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安装工程常见质量通病防治安装工程作为建筑施工工程中的一个重要组成局部，其质量直接影响到建筑物整体设备的平安运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。
机电安装工程工程越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个局部中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的上下，同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。
现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进展总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治一.管道安装工程1.1管道支架安装管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰〞1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不严密不结实，管道投入使用后，有局部“塌腰〞现象。
2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不结实。
3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大〞原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进展安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正结实，与管道接触严密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰〞，应撤除“塌腰〞管道，增设支架，使其符合设计要求。
管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。
2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。
3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。
机电设备安装工程质量通病及控制对策机电设备安装工程是建筑工程中一个重要的环节，涉及到机电设备的安装和调试等多个方面。
然而，在实际工程中，有一些质量问题经常出现，一定程度上影响了工程的正常进行和安全使用。
本文将介绍机电设备安装工程的几个质量通病，并提出相应的控制对策，以期提高工程的质量和效益。
通病一：安装位置不准确在机电设备安装过程中，安装位置的准确性对于设备的正常运行至关重要。
然而，在一些工程中，存在着安装位置不准确的问题，导致设备的受力不均匀，振动幅度增大。
同时，安装位置不准确还会影响设备与管道之间的连接，导致泄露等问题的出现。
对策一：加强施工管理要解决这个问题，首先需要从施工管理方面入手，加强现场管理，确保安装位置的准确性。
施工团队应当进行详细的测量和标记工作，保证安装位置的精准度。
如果安装位置不准确，应当及时更正，避免影响后续的工作。
通病二：管道安装不平整为了解决这个问题，需要加强施工质量控制，确保管道的安装平整度。
施工人员应当在安装前进行详细的测量和标记，以保证管道的安装位置准确。
同时，在管道安装过程中，应当进行严格的验收和质量控制，检查管道的平整度。
通病三：设备安装不稳定对策三：加强设备调整和校准为了解决设备安装不稳定的问题，需要加强设备的调整和校准工作。
在安装过程中，施工团队应当做好设备的安装调整工作，确定设备的安装位置和受力情况。
同时，在设备安装完成后，需要进行详细的设备校准和调试工作，保证设备的稳定性和安全性。
综上所述，机电设备安装工程存在着一些质量通病，需要加强施工质量控制和管理，提高工程的质量和效益。
使用科技手段，如机器视觉等，辅助施工过程中的测量工作，以提高安装工程的精确度。
只有这样，才能保证设备的正常运行和使用。
机电设备安装工程质量通病及控制对策机电设备安装工程的质量问题一直是制约工程安全运行和使用寿命的关键问题。
随着现代技术不断发展，机电设备的安装质量要求也随之提高。
然而，实际工程中，仍存在着许多常见的机电设备安装工程质量通病，造成了很多隐患和不必要的经济损失。
本文将对机电设备安装工程中常见的质量通病及其控制对策进行分析和总结。
一、设备基础缺陷设备基础是机电设备安装的重要组成部分，它起着承载设备和传递荷载的作用。
基础的质量直接关系到机电设备的安全运行和使用寿命。
然而，现实中，机电设备基础存在以下缺陷：1.基础施工质量不达标比如基础混凝土的强度等级、水泥掺量与标准要求不符；基础的设计参数与实际情况不符，如基础的承载能力不足、地基难以支撑等。
2.基础的环境影响例如基础存在泄水、渗水、积水和沉降等现象，会对设备的稳定性造成影响。
对策措施：将设备基础施工过程纳入质量管理体系中，严格按照设计要求和相关标准进行施工。
进行详细的检查，发现问题及时整改。
在施工前进行地质调查，确保基础地基的稳定性。
对基础开挖的位置及深度进行认真考虑，避免泥沙等物流入基础，影响基础质量。
二、设备固定问题机电设备固定是为了确保设备的安全运行，减小其振动和松动带来的影响。
合理的设备固定能够减少设备的故障率，延长其使用寿命。
现实中，机电设备固定问题主要表现在以下两个方面：1.设备固定点数不足部分设备在使用中出现振动，给设备带来不安全隐患。
2.设备固定点固定不紧安装过程中没有考虑设备的重量和震荡，导致设备松动，对设备的运行安全产生影响。
