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施工中常见的质量通病及治理控制对策（机械篇）一、机械设备安装
二、钢结构安装
三、管道安装
四、管道涂装与保温
3，管道焊接
施工中常见的质量通病及治理控制对策（电气篇）一、电气配管
二、电缆桥架
四、接地装置
五、盘(柜)安装
六、电力变压器
七、电气照明器具安装
八、二次接线
2006-3-6
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11。
安装工程常见质量通病防治安装工程作为建筑施工工程中的一个重要组成局部，其质量直接影响到建筑物整体设备的平安运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。
机电安装工程工程越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个局部中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将决定建筑使用质量的上下，同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。
现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进展总结与归纳, 管道安装、空调与通风、质量通病、防治一.管道安装工程1.1管道支架安装管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰〞1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不严密不结实，管道投入使用后，有局部“塌腰〞现象。
2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不结实。
3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大〞原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进展安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正结实，与管道接触严密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰〞，应撤除“塌腰〞管道，增设支架，使其符合设计要求。
管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。
2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。
3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。
机电设备安装工程质量通病及控制对策机电设备安装工程是建筑工程中一个重要的环节，涉及到机电设备的安装和调试等多个方面。
然而，在实际工程中，有一些质量问题经常出现，一定程度上影响了工程的正常进行和安全使用。
本文将介绍机电设备安装工程的几个质量通病，并提出相应的控制对策，以期提高工程的质量和效益。
通病一：安装位置不准确在机电设备安装过程中，安装位置的准确性对于设备的正常运行至关重要。
然而，在一些工程中，存在着安装位置不准确的问题，导致设备的受力不均匀，振动幅度增大。
同时，安装位置不准确还会影响设备与管道之间的连接，导致泄露等问题的出现。
对策一：加强施工管理要解决这个问题，首先需要从施工管理方面入手，加强现场管理，确保安装位置的准确性。
施工团队应当进行详细的测量和标记工作，保证安装位置的精准度。
如果安装位置不准确，应当及时更正，避免影响后续的工作。
通病二：管道安装不平整为了解决这个问题，需要加强施工质量控制，确保管道的安装平整度。
施工人员应当在安装前进行详细的测量和标记，以保证管道的安装位置准确。
同时，在管道安装过程中，应当进行严格的验收和质量控制，检查管道的平整度。
通病三：设备安装不稳定对策三：加强设备调整和校准为了解决设备安装不稳定的问题，需要加强设备的调整和校准工作。
在安装过程中，施工团队应当做好设备的安装调整工作，确定设备的安装位置和受力情况。
同时，在设备安装完成后，需要进行详细的设备校准和调试工作，保证设备的稳定性和安全性。
综上所述，机电设备安装工程存在着一些质量通病，需要加强施工质量控制和管理，提高工程的质量和效益。
使用科技手段，如机器视觉等，辅助施工过程中的测量工作，以提高安装工程的精确度。
只有这样，才能保证设备的正常运行和使用。
建筑机电安装工程质量通病及预防措施建筑机电安装工程质量直接影响着建筑物使用效果及安全性，而建筑机电安装工程质量问题又常常导致项目延期、施工现场安全事故、质量问题等诸多问题。
下面介绍一些建筑机电安装工程质量通病及预防措施，以期提高建筑机电安装工程质量。
1. 盲目选用材料有些建筑机电安装工程施工单位或施工队，在材料选购上存在投机取巧、三五分钱的压缩成本意识，盲目选用低价材料，可能会带来一系列的问题，如损耗率过高，灵活性差，导致材料的维护更换频繁，严重时甚至会导致系统故障或甚至事故。
预防措施：正常的施工队或单位应从产品品牌、供货商、品质、承诺交期、维护等多方面去考虑选购材料的问题，根据项目的需求、使用情况、维护及品质保证等方面去选购合适的材料。
