手糊工艺 玻璃钢

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。

（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。

选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。

目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。

1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。

手糊玻璃钢制作工艺
嘿，朋友们！今天咱来唠唠手糊玻璃钢制作工艺。

你说这手糊玻璃钢啊，就好比是在给一件物品穿上一件特别定制的衣服。

这衣服可不一般，它坚固又耐用。

先说说这材料准备吧，那树脂就像是衣服的布料，得选好的，不然做出来的东西可就不结实啦！还有这玻纤布，就像衣服的丝线，得整整齐齐的，不能有乱七八糟的线头。

然后呢，开始动手糊啦！这可是个细致活儿，就像给娃娃化妆一样，得慢慢来，不能着急。

把树脂均匀地涂在模具上，再小心翼翼地铺上玻纤布，一层一层的，可不能马虎。

你想想啊，如果这里涂厚了，那里涂薄了，那最后做出来的东西不就奇形怪状啦？
等糊好了，还得等它固化。

这就像是蒸馒头得等它蒸熟一样，得有耐心。

在这期间可别乱动它，不然会前功尽弃哦！
固化好了，就可以脱模啦！哇，看着自己亲手做出来的东西，那感觉，真的是太棒啦！就像是自己种的花儿终于开了一样，满满的成就感。

你说这手糊玻璃钢工艺神奇不神奇？咱自己动手，就能做出各种各样的东西来。

可以做个小船模型，放在家里当装饰品；也可以做个小盒子，用来装些小玩意儿。

这多有意思呀！
而且哦，这手糊玻璃钢工艺也不难学呀，只要你有耐心，肯花时间，谁都能学会。

不像有些工艺，复杂得让人头疼。

咱这个，就是接地气，普通人都能玩得转。

想想看，你自己动手做出来的东西，那意义可不一样哦！它带着你的汗水和努力，那可是独一无二的。

别人都没有，就你有，多牛呀！
所以啊，朋友们，别犹豫啦！赶紧去试试手糊玻璃钢制作工艺吧，给自己的生活增添点乐趣，给自己做个特别的礼物。

相信我，你一定会爱上这个过程的！这就是咱老百姓也能玩得转的好玩意儿！。

玻璃钢手煳成型工艺培训资料一、工艺流程玻璃钢手煳成型的工艺流程主要包括原材料准备、模具制作、分层糊片、真空吸气、固化和脱模等步骤。

在进行玻璃钢手煳成型工艺时，首先需要准备好玻璃纤维布、环氧树脂以及辅助材料，然后制作模具，将玻璃纤维布分层粘贴在模具上，并进行真空吸气，最后进行固化和脱模处理，完成产品成型。

