下载文档原格式
电厂年度大修实施方案一、前言。
电厂作为能源供应的重要基地，年度大修是保障电厂设备安全运行和延长设备寿命的重要环节。
因此，制定科学合理的年度大修实施方案对于电厂的正常运行和设备保养至关重要。
本文档旨在就电厂年度大修的实施方案进行详细阐述，确保大家对此有清晰的认识和了解。
二、大修范围。
1. 机组设备检修，对电厂各台发电机组进行全面检修，包括轴承更换、绝缘测试、润滑油更换等。
2. 辅助设备检修，对辅助设备进行检修，包括风机、水泵、压缩机等。
3. 热工系统检修，对锅炉、汽轮机、除尘器等热工设备进行检修。
4. 电气设备检修，对变压器、开关设备、电缆线路等进行检修。
5. 其他设备检修，对除灰系统、给水系统等其他设备进行检修。
三、大修计划。
1. 制定详细的大修计划表，包括各项设备的检修时间、工作内容、工作人员安排等。
2. 合理安排大修工作的先后顺序，确保各个环节的顺利进行。
3. 制定应急预案，以应对可能出现的意外情况，确保大修工作的安全进行。
四、大修人员安排。
1. 设立大修工作小组，明确各个岗位的职责和任务。
2. 安排专业技术人员对各项设备进行检修和维护。
3. 配备足够的劳动力，确保大修工作的顺利进行。
五、大修材料准备。
1. 制定大修所需材料清单，确保大修所需材料的准备充分。
2. 对大修所需材料进行验收，保证材料的质量符合要求。
六、大修过程管理。
1. 严格执行大修计划，确保各项工作按时完成。
2. 加强对大修工作的监督和检查，确保工作质量达标。
3. 及时处理大修中出现的问题和难点，保证大修工作的顺利进行。
七、大修结束验收。
1. 对大修工作进行全面验收，确保各项设备的安全运行。
2. 对大修工作进行总结，总结经验，为下一年度大修工作提供参考。
八、结语。
电厂年度大修实施方案的制定和执行，对于保障电厂设备的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。
希望通过本文档的详细阐述，能够使大家对电厂年度大修实施方案有一个清晰的认识和了解，确保大家能够按照方案顺利进行大修工作，保障电厂设备的安全运行。
安全管理文档之机组大修精细化管理实施方案一、前言机组大修工作是保证机组安全、可靠运行的重要环节。
机组大修涵盖了很多领域，需要对每一个环节进行详细的管理和控制，以确保工作的顺利实施。
本实施方案旨在对机组大修的精细化管理进行探讨和实施。
二、实施目标1. 确保机组大修工作的安全、有序、高效进行；2. 减少机组停机时间，提高机组可用率；3. 提高机组大修工作的质量；4. 满足公司的生产需求和安全生产要求。
三、实施步骤1. 制定机组大修工作计划机组大修工作计划是机组大修工作的基础，需要制定详细的工作计划，包括工作步骤、工作内容、工作时间等信息。
制定工作计划需要根据机组的设备情况、运行状况以及修理情况进行分析，确定大修方案及工作计划。
同时，需要考虑到机组停机长短、作业方式和辅助设备的使用等因素。
2. 实施现场管理在机组大修现场，需要组织专业团队进行现场管理。
现场管理人员需要具备相关技术和经验，负责现场的管理、监督、检查和协调工作，确保机组大修工作的顺利进行。
现场管理人员需要定期巡视、检查工作情况，及时发现和解决问题。
3. 实施安全措施机组大修工作是一项高危的工作，需要采取多种安全措施。
在工作前需要制定详细的安全计划，包括安全防范措施、紧急处理措施、安全检查等。
并对人员进行安全培训，提高安全意识，避免因为操作不当引起危险。
4. 实施预防性维护机组大修需要对设备进行维护和保养，以保证设备的正常工作和延长设备寿命。
维护和保养工作需要预先制定详细的计划，包括维护和保养时间、频率、方法等。
同时，还需要对设备进行性能监测，及时发现和解决问题，以减少设备故障的发生。
5. 进行后期管理机组大修工作结束后，需要对工作进行总结和评估。