2. 设计方案不合理建筑机电安装工程的设计方案是工程质量的基础，不合理的设计方案会给施工过程带来极大的影响，也会影响工程的后期使用效果。
同时工程设计阶段疏忽和漏洞也可能在后期工程中表现出来。
预防措施：施工队或单位应在设计阶段积极参与，指出设计中的问题，提出优化建议，协商达成合理的解决方案。
3. 施工质量不达标建筑机电安装工程施工质量不达标是导致工程质量问题的主要因素之一。
不达标的施工质量在使用中也会影响设备的寿命和工作效益，给后期维护带来麻烦。
预防措施：（1）运用先进技术：新的技术手段和施工工具不但能够提高施工效率，还能更好的实现机电设备的安装；（2）严格执行施工规范：要求在施工之前对施工设备进行检查和维护，严格执行安全规范；（3）加强施工人员的教育和培训：保证施工人员能够正确地认识到施工质量的重要性并能够按照设计要求进行施工。
4. 维护管理不合理机电设备在使用过程中还需要定期的维护保养，不进行定期维护会严重影响设备的使用效果，甚至会导致机电设备的损坏。
预防措施：（1）制定专业的维护管理方案：根据设备的使用说明书制定详细、实用的维护管理方案；（2）定期检查和维护：定期检查和维护设备，确保设备的正常工作，及时解决设备运行中的问题；（3）培训维护人员：培训维护人员，提高他们的技术水平和服务质量。
机电安装质量通病防治机电安装过程中存在的质量问题可能会导致设备使用寿命缩短、故障频繁等情况。
本文旨在探讨机电安装的质量通病，提出防治措施，以期提高机电安装的质量水平。
一、机电安装质量通病1. 安装质量不稳定机电安装质量不稳定的表现是同一批次的设备，有些设备安装质量优秀，而其他设备安装质量却较为一般。
造成这种现象的原因可能是施工人员在安装过程中存在不良习惯，或者施工人员之间的技术水平存在较大差异。
2. 管理措施不到位管理措施不到位表现在对设备安装的全过程没有严格的质量监督和管理，关键环节缺乏有效控制。
这样容易造成设备安装后存在未发现的缺陷，最终影响设备的运行效果。
3. 设计错误设计错误的表现是在机电设备安装时，施工人员往往会发现设计图中存在难以实现的内容，或者存在一些明显的错误，然而此时一个好的方案不一定能够及时提供，导致方案不断修整，设备安装周期被迫延长。
4. 建设红线的规划不合理建设红线的规划是规划环节中最为重要的一环，如果规划不合理，就会产生种种安装问题。
例如，红线规划不合理可能会导致通道不够大，从而无法放置设备，红线规划上可能出现重叠区，导致设备无法安装等。
5. 安全卫生问题安全卫生问题是机电安装过程中盲目追求工期而导致的后果。
在实际工作中，施工人员往往在安全卫生上缺乏规范，缺乏切实可行的防护措施，而在建筑工地的附近环境，甚至没有像样的救护车道。
二、机电安装质量防治措施1. 加强施工人员的技术培训为了提高机电安装质量的稳定性，公司需要加强对施工人员的技术培训，提高他们的理论水平和实践能力，提高技术标准，确保机电设备安装质量的稳定性。
2. 加强监督和管理作为重要的管理环节，监督和管理应该成为机电安装质量控制的重要手段。
它应该包括完整的设备信息、设备安装质量监控记录、整体运行情况等其他方面把握设备的运行情况，为机电设备的后续服务提供有力的技术支持。
3. 优化设计方案优化设计方案可以解决机电设备安装过程中的部分问题。
建筑机电设备安装质量通病及控制措施建筑机电设备的安装质量是关系到建筑的完整性和用户体验的重要因素。
然而，在安装过程中，常常会出现一些通病，如下：一、安装不规范由于机电设备种类繁多，安装流程不同，容易让安装人员迷失在安装的细节和流程中，导致安装不规范。
常见的问题包括管道、线路的铺设不平整，固定不牢固等。
控制措施：加强对安装人员的培训和考核，引导安装人员按照标准操作流程进行安装，定期检查和评估安装质量。
二、施工时间过长建筑机电设备的安装一般是在工程整个施工过程中的一个环节，如果此环节时间过长，就会拖延整个施工进度。
这种情况主要是由于安装人员数量不足、装置方法不当或其它原因导致安装周期拉长。
控制措施：加强施工计划，研究各项工作的耗时情况，提前解决可能出现的问题、合理调配安装人员，确保设备安装效率和质量。
三、质量验收不严格建筑机电设备的重要性导致其所采用的安全技术和使用寿命等参数需要满足严格的要求。
如果验收不严格，容易导致设备的劣质或者不安全的存在，对使用人员的安全造成威胁。
控制措施：制定安装验收标准，对每个环节、每个设备都经行严格专业的验收，确保每个设备的质量和使用安全。
四、维护保养不到位建筑机电设备不仅只有安装的环节，也有后期的维护保养问题。
如果维护保养不到位，很可能由于机件磨损、老化等问题带来的损害等，而直接影响设备的使用效果和寿命。
控制措施：建立完善的维护计划，定期对设备进行维护保养监督，预先发现问题并进行维修和改进。
同时，加强安装人员的培训，提高其维护保养能力。
总之，建筑机电设备的安装质量是关乎到建筑的安全性和用户体验的重要因素。
各方应从培训、流程、验收等方面加强控制，确保设备安装质量和使用安全。
质量通病防治措施机电安装工程质量通病电气安装质量通病xx年xx月xx日•质量通病产生的原因•质量通病的危害•质量通病的防治措施目录•质量通病的处理办法•预防质量通病的建议01质量通病产生的原因施工组织设计不合理，导致施工混乱、不规范，影响电气安装质量。
施工方面因素施工组织不合理施工人员操作不规范，如接线不规范、焊接不牢固等，导致电气安装质量差。
操作不规范施工过程中，质量检查不严格，未能及时发现和解决问题，导致后续质量问题。
质量检查不到位使用的电气设备、材料等不符合规范要求，影响安装质量和性能。
材料不合格使用的电气设备老化，容易发生故障，影响电气安装质量。
