玻璃钢成型手糊工艺

玻璃钢手糊成型的工艺流程标签:玻璃钢生产准备场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。

模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。

树脂胶液配制配制时，要注意两个问题:①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。

增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。

（2）糊制与固化铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料,先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上,并注意排除层间气泡，使密实。

此法多用于热压罐和袋压成型。

②湿法铺层直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。

一般手糊工艺多用此法铺层。

湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。

手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。

有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。

固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50％～70％（巴柯尔硬性度为15），可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度,称熟化，其固化度达85%以上。

加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢,80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内.加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。

（3）脱模和修整脱模脱模要保证制品不受损伤。

脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置,脱模时转动螺杆，将制品顶出。

②压力脱模模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0。

2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。

③大型制品(如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。

④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

玻璃钢手煳成型工艺培训资料一、工艺流程玻璃钢手煳成型的工艺流程主要包括原材料准备、模具制作、分层糊片、真空吸气、固化和脱模等步骤。

在进行玻璃钢手煳成型工艺时，首先需要准备好玻璃纤维布、环氧树脂以及辅助材料，然后制作模具，将玻璃纤维布分层粘贴在模具上，并进行真空吸气，最后进行固化和脱模处理，完成产品成型。

二、原材料准备1. 玻璃纤维布：选择合适的玻璃纤维布，根据产品的要求进行尺寸和厚度的选择。

2. 环氧树脂：选择适用于玻璃钢手煳成型的环氧树脂，确保其具有良好的流动性和固化性。

3. 辅助材料：包括辅助剂、填料、色粉等，用于调整产品的性能和外观。

三、模具制作根据产品的要求，选择合适的模具材料，制作出符合产品尺寸和形状的模具。

四、分层糊片将玻璃纤维布按照产品的要求进行分层糊片，确保每一层之间紧密贴合，避免出现空鼓和气泡。

五、真空吸气在进行固化之前，需要将糊片好的玻璃纤维布进行真空吸气处理，以确保其表面光滑，同时避免气泡的产生。

六、固化固化是玻璃钢手煳成型工艺中最关键的步骤，通过控制固化的时间和温度，确保产品能够获得良好的物理性能和表面质量。

七、脱模固化完成后，将产品从模具中取出，进行脱模处理，使其表面光滑、整洁。

通过上述工艺流程的培训资料，相信大家对玻璃钢手煳成型工艺有了一定的了解。

在进行相应的操作时，务必严格按照操作规程和安全要求进行，以确保产品质量和安全生产。

八、质量控制在进行玻璃钢手煳成型工艺过程中，质量控制是至关重要的。

在每个环节都需要严格把控，以确保最终产品能够符合设计要求和客户需求。

在原材料采购时，需要严格按照要求选择合格的玻璃纤维布和环氧树脂，确保其质量符合标准。

在制作模具时，需要严格控制模具的尺寸和表面质量，以确保成型产品的准确度和表面平整度。

在进行分层糊片时，需要严格控制每层的厚度和均匀性，避免出现质量缺陷。

在真空吸气和固化过程中，需要严格控制吸气时间和温度，以确保产生的产品表面光滑，避免气泡的产生。

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程:玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2 层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择:玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此, 必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂一一纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

手糊成型玻璃钢工艺实验实验三手糊成型工艺实验手糊成型工艺属于低压成型工艺，所用设备简单，投资少，见效快，有时还可现场制造某些制品，方便运输，所以在国内很多中小型企业仍然是以手糊为主要生产方式，就是大型企业中手糊工艺也经常被用来解决一些临时的、单件的生产问题。

手糊成型工艺的最大特点是灵活，适宜于多品种、小批量生产。

目前，在国内采用手糊成型生产的产品有浴盆、波纹瓦、雨阳罩、冷却塔、活动房屋、贮槽、贮罐、渔船、游艇、汽车壳体、大型圆球屋顶、天线罩、卫星接收天线、舞台道具、航空模型、设备护罩或屏蔽罩、通风管道、河道浮标等。

因此，掌握手糊工艺技术很有必要。

一、实验目的1.掌握手糊成型工艺的技术要点、操作程序和技巧；2.学会合理剪裁玻璃布、毡和铺设玻璃布、毡；3.进一步理解不饱和聚酯树脂和胶衣树脂配方、凝胶、固化和富树脂层等概念和实际意义。