对策措施：严格按照设计要求和相关标准进行设备固定，合理布置固定点，并在固定点实现设备固定。
在设备安装时，应考虑设备的运行重量，采取合理的固定方法，确保设备在使用中不出现明显的振动。
三、电气安装问题电气安装是机电设备安装工程中不可缺少的一部分。
电气系统与设备运行直接相关，问题容易引起设备故障及安全事故。
现实中，电气安装问题主要表现在以下几个方面：1.线路敷设不整齐、不规范电缆敷设过程中，线路长短、方向、高低差、固定方法没有按照设计要求安排，松散敷设，易引起短路、电气事故。
机电安装质量通病防治机电安装过程中存在的质量问题可能会导致设备使用寿命缩短、故障频繁等情况。
本文旨在探讨机电安装的质量通病，提出防治措施，以期提高机电安装的质量水平。
一、机电安装质量通病1. 安装质量不稳定机电安装质量不稳定的表现是同一批次的设备，有些设备安装质量优秀，而其他设备安装质量却较为一般。
造成这种现象的原因可能是施工人员在安装过程中存在不良习惯，或者施工人员之间的技术水平存在较大差异。
2. 管理措施不到位管理措施不到位表现在对设备安装的全过程没有严格的质量监督和管理，关键环节缺乏有效控制。
这样容易造成设备安装后存在未发现的缺陷，最终影响设备的运行效果。
3. 设计错误设计错误的表现是在机电设备安装时，施工人员往往会发现设计图中存在难以实现的内容，或者存在一些明显的错误，然而此时一个好的方案不一定能够及时提供，导致方案不断修整，设备安装周期被迫延长。
4. 建设红线的规划不合理建设红线的规划是规划环节中最为重要的一环，如果规划不合理，就会产生种种安装问题。
例如，红线规划不合理可能会导致通道不够大，从而无法放置设备，红线规划上可能出现重叠区，导致设备无法安装等。
5. 安全卫生问题安全卫生问题是机电安装过程中盲目追求工期而导致的后果。
在实际工作中，施工人员往往在安全卫生上缺乏规范，缺乏切实可行的防护措施，而在建筑工地的附近环境，甚至没有像样的救护车道。
二、机电安装质量防治措施1. 加强施工人员的技术培训为了提高机电安装质量的稳定性，公司需要加强对施工人员的技术培训，提高他们的理论水平和实践能力，提高技术标准，确保机电设备安装质量的稳定性。
2. 加强监督和管理作为重要的管理环节，监督和管理应该成为机电安装质量控制的重要手段。
它应该包括完整的设备信息、设备安装质量监控记录、整体运行情况等其他方面把握设备的运行情况，为机电设备的后续服务提供有力的技术支持。
3. 优化设计方案优化设计方案可以解决机电设备安装过程中的部分问题。
建筑机电设备安装质量通病及控制措施建筑机电设备的安装质量是关系到建筑的完整性和用户体验的重要因素。
然而，在安装过程中，常常会出现一些通病，如下：一、安装不规范由于机电设备种类繁多，安装流程不同，容易让安装人员迷失在安装的细节和流程中，导致安装不规范。
常见的问题包括管道、线路的铺设不平整，固定不牢固等。
控制措施：加强对安装人员的培训和考核，引导安装人员按照标准操作流程进行安装，定期检查和评估安装质量。
二、施工时间过长建筑机电设备的安装一般是在工程整个施工过程中的一个环节，如果此环节时间过长，就会拖延整个施工进度。
这种情况主要是由于安装人员数量不足、装置方法不当或其它原因导致安装周期拉长。
控制措施：加强施工计划，研究各项工作的耗时情况，提前解决可能出现的问题、合理调配安装人员，确保设备安装效率和质量。
三、质量验收不严格建筑机电设备的重要性导致其所采用的安全技术和使用寿命等参数需要满足严格的要求。
如果验收不严格，容易导致设备的劣质或者不安全的存在，对使用人员的安全造成威胁。
控制措施：制定安装验收标准，对每个环节、每个设备都经行严格专业的验收，确保每个设备的质量和使用安全。
四、维护保养不到位建筑机电设备不仅只有安装的环节，也有后期的维护保养问题。
如果维护保养不到位，很可能由于机件磨损、老化等问题带来的损害等，而直接影响设备的使用效果和寿命。
控制措施：建立完善的维护计划，定期对设备进行维护保养监督，预先发现问题并进行维修和改进。
同时，加强安装人员的培训，提高其维护保养能力。
总之，建筑机电设备的安装质量是关乎到建筑的安全性和用户体验的重要因素。
各方应从培训、流程、验收等方面加强控制，确保设备安装质量和使用安全。
机电安装工程常见的16种质量通病质量通病是影响机电安装工程质量的重要问题之一，只有质量通病得到了有效地控制，机电安装工程的质量、各系统的功能才能够得到可靠保证。
若要有效控制质量通病，就必须先认识质量通病，才能制定有针对性的防控措施。
1、机电安装工程与装饰工程不协调的问题建筑设备及建筑电气的安装工程和装饰装修工程必须密切配合，不应各自为政。
施工总包单位必须对此给予高度重视，采取强有力的措施进行全面控制。
在工程实际中经常出现以下问题：1）卫生间（或块材铺贴）墙面上的电气开关等与块材的排板不协调。
电气开关的位置无规律可循，即不与面砖的缝对正也不在面砖的中心，达不到精细、美观的要求。
2）卫生间内出墙面的管道，地面上的地漏、清扫口等与墙、地面块材装饰的排版不协调；墙、地面块材的套割粗糙。
3）走廊、楼梯前室等墙面上的消防设施的开关、控制面板等与墙面的装饰档次不协调，与装饰的做法不统一。
4）室内吊顶上布置的灯具、喷淋头、烟感探头等与吊顶的装饰不协调。
当吊顶为块状材料时，灯具、喷淋头、烟感探头等未布置、安装在板块的中心；当房间、走廊为弧形等不规则形状时，灯具、喷淋头、烟感探头等未根据房间的形状进行布置。
5）当吊顶有凹、凸变化的造型时，喷淋头、烟感探头等消防设施被遮蔽，其功能受到影响。
6）装饰工程与安装工程相互污染，成品保护不当。
2、自动喷水灭火系统的问题1）自动喷水灭火系统的镀锌钢管在现场焊接后没有进行二次镀锌处理（焊接法兰、焊接变径、冲压弯头与管道等）。
2）丝接管口的麻丝、生料带等未彻底清理，对外露丝扣及安装时管道外部的伤痕没有进行防腐处理。