设备老化设备材料方面因素工艺落后采用的工艺落后，难以保证电气安装质量。
缺乏技术支持缺乏专业的技术支持，无法解决电气安装中出现的问题。
操作工艺因素设计不合理设计不合理，导致电气安装困难或无法正常工作。
环境影响环境因素对电气安装产生影响，如温度、湿度、灰尘等。
其他因素02质量通病的危害电路故障电气安装质量问题可能导致电路短路、断路等问题，轻则造成电器设备损坏，重则引发火灾。
电压不稳定电气安装质量问题可能导致电压不稳定，影响电器设备的使用和寿命。
设备损坏电气安装质量问题可能导致电器设备损坏，影响使用和寿命。
对使用功能的影响电气安装质量问题可能导致电缆老化和短路，从而引发火灾和人身伤亡事故。
电缆老化和短路设备过载设备过热电气安装质量问题可能导致设备过载，从而引发电器设备损坏和火灾。
电气安装质量问题可能导致设备过热，从而引发电器设备损坏和火灾。
03对耐久性的影响0201电气安装质量问题可能导致线路凌乱，影响美观和安全。
线路凌乱电气安装质量问题可能导致设备不整洁，影响美观和安全。
设备不整洁电气安装质量问题可能导致安装位置不当，影响使用和安全。
安装位置不当对观感的影响03质量通病的防治措施施工前的防治措施完善设计方案合理规划和布局电气安装工程，确保设计方案符合规范和标准，减少安装过程中的问题。
机电设备安装工程质量通病及控制对策机电设备安装工程是指利用机械、电气设备以及其他相关技术，对建筑工程中的机械设备、电气设备进行安装和调试工作。
作为建筑工程中重要的一部分，机电设备安装工程的质量直接关系到建筑工程的安全和使用效果。
在实际的工程中，机电设备安装工程存在一些通病，严重影响着工程质量和安全。
有必要对机电设备安装工程的质量通病及对策进行深入分析和探讨。
一、机电设备安装工程存在的质量通病1. 施工现场管理不到位在机电设备安装工程中，施工现场是质量控制的重要环节。
在实际的施工过程中，存在很多施工现场管理不到位的情况，如施工人员缺乏安全意识、施工现场混乱等，从而导致施工质量不可控。
2. 材料使用不合理机电设备安装工程涉及到大量的材料使用，其中部分材料质量不合格或者使用不合理，会严重影响安装工程的质量。
电气线缆使用不合格、机械设备配件规格不符等。
3. 设备安装误差大机电设备安装需要精准的测量和安装，而在实际工程中存在设备安装误差大的情况，导致设备无法正常使用或者使用效果不佳。
4. 施工工艺不规范机电设备安装需要严格按照施工工艺进行操作，但在实际工程中存在施工工艺不规范的情况，如接线方式混乱、焊接工艺不当等。
二、机电设备安装工程质量控制对策1. 加强施工现场管理为了保证机电设备安装工程的质量，需要加强施工现场管理，完善施工组织、加强安全教育培训、规范施工指挥等一系列管理措施，确保施工现场的安全和有序。
2. 严格控制材料质量在机电设备安装工程中，需要严格控制材料的质量，对于施工所需的材料必须经过严格的检测和评估，确保材料的质量符合安装工程的要求。
4. 规范施工工艺规范施工工艺是保证机电设备安装工程质量的关键。
为此需要进行施工工艺的科学编制，对施工过程进行严格把控，确保施工的规范和工艺要求的实施。
三、结语机电设备安装工程质量通病严重影响着工程质量和安全，有必要加强对机电设备安装工程质量的控制和管理。
通过加强施工现场管理、严格控制材料质量、加强测量和安装精度、规范施工工艺、加强安全管理等一系列对策，可以有效的提高机电设备安装工程的质量，保证机电设备安装工程的安全和稳定性。
一、给排水部分1、管口毛刺未清理、坡口有锯齿；表现形式：管口切割后未扫、坡口不平、影响安装质量。
2、管坡口角度、钝边、对口间隙不符合规范要求；表现形式：不符合规范、对口不留间隙、厚壁管不铲坡口、焊缝的宽度、高度不符合要求、焊接达不到强度要求；3、管子支、托、吊架安装间距过大、不符合规范要求；表现形式：不按规范施工、间距过大、系统运行时管道发生位移或振动、造成质量事故。
4、管道压槽不均匀或深度不合要求；表现形式：达不到标准、造成接口不严密、运行时接口处漏水。
5、管道套丝出现偏丝、断扣现象；表现形式：套丝偏丝、断扣，影响管道安装水平度，接口处容易产生渗漏。
6、冷热水管道并排走向安装不符要求；表现形式：不符合“上热下冷、左热右冷”标准，不符合验收标准。
7、排水管道安装出现坡度不均匀或倒坡现象；表现形式：管道坡度忽大忽小、倒坡，影响排水性能。
8、排水立管检查口设置位置和数量不符合规范要求；表现形式: 数量不够，安装时立检口未正对检修门，影响试压及以后管道检修。
9、透气管出屋顶的高度不符合规范，透气帽不牢固；表现形式：不符合规范要求，以后使用时影响屋面空气质量，有异味。
10、管道变径不规范；表现形式：在支管连接处先变径后接支管，局部阻力变大，影响供水。
11、管道甩口封堵不及时；表现形式：管口有异物进入、造成系统冲洗困难。
12、阀门安装反向；表现形式：阀门未按照水流指示方向安装，造成系统无法正常运行。
13、阀门安装距墙太近、无操作空间；表现形式：蝶阀等手柄距墙过近，系统运行时无法全部打开，影响系统运行；14、水泵进出口处的配管和阀门未设固定支架；表现形式：水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。
15、管道螺纹渗漏表现形式：管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。
16、排水管道堵塞, 造成排水不畅。
表现形式：排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内。