二、实验内容1.根据具体条件设计一种切实可行的制品。

2.制品约为3mm～4mm厚，长、宽约为各300mm，形状自定。

3.按制品要求剪裁玻璃布、毡。

4.手糊工艺操作。

5.固化后修毛边，如有可能还可装饰美化。

6.对自己手糊制品进行非破坏性质量评定。

三、实验原理不饱和聚酯树脂中的苯乙烯既是稀释剂又是交联剂，在固化过程中不放出小分子，手糊制品几乎90%是采用不饱和聚酯树脂作为基体。

本实验利用手糊工艺制备简单的玻璃纤维增强聚合物基复合材料制件。

常温常压固化。

四、实验仪器和材料1.手糊工具：辊子、毛刷、刮刀、剪刀。

2.玻璃纤维布、毡，不饱和聚酯树脂，引发剂，促进剂，颜料，脱模纸。

五、实验步骤1.玻璃布、毡剪裁（1）按铺层顺序选择表面毡和玻璃布，并预算各自的层数。

（2）按制品形状画出几何展开图，如圆锥形展开成扇形，球形可展开成瓜片形平面图，并要按玻璃布拼接是搭接还是对接，算好具体形状的尺寸。

（3）复杂形状处可利用45o剪裁或斜纹布易变形的特点，尽量减少局部剪开的方法。

2.手糊成型操作（1）按制件形状和大小裁剪脱模纸备用。

手糊玻璃钢制品操作工艺条件：胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。

工具：毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条。

要求：每糊一层，都要使该层玻璃布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。

玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。

操作：先在已符合固化条件的胶衣层上用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。

在玻璃纤维布没有完全浸透湿润和排尽空气之前，不得马上进行下一道工序，待树脂浸透该层玻璃纤维布后，再边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，铺放第2层玻璃纤维布（不得将两层或两层以上的玻璃布同时铺放），在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。

如此反复涂刷树脂和铺放剩余设置的几层玻璃布，直至达到所需要的设置层数和厚度。

预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。

加入预埋件，应在最后一层玻璃织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。

贵阳万达祥和实业发展有限公司附：4层玻璃纤维布铺放顺序：0.18-0.4-0.4-0.18填料：气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。

在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。

为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。

加入量由工艺视具体情况而定。

玻璃钢手糊详细工艺介绍玻璃钢手糊是一种常用于制作防腐蚀和耐磨的材料。

它由玻璃纤维增强材料和树脂组成，具有优异的防腐蚀性能、重量轻、强度高、耐磨损等特点。

下面将介绍玻璃钢手糊的详细工艺。

前期准备1.原材料准备玻璃钢手糊的原材料主要包括玻璃纤维布、树脂、催化剂、稀释剂等。

在施工前需要准备好相应的材料，并按照配比要求进行配比。

2.基础处理在进行玻璃钢手糊施工前，需要先对基础进行处理，保证基础表面光洁、干燥、无尘、无油污等。

对于已经存在的麻面，需要用硅砂将表面光洁平整。

3.安全措施在施工前需要准备好安全措施，并进行工作岗位的培训，保证施工过程中的安全。

制备玻璃钢手糊1.调配树脂将树脂按照配比要求加入到搅拌桶中，然后加入催化剂和稀释剂进行充分搅拌，直至树脂成为半透明状态。

2.纤维增强材料预备将玻璃纤维布通过切割机或手工切成所需形状和尺寸。

玻璃钢手糊施工1.面层处理在基础表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺放在涂刷的树脂表面，再次涂刷一层树脂，使玻璃纤维布完全浸润在树脂中。

2.糊层处理通过纤维增强材料预备中所切割的玻璃纤维布，搭接成合适大小，用底漆浸润后进行铺贴，压实，同时逐步加厚，达到所需糊层厚度，涂刷一层顶漆。

后期处理1.充分干燥在施工完成后，需要充分干燥，保证其充分固化。

2.修整在其充分固化后，对边角、孔口区域进行修整，让其更加光滑平整。

综上可知，玻璃钢手糊制作工艺的主要过程包括原材料准备、基础处理、制备玻璃钢手糊、玻璃钢手糊施工和后期处理等步骤。

正确施工操作和充分干燥时间，都是保证施工质量的重要因素。

玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程一、概述玻璃钢阳极管是一种以玻璃纤维增强树脂为基础，通过手糊制作而成的产品。