二、原材料准备1. 玻璃纤维布：选择合适的玻璃纤维布，根据产品的要求进行尺寸和厚度的选择。

2. 环氧树脂：选择适用于玻璃钢手煳成型的环氧树脂，确保其具有良好的流动性和固化性。

3. 辅助材料：包括辅助剂、填料、色粉等，用于调整产品的性能和外观。

三、模具制作根据产品的要求，选择合适的模具材料，制作出符合产品尺寸和形状的模具。

四、分层糊片将玻璃纤维布按照产品的要求进行分层糊片，确保每一层之间紧密贴合，避免出现空鼓和气泡。

五、真空吸气在进行固化之前，需要将糊片好的玻璃纤维布进行真空吸气处理，以确保其表面光滑，同时避免气泡的产生。

六、固化固化是玻璃钢手煳成型工艺中最关键的步骤，通过控制固化的时间和温度，确保产品能够获得良好的物理性能和表面质量。

七、脱模固化完成后，将产品从模具中取出，进行脱模处理，使其表面光滑、整洁。

通过上述工艺流程的培训资料，相信大家对玻璃钢手煳成型工艺有了一定的了解。

在进行相应的操作时，务必严格按照操作规程和安全要求进行，以确保产品质量和安全生产。

八、质量控制在进行玻璃钢手煳成型工艺过程中，质量控制是至关重要的。

在每个环节都需要严格把控，以确保最终产品能够符合设计要求和客户需求。

在原材料采购时，需要严格按照要求选择合格的玻璃纤维布和环氧树脂，确保其质量符合标准。

在制作模具时，需要严格控制模具的尺寸和表面质量，以确保成型产品的准确度和表面平整度。

在进行分层糊片时，需要严格控制每层的厚度和均匀性，避免出现质量缺陷。

在真空吸气和固化过程中，需要严格控制吸气时间和温度，以确保产生的产品表面光滑，避免气泡的产生。

手糊玻璃钢制品操作工艺条件：胶衣应固化到用手指接触感到稍微有些发粘但不沾污手指。

工具：毛刷、水勺、剪刀、手套、刮板、压条。

要求：每糊一层，都要使该层玻璃布完全浸透树脂，都排尽气泡（因为玻璃钢制品在固化时会发热，加热空气引起热胀，玻璃钢制品必然出现空隙和空壳现象），玻璃纤维布和模具应贴胎（模具）良好。

玻璃纤维布不能很好的贴胎处，必须及时剪口，剪口处必须及时添加预先裁剪好的玻璃纤维布/块，并使其贴胎良好。

操作：先在已符合固化条件的胶衣层上用毛刷边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，然后铺上第一层玻璃布，并用刮板（压条）和毛刷均匀用力按压玻璃纤维布使树脂完全湿润玻璃布并排尽其中的气泡。

在玻璃纤维布没有完全浸透湿润和排尽空气之前，不得马上进行下一道工序，待树脂浸透该层玻璃纤维布后，再边淋边刷上一层（按要求）厚度均匀的树脂，铺放第2层玻璃纤维布（不得将两层或两层以上的玻璃布同时铺放），在预埋件、剪口处和结构加强处应按要求及时添加已裁剪好的玻璃纤维布。

如此反复涂刷树脂和铺放剩余设置的几层玻璃布，直至达到所需要的设置层数和厚度。

预埋件：预埋金属件时，玻璃钢件厚度应该从镶嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。

加入预埋件，应在最后一层玻璃织物铺放之前，直接把预埋件放上去（预埋件应该先用一小块（略大于预埋件）浸渍树脂的玻璃织物复盖），然后将最后一层玻璃织物铺到预埋件整个面积并完全覆盖为止。

贵阳万达祥和实业发展有限公司附：4层玻璃纤维布铺放顺序：0.18-0.4-0.4-0.18填料：气相SiO2 （白碳黑）或滑石粉。

在室温较高时，胶的流动性较大，生产中易造成流胶。

为改变此种状况，可加入白碳黑或滑石粉。

加入量由工艺视具体情况而定。

玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程一、概述玻璃钢阳极管是一种以玻璃纤维增强树脂为基础，通过手糊制作而成的产品。

主要用于电解工业中，作为氯碱工业中的阳极气体分离设备。

手糊制作工艺是利用树脂、增强材料和辅助材料等原材料，在模具或制品上进行手工操作，通过涂抹、浸润、铺放等工艺手段，使原材料形成结构紧密的制品。

二、原材料1. 树脂：主要采用不饱和聚酯树脂，其特点是粘度低，易于操作，固化快，强度高。

2. 增强材料：主要采用无碱玻璃纤维布或毡，其特点是纤维强度高，耐腐蚀性能好。

3. 辅助材料：包括固化剂、促进剂、填料、脱模剂等。

三、手糊制作流程1. 配制原材料：根据工艺要求，将树脂、固化剂、促进剂、填料等原材料按照一定比例混合均匀。

2. 涂抹脱模剂：在模具表面涂抹脱模剂，以防止制品与模具粘连。

3. 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照规定顺序铺设在模具上，注意铺设方向和层数。

4. 浸润玻璃纤维布：将混合好的树脂倒入模具中，浸润玻璃纤维布，确保树脂充分渗透。

5. 铺放辅助材料：根据需要，在玻璃纤维布上铺放一些辅助材料，如短切毡、气泡袋等。

6. 消除气泡：在制品制作过程中，要随时消除气泡，确保制品质量。

7. 固化：将制品放入固化室或自然固化，等待制品完全固化。

8. 脱模：待制品完全固化后，将制品从模具中取出，完成手糊制作流程。

四、质量控制1. 尺寸精度：制品的尺寸精度应符合设计要求，如有偏差，应及时调整。

2. 表面质量：制品的表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。

3. 耐腐蚀性：制品应具有优良的耐腐蚀性能，经过一定时间的浸泡后，不应出现明显的腐蚀现象。

五、应用范围玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程广泛应用于电子电器、汽车、船舶等领域，也可用于制作各种形状复杂的制品，具有广泛的应用前景。