总结机组大修的工作情况，包括工作计划、工作进度、安全情况等。
同时，还需要对机组的运行状况进行监测，及时发现问题并解决问题，防止问题的再次发生。
四、实施效果1. 实施机组大修精细化管理，可以提高机组的可用率和设备寿命，降低运行成本；2. 通过安全措施的实施，可以避免因操作不当引起的安全事故，保证工作的安全；3. 实施预防性维护，可以降低设备故障率，避免机组停机时间过长；4. 通过后期管理，可以总结工作情况，发现问题并解决问题，提高机组大修工作的工作质量。
设备检修部精益化管理实施措施一、精益化管理的目的精益化管理是企业实现科学可持续发展及集约化经营的具体要求，也是提升设备检修维护管理水平在日常管理活动中的主要任务，开展行之有效的精益化管理是实现风电机组设备检修维护从“经验检修”到“标准化检修”的意识转变，是确保有效地提高设备检修质量，降低设备故障停机率、提高机组可利用率，规范设备检修项目和内容的有效手段。
精益生产管理的目的就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
针对风电四个现场，精益化管理的目的要完成以下目标：1、风力发电机组以及输配电设备的可利用率逐步提升，按照公司下发的指标任务完成：（1）金风机组可利用率年度指标≥99.6%。
（2）华锐机组可利用率年度指标≥99.2%。
（3）联合动力机组可利用率指标≥99.2%。
（4）上海电气机组可利用率指标≥99.2%。
2、风力发电机组精细化检修标准执行力≥90%，并逐年提升：（1）风力发电机组精细化维护班组抽检率≥80%。
（2）风力发电机组半年期定检班组抽检率≥60%。
（3）风力发电机组精细化维护部门抽检率≥30%。
（4）风力发电机组半年期定检部门抽检率≥20%。
（5）金风机组精细化维护后无故障运行90天，各场站合格率≥90%。
（6）华锐机组、联合动力机组、上海电气机组精细化维护后无故障运行80天，各场站合格率≥90%。
3、设备资料台账准确无误，缺陷管理及时准确：（1）各场站风力发电机组设备台账准确率≥95%。
（2）缺陷管理流程办理≤24小时，缺陷处理按照公司标准执行。
一、前言为确保机组安全稳定运行，提高发电效率，降低维护成本，根据我国电力行业相关法规和公司规章制度，结合机组实际情况，特制定本机组检修工作计划方案。
二、检修目标1. 确保机组安全稳定运行，提高发电效率；2. 消除机组安全隐患，降低事故发生率；3. 优化机组性能，延长机组使用寿命；4. 提高检修人员技能水平，增强团队协作能力。
三、检修范围1. 机组本体及辅助设备；2. 电气系统；3. 水系统；4. 燃料系统；5. 控制系统；6. 辅助设施。
四、检修内容1. 机组本体及辅助设备：（1）检查机组本体及辅助设备外观，确保无损坏、锈蚀；（2）检查轴承、齿轮箱、电机等易损部件，进行润滑、清洗、更换；（3）检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏、腐蚀；（4）检查冷却器、除尘器等设备，确保正常运行。
2. 电气系统：（1）检查电缆、母线、绝缘子等，确保无破损、老化；（2）检查变压器、断路器、继电器等设备，进行试验、清洗、更换；（3）检查接地系统，确保接地电阻符合要求；（4）检查保护装置，确保动作可靠。
3. 水系统：（1）检查水泵、管道、阀门等，确保无泄漏、腐蚀；（2）检查冷却塔、除灰塔等设备，确保正常运行；（3）检查水位、水质，确保符合要求。
4. 燃料系统：（1）检查燃料输送系统、燃烧器等，确保无堵塞、泄漏；（2）检查燃料质量，确保符合要求；（3）检查灰渣处理系统，确保正常运行。
5. 控制系统：（1）检查控制系统硬件、软件，确保无故障；（2）检查控制信号、参数，确保准确、稳定；（3）检查报警、联锁等安全装置，确保可靠。