9个机电安装常见质量通病防治来源：机电人脉如有侵权，请联系删除当今建筑机电安装中，对于工程的整体功能需求及系统的设计越来越复杂，对机电系统的整体功能可靠性的要求也越来越高。
在机电安装中，其工程造价在整体造价中所占有的比例越来越高；且随着经济科学的发展，各种新设备及新材料层出不穷，材料更新速度快，对施工专业化及及智能化要求日益提高。
且在安装中更注重节能降耗，更注重安全环保。
但是在建筑装修过程中也存在着许多问题，很多建设施工单位对机电安装的重视度不足，不能认识到机电安装在建筑装修中的重要性，在安装过程中存在很多质量通病，对于建筑物的整体功能及使用安全带来的严重威胁。
#1风机盘管支管安装常见问题问题分析1、风机盘管安装后未合理配管，造成用软接强扭来连接设备；2、末端水管未设置独立支、吊架。
管控措施1、风机盘管进出水管处采用柔性连接方式，即在进出水口处安装金属波纹管，降低风机盘管在运转时的振动，也可缓冲因其振动使管道接头处或管道受力；2、冷凝水管与风机盘管连接时，宜设置透明胶管，长度不宜大于150mm，接口应连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲；3、连接风盘的支管应设独立的支架。
#2风机隔振器安装常见问题问题分析1、风机减震垫受力不均。
2、吊式风机没有安装减震器。
管控措施风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件要求，安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，高度误差应小于2mm。
减振器要根据设备的重量，选择相匹配的减振器。
#3管道保温问题常见问题问题分析管道、设备保温厚度、平整度不符合要求。
管控措施1、重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；2、法兰、变径等突出部位必须单独下料保温，表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其它方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
总结机电安装工程的15个质量通病质量通病是影响机电安装工程质量的重要问题之一，只有质量通病得到了有效地控制，机电安装工程的质量、各系统的功能才能够得到可靠保证。
若要有效控制质量通病，就必须先认识质量通病，才能制定有针对性的防控措施。
1、机电安装工程与装饰工程不协调的问题建筑设备及建筑电气的安装工程和装饰装修工程必须密切配合，不应各自为政。
施工总包单位必须对此给予高度重视，采取强有力的措施进行全面控制。
在工程实际中经常出现以下问题：1）卫生间（或块材铺贴）墙面上的电气开关等与块材的排板不协调。
电气开关的位置无规律可循，即不与面砖的缝对正也不在面砖的中心，达不到精细、美观的要求。
2）卫生间内出墙面的管道，地面上的地漏、清扫口等与墙、地面块材装饰的排版不协调；墙、地面块材的套割粗糙。
3）走廊、楼梯前室等墙面上的消防设施的开关、控制面板等与墙面的装饰档次不协调，与装饰的做法不统一。
4）室内吊顶上布置的灯具、喷淋头、烟感探头等与吊顶的装饰不协调。
当吊顶为块状材料时，灯具、喷淋头、烟感探头等未布置、安装在板块的中心；当房间、走廊为弧形等不规则形状时，灯具、喷淋头、烟感探头等未根据房间的形状进行布置。
5）当吊顶有凹、凸变化的造型时，喷淋头、烟感探头等消防设施被遮蔽，其功能受到影响。
6）装饰工程与安装工程相互污染，成品保护不当。
2、自动喷水灭火系统的问题1）自动喷水灭火系统的镀锌钢管在现场焊接后没有进行二次镀锌处理（焊接法兰、焊接变径、冲压弯头与管道等）。
2）丝接管口的麻丝、生料带等未彻底清理，对外露丝扣及安装时管道外部的伤痕没有进行防腐处理。
3）喷头安装高度不符合规范规定，无法保证其正确动作。
4）吊杆、吊架的位置、形式等不符合规范的规定，不能保证管网的牢固性和喷洒的效果。
镀锌钢管现场焊接3、水、风管的保温问题1）保温层不牢固，保温层脱落、接头、接缝开裂。
2）保温不到位，法兰、阀门、伸缩器等特殊部位未进行保温处理，出现结露现象。
机电安装工程质量通病xx年xx月xx日contents •质量通病产生的原因•质量通病的分类及特点•质量通病的防治措施•质量通病的处理方法•给排水系统质量通病案例分析目录01质量通病产生的原因部分施工人员的专业技能水平不足，导致无法正确安装或操作设备，从而导致质量问题的出现。
施工人员技能水平不足部分施工人员对工作不够认真负责，施工时粗心大意，容易造成失误，导致质量问题的产生。
施工态度不端正施工人员的因素材料质量不合格有些施工材料可能存在质量问题，如规格不符、强度不足等，从而影响到设备的安装和使用效果。
材料选用不当在选择材料时，没有充分考虑到设备的使用环境和要求，导致选用不当，引发质量问题。
施工材料的因素工艺技术不过关部分施工工艺的技术要求较高，如果工艺技术不过关，就会导致设备安装出现偏差或失误，进而产生质量问题。
工艺流程不合理在施工过程中，如果没有合理安排工艺流程，就会导致施工效率低下、质量不稳定等问题。
施工工艺的因素在高温、低温、潮湿、强电磁场等恶劣环境下进行施工，会对设备的性能和使用寿命产生不利影响，进而引发质量问题。
环境恶劣在施工现场没有采取有效的安全措施，容易引发安全事故，进而影响到设备的安装和使用效果。
安全措施不到位施工环境的因素02质量通病的分类及特点由于通风、散热和除湿等措施不当，导致室内空气环境恶劣，影响人员舒适度和健康。