六、结论玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程是一种重要的手糊成型技术，具有灵活、高效、适用范围广等优点。

通过严格控制原材料质量、手糊制作流程和质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢阳极管及其他制品。

玻璃钢手糊成型工艺手糊玻璃钢的成型工艺规程1、准备工作1）、准备好正常的工具：小盆、毛刷、手套、催化剂、固化剂、玻钎布等、2）、树脂：催化剂：固化剂韧度约为50:1:1.根据季节、温度等适度调节辅料数量。

3）、剪布要求：a)检查布与否变色、污染，不合格的布严禁剪裁；b)按尺寸剪裁，宽度约在20cm左右。

c）可以单层剪裁也可以多层剪裁；d)剪裁要考虑纵横交替铺层，布的搭接应有余量，一般20cm左右。

有时也可对接，但无论是对接或搭接，接缝要错开。

2、手糊铺层1）、根据工艺单大致确认树脂用量，称好后按韧度用量杯量好后重新加入辅料配方，充份烘烤后采用。

配方用量，应当根据树脂的种类、温度多寡、湿度大小、糊制时间长短等确认。

通常地，内衬树脂的配方用量大于结构层树脂，温度低的湿度大的糊制时间短的用量太少，反之则多；对没剩的树脂或环境、工艺发生变化时，采用前要展开小试。

配方用量通常为树脂的0.5～2.0％。

切割时间40分钟左右为宜。

2）、在需要糊制部分表面首先用磨光机打磨出毛面，均匀地刷上一层树脂，按工艺单要求的铺层顺序，上相应的材料（表面毡、短切毡、布等）并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层。

毡、布（0.4布）铺层不得少于十层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡，不得出现气泡、干斑等缺陷。