6. 辅助设施：（1）检查消防设施、安全设施，确保完好；（2）检查环保设施，确保达标排放；（3）检查生活设施，确保员工生活便利。
五、检修时间安排1. 机组大修：每2年进行一次，检修时间为1个月；2. 机组小修：每半年进行一次，检修时间为5天；3. 日常维护：每日进行，确保机组正常运行。
六、检修组织与实施1. 成立检修工作领导小组，负责检修工作的组织、协调、监督；2. 制定检修方案，明确检修任务、时间、责任人；3. 对检修人员进行培训，提高检修技能；4. 严格按照检修方案进行检修，确保检修质量；5. 对检修过程进行记录、总结，形成检修报告。
机组精益化大修实施方案#1机组大修是齐热公司实施精益化管理的后的第一个大修，设备部根据《中国华电集团公司发电机组优化检修指导意见》和公司的部署要求,针对本次大修全过程控制的各个环节进行了优化。
旨在强化基础管理、优化工艺流程、去除检修过程中的不增值环节，使机组大修工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化。
一、大修精益化原则精益管理的思想内涵就是以最小的资源投入创造最大的价值，实行精益化大修的前提就是要确定精益化的价值点，经过探讨论证确认了精益化大修的三个增值点。
1、机组检修作为发电厂生产检修过程的一个重要组成部分，其检修的好坏与否直接影响到公司的生产效益。
因此精益化检修管理的第一价值点就是检修质量，如何保证经过一次检修能使整组设备在一个检修周期内能保证安全可靠的运行是非常现实的问题。
2、精益化检修管理的另一个价值点就是时间控制，发电机组在正常期间具有持续性的工作特性，需要不停运转，因此一年无异常的话基本只一次检修的机会。
如何在时间一定的条件下，争取安排更多的检修工作，安排最需要的检修工作，使发电机组通过这次检修消除已有的危险缺陷，预防可能的危险缺陷，而达到机组“增值”的目的是在这有限的时间内需要考虑的重点。
3、精益检修管理最明显的一个价值点就是成本管理。
目前，发电机组检修中备件、材料、人工费用等均是孤立的计算，并未综合考虑来获取最佳效益。
机组检修费用是有计划额度的，控制检修费用主要是控制备件材料费及外包费用。
就现在的检修成本管理方式来说，一般是通过控制检修备件材料消耗和检修外包工作量来控制检修费用。
在保证安全的前提下，本次大修的精益化管理就以强化检修质量、优化检修时间、降低检修成本为总的原则。
二、总体目标和思路因为这是齐热厂第一个精益化管理的大修，各方面经验不足，且公司的精益化管理实施方法还没有最终确定，所以本次大修的精益化管理并未进行全覆盖。
而是在大修的整体过程中，选择比较重要的一些环节进行优化，在执行过程中督导跟踪，在总结阶段提炼巩固。
安全管理文档之机组大修精细化管理实施方案一、前言当前，许多机组大修项目的安全风险和管理难度越来越高，要求企业引入现代化管理和技术手段实现制度化、标准化和精细化管理，以保障运行安全和生产效益。
本文基于某机组大修项目特点，分析现有管理模式存在的问题，制定机组大修精细化管理实施方案，以提高大修项目安全效益和管理水平。
二、机组大修项目现状分析1. 大修项目组织管理不规范。
在大修项目中，项目组织结构不清晰，职责划分不明确，并且各部门之间的协调与支持不足，给大修施工安全带来较大隐患。
2. 大修项目安全风险高。
由于大修范围、业务过程复杂，参与人员多、协作需要高，施工现场人员、作业环境等矛盾影响大，而监管、验证等手段不足，一旦事故发生，后果严重。
3. 大修项目合同管理不合理。
大修项目验收合同承包、执行难度大，往往会出现管理失控、依赖承包商等情况，对大修安全和生产投资都造成不利影响。
三、机组大修精细化管理方案1. 建立项目管理机构。
由专业的安全、技术、质量等部门组成大修项目组，确保职责及权限明确，资源统一调配及信息共享。
同时，要注重组织创新及人员培训，提高管理水平和素质。