3）喷头安装高度不符合规范规定，无法保证其正确动作。
4）吊杆、吊架的位置、形式等不符合规范的规定，不能保证管网的牢固性和喷洒的效果。
镀锌钢管现场焊接3、水、风管的保温问题1）保温层不牢固，保温层脱落、接头、接缝开裂。
2）保温不到位，法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理，出现结露现象。
机电安装工程中常见质量通病防治及问题分析一、机电设备安装的重要性随着科学技术的发展进步，诸多新工艺技术和材料不断涌现，工程的项目也越来越多，因而机电设备的安装也变得日趋重要，只有充分保证机电设备安装的质量，才能促使各项设备安全正常使用，企业的经济效益才能得到可靠保障。
尽管现阶段机电设备安装过程中还存在一系列的问题，如振动问题、超电流问题、螺栓螺母联接问题以及电气设备等问题，但是相关单位只要重视机电设备的安全问题，并且不断改进和完善机电设备安装技术，机电设备的使用寿命就会延长，设备功能就能够发挥到最大，从而保证企业各个设备正常高效运转，以减少企业成本，提高企业经济效益。
二、机电安装存在质量问题1、建筑机电安装流程不够规范机电设备安装是一项系统化的工程，每个施工环节有着细致化的施工工序要求，因此要严格按照安装流程相关规范标准来进行操作，防止由于人工操作失误及配装顺序错误等而引起一系列问题，从而可以降低建筑机电安装过程中潜在的安全隐患。
然而在实际安装施工中，却存在不规范操作的现象。
比如，在高压机电设备配变电所安装过程中，部分施工单位为了减少施工成本，就会在建筑物中的冷水机和水箱附近安装发电组和相关的配电设备，这样做在给高压机电设备的正常运行埋下安全隐患的同时，也会对其他机电设备的运输通路产生不同程度的阻碍。
2、机电设备噪音和振动幅度较大我国的建筑行业呈现出了快速发展的趋势，而人们对建筑工程的施工要求也越來越高，尤其是一些高档办公楼、现代化医院、高级酒店以及高等院校等建筑工程，而其中对高压机电设备的振动和控制有着十分严格的要求。
由于每个高压机电设备机房里基本都安装着给排水、暖通、各类风机、冷却塔、变压器、空气处理器、空调动力泵及冷冻机组等多种机电设备，这些机电设备在长期运行中，在不平衡惯性力和旋转偏心扰力的影响下，会导致机电设备的内部零件通过与建筑工程连接部位、管道及设备的底座产生较大范围的振动，并伴有大分贝的噪声，对人们的日生活和学造成严重影响。
机电设备安装工程质量通病及控制对策机电设备安装工程是指利用机械、电气设备以及其他相关技术，对建筑工程中的机械设备、电气设备进行安装和调试工作。
作为建筑工程中重要的一部分，机电设备安装工程的质量直接关系到建筑工程的安全和使用效果。
在实际的工程中，机电设备安装工程存在一些通病，严重影响着工程质量和安全。
有必要对机电设备安装工程的质量通病及对策进行深入分析和探讨。
一、机电设备安装工程存在的质量通病1. 施工现场管理不到位在机电设备安装工程中，施工现场是质量控制的重要环节。
在实际的施工过程中，存在很多施工现场管理不到位的情况，如施工人员缺乏安全意识、施工现场混乱等，从而导致施工质量不可控。
2. 材料使用不合理机电设备安装工程涉及到大量的材料使用，其中部分材料质量不合格或者使用不合理，会严重影响安装工程的质量。
电气线缆使用不合格、机械设备配件规格不符等。
3. 设备安装误差大机电设备安装需要精准的测量和安装，而在实际工程中存在设备安装误差大的情况，导致设备无法正常使用或者使用效果不佳。
4. 施工工艺不规范机电设备安装需要严格按照施工工艺进行操作，但在实际工程中存在施工工艺不规范的情况，如接线方式混乱、焊接工艺不当等。
二、机电设备安装工程质量控制对策1. 加强施工现场管理为了保证机电设备安装工程的质量，需要加强施工现场管理，完善施工组织、加强安全教育培训、规范施工指挥等一系列管理措施，确保施工现场的安全和有序。
2. 严格控制材料质量在机电设备安装工程中，需要严格控制材料的质量，对于施工所需的材料必须经过严格的检测和评估，确保材料的质量符合安装工程的要求。
4. 规范施工工艺规范施工工艺是保证机电设备安装工程质量的关键。
为此需要进行施工工艺的科学编制，对施工过程进行严格把控，确保施工的规范和工艺要求的实施。
三、结语机电设备安装工程质量通病严重影响着工程质量和安全，有必要加强对机电设备安装工程质量的控制和管理。
通过加强施工现场管理、严格控制材料质量、加强测量和安装精度、规范施工工艺、加强安全管理等一系列对策，可以有效的提高机电设备安装工程的质量，保证机电设备安装工程的安全和稳定性。
一、给排水部分1、管口毛刺未清理、坡口有锯齿；表现形式：管口切割后未扫、坡口不平、影响安装质量。
2、管坡口角度、钝边、对口间隙不符合规范要求；表现形式：不符合规范、对口不留间隙、厚壁管不铲坡口、焊缝的宽度、高度不符合要求、焊接达不到强度要求；3、管子支、托、吊架安装间距过大、不符合规范要求；表现形式：不按规范施工、间距过大、系统运行时管道发生位移或振动、造成质量事故。
4、管道压槽不均匀或深度不合要求；表现形式：达不到标准、造成接口不严密、运行时接口处漏水。
5、管道套丝出现偏丝、断扣现象；表现形式：套丝偏丝、断扣，影响管道安装水平度，接口处容易产生渗漏。
6、冷热水管道并排走向安装不符要求；表现形式：不符合“上热下冷、左热右冷”标准，不符合验收标准。
7、排水管道安装出现坡度不均匀或倒坡现象；表现形式：管道坡度忽大忽小、倒坡，影响排水性能。
8、排水立管检查口设置位置和数量不符合规范要求；表现形式: 数量不够，安装时立检口未正对检修门，影响试压及以后管道检修。
9、透气管出屋顶的高度不符合规范，透气帽不牢固；表现形式：不符合规范要求，以后使用时影响屋面空气质量，有异味。
10、管道变径不规范；表现形式：在支管连接处先变径后接支管，局部阻力变大，影响供水。
