机电工程预埋质量通病及防治

机电安装工程质量通病防治方案机电安装工程质量通病是指在机电安装工程建设过程中经常出现的一些质量问题。

这些问题有时会导致工程无法按时交付，增加施工成本，甚至对安全造成隐患。

为了解决这些问题，我们需要采取一些针对性的防治措施。

本文将从施工管理、材料质量、安装工艺等方面提出一些防治方案。

一、施工管理方面：1.加强施工管理：确保施工过程中的质量控制措施得以执行，监督施工人员按照规范进行作业，避免出现工艺漏项或错误施工等问题。

2.合理安排施工进度：科学合理制定施工计划，给予施工人员足够的施工时间，确保质量与进度的协调。

3.加强施工现场管理：明确责任人，制定管理制度，加强对施工现场的值班检查，及时发现和解决施工中的问题。

二、材料质量方面：1.严格把好材料进场关：对所有进场材料进行严格检查，确保材料质量符合施工要求。

尤其是关键设备和零部件，要做好质量跟踪与工艺监控。

2.加强材料验收管理：制定严格的材料验收标准，对所有材料进行验收并做好记录，以便后期追溯材料质量。

三、安装工艺方面：1.科学合理设计并严格按照设计施工：确保施工过程符合设计要求，避免疏忽而导致质量问题。

2.加强工艺控制：制定详细的施工工艺规范，确保施工人员按照规范进行施工，减少工艺漏项和错误施工。

3.合理选择施工工艺：根据具体情况选择合适的施工工艺，避免过度施工或不足施工而导致质量问题。

四、设备调试方面：1.加强设备调试管理：设立设备调试专责人，制定详细的调试方案，确保设备按照标准进行调试。

2.认真记录调试过程：对每台设备的调试过程进行详细记录，以便后期排查和解决问题。

3.加强设备保养维护：设备调试后要定期进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。

五、质量验收方面：1.严格按照质量验收标准进行验收：对整个工程进行全面的质量验收，确保工程质量达到标准要求。

2.认真做好质量验收记录：对验收过程进行详细的记录，包括问题发现和解决情况，以便后期查阅和总结经验。

机电工程质量通病防治措施2．主要原因分析连接不规范是导致设备过热和熔烧的主要原因之一。

连接点过紧或过松，接触面积不足，接触电阻大，容易产生热量；连接点接触不良，接触面积小，接触电阻大，也容易产生热量。

此外，电线的质量也会影响连接的质量，如果电线的截面积过小，电流通过时会产生过多的热量，导致设备过热和熔烧。

3．防治措施在连接设备和器具时，应按照规范要求进行操作，保证连接点的接触面积足够，接触电阻小。

同时，应选用质量可靠的电线和连接器材，确保其符合规范要求。

定期检查设备和器具的连接情况，及时发现并处理连接不良的情况，避免设备过热和熔烧的发生。

第二节给排水及通风空调工程一、给水管道安装缺陷1．现象给水管道漏水、堵塞、水压不足等现象。

2．主要原因分析给水管道漏水的原因可能是管道连接不牢固，管道材质不符合规范要求，管道安装不规范等。

给水管道堵塞的原因可能是管道内壁积垢、杂物等，或者是管道设计不合理，弯头过多等。

水压不足的原因可能是水源供应不足，或者是管道设计不合理，管道直径过小等。

3．防治措施在给水管道的安装过程中，应按照规范要求进行操作，保证管道连接牢固，材质符合规范要求，安装规范。

定期清洗管道内壁，避免管道堵塞的发生。

在管道设计时，应考虑到水源供应的情况，合理设计管道直径，避免水压不足的发生。

二、通风空调系统安装缺陷1．现象通风空调系统噪音大、效果不佳、易出现故障等现象。

2．主要原因分析通风空调系统噪音大的原因可能是风机、冷却器等设备噪音过大，或者是管道安装不规范，导致风道噪音过大。

通风空调系统效果不佳的原因可能是风量不足，或者是管道设计不合理，风道长度过长等。

通风空调系统易出现故障的原因可能是设备选用不当，或者是安装不规范，保养不到位等。

3．防治措施在通风空调系统的安装过程中，应选用噪音小、效果好的设备，保证管道安装规范，避免噪音过大和效果不佳的发生。

在管道设计时，应考虑到风量、风道长度等因素，合理设计管道，保证系统效果良好。

质量通病防治措施机电安装工程质量通病电气安装质量通病xx年xx月xx日•质量通病产生的原因•质量通病的危害•质量通病的防治措施目录•质量通病的处理办法•预防质量通病的建议01质量通病产生的原因施工组织设计不合理，导致施工混乱、不规范，影响电气安装质量。