2. 制定现场施工安全规范。
组建现场监督小组负责技术规范制定、安全隐患调查、检查与监督，建立现场施工安全标准，加强现场监控和人员监管，确保施工安全。
3. 设立安全执行机构。
设立安全执行机构，专门负责安全生产的组织与管理，包括安全座谈、安全督查、安全教育等方面，强化大修现场的安全文化建设，增强安全意识和安全责任感，确保施工安全。
4. 实施技术管理与优化。
通过建立技术质量管理体系、制定技术标准、技术培训等措施，提高技术人员的整体素质和专业水平，优化大修施工方案，提高大修效益。
5. 建立整个过程的风险分析与管理机制。
在大修过程中，应建立全过程风险分析与管理机制，对大修项目实现预报、预防和预警，高度关注项目风险和安全风险指标，有利于提高整个大修项目安全管理水平。
大型火电机组状态检修专题实施方案1．概述《大型火电机组状态检修的试验研究》课题经可研、专家论证已列入___年度集团公司重点科技项目计划，本报告根据项目计划提出项目实施的方案。
2．项目总体安排2.1___年3--___月成立项目课题组，明确课题组长及参加人员；2.2 ___年3-___月确定状态检修课题整体构思及总目标、制定总体方案及实施方案，并经课题组讨论、广泛征求有关专家的意见后确定；2.3 ___年___月根据总体方案及实施方案进行课题分解工作，确定各子课题及分课题的负责人、负责单位、目标、技术方案、时间安排等；2.4 ___年___月开始项目全面实施课题的第一阶段，___年6-___月完成课题第一阶段的软件及设备招、投标工作，___年___月-___年___月完成课题试点机组现场的软、硬件调试及___等工作，逐步试运行，___年___月以前完成选定辅机及辅助设备状态检修技术研究，并开展其他项目的研究。
2.5 ___年___月完成总体项目研究。
3．项目总体目标3．1 逐步实现对火电机组的优化检修，设备检修应达到（1）通过状态监测及综合分析将汽轮发电机组大修周期逐步延第至5--___年并逐步延长其小修周期，锅炉本体故障及缺陷通过有效的观测尽可能在小修、临故修中完成；（2）对主要辅机及辅助设备实现根据运行状态进行检修；（3）对易磨易损设备指定合理的计划检修周期；（4）不重要的设备采用事故检修；3．2 逐步形成火力发电厂的优化检修管理体制，提高发电设备检修维护水平、可靠性及经济效益；3．3 逐步开发适合我省火电设备的状态检修方法，包括：（1）形成电厂监测设备优化配置方案；（2）设备状态监测诊断技术；（3）优化检修的各种管理办法；（4）计算机化的检修管理系统；（5）状态检修工作中心的工作软件等等；4．火电机组检修的技术方案4．1 火电机组检修按检修方法可分为：（1）事故检修（CM）发现设备在规定条件下，不能完成其规定的功能或性能参数不能保证在其规定的上、下限之间或在结构元件破坏时对设备进行检修。
目录
一、工程目标
二、组织机构
三、工程项目分工及三级验收明细表
四、工程危险点控制明细表
五、停工待检点明细表
六、九项技术监督计划
七、工程进度网络及定置图
八、安全技术措施
一、工程目标
1．安全方面
1）不发生人身轻伤以上事故。
2）不发生设备事故。
3）不发生火灾事故。
2．质量方面
1）继电保护校验率100%。
2）仪表校验率100%。
3）绝缘校验率100%。
4）开关正确动作率100%。
5）继电保护正确动作率100%。
6）确保修后一次启动成功，180天无临检。
二、组织机构
三、工程项目分工及三级验收明细表
1. 标准项目分工及三级验收明细表
三级验收用A、B、C表示
A：为生产部、分公司、班组验收 B：分公司、班组验收
C：班组验收
2. 非标准项目分工及三级验收明细表
三级验收用A、B、C表示
A：为生产部、分公司、班组验收 B：分公司、班组验收
C：班组验收
四、工程危险点控制明细表
五、停工待检点明细表
3号机大修工程
安全、技术、组织措施
