变形困难聚合物中含低分子物→增塑作用→弹力丝受热加工容易变形（降低假捻定型温度）（6）消光剂均匀分布在纤维上2．弹力丝生产方法工艺流程：拉伸丝→加捻、热定型、解捻→→→→→络筒→→→→→→预取向丝→内拉伸加捻热定型、解捻→→合股并捻→上油→→倒框成绞→平衡→→包装*经热定型再解捻的丝，会发生与解捻方向相反的转矩，其转矩在针织加工时由于丝松弛而缠结——针织加工用变形丝，需将捻向不同的两束丝合捻，以抵销转矩；合股后并捻对增加抱合力有利，但对蓬松性不利（后加捻数要小）；——机织加工的高弹丝不需要合股并捻3．聚酰胺高弹丝工艺控制：工艺参数聚酰胺66 聚酰胺6POY原丝规格加工速度m/min 假捻形式D/Y值44dtex/10f700摩擦式1/5/12.2392dtex/24f600摩擦式1/7/12.0～2.2拉伸比假捻张力T1/T2 加热器温度℃加热时间s冷却时间s卷绕超喂率% 1.35212/102200.20.15.41.2521700.20.15.2（1）加热温度和时间：*影响：加热温度和时间↑→弹力丝卷缩刚性↑（但0.2s后变化很小）→弹力丝卷缩稳定性↑*控制：单区加热双区加热：第一加热区（高温）+第二加热器（低温）（2）冷却：*影响：冷却距离1～1.25m，卷缩刚性最大（聚酰胺66）冷却距离1m，卷缩刚性最大（聚酰胺6）（3）张力：张力调节：输入罗拉和输出罗拉的线速度；等喂或超喂4%→维持弹力丝加捻时的张力；欠喂→高张力下定型→良好卷曲度（4）合股捻度：100～200捻/米合股捻度↑→弹性伸长率↓（5）弹力丝筒存放：丝筒存放时间↑→弹性损失↑（为减少损失，应尽快倒框成绞）三：聚酰胺短纤维后加工：与聚酯短纤维后加工相似，只是对锦纶6要增加热水洗、上油、压干、开松、干燥等工序1．热水洗：将单体含量降至1.5%以下；定型；长束洗涤或切断成短纤维后淋洗2．开松：湿开松（水洗后开松）：便于干燥干开松（干燥后开松）：增加纤维的开松程度3．干燥：链板式干燥机、网式圆筒干燥机四：纺丝机——高聚物熔融装置：螺杆挤出机——熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体（熔体分配管、计量泵、纺丝头组件）——丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒——丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置1．熔融装置：螺杆挤出机（1）作用：固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出（2）螺杆三段：进料段、压缩段、计量段（3）螺杆挤出机结构与技术要求短纤维：国产：VD403、VD404、VD405、VD406、VD408、HV451-481；进口：日本帝人SSM-70、日本东洋纺TK48、瑞士伊文达常规长丝：国产：VC401（炉栅）、VC402（炉栅）、VC403、VC404、VC405、VC406、VC408Δ螺杆挤出机结构特点：*螺杆和螺杆套筒：单头短区渐变或突变螺杆；38CrMoAlA（螺杆和螺杆套筒）*传动部分：电动机+减速器+轴承*加热和冷却装置：加热（电阻加热、电感应加热）；冷却（夹套或盘管通冷却水）Δ螺杆挤出机的结构参数：直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与套筒的间隙、螺杆头部形状、套筒Δ螺杆挤出机工作原理：*螺杆的分区和物料在螺杆各区中的运动——进料区（固化区）：等深螺杆前半部（冷却区）：夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，＜100℃防止物料过早熔融而环结堵料；保护螺杆传动机构不受热后半部（预热区）：防止物料从进料区到压缩区温度突变——压缩区（熔融区）：渐变或突变螺杆熔融物料（加热、剪切）并压缩（螺槽容积变小）；将空气或水蒸气返回进料区——计量区（均化区）：等浅螺杆加热和搅拌均化，熔体以一定温度、压力、流量均匀挤出顺流：螺杆转动而使物料随旋转方向向前推挤形成逆流：螺杆头部阻力引起；沿着螺槽的通道的回流漏流：螺杆头部阻力引起；螺杆和套筒间隙的回流环流：螺杆转动时横向分力造成物料在螺槽内的环形流动（对物料混合、热交换、均化有影响；对螺杆挤出机生产能力关系不大）*螺杆挤出机生产能力：Q= Q顺流-（Q逆流+Q漏流）Q=2．熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体（1）弯管：螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道（一端与螺杆出口相接，另一端与纺丝机熔体分配管相接）——夹套内联苯－联苯醚混合物加热（熔体保温）（2）纺丝箱体：熔体分配管+联苯加热箱+纺丝泵及其传动装置+纺丝头组件图VC406A型纺丝机的箱体每台VC406A纺丝机：3个纺丝箱体（对应3根螺杆）→6个纺丝位/纺丝箱体→2个纺丝组件/纺丝位→2个喷丝头/纺丝组件①熔体管道分配：*原则：确保熔体到达各纺丝位的距离相同；熔体在分配管中停留时间短；折回少；*形式：分支式、辐射式②纺丝箱体的加热（联苯加热箱）：*作用：对熔体分配管、计量泵、纺丝头组件其保温加热作用；*方式：联苯—联苯醚热载体（联苯/联苯醚=26.5%/73.5%），用电热棒加热*保温：80～100mm保温层，填充超细玻璃纤维或其他绝热材料③计量泵：高温齿轮泵1—熔体进口；2—熔体出口；3—主动齿轮；4—被动齿轮5—上板；6—中板；7—下板；8—联轴节图计量泵的结构示意*作用：定量、均匀把熔体输入纺丝头组件，以确保纺丝纤度均匀*分类：单泵（三块钢板）；双叠泵（四块钢板）*工作原理：两个齿轮转动→吸入孔1成低压→熔体有吸入孔1进入→充满齿轮的齿隙→随齿轮的转动→在孔2处形成压力→将熔体从压出孔压出（齿隙容积恒定，精确计量）*材质：铬—钼—钒模具钢或高速钢*规格：长丝：0.4—3.0cm3/r；短纤维：9—40cm3/r；④纺丝头组件：*作用：过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体粘度差异把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去形成熔体细流*结构：喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+组装套的结合件（1）高压式（2）低压式图纺丝组件结构示意图1—组件壳体；2—喷丝板；3—耐压分配板；4—过滤材料（20、40、60目/英寸）；5—自封压板；6—螺纹压板；7，8—铝填圈；9—圆形铝密封环；10，11—薄形铝填圈；12—熔体进口；13—过滤网（400、6000、10000孔/厘米2）低压式组件：承压＜100公斤/厘米2人工的扭力旋紧螺纹压板6，使薄形铝填圈11在耐压分配板3和螺纹压板6之间紧密吻合，同时也使密封环在喷丝板2与壳体1之间密合，防止熔体向上或向下两个方向渗漏。
化纤面料化纤的主要性质介绍化纤是纺织纤维的一类，纺织纤维分为：天然纤维和化纤纤维。
化学纤维是用天然的或合成的高分子化合物作原料，经过化学和物理方法加工而制得的纤维的统称。
因所用的高分子化合物的来源不同，可分为人造纤维和合成纤维两大类。
化纤通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。
经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求，主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。
纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。
因为化纤的价格更便宜，来源更丰富，所以化纤在纺织品中很普遍被使用。
化纤按来源分化纤包括人造纤维、合成纤维和无机纤维。
无机纤维如：玻璃纤维、金属纤维等。
人造纤维人造纤维：又称再生纤维，是以天然高分子化合物（如纤维素）为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。
■1、再生纤维素纤维我们常见的合成纤维有天丝纤维、莫代尔纤维等。
粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的，它具有以下几个突出的优点。
(1)手感柔软光泽好，粘胶纤维像棉纤维一样柔软，丝纤维一样光滑。
(2)吸湿性、透气性良好，(3)染色性能好，所以粘胶纤维比棉纤维更容易上色，色彩纯正、艳丽，色谱也最齐全。
粘胶纤维最大的缺点是湿牢度差，弹性也较差，织物易折皱且不易恢复；耐酸、耐碱性也不如棉纤维。
■2．富强纤维俗称虎木棉、强力人造棉。
它是变性的粘胶纤维。
富强纤维同普通粘胶纤维(即人造棉、人造毛、人造丝)比较起来，有以下几个主要特点：(1)强度大，也就是说富强纤维织物比粘胶纤维织物结实耐穿。
(2)缩水率小，富强纤维的缩水率比粘胶纤维小1倍。
富强纤维(3)弹性好，用富强纤维制做的衣服比较板整，耐折皱性比粘胶纤维好。
(4)耐碱性好，由于富强纤维的耐碱性比粘胶纤维好，因此富强纤维织物在洗涤中对肥皂等洗涤剂的选择就不像粘胶纤维那样严格。
