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OCA（Optical Clear Adhesive），是⼀层⽆基材光学透明的特种双⾯胶，属于压敏胶的⼀类。
什么是O CA全贴合技术？全贴合技术是⽬前⾼端智能⼿机与平板电脑⾯板贴合的主流发展趋势。
将⾯板与触摸屏以⽆缝隙的⽅式完全粘贴在⼀起，可以提供更好的荧幕反射的影像显⽰效果。
杜绝屏幕灰尘，⽔汽屏幕隔绝灰尘和⽔汽，普通贴合⽅式的空⽓层容易受环境的粉尘和⽔汽污染，影响机器使⽤，⽽全贴合OCA光学胶填充了空隙，显⽰⾯板与触摸屏紧密贴合，粉尘和⽔汽⽆处可⼊，保持了屏幕的洁净度。
O CA光学胶性能1、⾼的粘接和剥离强度，适⽤于将许多透明薄膜基材粘接到玻璃上，耐⾼温、⾼湿度和耐UV光。
可在室温或中温下固化且固化收缩率⼩。
2、受控制的厚度，提供均匀的间距；⼿机屏幕的组成致3个部分分别为保护玻璃、触摸屏、显⽰屏。
贴合的⽅式可以分为全贴合和框贴第⼀步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬。
⼈⼯放置sensor到设备台⾯上，⼈⼯撕除OCA上层的隔离纸（可⽤⼀⼩段胶带粘下来，较⽅便），设备⾃动对位后完成贴附。
硬贴硬⼈⼯将盖板玻璃和贴过OCA的sensor玻璃放到设备相应的台⾯上，CCD⾃动对位完成后，在真空腔内进⾏加压贴合。
全贴合O CA技术选型技术解析O CA产品结构⽬前，市场上常见的OCA产品结构有以下⼏种，取决于TP⼚的装配设计。
结构⼀：⼤品牌⼿机的TP⼚使⽤此种结构的⽐较多，像TPK、奇美等。
此种结构，需要换膜，对结构⼀：材料和环境的要求更⾼，成本也会更⾼。
结构⼆：结构⼆：和结构⼀⼀样，都需要换膜，对材料和环境有同样⾼的要求，区别只是重离型膜不⽤切断，不需要载带。
OCA不同的厚度会有⼀个对应的硬度值，太硬或太软都会影响全贴合的使⽤，⼀般的硬度控制值O CA⼯艺缺点OCA胶膜表⾯带有粘性，剥离离型膜时表⾯容易留痕，贴合时易产⽣⽓泡。
易吸附尘埃和杂质造成⼆次污染。
OCA胶膜与FILM贴合的过程中，⼿⼯贴压⼒不均易褶皱产⽣⽓泡，对与G+G贴合⽤垂压式组合机，⽽且加热加压下的空⽓难排除，这样⾮常容易产⽣⽓泡，⽽且脱泡机的作⽤也不⼤。
窄边框：窄边框手机一般是指液晶显示屏边缘与机身边框间距较窄的手机。
一般是通过缩小手机屏幕的边框和使用更为紧凑的外壳两种方式来使达到手机屏幕的最大化，基本上可概括为更高要求的屏幕改进，更紧凑的外壳工艺设计。
传感器（Sensor）是一种常见的却又很重要的器件，它是感受规定的被测量的各种量并按一定规律将其转换为有用信号的器件或装置。
LCD 液晶显示器是LCD 液晶显示器是 Liquid Crystal Display 的简称，LCD 的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT（薄膜晶体管），上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。
LCM（LCD Module）即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件。
TFT(Thin Film Transistor)LCD即薄膜场效应晶体管LCD，是有源矩阵类型液晶显示器(AM-LCD)中的一种。
液晶平板显示器，特别TFT-LCD，是目前唯一在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能上全面赶上和超过CRT的显示器件，它的性能优良、大规模生产特性好，自动化程度高，原材料成本低廉，发展空间广阔，将迅速成为新世纪的主流产品，是21世纪全球经济增长的一个亮点。
PET薄膜Polyester Film PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。
其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。
PET 薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。
PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。
京东方（BOE）触控显示技术大盘点近年来，随着智能手机的快速发展，触控技术，特别是投射电容式触控技术得到了长足发展。
可以预见，未来五年内主流的触控技术为：Add on(外挂式)、OGS、On Cell和In Cell，特别是OGS、On-Cell、In-Cell等触控技术，因在厚度、成本、集成化等多方面具有优势，市场份额将不断提升。
OGS（One Glass Solution）即一体化触控技术，指在保护玻璃上直接形成触控，其优势在于节省成本，减轻重量，增加透光度。
广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑等智能显示终端。
在大尺寸屏上应用OGS触控技术，除了能够大幅提升产品轻薄化水平，还能使触控屏的光学透过率提升约10%，并且制造成本也将大幅下降。
然而，大尺寸的OGS显示屏一直存在技术瓶颈亟待攻克，因此市面上65英寸这类大尺寸的触控显示屏，一般采用GFF（Glass Film Film）或红外触控技术。
不过，2014年11月，全球领先的半导体显示企业京东方（BOE）推出全球最大尺寸65英寸OGS触控显示屏，首次突破了OGS拼接曝光技术难点，将OGS触控技术应用于65英寸4K×2K超高清显示屏，实现了大尺寸、4K超高清、OGS触控技术的完美融合。
该显示屏采用京东方（BOE）在OGS触控领域的自主技术——OGS金属网格技术（Metal Mesh），取代传统的ITO技术，在明显降低材料成本的同时大幅提升触控灵敏度，同时，全面综合了多点触控、4K超高清分辨率、OCR全贴合工艺、薄型化设计等多项亮点技术，给用户带来极佳的视觉与触控体验。
京东方（BOE）此类产品可广泛用于金融、交通、教育、医疗、公共信息服务等众多商用领域，市场潜力巨大。
除OGS之外，On Cell和In Cell亦是触控领域备受关注的技术。
On Cell是将触控部件做在cell上部，相比In Cell技术难度有所降低，且具有性价比高、厚度薄、触控灵敏等优势，但应用在大尺寸显示，由于电阻的增加容易造成触控灵敏度下降等问题。
OGS全贴合流程OGS全贴合（On-Glass Solution）是一种新兴的技术，它能够将显示器集成在玻璃表面上，以实现更薄、更轻、更透明的显示效果。
全贴合技术在手机、电视以及汽车等领域有着广泛的应用，下面将介绍OGS全贴合的流程。
首先是基础原料的准备。
全贴合的核心材料是玻璃基板、ITO（导电透明薄膜）薄膜以及光学胶水，这些材料需要在制程开始前准备好。
玻璃基板需要经过清洗、切割和打孔等工艺处理，确保表面平整且无杂质。
接下来是导电透明薄膜（ITO）的制备。
ITO薄膜是一种在玻璃表面上形成导电层的薄膜，它通常通过镀膜或溅射等方法制备。
制备过程需要控制温度、时间和压力等参数，以保证薄膜的质量。
制备好的ITO薄膜需要经过切割和清洗等工艺处理，以适应后续的贴合操作。
然后是准备光学胶水。
在全贴合工艺中，光学胶水起到将显示器与基板牢固粘合在一起的作用。
光学胶水需要具有一定的黏合力和透明度，以确保显示效果的清晰度。
光学胶水的选择需要根据具体应用场景和要求进行，同时需要对其粘接性能进行测试和验证。
接下来是贴合过程。
贴合过程通常使用真空吸盘将显示器与基板贴合在一起。
首先，将光学胶水均匀涂布在玻璃基板的表面上，然后将ITO薄膜放置在光学胶水上，确保两者之间无气泡和杂质。
接着用真空吸盘吸附显示器，将其与基板对准，然后将其压合在一起。
贴合过程中需要控制温度和压力等参数，以确保贴合效果的良好。
最后是后续工艺处理。
贴合完成后，需要进行一些后续的工艺处理。
首先是去除多余的胶水，可以使用清洗剂和特殊工具进行清洗。
然后是固化光学胶水，通常使用紫外线照射或热固化等方式。
最后是进行测试和质量检查，确保贴合完成的显示器具有良好的性能和使用寿命。
总的来说，OGS全贴合技术是一种将显示器集成在玻璃表面上的技术，它需要经过基础原料的准备、ITO薄膜的制备、光学胶水的准备、贴合过程以及后续的工艺处理等多个步骤。
这些步骤的顺序和参数都需要严格控制，以确保贴合完成的显示器具有良好的性能和使用寿命。