施工方面因素施工组织不合理施工人员操作不规范，如接线不规范、焊接不牢固等，导致电气安装质量差。

操作不规范施工过程中，质量检查不严格，未能及时发现和解决问题，导致后续质量问题。

质量检查不到位使用的电气设备、材料等不符合规范要求，影响安装质量和性能。

材料不合格使用的电气设备老化，容易发生故障，影响电气安装质量。

设备老化设备材料方面因素工艺落后采用的工艺落后，难以保证电气安装质量。

缺乏技术支持缺乏专业的技术支持，无法解决电气安装中出现的问题。

操作工艺因素设计不合理设计不合理，导致电气安装困难或无法正常工作。

环境影响环境因素对电气安装产生影响，如温度、湿度、灰尘等。

其他因素02质量通病的危害电路故障电气安装质量问题可能导致电路短路、断路等问题，轻则造成电器设备损坏，重则引发火灾。

电压不稳定电气安装质量问题可能导致电压不稳定，影响电器设备的使用和寿命。

设备损坏电气安装质量问题可能导致电器设备损坏，影响使用和寿命。

对使用功能的影响电气安装质量问题可能导致电缆老化和短路，从而引发火灾和人身伤亡事故。

电缆老化和短路设备过载设备过热电气安装质量问题可能导致设备过载，从而引发电器设备损坏和火灾。

电气安装质量问题可能导致设备过热，从而引发电器设备损坏和火灾。

03对耐久性的影响0201电气安装质量问题可能导致线路凌乱，影响美观和安全。

线路凌乱电气安装质量问题可能导致设备不整洁，影响美观和安全。

设备不整洁电气安装质量问题可能导致安装位置不当，影响使用和安全。

安装位置不当对观感的影响03质量通病的防治措施施工前的防治措施完善设计方案合理规划和布局电气安装工程，确保设计方案符合规范和标准，减少安装过程中的问题。

一、给排水部分1、管口毛刺未清理、坡口有锯齿；表现形式：管口切割后未扫、坡口不平、影响安装质量。

2、管坡口角度、钝边、对口间隙不符合规范要求；表现形式：不符合规范、对口不留间隙、厚壁管不铲坡口、焊缝的宽度、高度不符合要求、焊接达不到强度要求；3、管子支、托、吊架安装间距过大、不符合规范要求；表现形式：不按规范施工、间距过大、系统运行时管道发生位移或振动、造成质量事故。

4、管道压槽不均匀或深度不合要求；表现形式：达不到标准、造成接口不严密、运行时接口处漏水。

5、管道套丝出现偏丝、断扣现象；表现形式：套丝偏丝、断扣，影响管道安装水平度，接口处容易产生渗漏。

6、冷热水管道并排走向安装不符要求；表现形式：不符合“上热下冷、左热右冷”标准，不符合验收标准。

7、排水管道安装出现坡度不均匀或倒坡现象；表现形式：管道坡度忽大忽小、倒坡，影响排水性能。

8、排水立管检查口设置位置和数量不符合规范要求；表现形式: 数量不够，安装时立检口未正对检修门，影响试压及以后管道检修。

9、透气管出屋顶的高度不符合规范，透气帽不牢固；表现形式：不符合规范要求，以后使用时影响屋面空气质量，有异味。

10、管道变径不规范；表现形式：在支管连接处先变径后接支管，局部阻力变大，影响供水。

11、管道甩口封堵不及时；表现形式：管口有异物进入、造成系统冲洗困难。

12、阀门安装反向；表现形式：阀门未按照水流指示方向安装，造成系统无法正常运行。

13、阀门安装距墙太近、无操作空间；表现形式：蝶阀等手柄距墙过近，系统运行时无法全部打开，影响系统运行；14、水泵进出口处的配管和阀门未设固定支架；表现形式：水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。