3）、薄制品必须使用两次以上成型，两次以上成型的制品，应当检查前一次有没有不平、气泡、干斑等瑕疵，如有应当在处置后方可以展开下一次成型。

4）、大制品（或垂直面）糊制时，为防止流胶，在固化前应一直有人看守直至固化。

6、处理1）、乌回去毛边，修整端口。

2）、对制品表面、内衬进行检查，如有缺陷要进行处理。

玻璃钢手糊工艺一、胶衣的喷涂和涂刷（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。

为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。

喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。

胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。

胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。

（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。

检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。

二、玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。

质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。

（一）厚度的控制玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。

然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。

手工糊制玻璃钢标准1. 引言玻璃钢是一种由纤维增强塑料（通常是玻璃纤维）和树脂（通常是不饱和聚酯树脂）制成的复合材料。

由于其优异的性能，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、建筑等领域。

本文档详细介绍了手工糊制玻璃钢的标准，包括材料选择、工艺要求、质量检验等方面。

2. 材料选择2.1 玻璃纤维布玻璃纤维布是制作玻璃钢的基础材料，具有高强度、耐腐蚀、阻燃等特点。

在选择玻璃纤维布时，应考虑到使用环境、使用寿命和使用要求等因素。

常用的玻璃纤维布有平纹布、斜纹布和组织布等。

2.2 树脂树脂是玻璃钢的粘合剂，常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。

选择树脂时，应考虑到其耐腐蚀性、抗紫外线性能和耐热性等因素。

2.3 辅助材料除了玻璃纤维布和树脂外，手工糊制玻璃钢还需要一些辅助材料，如填充料、分离膜和溶剂等。

填充料用于加强材料的刚性和耐压性能，分离膜用于防止粘结在一起，溶剂用于稀释树脂以获得合适的流动性。

3. 工艺要求3.1 模具制备模具的选择和制备对于手工糊制玻璃钢的成品质量至关重要。

模具应具有良好的耐腐蚀性、表面光滑度和平整度。

在制备模具时，应注意去除杂质、保证模具的密封性和耐用性。

3.2 玻璃纤维布涂覆在制备玻璃钢过程中，需要将玻璃纤维布涂覆在模具表面。

涂覆时要保证玻璃纤维布与模具表面的紧密接触，避免出现气泡和皱褶。

同时，要注意涂布的均匀性和厚度控制，以确保成品的强度和外观质量。

3.3 树脂浸渍树脂浸渍是将树脂均匀地渗透到玻璃纤维布中的关键步骤。

浸渍时，要避免过量或不足的树脂，以确保成品的强度和韧性。

同时，还要注意浸渍的均匀性和时间控制。

3.4 养护和硬化在完成玻璃钢制作后，需要进行养护和硬化。

养护是指将制作好的玻璃钢置于一定的环境中，使树脂完全硬化和固化。

硬化时间和温度取决于树脂的类型和环境条件。

4. 质量检验4.1 外观质量检验外观质量检验是对成品的外观缺陷进行检验，包括气泡、皱褶、凹凸等。

应根据项目要求进行视觉检查，并采用合适的仪器测量表面质量。

手糊法玻璃钢设备设计技术条件1. 引言说到玻璃钢，大家可能会想，这玩意儿听起来挺高大上的，其实嘛，它就是一种既轻又强的材料，常常被用在各种设备中，简直是工业界的小钢炮。

今天就让我们聊聊手糊法玻璃钢设备设计的技术条件，别担心，我会用简单明了的方式让你明白，咱们轻松愉快地聊这个话题。

2. 手糊法简介2.1 什么是手糊法？手糊法，顾名思义，就是用手把材料一层一层地糊上去。

这听起来可能有点“土”，但其实它可是个技术活！想象一下，就像涂抹奶油蛋糕一样，要均匀，要有耐心。

而且，这种方法特别适合制作大件的玻璃钢设备，比如船体、风车叶片等。

用手糊的方式，不仅可以让材料更好地融合，还能保证最终产品的质量。

2.2 为什么选择手糊法？那为什么不直接用机器来做呢？这就得说说手糊法的优势了。

首先，它的成本相对较低，尤其是在小批量生产的时候。

其次，手糊法的灵活性很强，可以根据不同的需求调整材料的配比。

最后，手糊法还能更好地控制材料的厚度，确保产品的耐用性和强度，真是好处多多。

3. 设计技术条件3.1 材料选择选择合适的材料是手糊法成功的关键。

我们一般用到的主要材料有树脂、玻璃纤维和填料。

树脂就像是“粘合剂”，它把整个结构牢牢粘在一起；玻璃纤维则提供了强度和韧性；填料则是用来增加材料的体积，减少成本。

简单来说，就像做菜时需要的调料，缺一不可，缺了哪个都不行。

3.2 施工工艺施工工艺方面，手糊法可谓是细致入微，绝对不能马虎。

第一步是准备模具，这一步就像是为我们的“蛋糕”打好底，模具的质量直接影响到最后的成品。

然后就是涂抹树脂，记得要均匀哦，不然就像蛋糕上涂的不均匀，吃起来可不香。

接下来就是铺设玻璃纤维，注意要用力均匀，这样才能保证强度。

最后，等待固化，这个过程就像是等待美食出炉，满怀期待。

4. 质量控制4.1 检测方法质量控制是个大问题，咱们可不能掉以轻心。

在生产过程中，最好采用一些检测方法，比如无损检测和抽样检查。

这就像是每次吃饭前，先检查一下菜的味道，确保没有问题才能放心享用。

手糊玻璃钢工艺流程
《手糊玻璃钢工艺流程》
手糊玻璃钢工艺是一种将玻璃纤维布和环氧树脂混合涂抹在模具内成型的工艺。

它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在船舶、汽车、建筑等领域被广泛应用。

下面是手糊玻璃钢的工艺流程。

第一步，制作模具。

选择适当的模具，根据产品的形状和尺寸进行制作。

模具应该平整、无损伤，表面光滑。

第二步，裁剪玻璃纤维布。

根据产品的尺寸和形状，将玻璃纤维布裁剪成合适的大小。

第三步，制作环氧树脂。

按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合搅拌均匀，以保证产品的质量。

第四步，涂布玻璃纤维布。

将裁剪好的玻璃纤维布放入模具内，然后将混合均匀的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保布料完全浸透。