Q/JRD-SC-1207-03-00
批准：
审核：
编制：
吉林热电厂检修安装总公司电检分公司
二零零二年二月四日
六、九项技术监督工作
1、继电保护监督检验计划
2、仪表监督检验计划
3、绝缘监督检验计划。
水轮发电站机组大修实施方案四号水轮发电机组大修实施方案根据年度检修计划，并报请局领导同意，今年对4#机组实施改造性大修。
为了推动4#机组大修工作顺利开展，保证大修安全，注重质量，按期完成，经站研究决定，特制定以下检修实施方案：一、计划大修时间：50天二、大修前准备工作：1、应将本次大修实施方案（包含大修计划项目、进度、措施及质量要求）落实到班组或个人。
2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程，交待工作中应注意的安全事项，加强安全教育，提高安全意识，杜绝一切不安全隐患存在。
3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验，要求达到规定标准。
4、对行车进行一次维修保养，对起吊工具进行检查、和必要试验。
5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料，备品、备件。
三、组织措施：1、成立大修工作领导小组成立由****等7人组成的大修工作领导小组，****任组长。
2、工作领导小组职责：（1）负责大修工作任务、生产调度，人员组织、协调、安排。
（2）负责大修工作任务组织实施。
（3）负责做好大修人员政治思想工作。
（4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。
3、工作领导小组人员具体分工：（1）***同志负责本次大修的全面工作。
（2）***同志负责大修中安全检查和监督。
（3）***同志负责大修中安全检查和监督。
（4）***同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的质量工作。
（5）***同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。
（6）***同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。
（7）***同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作，做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。
四、安全措施成立由***等9人组成的安全领导小组，***同志任组长，***同志任副组长，***同志任专职安全员。
负责经常性现场安全检查，并监督各项安全管理措施落实。
水轮发电站机组大修实施方案四号水轮发电机组大修实施方案根据年度检修计划，并报请局领导同意，今年对4#机组实施改造性大修。
为了推动4#机组大修工作顺利开展，保证大修安全，注重质量，按期完成，经站研究决定，特制定以下检修实施方案：一、计划大修时间：50天二、大修前准备工作：1、应将本次大修实施方案（包含大修计划项目、进度、措施及质量要求）落实到班组或个人。
2、检修项目负责人要在检修前组织全体工作人员学习本岗位安全规程，交待工作中应注意的安全事项，加强安全教育，提高安全意识，杜绝一切不安全隐患存在。
3、对专用工具、安全工具和试验设备进行检查试验，要求达到规定标准。
4、对行车进行一次维修保养，对起吊工具进行检查、和必要试验。
5、要求电站有关部门按照“材料计划表”及时准备好大修中所需的设备材料，备品、备件。
三、组织措施：1、成立大修工作领导小组成立由****等7人组成的大修工作领导小组，****任组长。
2、工作领导小组职责：（1）负责大修工作任务、生产调度，人员组织、协调、安排。