主要用于电解工业中，作为氯碱工业中的阳极气体分离设备。

手糊制作工艺是利用树脂、增强材料和辅助材料等原材料，在模具或制品上进行手工操作，通过涂抹、浸润、铺放等工艺手段，使原材料形成结构紧密的制品。

二、原材料1. 树脂：主要采用不饱和聚酯树脂，其特点是粘度低，易于操作，固化快，强度高。

2. 增强材料：主要采用无碱玻璃纤维布或毡，其特点是纤维强度高，耐腐蚀性能好。

3. 辅助材料：包括固化剂、促进剂、填料、脱模剂等。

三、手糊制作流程1. 配制原材料：根据工艺要求，将树脂、固化剂、促进剂、填料等原材料按照一定比例混合均匀。

2. 涂抹脱模剂：在模具表面涂抹脱模剂，以防止制品与模具粘连。

3. 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照规定顺序铺设在模具上，注意铺设方向和层数。

4. 浸润玻璃纤维布：将混合好的树脂倒入模具中，浸润玻璃纤维布，确保树脂充分渗透。

5. 铺放辅助材料：根据需要，在玻璃纤维布上铺放一些辅助材料，如短切毡、气泡袋等。

6. 消除气泡：在制品制作过程中，要随时消除气泡，确保制品质量。

7. 固化：将制品放入固化室或自然固化，等待制品完全固化。

8. 脱模：待制品完全固化后，将制品从模具中取出，完成手糊制作流程。

四、质量控制1. 尺寸精度：制品的尺寸精度应符合设计要求，如有偏差，应及时调整。

2. 表面质量：制品的表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。

3. 耐腐蚀性：制品应具有优良的耐腐蚀性能，经过一定时间的浸泡后，不应出现明显的腐蚀现象。

五、应用范围玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程广泛应用于电子电器、汽车、船舶等领域，也可用于制作各种形状复杂的制品，具有广泛的应用前景。

六、结论玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程是一种重要的手糊成型技术，具有灵活、高效、适用范围广等优点。

通过严格控制原材料质量、手糊制作流程和质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢阳极管及其他制品。

玻璃钢手糊配料作业标准1配大料：在料桶里按比例一次性投入树脂、颜料糊、填料、稀释剂等。

数量根据制品所需的相应数量及搅拌效果而定。

搅拌采用机械搅拌，搅拌器叶片最好是双层，搅拌时应使物料上下翻动。

搅拌时间由搅拌效果决定，一般在两小时以上。

搅拌速度一般为450～750rpm.若工艺上需要，可在大料中预先加入促进剂，配小料时再加固化剂。

但不宜在大料中加入固化剂，否则不宜多配，而且要质疑储存期；在室温下，加入促进剂的树脂储存期为3到4天；加入固化剂的储存期为8小时。

配制粘度大的环氧树脂时，一般先将树脂用热水加热到40度左右，加入稀释剂，搅拌均匀后再加固化剂，立即使用。

使用于手糊成型的粘度为200到800pa.s。

为了降低粘度，除了提高温度外，主要是加入稀释剂。

粘度大影响浸润，增加树脂用量。

2小样试验：由于材料表更或气候变化，应进行小样试验-制作小块frp 试验来确定当日大致配方，并做好记录。

保证适合操作的凝胶时间为40到60分。

除促进剂和温度外，可考虑阻聚剂的应用。

3 配小料：小料是现场施工时每次要用的料。

本着用多少配多少的原则，但每次以不超过5千克为宜。

在夏天气温高时可将配好的小料连桶浸在冷水中，同时搅拌，这样可以散热以延迟凝胶时间的到来。

4聚酯的配料原则①加料顺序应当先钴后酮，也可以线酮后钴；但不能同时加入，应当搅拌均匀后再加另一样②搅拌时速要慢，特别是配小料或胶衣时以免空气混入给产品带来气泡③酮或钴用过的工具‘容器要分开，不准混用。