15、管道螺纹渗漏表现形式：管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。

16、排水管道堵塞, 造成排水不畅。

表现形式：排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内。

机电工程质量管理通病防治措施机电工程质量管理是确保工程质量达到预期标准的关键环节。

然而，在实践中常常会出现一些通病，影响工程质量的提升。

本文将介绍一些常见的机电工程质量管理通病，并提出相应的防治措施。

通病一：设计不合理一些机电工程在设计阶段存在不合理的问题，如设计方案不符合实际工况，布局不合理等。

这会导致施工过程中的问题和后期运维的困难。

为避免这种通病，我们可以加强设计与施工间的沟通与协作，确保设计方案具备合理性和可操作性。

通病二：施工质量不达标机电工程的施工质量是监理和施工方关注的重点。

然而，由于人力资源不足、技术水平参差不齐等原因，施工质量常常无法满足预期要求。

为解决这一问题，我们应加强施工队伍培训，提高工人技术水平，并引入科学的施工质量控制体系。

通病三：材料选用不当机电工程的质量与所选用的材料密切相关。

然而，在实践中常常出现材料选用不当的情况，如低质劣材、不合格材料等。

这对工程质量和设备寿命都会产生不良影响。

为解决这一问题，我们应严格控制材料采购，加强供应商管理，确保选用的材料符合国家相关标准和质量要求。

通病四：设备安装调试不到位机电设备的安装调试是保证工程正常运转的关键环节。

然而，由于施工人员技术不到位、测试步骤不严谨等原因，设备安装调试常常存在问题。

为解决这一问题，我们应加强对施工人员的技术培训，建立科学的设备安装调试流程和质量控制标准，并加强监理和施工方的沟通与协作。

通病五：工艺不规范机电工程的工艺规范是保证工程质量的基础。

然而，由于施工方对工艺规范的重视程度不高，操作不规范等原因，工程质量常常无法达到预期要求。

为解决这一问题，我们应加强对施工方的工艺规范培训和监督，制定并严格执行工艺规范，确保工程施工过程的规范性和可追溯性。

总结起来，机电工程质量管理中的通病可以通过加强设计与施工间的沟通协作、人员培训、材料选用控制、设备安装调试规范以及工艺规范的制定与执行来予以解决。

只有通过不断的努力和改进，才能提高机电工程的质量水平，实现预期的工程目标。

1 电气预留预埋质量通病防治1.1防雷接地不符合要求1、不符合现象（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。

（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。

2、原因分析（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。

（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。

3、预防措施（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。

（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

（3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

1.2室外进户管预理不符合要求l、不符合现象（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。

（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。

（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。

（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。

2、原因分析（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。

（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。

（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。

（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

3、预防措施（l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚PVC Φl00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。

机电工程质量管理通病防治措施
机电工程质量管理通病对工程质量产生很大影响，需要采取有效的预防和控制措施。

以下是预防和解决机电工程质量管理通病的措施：
预防措施
1.加强设计管理
设计管理是机电工程质量管理的重要环节，应加强设计人员的素质培养，认真落实设计文件审核制度，防止因设计不当引起质量问题。

2.科学选择材料和设备
选择机电设备时应考虑设备的性能、质量和可靠性。

同时，应根据项目的实际情况选择合适的材料和设备，防止出现不必要的质量问题。

3.加强施工管理
应加强对机电工程施工的组织和协调，制定详细施工方案，严格执行施工标准，确保施工质量。

4.实施质量监督
应建立健全的质量监督制度，监督机电工程的施工和验收，及时发现和解决质量问题，确保工程质量。

控制措施
1.建立档案管理制度
应按照国家有关规定，建立机电工程建设项目档案管理制度，并做好档案管理工作，可追溯工程质量问题的根源，为质量问题的查找和处理提供依据。

2.加强验收管理
应按照国家有关规定和《机电工程施工及验收规范》，对机电
工程项目在施工过程中每个关键环节进行验收，及时发现问题，采
取措施进行处理。

3.建立质量监控体系
建立并落实质量监控体系，制定相应的监控指标，加强对机电
工程施工质量的监控，及时发现和解决问题，保障工程质量。

4.实施全过程管理
在整个工程周期内，应贯穿全过程管理理念，加强各阶段工程
的过程控制和全过程质量控制，确保机电工程质量稳步提升。

综上所述，对于机电工程质量管理的通病，应注重预防和解决，通过加强各个环节的管理，建立健全的监督体系和工作机制，使工
程质量得到全面提升。

机电工程质量通病防治＜1＞建筑给水、排水及采暖＜1.1＞室内给水（消防）管道安装（1）管道支、吊、托架【现象】管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气（电）割；安装前不防腐；抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。

【治理】1）支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；2）型钢下料不宜采用气（电）割；打孔不得采用气（电）割孔，必须钻孔；3）安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；4）安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。