第五步，固化成型。

待涂布环氧树脂固化后，取出成型件，修整边角，进行表面处理，以便产品的外观质量。

通过以上流程，手糊玻璃钢产品就完成了制作。

在工艺上还需要注意环氧树脂与固化剂的比例、涂布均匀程度，以及涂布厚
度等问题，这样才能保证产品的质量和性能。

希望以上流程对手糊玻璃钢工艺有所帮助。

手糊玻璃钢验收执行标准
一、表面平整度
1. 玻璃钢制品的表面应平整、光滑，无明显的凹凸、皱折、裂纹等现象。

2. 玻璃钢制品的表面平整度应符合设计要求，不得有过大的误差。

二、厚度均匀度
1. 玻璃钢制品的厚度应符合设计要求，不得有过大的误差。

2. 玻璃钢制品的厚度均匀度应符合相关标准，不得有过大的误差。

三、强度和刚度
1. 玻璃钢制品的强度和刚度应符合设计要求，不得有过大的误差。

2. 玻璃钢制品的强度和刚度应符合相关标准，不得有过大的误差。

四、耐腐蚀性
1. 玻璃钢制品的耐腐蚀性应符合设计要求，不得有过大的误差。

2. 玻璃钢制品的耐腐蚀性应符合相关标准，不得有过大的误差。

五、密闭性
1. 玻璃钢制品的密闭性应符合设计要求，不得有过大的误差。

2. 玻璃钢制品的密闭性应符合相关标准，不得有过大的误差。

六、成品外观
1. 玻璃钢制品的外观应整洁、美观，无明显的瑕疵和缺陷。

2. 玻璃钢制品的颜色、纹理等应符合设计要求，不得有过大的误差。

七、施工记录和验收文件
1. 施工单位应提供完整的施工记录和验收文件，包括施工方案、施工
过程记录、验收标准等。

2. 验收文件应由专业质检人员签署，并加盖验收专用章。

玻璃钢手糊成型工艺（一）模具的选择： (3)1、模具材料的选择： (3)2、模具结构形式选择： (4)（二）脱模剂的选择和使用 (4)（三）粘结剂的选择 (5)（四）增强材料的选择 (5)（五）辅助材料的选择 (6)（一）模子的准备 (7)（二）原材料的准备 (7)（三）装饰层的制造 (8)（四）玻璃钢层的制造 (8)（五）骨材的糊制 (8)（六）金属元件的嵌接 (9)（七）固化及热处理 (9)（八）脱模及加工 (9)（九）装饰及修饰 (9)（十）常见不正常现象及消除办法 (10)三、安全注意事项 (11)四、参考数据 (12)（一）聚酯玻璃钢卧式圆形贮罐壁厚参考表 (12)（二）聚酯玻璃钢立式圆形贮罐壁厚参考表 (13)（三）聚酯玻璃钢管壁厚参考表 (15)（四）不同室温下引发剂H和促进剂E用量参考表 (16)一、概述玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。

三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。

战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。

由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。

因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器以及一般民用等工农业部门中。

目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。

手糊成型是最早使用的一种工艺方法。

随着玻璃钢工业的迅速发展，尽管新的成型工艺不断涌现，但由于手糊成型具有投资少；无需复杂的专用设备和专门技术；可根据产品设计要求合理布置增强材料的数量和方向，可以局部随意加强；不受产品几何形状和尺寸限制，适合于大型产品和批量不大的产品的生产等特点，至今热仍被国内外普遍采用，在各国玻璃钢工业中仍占有重要地位。

象我国这样人口众多的国家，在相当长的一段时间内，手糊成型仍将是发展玻璃钢工业的一种主要成型方法。

编辑本段玻璃钢工艺分类纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。

(一手糊成型工艺 1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。

手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。

基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。

在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。

2.成型工艺流程手糊成型工艺的流程是：先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。

重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模 3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。

(二模压成型法 1.模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。

其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。

在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

2.成型工艺流程模压成型工艺主要分为压制前的准备和压制两个阶段。

3.成型设备(1浸胶机制备胶布的主要设备是浸胶机，由送布架、热处理炉、浸胶槽、烘干箱和牵引辊等几部分组成。

根据热处理炉和烘干箱放置的位置，可以分为卧式浸胶机和立式浸胶机两种。

(2预浸料机组这一方法所用设备有切割机、捏合机和撕松机。

玻璃钢手糊成型工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊玻璃钢手糊成型工艺，这可真是个有意思的玩意儿呢！你想想看，那玻璃钢就像是个神奇的材料，能被我们用手糊的方式变成各种各样的形状。