按故障区域划分室内空气环境差由于管道材料、连接或安装不当等原因，导致管道渗漏，影响使用功能和美观。
管道渗漏由于电气线路设计不合理、材料问题或安装错误等原因，导致电气线路故障，引发电气事故。
电气线路故障功能性故障由于电器、仪表、控制系统等设备的功能失效或调整不当等原因，导致设备无法完成规定的功能。
机械性故障由于机械结构设计、选材或安装不当等原因，导致机械设备不能正常运转。
电磁性故障由于电磁干扰、静电感应、辐射等电磁原因，导致设备无法正常工作或性能下降。
按故障性质划分03质量通病的防治措施开展质量教育和培训组织施工人员学习质量管理体系、操作规程和施工工艺，提高施工人员的质量意识和技能水平。
机电安装施工工艺及常见机电质量通病分析机电安装施工工艺是指在机电工程项目中，按照设计要求和技术规范进行机电设备安装的过程。
在机电安装施工过程中，常见的机电质量通病包括焊接质量不过关、接地不良、电缆敷设不规范、设备安装不平整等。
下面将详细分析这些通病以及对它们的预防和修复措施。
首先，焊接质量不过关是一种常见的机电质量通病。
焊接是机电安装过程中的重要工艺之一，焊接质量的好坏直接影响到工程的安全和可靠性。
焊接质量不过关主要表现为焊接接头强度不够、焊缝气孔、裂纹等问题。
要预防焊接质量不过关，施工人员应该具备专业的焊接技术知识，并按照焊接工艺规范进行操作。
对于焊接接头的检测，应该采用非破坏性检测方法，如超声波检测，及时发现焊接缺陷并及时修复。
其次，接地不良也是一种常见的机电质量通病。
良好的接地系统是电气设备正常运行的基础，接地不良会导致设备接地电阻过大，影响设备的使用效果和安全性。
接地不良的原因主要有接地电阻材料质量不过关、接地系统设计不合理等。
为了预防接地不良问题，施工人员应该使用质量可靠的接地电阻材料，并严格按照设计要求进行接地系统的布线和接地体的安装。
在安装过程中，要特别注意地线的接头连接和紧固，确保接地电阻符合规范要求。
另外，电缆敷设不规范也是机电安装过程中常见的质量问题。
电缆敷设不规范主要表现为电缆弯曲半径不符合要求、电缆捆绑过紧等问题。
电缆敷设不规范会导致电缆破损、绝缘击穿等故障，严重影响机电设备的正常运行。
为了解决这个问题，施工人员应该严格按照电缆敷设规范进行操作，保证电缆的半径和张力符合要求。
此外，对于需要穿越墙壁和地板的电缆，应使用专业的穿管、穿槽工具，确保电缆敷设过程中不损坏电缆。
最后，设备安装不平整也是机电安装中常见的质量通病。
设备安装不平整会影响设备的正常运行和使用寿命。
设备安装不平整的原因主要有基础施工质量不过关、安装人员技术水平不高等。
为了解决这个问题，施工人员在设备安装过程中应严格按照设计要求进行操作，确保设备的安装平整度符合要求。
机电设备安装工程质量通病及控制对策1. 引言1.1 背景介绍在现代社会，机电设备安装工程在各种工业领域中起着至关重要的作用。
它涉及到机械、电气、仪表等多个专业领域的知识和技术，是一个综合性较强的工程项目。
在实际施工过程中，机电设备安装工程的质量问题时有发生，导致工程延期、安全隐患等严重后果。
造成机电设备安装工程质量问题的原因有很多，比如施工单位不合格、施工人员技术不过硬、材料质量问题等。
这些问题严重影响了工程的正常进行和使用效果，因此有必要对机电设备安装工程质量通病进行深入分析，并提出相应的控制对策，以提高工程质量和保障安全。
2. 正文2.1 机电设备安装工程的质量通病1. 设计不合理：有些安装工程在设计阶段存在缺陷或问题，导致后期施工无法顺利进行，影响工程质量。
设计图纸不符合实际情况、设计方案不合理等。
2. 材料质量不达标：在机电设备安装工程中，使用的材料质量直接影响工程质量。
如果材料质量不达标，容易出现设备故障或安全隐患，从而影响工程的正常运行。
3. 施工工艺不规范：有些施工单位在进行安装工程时，施工工艺不规范，操作不规范，容易引起安装错误或质量问题。
4. 质量监督不到位：监理单位对安装工程的质量监督不到位，未能发现施工中存在的质量问题及时整改，导致工程质量难以保证。
5. 人员素质不高：有些安装工程施工人员技术水平、责任心不够高，对工作不负责任或不熟悉操作规程，容易造成工程质量问题。
要提高机电设备安装工程的质量，需要解决以上问题，加强设计、材料、施工工艺、监督以及人员素质的管理，确保工程质量达标。
加强施工现场管理，加强沟通协调，提高施工单位和监理单位的协作水平，共同推动工程质量的提升。
只有这样，才能保证机电设备安装工程的质量，确保工程安全稳定运行。
2.2 控制对策控制对策有以下几个方面：1. 加强施工管理：要建立健全的施工管理体系，明确责任，确保每个环节都得到有效监控。
建立详细的施工计划和进度控制，实施合理的施工顺序，确保各项工程按时按质完成。
机电设备安装工程质量通病及控制对策机电设备安装工程质量通病是指在机电设备的安装过程中经常出现的一些质量问题，这些问题往往会影响设备的正常运行和使用效果。
为了控制和解决这些通病问题，需要采取一系列的对策措施。
一、通病问题1. 安装误差：机电设备安装时，由于操作不当或者使用不准确的测量工具，可能导致安装误差。
设备的安装间距、位置不准确，导致设备之间的连接不牢固，影响设备的正常运转。
2. 导线电缆接头问题：机电设备安装中，导线电缆的接头往往会存在质量问题，例如接触不良、接头松动等问题，这些问题会导致设备运行时出现电气故障。
3. 管道连接失误：机电设备的安装往往需要涉及到管道的连接，如果管道连接不正确或者不严密，可能导致管道漏水、漏气等问题。
