手糊工艺 玻璃钢

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

手糊玻璃钢制作工艺
嘿，朋友们！今天咱来唠唠手糊玻璃钢制作工艺。

你说这手糊玻璃钢啊，就好比是在给一件物品穿上一件特别定制的衣服。

这衣服可不一般，它坚固又耐用。

先说说这材料准备吧，那树脂就像是衣服的布料，得选好的，不然做出来的东西可就不结实啦！还有这玻纤布，就像衣服的丝线，得整整齐齐的，不能有乱七八糟的线头。

然后呢，开始动手糊啦！这可是个细致活儿，就像给娃娃化妆一样，得慢慢来，不能着急。

把树脂均匀地涂在模具上，再小心翼翼地铺上玻纤布，一层一层的，可不能马虎。

你想想啊，如果这里涂厚了，那里涂薄了，那最后做出来的东西不就奇形怪状啦？
等糊好了，还得等它固化。

这就像是蒸馒头得等它蒸熟一样，得有耐心。

在这期间可别乱动它，不然会前功尽弃哦！
固化好了，就可以脱模啦！哇，看着自己亲手做出来的东西，那感觉，真的是太棒啦！就像是自己种的花儿终于开了一样，满满的成就感。

你说这手糊玻璃钢工艺神奇不神奇？咱自己动手，就能做出各种各样的东西来。

可以做个小船模型，放在家里当装饰品；也可以做个小盒子，用来装些小玩意儿。

这多有意思呀！
而且哦，这手糊玻璃钢工艺也不难学呀，只要你有耐心，肯花时间，谁都能学会。

不像有些工艺，复杂得让人头疼。

咱这个，就是接地气，普通人都能玩得转。

想想看，你自己动手做出来的东西，那意义可不一样哦！它带着你的汗水和努力，那可是独一无二的。

别人都没有，就你有，多牛呀！
所以啊，朋友们，别犹豫啦！赶紧去试试手糊玻璃钢制作工艺吧，给自己的生活增添点乐趣，给自己做个特别的礼物。

相信我，你一定会爱上这个过程的！这就是咱老百姓也能玩得转的好玩意儿！。

玻璃钢手煳成型工艺培训资料一、工艺流程玻璃钢手煳成型的工艺流程主要包括原材料准备、模具制作、分层糊片、真空吸气、固化和脱模等步骤。

在进行玻璃钢手煳成型工艺时，首先需要准备好玻璃纤维布、环氧树脂以及辅助材料，然后制作模具，将玻璃纤维布分层粘贴在模具上，并进行真空吸气，最后进行固化和脱模处理，完成产品成型。

二、原材料准备1. 玻璃纤维布：选择合适的玻璃纤维布，根据产品的要求进行尺寸和厚度的选择。

2. 环氧树脂：选择适用于玻璃钢手煳成型的环氧树脂，确保其具有良好的流动性和固化性。

3. 辅助材料：包括辅助剂、填料、色粉等，用于调整产品的性能和外观。

三、模具制作根据产品的要求，选择合适的模具材料，制作出符合产品尺寸和形状的模具。

四、分层糊片将玻璃纤维布按照产品的要求进行分层糊片，确保每一层之间紧密贴合，避免出现空鼓和气泡。

五、真空吸气在进行固化之前，需要将糊片好的玻璃纤维布进行真空吸气处理，以确保其表面光滑，同时避免气泡的产生。

六、固化固化是玻璃钢手煳成型工艺中最关键的步骤，通过控制固化的时间和温度，确保产品能够获得良好的物理性能和表面质量。

七、脱模固化完成后，将产品从模具中取出，进行脱模处理，使其表面光滑、整洁。

通过上述工艺流程的培训资料，相信大家对玻璃钢手煳成型工艺有了一定的了解。

在进行相应的操作时，务必严格按照操作规程和安全要求进行，以确保产品质量和安全生产。

八、质量控制在进行玻璃钢手煳成型工艺过程中，质量控制是至关重要的。

在每个环节都需要严格把控，以确保最终产品能够符合设计要求和客户需求。

在原材料采购时，需要严格按照要求选择合格的玻璃纤维布和环氧树脂，确保其质量符合标准。

在制作模具时，需要严格控制模具的尺寸和表面质量，以确保成型产品的准确度和表面平整度。

在进行分层糊片时，需要严格控制每层的厚度和均匀性，避免出现质量缺陷。

在真空吸气和固化过程中，需要严格控制吸气时间和温度，以确保产生的产品表面光滑，避免气泡的产生。

手糊玻璃钢制品操作工艺条件：胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。

工具：毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条。

要求：每糊一层，都要使该层玻璃布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。

玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。

操作：先在已符合固化条件的胶衣层上用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。

在玻璃纤维布没有完全浸透湿润和排尽空气之前，不得马上进行下一道工序，待树脂浸透该层玻璃纤维布后，再边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，铺放第2层玻璃纤维布（不得将两层或两层以上的玻璃布同时铺放），在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。