（2）负责大修工作任务组织实施。
（3）负责做好大修人员政治思想工作。
（4）负责协调解决生产中的实际问题及各部门的关系。
3、工作领导小组人员具体分工：（1）***同志负责本次大修的全面工作。
（2）***同志负责大修中安全检查和监督。
（3）***同志负责大修中安全检查和监督。
（4）***同志负责本次大修的安全管理，以及电气检修项目的质量工作。
（5）***同志负责机械检修项目的质量及安全工作，做好盘车记录、间隙记录、气隙记录等各种机械技术数据和整理工作。
（6）***同志负责大修文明卫生，监督、检查劳动考勤。
（7）***同志负责大修人员的协调，负责电气检修安全工作，做好所有电气设备实验数据的收集和整理工作，负责车间劳动考勤。
四、安全措施成立由***等9人组成的安全领导小组，***同志任组长，***同志任副组长，***同志任专职安全员。
负责经常性现场安全检查，并监督各项安全管理措施落实。
机组精益化大修实施方案#1机组大修是齐热公司实施精益化管理的后的第一个大修，设备部根据《中国华电集团公司发电机组优化检修指导意见》和公司的部署要求,针对本次大修全过程控制的各个环节进行了优化。
旨在强化基础管理、优化工艺流程、去除检修过程中的不增值环节，使机组大修工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化。
一、大修精益化原则精益管理的思想内涵就是以最小的资源投入创造最大的价值，实行精益化大修的前提就是要确定精益化的价值点，经过探讨论证确认了精益化大修的三个增值点。
1、机组检修作为发电厂生产检修过程的一个重要组成部分，其检修的好坏与否直接影响到公司的生产效益。
因此精益化检修管理的第一价值点就是检修质量，如何保证经过一次检修能使整组设备在一个检修周期内能保证安全可靠的运行是非常现实的问题。
2、精益化检修管理的另一个价值点就是时间控制，发电机组在正常期间具有持续性的工作特性，需要不停运转，因此一年无异常的话基本只一次检修的机会。
如何在时间一定的条件下，争取安排更多的检修工作，安排最需要的检修工作，使发电机组通过这次检修消除已有的危险缺陷，预防可能的危险缺陷，而达到机组“增值”的目的是在这有限的时间内需要考虑的重点。
3、精益检修管理最明显的一个价值点就是成本管理。
目前，发电机组检修中备件、材料、人工费用等均是孤立的计算，并未综合考虑来获取最佳效益。
机组检修费用是有计划额度的，控制检修费用主要是控制备件材料费及外包费用。
就现在的检修成本管理方式来说，一般是通过控制检修备件材料消耗和检修外包工作量来控制检修费用。
在保证安全的前提下，本次大修的精益化管理就以强化检修质量、优化检修时间、降低检修成本为总的原则。
二、总体目标和思路因为这是齐热厂第一个精益化管理的大修，各方面经验不足，且公司的精益化管理实施方法还没有最终确定，所以本次大修的精益化管理并未进行全覆盖。
而是在大修的整体过程中，选择比较重要的一些环节进行优化，在执行过程中督导跟踪，在总结阶段提炼巩固。
以期验证这些具体做法的效果，为全面推行精益化检修提供支撑。
依据检修全过程管理，可以将机组大修过程分为“检修项目的确定”“检修前的准备”“检修过程控制”和“机组启动及修后评估”四个阶段。
经过广泛讨论，确定四个阶段中的11个环节，作为精益化的试行点。
再应用“问题导向”的思维方法，找出这11个环节现存的不增值、浪费的问题点，针对这些问题提出改进方法并具体实施。
三、具体做法1、检修项目确立阶段的优化1.1检修项目选择策略环节问题点：单纯依靠计划性检修，所有设备均进行同一级别的检修，造成“过检修”情况的发生优化途径:引入设备分级原则，据设备对系统功能（可靠性）的重要性、设备故障状态对人身设备安全、出力和效率的影响、设备故障状态对环境的影响、检修难易程度（可维修性）及工期、费用的大小，可监测情况结合设备故障的模式、设备损坏的频率等几个方面将设备分为 A、B、C三级。