InCell、OnCell和OGS三种屏幕全面解析关于屏幕概念的炒作，从之前的IPS、AMOLED、SLCD的面板之争，到现在清一色标榜自己是OGS全贴合屏幕，如何如何轻薄、透光、图像“浮现”在屏幕上，苹果则貌似更为“高端”，传出了In-cell/On-cell的概念。
要彻底了解In-Cell/On-Cell/OGS等等屏幕，就得先知道屏幕的基本结构组成。
从上到下，屏幕的基本结构分为三层，保护玻璃（最上面橙黄色标注了Coverglass的部分），触控层，显示面板。
保护玻璃没什幺好说的，康宁大猩猩玻璃就是。
触控层的话，就是由ITO触控薄膜和ITO玻璃基板组成。
显示面板可细分的程度高，这里只大致排列下：从上到下，分别是上玻璃基板（粉红色标注了Colorfiliter的区域，即彩色滤光基板），液晶层（蓝条），下玻璃基板（粉红色标注了Array的区域，即薄膜电晶体基板）。
最后，还需要指出的是，保护玻璃/触控层与显示面板之间，一般贴合技术会形成一层空气（即图中标注了Bonding的金黄色区域），如果采用全贴合技术去除这层空气，屏幕反光会大大减少，点亮屏幕时就显得更为通透，熄屏时更加黑沉，没有灰白的观感。
传统的G/G、GFF屏幕，都是标准的保护玻璃+触控层+显示面板层的结构，不同之处在于触控层。
G/G屏幕的触控层是由1层ITO玻璃基板+1层ITO触控薄膜组成，GFF屏幕的触控层则有2层ITO玻璃基板+2层ITO触控薄膜（ITO：X和ITO：Y）。
显然，G/G屏幕更薄一些。
今天各厂家标榜的OGS屏幕、InCell/OnCell屏幕，为何值得拿出来吹嘘，是因为它们都是保护玻璃层+显示面板层的结构，少了一层触控层，更加轻薄。
那中间的触控层哪去了呢？这正好是区分InCell/OnCell屏幕和OGS屏幕的关键。
InCell/OnCell屏幕是将触控层和显示面板整合在了一起，OGS屏幕是将保护玻璃层和触控层整合在了一起。
In-Cell、On-Cell及OGS/Tol全贴合屏幕技术一、什么是全贴合？智能手机的竞争变得越来越激烈，许多厂商都希望通过硬件的差异化来凸显自己，什么IPS、SLCD、视网膜、ClearBlack等新名词不断的出现，很多时候在我们还未理解新技术的时候新的技术名词又诞生了。
最近又有不少手机厂商开始以“全贴合”这一技术来给自己的手机增加卖点？究竟这是什么，让我们来一起看看吧。
1、屏幕的结构从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。
而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。
按贴合的方式分可以分为全贴合和框贴两种。
2、框贴所谓框贴又称为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸屏与显示屏的四边固定，这也是目前大部分显示屏所采用的贴合方式，其优点在于工艺简单且成本低廉，但因为显示屏与触摸屏间存在着空气层，在光线折射后导致显示效果大打折扣成为框贴最大的缺憾。
3、全贴合全贴合即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。
相较于框贴来说，可以提供更好的显示效果。
目前市场上常见的全贴合屏幕主要是以原有触控屏厂商为主导的OGS方案，以及由面板厂商主导的On Cell 和In Cell 技术方案。
全贴合优点：全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。
目前一些手机像iPhone 4S、米2、Nexus 7、Ascend D1 四核也都采用了全贴合技术。
另外苹果最新推出的iMac也采用了全贴合的技术。
采用全贴合技术的iMac反光可以减少75%全贴合技术的另外一个好处是屏幕再也不会进灰了。
触控模块也因为与面板紧密结合让强度有所提升，除此之外，全贴合更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。
虽然说全贴合的优势巨大，但良品率相对较低，因为良率不佳而造成的表面玻璃和甚至面板于贴合过程中的消耗、报废，必然会造成成本的上升，因此脱泡与贴合良率的控制就会成为比材料成本更重要的因素。