4. 设备固定不牢：机电设备的安装需要将设备固定在支架上，如果固定不牢，设备在运行过程中可能会产生震动或者位移，影响设备的正常运行。
二、控制对策1. 加强质量管理：在机电设备安装工程中，必须加强质量管理，确定质量控制标准和流程，加强对安装人员的培训和考核，确保他们具备专业的技术和操作能力。
2. 使用精准测量工具：在机电设备安装过程中，必须使用准确的测量工具，如测量仪器和仪表，确保安装的精度和准确性。
3. 加强安全措施：在机电设备安装过程中，必须加强安全措施，确保安装过程中人员的安全，同时防止设备受损。
4. 严格执行标准：在机电设备安装过程中，必须严格执行相关的标准和规范，确保安装过程的合规性。
5. 建立质量检查机制：在机电设备安装过程中，必须建立完善的质量检查机制，对安装过程进行全面监督和检查，发现问题及时纠正。
机电设备安装工程质量通病及控制对策非常重要，只有加强质量管理，提高安装人员的技术水平，严格执行相关的标准和规范，才能有效控制和解决机电设备安装过程中的质量问题，确保设备的正常运行和使用效果。
建筑机电设备安装质量通病及控制措施建筑机电设备安装是建筑工程中非常重要的一环，其安装质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
在实际工程中，很多建筑机电设备安装存在着一些常见的质量通病，严重影响了工程的质量和安全。
本文将就建筑机电设备安装质量通病及控制措施进行详细的介绍。
1. 设备尺寸不符合要求在建筑机电设备安装中，经常出现设备尺寸与图纸不符的情况，导致设备不能安装到位，影响使用。
这可能是因为施工人员没有认真查看图纸，也可能是因为设备制造商的生产问题。
2. 接地不到位建筑机电设备的安装需要进行接地，而在实际工程中，很多设备的接地不到位，导致设备存在漏电现象，存在安全隐患。
3. 管道连接质量不高建筑机电设备的管道连接质量直接关系到其正常运行和安全性，而在实际施工中，很多管道连接的质量不高，存在渗漏、脱落等现象。
4. 设备安装位置不当有些建筑机电设备的安装位置可能不当，未考虑到设备运行时的维护和操作，或者与其他设备存在冲突，影响安装和使用。
5. 导线敷设不规范建筑机电设备的导线敷设不规范会导致信号干扰、设备损坏等问题，同时也会增加后期的维护难度。
6. 固定方式不合理建筑机电设备的固定方式不合理会导致设备在运行过程中出现晃动或脱落等问题，严重影响设备的安全性和稳定性。
1. 加强施工人员培训对参与机电设备安装的施工人员进行专业的培训，确保他们了解设备安装的要求和标准，能够熟练操作相关工具和设备，提高其施工质量。
2. 强化监理力量在机电设备安装过程中加强监理力量，确保施工按照图纸和规范进行，及时发现和纠正施工中存在的问题。
3. 加强现场管理加强现场管理，确保施工现场的整洁和有序，提高施工质量。
4. 增加质量检查次数在机电设备安装的不同阶段增加质量检查次数，确保每一个环节都符合标准和要求，及时发现和解决问题。
5. 强化监测手段在设备安装过程中，加强监测手段，采用现代化的监测设备对设备进行实时监测，确保其安装质量和安全性。
电气工程质量通病及控制措施（1）电线钢管敷设不符合（薄壁、厚壁钢管）一、现象1、埋地或潮湿场所使用薄壁钢管（俗称“电管”）2、钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。
3、暗管进箱盒内歪斜。
不顺直，管口不套丝无护圈式将护圈劈开补放。
4、钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象。
薄壁钢管有焊穿现象。
焊接处焊渣清除不及时，防锈（防腐）不及时。
5、钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。
6、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象，固定卡子（骑马）不对称。
7、钢管直接对口焊接。
8、钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足，甚至不进行跨接。
二、控制措施1、在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管。
2、按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15MM，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15MM，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。
3、钢管在进线盒处应顺直。
要求：管径在φ50MM及以下的钢管进箱盒必需用2片锁紧螺母（纳子）固定，管径在φ50MM以上可不套丝，用电焊（点焊）固定，管口露出长度应为3～5MM。
保护导线在穿线前应在管口上套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放。
4、钢管采用丝口连的（包括暗敷的镀锌有钢管）其园钢跨接接地线的直径不得小于6MM，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
跨接线焊应均匀饱满，不得（点焊），薄壁钢管因管壁较薄，易焊穿，故在焊接时应将电焊机电流调节适当，不宜过大焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管，一旦焊穿钢管，应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死。