11、管道甩口封堵不及时；表现形式：管口有异物进入、造成系统冲洗困难。
12、阀门安装反向；表现形式：阀门未按照水流指示方向安装，造成系统无法正常运行。
13、阀门安装距墙太近、无操作空间；表现形式：蝶阀等手柄距墙过近，系统运行时无法全部打开，影响系统运行；14、水泵进出口处的配管和阀门未设固定支架；表现形式：水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。
15、管道螺纹渗漏表现形式：管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。
16、排水管道堵塞, 造成排水不畅。
表现形式：排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内。
机电安装工程常见质量通病机电安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分同时也作为我公司主要业务，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及我公司效益。
机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低，同时也决定了我们在同行之间的竞争水平。
为积极响应集团公司开展“质量月”活动，同时，借此契机提升公司质量与管理水平，现就机电安装工程中常见一些质量通病进行总结与归纳,希望能对大家今后的工作有所帮助。
【关键字】：管道安装、钢结构、空调与通风、质量通病、防治一.管道安装工程1.1管道支架安装1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。
2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。
3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。
1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。
2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。
3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。
1.2阀件安装1.2.1阀门安装不符合要求1.现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。
2.原因分析：缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。
3.防治措施：(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装；(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。
(3)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。
1.3管道油漆、防腐和保温2.3.1管道油膜返锈，油漆漏涂1.现象：金属管道和设备涂漆后漆膜表面逐渐产生锈斑，并逐步破裂；靠墙侧及接近地面的管道、散热器、水箱、金属结构等油漆漏涂。
2.原因分析：涂漆前管道、散热器、水箱等结构表面的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净；涂漆层过薄；水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属表面；靠墙侧及接近地面的管道、散热器和金属结构不便涂漆或漏涂。
3.防治措施：(1)涂漆前必须清除管道和金属结构表面污物、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30～ 40μm；底漆稍厚，每层涂40～50μm；(2)安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂；(3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底。
二．钢结构质量通病与防治2.1钢结构制作质量未达到要求2.1.1在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。
2.1.2在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
2.1.3在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。
2.1.4在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。
如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
2.1.5总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
2.1.6在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。
2.1.7构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。
2.1.8翼腹板拼接长度不符合要求。
如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。
但实际往往未达到上述要求。
2.1.9针对以上问题，我们提出几点整改措施：板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。