5）立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。

且管卡安装高度，距地面的高度为1.5～1.8m，两个以上的管卡可匀称安装。

6）支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。

（2）给水横管坡度问题【现象】给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。

【治理】管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。

自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

（3）管道安装偏差【现象】管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管通安装不成一直线，进出不一等。

【治理】1）水平管道纵、横方向弯曲（碳素钢管道）：管径小于或等于10Omm的，每米不超过0.5mm、全长（25m以上）不大于13mm；管径大于10Omm的，每米不超过1mm，全长（25m以上）不大于25mm；2）立管垂直度：每米小于2mm，全长（5m以上）小于10mm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；3）弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。

（4）管道交叉敷设【现象】给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。

浅谈机电安装工程预留预埋质量通病成因及防治如果把一栋建筑比作一个人，那么土建是骨架，装修是发肤，机电安装就是神经、血管及五脏六腑，可见安装工程的重要性，就安装工程而言，预留预埋又显的格外重要，预埋阶段普遍存在的质量通病就是漏留孔洞、套管及管线，造成管道或设备安装时，二次凿墙钻洞，不但返修代价大，甚至会破坏结构，留下质量隐患。

那么造成安装工程预留预埋质量通病的因素有哪些呢？又改如何消除这些质量通病，把预留预埋质量工作抓好呢？下面笔者做一浅谈。

一、安装工程预留预埋质量通病的成因:1.1 安装施工图设计深度不够设计深度不够是目前施工图纸普遍存在的问题，该画的大样图没有画，该标注的尺寸未标注或随意套用图集。

比如在没有确定设备、器具型号、规格的情况下随意套用图集导致管道与设备难以配套碰头。

1.2 安装单位对预留预埋工作不重视在建筑工程主体结构施工阶段，安装工程的预留预埋工作量较少。

有些安装分包单位为了节省管理成本，管理人员配置大量缩水，更有甚者只安排几个安装工人配合土建进行预留预埋；或干脆将预留预埋工作以很低的单价再进行劳务分包，该劳务分包成员多数没有经过正规培训，设计图纸都看不明白，无法理解设计意图，管理高度低，预留预埋的质量得不到保证。

1.3 总承包单位、安装分包单位配合不到位安装分包得不到重视，总包单位以包代管，只顾自己干活，对安装分包几乎无任何监管和协调，比如有的总承包单位赶进度，对各安装单位预留预埋的时间作出不合理的限定，致使安装工人盲目追赶，这样则造成忙中出错。

如模板工安装墙柱模板时，也不管水电班组预埋工作是否完成，经常是监理验收时模板都已封闭大半。

1.4 技术组织措施准备不善1.4.1 建设单位或总承包单位迟迟不能确定安装工程的分包单位，很多分包单位是在项目工程图纸会审前几天才匆匆选定。

因此，图纸会审时他们往往还来不及把设计施工图看上一遍，更难使分包安装队伍在最短的时间审查出设计上的纰漏了与问题。

浅谈机电安装预留预埋常见质量问题及解决措施摘要：随着我国社会经济快速发展，建筑行业也在快速崛起。

“中国建造”“中国建筑”也逐渐让人熟悉。

对于建筑而言，不仅要满足建筑功能，还要对其经济效益、创造美学有着更高的追求。

对建筑机电也有越来越高的要求。

因此，持续对机电安装过程管控是提高机电安装质量的重要体现，解决机电安装预留预埋过程常见的质量问题是保障建筑质量、提高建筑工程安全的必要措施。

基于此，文章分析机电安装预留预埋过程常见的质量问题，探讨具体的解决措施，希望在施工建设中充分体现机电安装施工的价值，提高机电安装施工质量。

关键词：机电安装；预留预埋；电气管线；问题与措施。

引言在机电安装施工中电气管线及各专业套管的预留预埋是机电安装的主要任务。

虽然这项工作内容不需要复杂的技术支撑，但由于工作环境、施工图纸及各专业间配合等原因产生的质量问题也是较多的。

如果在预留预埋阶段没有充分考虑可能存在的问题，不仅会影响整体施工进度，同时也会造成后续工程施工质量。

造成机电安装工程预留预埋最常见的工程质量问题有什么？又该怎样去解决这种工程质量通病？施工单位要在机电预留预埋过程中重视相关问题，具体问题具体解决，提升整体机电安装施工质量。

1、机电安装预留预埋常见的质量问题1.1图纸设计深度不足设计意图表示不清晰是机电施工图纸中普遍存在的问题，节点图、大样图没有体现或者表达不清晰，电气回路缺少、中断甚至错误。