焊后应及时清除焊渣，并刷二度防绣漆。
5、钢管的弯曲半径应符合规范要求。
明配线路不宜小于管子外径的6倍，当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。
暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设在地下或砼内，不应小于这子外径的10倍。
钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管外，也可以气焊加热煨管）。
管子弯曲处平整光滑，不应有弯扁或明显的凹痕折皱。
6、明配钢管应紧贴墙面敷设。
在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”（鸭脖弯）。
明管配线应“横平竖直”排列整齐，不得有半明半暗现象。
钢管的固定卡子一般为骑马或“角钢U”字螺丝，不应使用水管管卡。
管卡现终端弯头中点，电气器具或箱盒边缘的距离应为150-500MM（视钢管的管径大小而定，一般在150-300MM之间）且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最在允许距离应符合规范规定。
7、钢管的连接方法式，在规范中明确规定，只允许采用螺纹（丝扣）连接或套管连接，（明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉套管连接，不得采用熔焊连接。
）并要求管子连接处的内壁应平直光滑。
直接对焊接在导线穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较差，因此不得采用直接对口焊接的方法。
（2）电线塑料管的材质及敷设不符合要求（PVC管、半硬塑料管、波纹管）一、现象1、塑料管在采购时把关不严，材质不符阻燃要求。
2、钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体的粉刷内。
3、半硬塑料管、波纹管进箱盒处斜进，不顺直，管口露出太长，管口不平整。
4、塑料管弯曲半径太小，特别是PVC刚性塑料管和半硬塑料，管子弯扁现象较多，有的存在90度弯甚至发现“死弯”。
5、管子与管了之间采用套管连接时对口不中心，连接处不涂专用胶合剂，接口不牢固不密封。
有的甚至不用套管而直接对口连接，外面用布包扎。
6、明敷PVC管塑料管管卡设置不统一。
7、PVC刚性塑料管进箱盒、线槽等处不用护口配件。
二、控制措施1、操作人员应对国家和浙江的规范标准及为克服常见质量通病提出的要求，要熟悉并贯彻执行。
施工企业应加强对安装专业技术管理人员的配置，确保电气施工质量。
2、电线保护用的塑料管及其配件必须是阻燃的（中型）,管子的外壁应有间距1米的连续阻燃标记和制造厂标。
根据塑料管的材质及有关部门要求，PVC刚性塑料管的氧指数应达40以上，半硬塑料管、波纹管的氧指数应达30以上，（可燃烧法来判定塑料管的阻燃性能）。
材料应有出厂合格证、准用证及测试报告。
3、塑料管预埋墙面的深度、进箱盒的要求，弯曲半径等同前面所讲的钢管要求一致。
4、PVC刚性塑料管、半硬塑料管的连接一般采用套管的长度应为管子外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，连接处结合面应用专用胶合剂，接口应牢固密封。
波纹管应直接进入箱盒中间，不应有接头，更不得直接对口外面用黑布包扎连接，进入盒箱的管口应平整光滑，露出长度为3-5MM，PVC刚性塑料管在进箱盒、线槽处应用专用护口配件。
5、塑料管的使用范围，PVC刚性塑料管同钢管一样，可用于建筑物及吊顶内，但不应敷设在高温和易受机械损伤的场所，埋入地面后、楼板内的刚性塑料管在露出地面易受机械损伤的一段应有保护措施。
半硬塑料管或波纹管不得在高温场所和吊顶内，护墙板夹层内敷设，也不得敷设在楼板上用水泥砂浆抹平。
6、明敷PVC刚性塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡在终端、转弯中点，电乞器具或箱盒边缘的设置应对称，距离宜为150-300MM （视管径大小而定）中间管卡最大应符合规范规定。
（3）吊顶内配管配线混乱不规则一、现象1、配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏，吊架之间间距过大，有的配管无单独吊支架，利用龙骨吊筋或直接放在龙骨上。
2、导线外露在吊顶内，导线连接的接头在吊顶内，箱盒位置不当，甚至没有盖板，使盒内导线外露。
3、金属钢管跨接接地线焊接质量差，有夹渣，焊穿及“点焊”现象。
4、金属软管来作跨接接地线保护。
金属软管长度太长。
二、控制措施1、吊平顶内有电气配管应按明配管线的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。
吊支架的设置也应按明配管要求，间距均匀对称。
电气管线的吊支架应单独设置，不得利用平顶龙骨的筋作支架，而不得将管线直接放在平顶龙骨上。
2、吊平顶内导线，不论是强电还是弱电，都应穿入电线管内保护。
财线的连接头应在接线盒内或在灯具内，严禁明露在吊顶内。
灯具近旁应有一只接线盒，接线盒位置应装于便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。