严格工艺。
H型钢组装时，应有组装胎架。
如系组立机组装，也应随时检查调整。
钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。
切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。
构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。
拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。
构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。
构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。
2.2安装质量问题2.2.1钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。
这样的安全事故多次出现，应绝对避免。
2.2.2锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。
2.2.3安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。
拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。
2.2.4现场焊缝普遍不到位。
如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
2.2.5图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。
如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。
违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。
2.2.6围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。
2.2.7为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施：安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。
钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。
高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。
安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。
加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。
三．通风、空调工程安装常见的质量通病通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。
为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。
3.1 风管制作与安装3.1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够1.现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
2.危害性：系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。
3.防治措施：①制作风管的钢板厚度应符合施工及验收规范的要求；②选择恰当咬口的形式；③严格按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均要采取加固措施。
3.2.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角1.现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
2.危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。
3.防治措施：①矩形板料下料后，对四个角进行严格的角方测量；②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度应相等；③风管的四个角处的咬口宽度要相等；④ 手工咬口合缝受力要尽量均匀。
3.1.3 薄钢板矩形弯头角度不准确1.现象：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。
2.危害性：影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。
3.产生的原因分析：①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸要准确：②两大片料严格角方；③弯头背和弯头里的弧度应准确；④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度应尽量相等。
3.1.4 圆形风管不同心1.现象：风管不直，两端口面不平，管径变小。
2.危害性：连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。
3.产生的原因分析：① 制作同径圆形风管，下料角方的直角要准确；②制作异径正心圆形风管，展开下料要仔细；③咬口宽度尽量相等。