④不论是聚酯或环氧，凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后，一定要在规定的时间内用完；⑤用剩的树脂必须密闭存放，防止苯乙烯挥发或异物落入。

5、所用颜料为分散均匀，应使用颜料糊，而且充分搅拌。

为使颜料糊分散均匀，可用少量苯乙烯等稀释剂将颜料浸泡一定时间再投入大料中搅拌。

如果使用颜料粉，应将粉先同少量树脂苯乙烯液混合，浸泡一天以上，充分搅拌以后再加入大料中混合均匀。

6配制带色胶衣时，为了同批产品有同样的颜色，最好配大料。

玻璃钢手糊工艺一、胶衣的喷涂和涂刷（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。

为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。

喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。

胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。

胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。

（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。

检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。

二、玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。

质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。

（一）厚度的控制玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。

然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。

手糊玻璃钢工艺流程
《手糊玻璃钢工艺流程》
手糊玻璃钢工艺是一种将玻璃纤维布和环氧树脂混合涂抹在模具内成型的工艺。

它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在船舶、汽车、建筑等领域被广泛应用。

下面是手糊玻璃钢的工艺流程。

第一步，制作模具。

选择适当的模具，根据产品的形状和尺寸进行制作。

模具应该平整、无损伤，表面光滑。

第二步，裁剪玻璃纤维布。

根据产品的尺寸和形状，将玻璃纤维布裁剪成合适的大小。

第三步，制作环氧树脂。

按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合搅拌均匀，以保证产品的质量。

第四步，涂布玻璃纤维布。

将裁剪好的玻璃纤维布放入模具内，然后将混合均匀的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保布料完全浸透。

第五步，固化成型。

待涂布环氧树脂固化后，取出成型件，修整边角，进行表面处理，以便产品的外观质量。

通过以上流程，手糊玻璃钢产品就完成了制作。

在工艺上还需要注意环氧树脂与固化剂的比例、涂布均匀程度，以及涂布厚
度等问题，这样才能保证产品的质量和性能。

希望以上流程对手糊玻璃钢工艺有所帮助。

玻璃钢手糊成型工艺（一）模具的选择： (3)1、模具材料的选择： (3)2、模具结构形式选择： (4)（二）脱模剂的选择和使用 (4)（三）粘结剂的选择 (5)（四）增强材料的选择 (5)（五）辅助材料的选择 (6)（一）模子的准备 (7)（二）原材料的准备 (7)（三）装饰层的制造 (8)（四）玻璃钢层的制造 (8)（五）骨材的糊制 (8)（六）金属元件的嵌接 (9)（七）固化及热处理 (9)（八）脱模及加工 (9)（九）装饰及修饰 (9)（十）常见不正常现象及消除办法 (10)三、安全注意事项 (11)四、参考数据 (12)（一）聚酯玻璃钢卧式圆形贮罐壁厚参考表 (12)（二）聚酯玻璃钢立式圆形贮罐壁厚参考表 (13)（三）聚酯玻璃钢管壁厚参考表 (15)（四）不同室温下引发剂H和促进剂E用量参考表 (16)一、概述玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。

三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。

战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。

由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。

因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器以及一般民用等工农业部门中。

目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。

手糊成型是最早使用的一种工艺方法。

随着玻璃钢工业的迅速发展，尽管新的成型工艺不断涌现，但由于手糊成型具有投资少；无需复杂的专用设备和专门技术；可根据产品设计要求合理布置增强材料的数量和方向，可以局部随意加强；不受产品几何形状和尺寸限制，适合于大型产品和批量不大的产品的生产等特点，至今热仍被国内外普遍采用，在各国玻璃钢工业中仍占有重要地位。