线盒、线管位置设计不合理，套管选用规格尺寸不合理，标高不满足实际功能需求等。

1.2轻视安装预留预埋工作在建筑基础、主体结构施工中,因安装预埋工程量小。

一些项目为节约管理成本,将管理人员及施工人员配备大幅度减少,更有甚者仅设置了一个小班组就开始进行预留预埋工作。

由于没有重视施工预埋工程,对设计图纸的理解也很片面，不能根据图纸结合现场合理调整,质量管理薄弱,工程进度和质量也得不到保障。

1.3总承包、专业分包单位协调不充分由于合同额和施工现状,总包单位往往在基础施工阶段忽视安装预埋工作,以包代管方式进行施工管理。

目录第一章质量通病原因分析及对策 (1)第二章质量通病防治措施 (1)第一节电气安装工程 (1)第二节给排水及通风空调工程 (4)机电安装工程质量通病防治措施第一章质量通病原因分析及对策产生质量通病的根本原因是质量管理工作不到位，操作人员责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不力造成的。

因此，克服质量通病的有效方法除加强质量教育，提高员工的质量意识，树立“质量第一”的思想外，同时做好技术措施和交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而消除质量通病的产生。

为了有效地消除质量通病，保证达到预定的质量目标，制定如下具体措施，以达到克服和消除质量通病的目的。

第二章质量通病防治措施第一节电气安装工程一、暗敷的电气管道安装缺陷1．现象：电气保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；墙面、楼板面出现顺管路裂缝（纹）。

2．主要原因分析管子弯曲半径太小,是因为管子煨弯时出弯过急；而管子有扁、凹、裂现象，主要是由于保护管的材质差和弯管工具使用不恰当造成的。

规范规定：管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不应大于管外径的10%；管的弯曲半径，在暗配时,不应小于管外径的6倍,当埋在地下或混凝土内时，则不应小于管外径的10倍。

墙面、楼板面出现顺管路线裂缝（纹），是由于施工过程中混凝土保护层厚度不够所致。

规范规定：埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；在砖砌墙体上剔槽敷设的塑料电线保护管，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