这就好比是我们在玩泥巴，只不过这个泥巴可高级多啦！要进行玻璃钢手糊成型啊，首先得准备好材料。

树脂就像是胶水，把那些玻璃纤维牢牢地粘在一起。

玻璃纤维呢，就像是钢筋，让成品变得坚固无比。

咱可不能小瞧了这些材料，它们可是关键中的关键呢！然后呢，就是动手的时候啦！把树脂均匀地涂在模具上，这可得仔细着点儿，不能厚一块薄一块的，不然做出来的东西可就不漂亮啦。

接着把玻璃纤维一层一层地铺上去，就像是给模具穿上一件特制的衣服。

嘿，你说这像不像给娃娃做衣服呀？在这个过程中，可不能马虎。

要把每一层都压实了，让它们紧紧地贴合在一起，这样做出来的东西才结实呢。

要是马马虎虎的，那最后成品可能就会这儿鼓一块儿，那儿凹一块儿的，那多难看呀！等都铺好了，就把它放在一边晾着。

这时候可别心急去碰它，得让它好好地固化。

就像蒸馒头得等它蒸熟了才能开锅一样，急不得呀！你说这玻璃钢手糊成型工艺神奇不神奇？咱就靠着自己的双手，能把这些材料变成有用的东西。

这多有成就感呀！而且啊，这玻璃钢的用途可广啦！可以做成各种各样的制品，像什么小船啦、雕塑啦、管道啦。

想象一下，你在公园里看到的那些漂亮的雕塑，说不定就是用这种工艺做出来的呢！这工艺虽然看起来不难，但真要做好可不容易。

得有耐心，还得细心。

就跟咱过日子一样，得用心经营才能过得好。

总之啊，玻璃钢手糊成型工艺真的是个很有趣也很实用的工艺。

朋友们，要是你们有兴趣，不妨自己也试试，感受一下亲手创造的乐趣！这可不是一般人能体验到的呢！相信我，一旦你尝试了，你就会爱上它的！。

手糊成型手糊成型法是利用敞式模具在接触压力的情况下，使增强纤维浸胶、脱泡成型，在常温或中温固化。

整个过程用手工操作生产FRP制品的成型方法，见图7-3。

图7-3 手糊成型示意图(1)概要在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。

当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。

待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。

l 树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。

(2)原材料树脂不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。

纤维玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。

虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。

芯材任意。

（3）优点①适合少量生产。

②室温成型，设备投资少，模具折旧费低。

③可制造大型制品和形状复杂产品。

④树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计。

⑤可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件。

⑥用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面(如开模成型则一面不平滑)。

⑦玻璃纤维含量较喷射成型高。

无捻机纱布 50%左右织物 35％～45％短切原丝毡 30％～40％（4）缺点①属劳动密集型生产，产品质量由工人熟练程度决定。

②玻璃纤维含量不可能太高；树脂黏度较低才易手工操作，溶剂／苯乙烯含量高，力学与热性能受限制。

③手糊用树脂分子量低，通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。

③产只有贴模具一面光滑，另一面不光滑。

(5) 典型产品船艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模板。

(6) 手糊成型产品设计注意事项用手糊生产因树脂固化收缩，形状易产生变化，其原因是复杂的，难以给出定量的解释，其中有原材料选择，成型过程控制方面的原因(如固化剂的用量和固化温度，也有制品形状、铺层构成、积层厚度变化、胶衣层厚度、拐角半径及、补强材料的材质和配置等方面的原因，这些都是设计上的重要原因。

在设计时必须充分考虑这问题。

手糊玻璃钢施工工艺及要求一、对基体的要求1、对金属材料的要求：（1）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。

设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔。

（2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺，必要时用砂轮打磨。

所有转角处应做成圆角（一般R≮5mm），表面应干燥清洁。

（3）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。

2、对水泥混凝土衬贴面的要求应按土建设计中有关规定。

（1）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定。

（2）混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象，拐角R≮10mm。

二、基体表面处理方法1、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。

除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。

2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆，底漆要求薄而均匀，不得有漏刷、流淌或起泡等现象。

3、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。

4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。

三、施工前准备1、原材料规格要求：施工前必须检查原材料（树脂、玻璃布、填料）规格质量是否合乎设计施工要求。

如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。

2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖，防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。

冬季施工时（如室温低于10℃一下），应采取采暖措施，但不得使用明火直接加热保温。

3、玻璃布准备：（1）根据玻璃布的种类，应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。

（2）玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。

（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。

玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。