A级：具备以下条件之一者：主要故障模式下直接威胁机组连续运行，必须停主设备才能修复。
主要故障模式下严重威胁人身安全或其它重要设备安全，或造成火灾、严重环境污染。
影响机组、主设备安全起停。
典型 A级设备是主设备本体以及与主设备直接相联的部分附属设备。
B级：具备以下条件之一者：故障时可以不停运主设备隔离修复，但隔离修复期间降低主设备安全系数、或使机组出力降低 20％以上，或造成其它重要设备工作异常，间接导致机组降出力，或严重影响机组运行经济性。
一旦故障难以修复，并且修复时间长于一周，修复费用高，设备损坏直接经济损失超过 10万元。
该设备故障将导致该设备所在系统全线停止运行。
此系统停运对机组安全、经济运行有较大影响。
该设备故障检修时将造成该设备所属系统无备用设备，安全系数大大降低。
典型的 B级设备如风机、暖风器、磨煤机、电泵。
C级：故障后可单独隔绝检修，检修时对机组安全、经济运行无大影响的设备优化检修项目的基础就是合理选择检修策略，对A级设备计划检修。
B级设备状态检修为主，适当计划检修。
C级设备以故障检修为主。
以日常点检数据、精密点检报告、机组设备状态诊断报告为依据，将B类设备的检修策略进行细分。
对于设备存在劣化趋势、风险隐患、性能下降而造成系统参数下降的，均选择计划检修写入标准项目。
对于各项数据参数完好的设备，可适当降低检修级别写入标准项目或不进行检修。
1.2对于威胁机组稳定运行重大问题解决的环节问题点：对重大隐患的处理修前的各项测试数据不全，修中只是按标准工艺走，没有执行按各项理论数据分析、推导、实施及验证的系统的过程。
往往造成修后重大隐患仍未得到处理。
优化途径:针对现场长期存在的重大隐患，成立专门的课题组，按着现场诊断、原因分析、要因分析、对策探讨、具体实施、结果验证的步骤形成课题研究，在设备大修期间对其重点关注解决。
主要确立了《#1机4瓦振动大解决》和《#1炉末级过热器漏泄治理》两个大重要课题，在检修中持续跟踪。
案例：2017年4月26日#1机组负荷由181MW减至169MW，#4瓦轴承盖振动上升至82µm，此时发DCS轴承振动大报警，此时轴振#3（x94，y92），#4（x86，71）。
开始缓慢加负荷至181MW，#4瓦轴承盖振动下降至76µm，轴振#3（x92，y90），#4（x82，70）1.3延长设备使用寿命环节问题点：电气高压变频器，其以电容性原件、IGBT类原件为主要工作部件的设备，长期运行造成部件老化，故障率会居高不下。
在暂无资金改造，又无法预知设备何时出现问题的情况下，成为影响机组安全、经济运行的困扰问题优化途径:针对我厂高压变频器使用年限长，电子部件出现老化不稳定、故障率高又暂无改造资金的问题，结合制造厂家提供的高压变频器增强型维护，对我厂的变频器进行设备延寿。
厂家人员带着专业设备深入现场通过检测试验，从外围环境、控制柜、功率柜、变压器柜、旁路柜等方面入手，为每一台变频器进行一次全方位的体检，并根据检测结果推测故障发生的原因，为我厂提供整套完美的维护方案，把潜在故障消灭在萌芽状态做到提前发现、提前预防。
高压变频延寿能为我厂高压变频器提供以下几个方面服务：提供最佳的设备维护方案、提供深层次的设备及器件检测、及早发现设备隐患提前排除、对设备器件及程序进行技术改造及升级、最大限度减少设备非正常停车、有效延长设备使用寿命。
通过以上几个方面的服务可以大大提高我厂高压变频器的运行可靠性，为我厂机组安全、高效、稳定提供重要保障。
1.4大修目标确定的环节问题点：通常大修目标的确立，只是要求满足传统的系统优良参数的单一标准。
这就可能出现修前修后的性能指标均满足标准要求，但修后性能低于修前的性能，影响了机组的经济运行。
优化途径:在传统的机组检修后性能指标优良的标准基础之上，对于修前修后可以量化比较的指标，将提升率纳入到评价体系中来，确保大修后机组经济运行能力稳步提升。