合成纤维合成纤维：是以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。
化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，但其缺点是染色性较差、静电大、耐光和耐候性差、吸水性差。
合成纤维是石油化工业和炼焦工业中的副产品。
例如：涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶等都属于合成纤维。
■1．涤纶简称聚酯纤维。
涤纶是我国的商品名称，国外有称“大可纶”，“特利纶”，“帝特纶”等。
涤纶由于原料易得、性能优异、用途广泛、发展非常迅速，现在的产量已居化学纤维的首位。
合成纤维涤纶最大的特点是它的弹性比任何纤维都强；强度和耐磨性较好，由它纺织的面料不但牢度比其它纤维高出3～4倍，而且挺括、不易变形，有“免烫”的美称；涤纶的耐热性也是较强的；具有较好的化学稳定性，在正常温度下，都不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。
缺点是吸湿性极差，由它纺织的面料穿在身上发闷、不透气。
另外，由于纤维表面光滑，纤维之间的抱合力差，经常摩擦之处易起毛、结球。
■2．锦纶锦纶有锦纶－66，锦纶－1010，锦纶－6等不同品种。
锦纶在国外的商品名又称“尼龙”，“耐纶”，“卡普纶”，“阿米纶”等。
锦纶的最大特点是强度高、耐磨性好，它的强度及耐磨性居所有纤维之首。
锦纶的缺点与涤纶一样，吸湿性和通透性都较差。
在干燥环境下，锦纶易产生静电，短纤维织物也易起毛、起球。
锦纶的耐热、耐光性都不够好，熨烫承受温度应控制在140℃以下。
此外，锦纶的保形性差，用其做成的衣服不如涤纶挺括，易变形。
但它可以随身附体，是制做各种体形衫的好材料。
■3．腈纶腈纶是国的商品名称，国外又称“奥纶”，“考特尔”，“德拉纶”等。
腈纶的外观呈白色、卷曲、蓬松、手感柔软，酷似羊毛，多用来和羊毛混纺或作为羊毛的代用品，故又被称为“合成羊毛”。
腈纶固体纱腈纶的吸湿性不够好，但润湿性却比羊毛、丝纤维好。
它的耐磨性是合成纤维中较差的，腈纶纤维的熨烫承受温度在130℃以下。
■4．维纶维纶国外又称“维尼纶”，“维纳尔”等。
维纶洁白如雪，柔软似棉，因而常被用作天然棉花的代用品，人称“合成棉花”。
维纶的吸湿性能是合成纤维中吸湿性能最好的。
另外，维纶的耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都较好。
■5．氯纶氯纶国外有“天美龙”，“罗维尔”之称。
氯纶的优点较多，耐化学腐蚀性强；导热性能比羊毛还差，因此，保温性强；电绝缘性较高，难燃。
另外，它还有一个突出的优点，即用它织成的衣裤可治疗风湿性关节炎或其它伤痛，而对皮肤无刺激性或损伤。
氯纶的缺点也比较突出，即耐热性极差。
■6．氨纶氨纶国外又称“莱克拉”，“斯齐尔”等。
它是一种具有特别的弹性性能的化学纤维，目前已工业化生产，并成为发展最快的一种弹性纤维。
氨纶弹性优异。
而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。
氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
氨纶纤维一般不单独使用，而是少量地掺入织物中，如与其它纤维合股或制成包芯纱，用于织制弹力织物。
化纤按几何形状分（1）长丝：化学纤维加工中不切断的纤维。
长丝又分为单丝和复丝。
单丝：只有一根丝，透明、均匀、薄。
复丝：几根单丝并合成丝条。
（2）短纤维：化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。
（3）异形纤维：改变喷丝头形状而制得的不同截面或空心的纤维。
①、改变纤维弹性，抱合性与覆盖能力，增加表面积，对光线的反射性增强。
②、特殊光泽。
如五叶形、三角形。
③、质轻、保暖、吸湿性好。
如中空。
④、减少静电。
⑤、改善起毛、起球性能，提高纤维摩擦系数，改善手感。
（4）复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好。
（5）变形丝：经过变形加工的化纤纱或化纤丝。
①、高弹涤纶丝：利用合纤的热塑性加工，50~300%的伸长率。
②、低弹涤纶丝：伸长率控制在35%以下。
③、腈纶膨体纱；利用腈纶的热弹性。
热拉伸——高收缩，收缩可达45~53%，与低收缩纤维混合纺纱，经蒸汽处理。
按照用途分（1）普通纤维：再生纤维与合成纤维。
（2）特种纤维：耐高温纤维、高强力纤维、高模量纤维、耐辐射纤维。