3、采用钢管的其跨接接地线焊接要求应符合规范规定，不得“点焊”。
利用金属软管连接灯具的金属软管本身应作跨接接地保护，但不得作接地保护线。
金属软管的长度不宜超过1米。
采用PVC刚性塑料管的。
金属软管宜采用外层涂以塑料保护层的软管。
（4）箱盒预埋缺陷一、现象1、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。
2、箱盒的开孔不符合要求，特别在电表箱和成套照明中用电焊或气焊开孔。
3、在现浇砼内箱盒，歪斜不正凹入砼墙内较深，箱盒未作防锈处理。
4、土建对箱盒口的修补不够，箱盒内砂浆杂物未清除干净。
二、控制措施1、灯位、开关、插座的箱盒预埋的坐标应符合设计图纸要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确，考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50MM。
2、在现浇砼内预埋箱盒应紧贴模板，固定牢靠，并应方动与土建密切配合，避免歪斜或凹入砼墙内。
在钢筋布置较密的部位，如门框边，柱梁之中，上下同一轴线的坐标应一致。
3、箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时，必须采用机械开孔，严禁用电焊、气焊开孔。
4、箱盒口处，可加一只模具套入箱内，四周用水泥砂浆修补平整光洁。
穿线前应将箱盒内杂物清除干净。
预埋在砼内的箱盒在杂物清除干净后应及时刷红丹防锈漆。
（5）导线的接线，导线的连接包扎质量较差一、现象1、导线在与电气器具接线端的连接中，一个端上连接多根导线，接线螺栓处少弹簧垫片，造成接点松动，尤其在箱、板的接地螺栓处更为明显。
2、多股导线不采用铜接头连接，做成“单眼圈”状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘层受损伤。
3、单股导线的连接，采用搪锡的部位质量差，采用压接帽的，压接帽的材料不属于阻燃型，压接处松动。
4、PE保护线有多根单股导线分支在一起压接，没有单独分开连接。
5、搪锡后导线的包扎紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布。
6、采用铜接头连接的，铜接头不是镀锌件。
二、控制措施1、应加强操作人员对规范、标准的学习，并加强技术培训，能熟练地掌握搪锡的操作方法或压接的要求。
2、规范明确规定，在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为1根，最多不能超过2根。
在螺栓是当接2根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件（弹簧垫片或双螺帽），多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。
如做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应屯连接螺栓直径相匹配。
搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。
搪锡的方法一般是：用一小段钢管焊接封底做成杯状，并用喷灯或氧气，乙炔将锡块轼温融化，然后把导线需搪锡的部位涂上适量的搪锡膏浸入熔化的锡中迅速取出，将用干净的布块将搪锡处手揩干净，这道工序就完成了。
如果是导线与导线之间的连接并头，搪锡后应先用黄蜡带或聚氯乙烯将搪锡处导线包扎均匀、紧急，外面再用黑色绝缘胶布扎均匀紧密。
应当注意的是：将导线浸入锡中后要立即迅速取出，以免高温将导线绝缘层损伤。
3、对设计、生产厂家或购货单位在设计、定货时应按照国家规范在照明配电箱（板）中分别对PE保护线和零线设置汇流排，PE保护线、零线应在汇流排上连接，不得绞接。
4、使用安全型压线帽连接导线的，如浙江温州市莲池电器厂、上海华东理工大学（原上海机械学院）生产的压接帽为合格产品。
不得使用螺旋式接线帽。
5、采用铜接头连接导线的，应使用镀锌接头作压接，不宜使用开口铜接头或灌式铜接头。
（6）开关、插座的安装与接线不符合要求一、现象1、开关、插座的相线、零线、PE线有”头攻头”的串接现象。
2、开关、插座的界限螺丝松动。
3、开关装于门后，插座装于浴缸上方。
4、暗装开关的面板不统一，一个单位工程有多种型号的面板。
5、开关、插座面板的固定螺丝不统一，有的凸出面板外，有的甚至使用木螺丝。
面板螺孔处盖帽残缺不齐。
6、开关、插座箱中导线余量不足。
二、控制措施1、为确保使用安全可靠，开关、插座中的接线，零线、PE线都严禁串接。
2、单股导线在插座接线孔时应拗成双股并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。
3、开关不得装于门后，插座也不应装于煤气灶上方或装于浴缸上方。
建设单位、施工单位应重视设计交底工作。
对设计有不合理的地方应以书面形式提出修改意见。
4、开关的面板在一个单位工程中应统一，不得出现二种以上的不同面板。
5、开关、插座的面板固定螺丝不得使用平面螺丝和木螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。
6、开关、插座盒的导线应留有一定有余量，一般在100-150MM为宜。
（7）、防雷接地避雷带搭接焊接及避雷带与引下线的搭接不符合要求。
一、现象1、避雷带搭档接处有咬肉、夹渣、焊瘤，焊接粗糙不平整。