经商讨、比照将如下三条指标确定为提升考核指标。
修后额定工况下空气预热器漏风率≤6%，较修前降低2.54%真空严密性≤0.1kPa/min，较大修前严密性实验结果0.158kPa/min降低0.058kPa/min。
纯凝工况综合供电煤耗≤310g/kw.h。
在（THA）工况运行条件下，机组热耗值不大于7876.1kJ/kW·h，较机组大修前试验热耗值8259.58kJ/kW·h降低383.48kJ/kW·h。
2、检修准备阶段的优化2.1大修物资准备环节问题点：传统大修物资计划包含必用物资、预测准备类物资和消耗性物资。
实际应用中，预测类物资大多数都未实际使用，转变成高居不下的库存，占用大修费用。
另一方面实际设备解体发生新的物资需求又会造成物资预算超额。
消耗性物资由于难以估计确切数量，通常申报量过大，用不完造成库存加大。
优化途径:将大修物资结构进行进行分类。
第一类为标准项目中必换的备件，直接进入申报采购流程。
第二类为消耗性的通用物资，采用统一管理定量供应，分批分阶段采购的形式。
第三类物资为检修过程中发现的需要更换的不可预知的备件，对于这类物资不再进行预估性的采购。
为了不使第三类物资的采购周期影响大修进度，制定了一系列举措。
与区域内的兄弟单位建立广泛的沟通，发挥兄弟单位日常储备的优势，建立起区域公司备件先借出再归还的机制。
与设备生产厂商和大型物资供应商建立联系，借助供应链的储备优势，在发生应急需求时，可以保证需求在最短的时间内完成采购。
单以轴承一项为例，如果信息顺畅，完全可以做到从需求发生到送达三日内完成。
通过物资准备的优化，最大程度的降低大修后物资剩余积压的问题，节省大修资金。
2.2大修工器具准备环节问题点：各专业分散管理工器具，使得各专业工器具均配置不齐全，还普遍存在工器具使用率不高的问题优化途径:专业工具不仅可以大大提高检修工作的质量和效率，还可以避免检修中由于工具不当造成的设备损伤问题的发生，检修工具专业化已成为检修工作的必然趋势。
设备部各专业自行保管专用工器具和电动工器具，这就造成了各专业专用工器具和电动工器具配置不足，已配置的使用率还不高的问题。
为解决这一问题，设备部对各专业的专用工器具和电动工器具重新进行整合，将检修工器具全部收归部门工具间进行统一管理。
采用定时段借出，届时归还的方法。
这就等于在不花费资金的情况下，对各专业的检修工具进行了一次全面的升级，同时也大大提高了检修工器具的使用率，为大修工作提供助力。
2.3文件包的编审环节问题点：原使用的文件包格式中，很多项目没有实际作用或者作用很小，造成了编写和填写过程中不必要的人力和资源的浪费。
且原文件包中有部分检修工序还在沿用老设备老技术的步骤，和现场实际情况不符。
优化途径:依据华电能源公司《发电企业安全生产管理规范》中关于检修文件包的要求，设备部组织专业人员编写了新版的文件包。
将原文件包中目录、前言、概述、附件目录、反事故技术措施计划、质量验收与技术监督计划、安全分析及预控措施共7项冗长不切合实际的表格和文字进行了删除。
优化了文件包中修前准备、修前诊断、检修报告的格式和篇幅，使之更加贴近检修现场实际。
并针对各专业对于功能再鉴定的使用不清楚的实际情况，规范了使用功能再鉴定的设备范围，避免了所有设备的文件包都有功能再鉴定的内容大家又不知道怎样填写的问题再发生。
设备部还组织专业技术骨干对文件包中检修工序和质检点仔细推敲，经过与现场设备实际情况和旧有的检修工序仔细比对，确定共有5处检修工序可以去除、8处质检点可以进行合并。
检修工序的改进和质检点的合并，必将大大提高检修实施阶段的工作效率。
2.4检修现场定置规划环节问题点：原大修检修场地没有根据人、机、环境和管理几个方面进行最优化的布置。
普遍存在定置不当，检修实际操作中影响工作效率，威胁人身和设备安全。