如此反复涂刷树脂和铺放剩余设置的几层玻璃布，直至达到所需要的设置层数和厚度。

预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。

加入预埋件，应在最后一层玻璃织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。

贵阳万达祥和实业发展有限公司附：4层玻璃纤维布铺放顺序：0.18-0.4-0.4-0.18填料：气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。

在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。

为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。

加入量由工艺视具体情况而定。

玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程一、概述玻璃钢阳极管是一种以玻璃纤维增强树脂为基础，通过手糊制作而成的产品。

主要用于电解工业中，作为氯碱工业中的阳极气体分离设备。

手糊制作工艺是利用树脂、增强材料和辅助材料等原材料，在模具或制品上进行手工操作，通过涂抹、浸润、铺放等工艺手段，使原材料形成结构紧密的制品。

二、原材料1. 树脂：主要采用不饱和聚酯树脂，其特点是粘度低，易于操作，固化快，强度高。

2. 增强材料：主要采用无碱玻璃纤维布或毡，其特点是纤维强度高，耐腐蚀性能好。

3. 辅助材料：包括固化剂、促进剂、填料、脱模剂等。

三、手糊制作流程1. 配制原材料：根据工艺要求，将树脂、固化剂、促进剂、填料等原材料按照一定比例混合均匀。

2. 涂抹脱模剂：在模具表面涂抹脱模剂，以防止制品与模具粘连。

3. 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照规定顺序铺设在模具上，注意铺设方向和层数。

4. 浸润玻璃纤维布：将混合好的树脂倒入模具中，浸润玻璃纤维布，确保树脂充分渗透。

5. 铺放辅助材料：根据需要，在玻璃纤维布上铺放一些辅助材料，如短切毡、气泡袋等。

6. 消除气泡：在制品制作过程中，要随时消除气泡，确保制品质量。

7. 固化：将制品放入固化室或自然固化，等待制品完全固化。

8. 脱模：待制品完全固化后，将制品从模具中取出，完成手糊制作流程。

四、质量控制1. 尺寸精度：制品的尺寸精度应符合设计要求，如有偏差，应及时调整。

2. 表面质量：制品的表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。

3. 耐腐蚀性：制品应具有优良的耐腐蚀性能，经过一定时间的浸泡后，不应出现明显的腐蚀现象。

五、应用范围玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程广泛应用于电子电器、汽车、船舶等领域，也可用于制作各种形状复杂的制品，具有广泛的应用前景。

六、结论玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程是一种重要的手糊成型技术，具有灵活、高效、适用范围广等优点。

通过严格控制原材料质量、手糊制作流程和质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢阳极管及其他制品。

玻璃钢手糊成型工艺手糊玻璃钢的成型工艺规程1、准备工作1）、准备好正常的工具：小盆、毛刷、手套、催化剂、固化剂、玻钎布等、2）、树脂：催化剂：固化剂韧度约为50:1:1.根据季节、温度等适度调节辅料数量。

3）、剪布要求：a)检查布与否变色、污染，不合格的布严禁剪裁；b)按尺寸剪裁，宽度约在20cm左右。

c）可以单层剪裁也可以多层剪裁；d)剪裁要考虑纵横交替铺层，布的搭接应有余量，一般20cm左右。

有时也可对接，但无论是对接或搭接，接缝要错开。

2、手糊铺层1）、根据工艺单大致确认树脂用量，称好后按韧度用量杯量好后重新加入辅料配方，充份烘烤后采用。

配方用量，应当根据树脂的种类、温度多寡、湿度大小、糊制时间长短等确认。

通常地，内衬树脂的配方用量大于结构层树脂，温度低的湿度大的糊制时间短的用量太少，反之则多；对没剩的树脂或环境、工艺发生变化时，采用前要展开小试。

配方用量通常为树脂的0.5～2.0％。

切割时间40分钟左右为宜。

2）、在需要糊制部分表面首先用磨光机打磨出毛面，均匀地刷上一层树脂，按工艺单要求的铺层顺序，上相应的材料（表面毡、短切毡、布等）并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层。

毡、布（0.4布）铺层不得少于十层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡，不得出现气泡、干斑等缺陷。