象我国这样人口众多的国家，在相当长的一段时间内，手糊成型仍将是发展玻璃钢工业的一种主要成型方法。

手糊玻璃钢工艺流程一、准备工作。

咱先得把材料都准备好。

玻璃钢主要就是玻璃纤维和树脂嘛。

玻璃纤维有各种形式的，像玻璃纤维布就很常见。

这玻璃纤维布摸起来有点糙糙的感觉，不过可别小瞧它，它可是玻璃钢的“骨架”呢。

树脂也有很多种类，咱得选适合手糊工艺的。

还有一些小工具，像刷子、剪刀之类的。

刷子得选那种毛比较厚实的，这样刷树脂的时候才能刷得均匀。

剪刀也要锋利点的，裁剪玻璃纤维布的时候就会比较顺手。

另外，工作场地也得准备好，要宽敞一点，通风要好，毕竟树脂那味道可不小，要是在个小闷屋里，那可太难受啦。

二、模具处理。

要是有模具的话，这模具得处理得干干净净的。

就像给它洗个超级大澡一样，不能有一点灰尘或者油污。

要是有脏东西在模具上，那玻璃钢糊上去就不平整啦，就像脸上有个小疙瘩一样难看。

可以用砂纸轻轻打磨一下模具表面，让它有点小粗糙度，这样树脂就能更好地粘在上面。

这就像是给模具做个小按摩，让它做好迎接玻璃钢的准备。

三、裁剪玻璃纤维布。

接下来就轮到玻璃纤维布上场啦。

根据咱们要做的玻璃钢制品的形状和大小，把玻璃纤维布裁剪好。

这个时候就要发挥我们的创意啦，如果是做个奇奇怪怪形状的东西，那裁剪布的时候就得有点小心思。

而且裁剪的时候要注意布的纹理方向哦，就像做衣服一样，要是纹理乱了，做出来的玻璃钢可能就不结实啦。

有时候不小心裁歪了一点也没关系，咱这手糊工艺就是比较有包容性的，稍微有点小瑕疵也不影响大局。

四、混合树脂。

树脂可不能直接就用，得按照说明书把它和固化剂之类的东西混合好。

这就像在做一个魔法药水一样，比例可得对好了。

要是固化剂放多了，树脂可能就干得太快，还没等我们把玻璃纤维布糊好呢，就已经硬邦邦的啦。

要是放少了呢，可能半天都干不了，那就急死人了。

搅拌的时候要慢慢搅，就像搅拌一杯超好喝的奶茶一样，让树脂和固化剂充分融合。

这时候树脂会散发出一种特殊的味道，虽然不太好闻，但是这就是玻璃钢制作的独特气息呀。

五、糊制过程。

好啦，开始糊制啦。

编辑本段玻璃钢工艺分类纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。

(一手糊成型工艺 1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。

手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。

基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。

在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2.成型工艺流程手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。

重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模 3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。

(二模压成型法 1.模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。

其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。

在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

2.成型工艺流程模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。

3.成型设备(1浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。

根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。

(2预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。

手糊成型手糊成型法是利用敞式模具在接触压力的情况下，使增强纤维浸胶、脱泡成型，在常温或中温固化。

整个过程用手工操作生产FRP制品的成型方法，见图7-3。

图7-3 手糊成型示意图(1)概要在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。

当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。

待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。

l 树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。

(2)原材料树脂不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。

纤维玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。

虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。

芯材任意。

（3）优点①适合少量生产。

②室温成型，设备投资少，模具折旧费低。

③可制造大型制品和形状复杂产品。

④树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计。

⑤可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件。

⑥用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面(如开模成型则一面不平滑)。

⑦玻璃纤维含量较喷射成型高。

无捻机纱布 50%左右织物 35％～45％短切原丝毡 30％～40％（4）缺点①属劳动密集型生产，产品质量由工人熟练程度决定。

②玻璃纤维含量不可能太高；树脂黏度较低才易手工操作，溶剂／苯乙烯含量高，力学与热性能受限制。

③手糊用树脂分子量低，通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。

③产只有贴模具一面光滑，另一面不光滑。

(5) 典型产品船艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模板。

(6) 手糊成型产品设计注意事项用手糊生产因树脂固化收缩，形状易产生变化，其原因是复杂的，难以给出定量的解释，其中有原材料选择，成型过程控制方面的原因(如固化剂的用量和固化温度，也有制品形状、铺层构成、积层厚度变化、胶衣层厚度、拐角半径及、补强材料的材质和配置等方面的原因，这些都是设计上的重要原因。

在设计时必须充分考虑这问题。