3．防治措施严把管材验收关,按施工工艺操作和规范要求施工,一般可避免暗敷的电气线管引起的墙面与楼板裂缝。

二、导线与设备、器具的连接不规范引起连接点过热及熔烧1．现象在电气系统正常配置运行的情况下，经常发现开关、插座、断路器等电气设备发热的现象。

2．主要原因分析主要是由于导线与设备、器具的连接未按规范要求施工，致使导线与设备连接的导电截面不够产生热阻效应所致。

机电工程预埋质量通病及防治在施工实践中,为了更好的控制施工质量,必须注意点点滴滴的细节问题,有效管控好施工过程,避免常见缺陷的出现,以提高工程总体施工水平;现就工程中容易出现的施工缺陷谈谈该如何防止;1.管材的切割：管道的切割这道程序对于电气预埋来说是一道非常重要的程序,处理不好,管口的毛刺对工程的后道工序会带来很大的影响,对于焊接钢管的施工,工人往往在套丝前采用套丝机上的割刀切割,在此情况下容易使钢管管口遭到挤压管口直径缩小,就是用套丝机上配套的修口刀具刮了管口,管口的刀样毛刺还是难于去除的,所以,在焊接钢管下料时,应采用切割机切割,切割时稍微转动钢管,这样钢管管口的毛刺只要用锉刀稍微修整一下就可以完全去除了;2.管口的处理：施工时线管的毛刺不处理就将线管连接在一起,这是电气配管工程中常见的质量通病,虽然他知道要去除管口的毛刺,但施工时往往疏忽或简化程序,所以首先要求加强工人的质量意识,其次必须给工人备好锉刀等工具,管理人员要加强施工过程的督促检查;3.配管进盒箱太长：套丝的线管在进入盒箱时往往控制不好,一般进入盒箱太长,这样就会影响电气元器件的安装,配管进入盒箱应控制在5mm以内,配管入盒、箱里外应用锁母固定平直;4.线盒内封堵不严,线管的管口采用的封堵方式不够合理,这样在混凝土浇捣时往往会因为振捣棒的振捣使混凝土砂浆进入线盒,由于管口封堵不严造成混凝土砂浆倒灌进线管使线管堵塞,解决的方法就是选用与配管相配套的管堵将管口封堵严密,同时需要用锯末将线盒堵实;5.钢管的弯曲度超过规范要求,有时采用的弯管器的模具是小直径的模具,这样煨出的钢管弯曲半径就太小,规范要求暗配线管的弯曲半径为不小于线管外径的10倍,所以在弯曲配管时要掌握一定的技巧,使用小直径的模具要循序渐进,不能一下子弯到位,手动煨弯时也需要选择配套的模具,煨弯时也需要控制好模具移动的幅度;6.钢管的弯扁度超过规范要求,规范要求配管的弯扁度不应大于管外径的10%,造成这种缺陷的主要原因是工人操作不够熟练,没有掌握好煨管的工艺技巧,另外也可能是材料不符合要求,管壁太薄,如果使用的管壁太薄,所煨出的管弯弯扁度是肯定超过标准的,所以解决的办法就是选用符合标准要求的配管,也可以在管内灌满河沙,管口堵上再加工,即可避免“弯扁”;7.钢管的跨接焊接不到位,这主要是因为工人在施工时没有严格按照规范要求施工,以为只要用钢筋将管与线盒连接起来就行,也不考虑线管与线管,线管与线盒之间究竟怎么跨接,所以往往在操作时随意性很强,焊接时任意选用钢筋将线盒与钢管连接起来,焊缝长度达不到规范要求,按照要求,一般DN40以下的钢管跨接选用的跨接钢筋为不低于Φ6的圆钢,焊缝长度为该圆钢直径的6倍,要求焊缝要饱满,焊渣要清楚干净,同时在焊接时要注意焊接电流不可太大防止焊管被烧穿;8.防雷接地施工不规范,主要表现为焊缝长度不够,焊缝的表面质量达不到要求,焊接用跨接钢筋不符合规范要求;在施工时跨接钢筋选用不低于Φ16的钢筋,,焊缝的搭接长度为钢筋直径的6倍,双面焊接,如果不能满足双面施焊的条件,焊接长度应为单面焊接时的双倍,圆钢与扁钢搭接时,要求搭接长度为圆钢直径的6倍,扁钢与扁钢焊接时应三面施焊,焊接长度为扁钢宽度的2倍,焊接时除了要注意以上内容外,同时要注意调整好焊机的电流,防止电流过大而造成焊缝咬肉、钢筋过热的现象,严重影响钢筋的使用性能;9.预埋过程中,剪力墙上预埋的线盒坐标控制不好,这主要是因为一方面标高控制不准,工人没有很认真的以土建的标高控制线作为基准,很随意的根据设计标高,以地面作为基准,这样就造成所安装的线盒高低不一；另一方面,主要是线盒在安装时没有采取一定的固定措施,这样在混凝土浇捣时往往因为线盒绑扎不牢固而使线盒偏位或掉落;针对以上情况,要求施工人员在操作时一定要找好基准点,然后用水平仪或水平管找准每一个线盒的标高,在固定时,铁制接线盒固定可以采用钢筋将线盒在找准基准的基础上焊接固定到钢筋上面,固定时将线盒提升3-5mm,对于PVC线盒的固定比较困难一点,所以,在选用时尽量选用带穿筋的线盒,这样就可以将钢筋焊接到墙体钢筋上固定线盒,同时用钢筋将线盒的两侧固定好;另外,我们在固定线盒时要注意墙、柱面线,要用线坠找正线盒盒面的位置,并要使线盒面出墙2mm左右,这样能保证线盒处混凝土墙面的表面质量;10.给排水预留洞、预留套管的施工,在这一方面的施工缺陷主要表现在以下几方面：1、管洞、套管的位置不够准确2预留的管洞、套管尺寸不符合设计要求3套管的材质不能满足设计要求针对以上几方面缺陷,我们在施工时,首先要求施工人员必须熟悉图纸,弄懂图纸的设计意图,根据管洞、套管中所穿过的配管大小合理选用钢套管及留洞尺寸,选用原则一般是比配管大两号,另外在坐标位置的控制方面,要弄清楚系统图及平面图中配管的坐标位置,根据土建的测放线进行定位;在材料控制方面必须根据规范要求选用材料;以上是本人根据平时施工过程中所总结的预埋过程中施工时容易出现的一些缺陷,当然,在施工时还有许多施工缺陷往往被我们所忽视,这就要求我们要注意掌握一个字“勤”,即就是要勤于思考、勤于发现问题,更要勤于解决问题,做为一个工程技术人员就要把所做的工程做细、做精、做好;。