3）、薄制品必须使用两次以上成型，两次以上成型的制品，应当检查前一次有没有不平、气泡、干斑等瑕疵，如有应当在处置后方可以展开下一次成型。

4）、大制品（或垂直面）糊制时，为防止流胶，在固化前应一直有人看守直至固化。

6、处理1）、乌回去毛边，修整端口。

2）、对制品表面、内衬进行检查，如有缺陷要进行处理。

玻璃钢手糊工艺一、胶衣的喷涂和涂刷（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。

为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。

喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。

胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。

胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。

（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。

检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。

二、玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。

质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。

（一）厚度的控制玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。

然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。

手工糊制玻璃钢标准1. 引言玻璃钢是一种由纤维增强塑料（通常是玻璃纤维）和树脂（通常是不饱和聚酯树脂）制成的复合材料。

由于其优异的性能，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、建筑等领域。

本文档详细介绍了手工糊制玻璃钢的标准，包括材料选择、工艺要求、质量检验等方面。

2. 材料选择2.1 玻璃纤维布玻璃纤维布是制作玻璃钢的基础材料，具有高强度、耐腐蚀、阻燃等特点。

在选择玻璃纤维布时，应考虑到使用环境、使用寿命和使用要求等因素。

常用的玻璃纤维布有平纹布、斜纹布和组织布等。

2.2 树脂树脂是玻璃钢的粘合剂，常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。

选择树脂时，应考虑到其耐腐蚀性、抗紫外线性能和耐热性等因素。

2.3 辅助材料除了玻璃纤维布和树脂外，手工糊制玻璃钢还需要一些辅助材料，如填充料、分离膜和溶剂等。

填充料用于加强材料的刚性和耐压性能，分离膜用于防止粘结在一起，溶剂用于稀释树脂以获得合适的流动性。

3. 工艺要求3.1 模具制备模具的选择和制备对于手工糊制玻璃钢的成品质量至关重要。

模具应具有良好的耐腐蚀性、表面光滑度和平整度。

在制备模具时，应注意去除杂质、保证模具的密封性和耐用性。

3.2 玻璃纤维布涂覆在制备玻璃钢过程中，需要将玻璃纤维布涂覆在模具表面。

涂覆时要保证玻璃纤维布与模具表面的紧密接触，避免出现气泡和皱褶。

同时，要注意涂布的均匀性和厚度控制，以确保成品的强度和外观质量。

3.3 树脂浸渍树脂浸渍是将树脂均匀地渗透到玻璃纤维布中的关键步骤。

浸渍时，要避免过量或不足的树脂，以确保成品的强度和韧性。

同时，还要注意浸渍的均匀性和时间控制。

3.4 养护和硬化在完成玻璃钢制作后，需要进行养护和硬化。

养护是指将制作好的玻璃钢置于一定的环境中，使树脂完全硬化和固化。

硬化时间和温度取决于树脂的类型和环境条件。

4. 质量检验4.1 外观质量检验外观质量检验是对成品的外观缺陷进行检验，包括气泡、皱褶、凹凸等。

应根据项目要求进行视觉检查，并采用合适的仪器测量表面质量。

手糊法玻璃钢设备设计技术条件1. 引言说到玻璃钢，大家可能会想，这玩意儿听起来挺高大上的，其实嘛，它就是一种既轻又强的材料，常常被用在各种设备中，简直是工业界的小钢炮。

今天就让我们聊聊手糊法玻璃钢设备设计的技术条件，别担心，我会用简单明了的方式让你明白，咱们轻松愉快地聊这个话题。

2. 手糊法简介2.1 什么是手糊法？手糊法，顾名思义，就是用手把材料一层一层地糊上去。

这听起来可能有点“土”，但其实它可是个技术活！想象一下，就像涂抹奶油蛋糕一样，要均匀，要有耐心。

而且，这种方法特别适合制作大件的玻璃钢设备，比如船体、风车叶片等。

用手糊的方式，不仅可以让材料更好地融合，还能保证最终产品的质量。

2.2 为什么选择手糊法？那为什么不直接用机器来做呢？这就得说说手糊法的优势了。

首先，它的成本相对较低，尤其是在小批量生产的时候。

其次，手糊法的灵活性很强，可以根据不同的需求调整材料的配比。

最后，手糊法还能更好地控制材料的厚度，确保产品的耐用性和强度，真是好处多多。

3. 设计技术条件3.1 材料选择选择合适的材料是手糊法成功的关键。

我们一般用到的主要材料有树脂、玻璃纤维和填料。

树脂就像是“粘合剂”，它把整个结构牢牢粘在一起；玻璃纤维则提供了强度和韧性；填料则是用来增加材料的体积，减少成本。

简单来说，就像做菜时需要的调料，缺一不可，缺了哪个都不行。

3.2 施工工艺施工工艺方面，手糊法可谓是细致入微，绝对不能马虎。

第一步是准备模具，这一步就像是为我们的“蛋糕”打好底，模具的质量直接影响到最后的成品。

然后就是涂抹树脂，记得要均匀哦，不然就像蛋糕上涂的不均匀，吃起来可不香。

接下来就是铺设玻璃纤维，注意要用力均匀，这样才能保证强度。

最后，等待固化，这个过程就像是等待美食出炉，满怀期待。

4. 质量控制4.1 检测方法质量控制是个大问题，咱们可不能掉以轻心。

在生产过程中，最好采用一些检测方法，比如无损检测和抽样检查。

这就像是每次吃饭前，先检查一下菜的味道，确保没有问题才能放心享用。