不同化纤其品种也是丰富多彩，以涤纶为例涤纶短纤维1.按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型2. 按后加工要求区分：棉型、毛型、麻型、丝型3.按用途区分：服装用、絮棉用、装饰用、工业用4.按功能区分：阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、抗起球、抗静电5.按纤维截面区分：异型丝、中空丝。
涤纶长丝1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）3.变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。
涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。
具有流程短、效率高、质量好等特点.网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。
网络加工多用于POY、FDY和DTY的加工，网络技术与DTY技术结合制造的低弹网络丝，提高了长丝的紧密度，省去了纺织加工的若干工序，并能改善丝束通过喷水织机的能力。
·几种涤纶产品的介绍抗静电涤纶产品：纳米复合抗静电涤纶树脂是采用纳米锑掺杂二氧化锡（ATO）/涤纶原位聚合技术。
由于纳米粒子在涤纶聚酯基体中分散性能优异，纳米团聚体的尺寸在80～120nm，对纺丝基本无影响。
得到的抗静电复合涤纶纤维在ATO的添加量仅为1%时，比电阻达到108Ω·cm，比传统涤纶纤维（1013Ω·cm）下降了5个数量级，经20次标准洗涤电阻不变，纳米复合涤纶熔融纺丝得到的纤维的拉伸性能和热收缩性能均大于未加入纳米粒子的涤纶纤维。
这就是防静电纱线制成的面料比在后整理过程中加入防静电助剂的面料有更好的性能，当然在订单的起订量上，防静电纱线比在面料后整理加入防静电助剂要高出很多，这就是防静电纱线没有被大批量采用的原因之一。
摇粒绒(Polar Fleece)：摇粒绒是针织面料的一种，在九十年代初先在中国生产它是小元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色, 再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。
它的成份一般是全涤的，手感柔软。
·涤纶的主要产品类别涤纶织物一直都在向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。
1．涤纶仿丝：由圆形、异形截面的涤纶长丝或短纤维纱线织成的具有真丝外观风格的涤纶面料，具有价格低廉、抗皱免烫、飘逸悬垂、滑爽等优点，美中不足的是这类织物吸湿透气性差，穿着不太凉爽。
常见品种有：涤丝绸、涤丝绉、涤丝缎、涤纶乔其纱、涤纶交织绸等。
2．涤纶仿毛由涤纶长丝如涤纶加弹丝、涤纶网络丝或各种异形截面涤纶丝为原料，或用中长型涤纶短纤维与中长型粘胶或中长型腈纶混纺成纱后织成的具有呢绒风格的织物，分别称为精纺仿毛织物和中长仿毛织物，其价格低于同类毛织物产品。
常见品种有：涤弹哔叽、涤弹华达呢、涤弹条花呢、涤纶网络丝纺毛织物、涤粘中长花呢、涤腈隐条呢等。
3．涤纶仿麻采用涤纶或涤/粘强捻纱织成平纹或凸条组织织物，具有麻织物的干爽手感和外观风格。
如薄型的仿麻摩力克，不仅外观粗犷、手感干爽，且穿着舒适、凉爽。
4．涤纶仿鹿皮织物以细旦或超细旦涤纶纤维为原料，经特殊整理加工在织物基布上形成细密短绒毛的涤纶绒面织物，称为仿鹿皮织物，一般以非织造布、机织布、针织布为基布。
具有质地柔软、绒毛细密丰满有弹性、手感丰润、坚牢耐用的风格特征。
产品适用于箱包，鞋材（衬，面料皆宜），服装，汽车饰，洁净布（眼镜布），皮革底布，高档包装盒，灯饰材料等。
涤沦纤维面料的种类繁多，除纯涤纶面料以外，还有许多与各种纺织纤维混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶面料的不足，发挥出更好的服用性能。
涤纶通常与棉、毛、丝等进行混纺。
（一）涤/棉布采用65%~67%涤纶、33%~35%棉混纺纱织成。
这种面料主要采用低特纱平纹组织，布身细薄，密度小，强力与耐磨性都很好，手感柔软，缩水极小。
主要种类有：涤/棉线卡其、涤卡其、涤/棉线绢、涤/棉府绸、涤/棉细纺、涤/棉纱罗、涤/棉麻纱、涤/棉泡泡纱、涤/棉斜纹布等。
（二）毛/涤纶涤纶与羊毛混纺后，织成的面料叫毛/涤纶。
混纺比例为：涤纶55%~50%，羊毛45%~50%，外观很像纯毛纤维面料，呢面保持了毛型面料的风格，比纯毛料挺括，不皱不缩，经久耐用，比相同毛料结实2~3倍。
