取断丝锥方法修订稿

下面有13种方法取断螺丝方法总结，应根据自己的实际情况来选择，也可以几种方法一起用。

要讲究灵活性，希望可以帮助大家。

1、可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径。

2、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。

（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。

）3、用比断入物硬的锥状工具撬。

（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。

）4、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。

（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。

）5、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。

（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。

）6、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。

）7、现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。

8、如果螺丝不太硬，可以把端面挫平，再找出找中心点，用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。

9、如果买不到断丝取出器，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径接近螺丝时，有些丝会吃不住劲脱落下来了，剔除余下的丝牙，然后用丝锥重新修整就行。

10、如果螺丝断丝有露出来，或断螺丝处要求不严格，还有用手锯能够锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。

11、如果断丝露出一定长度在外面，而且机械材料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。

12、如果螺丝生锈非常严重，用上面的方法不好处理的，建议用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方式处理。

快捷取折断丝锥的方法
在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。

因此，常常发生丝锥折断现象。

攻丝时折断的丝锥一般露出工件表面2～3mm，如果采用冲子冲断丝锥，丝锥会崩裂，无法取出，造成工件报废。

为此，我们采用了一种快捷取出断折丝锥的方法。

用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。

用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。

等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，就能很容易地将丝锥从轴中取出。

丝锥断的取出方法丝锥是金属加工中常用的一种工具，用于在金属材料上制作螺纹孔。

然而，在使用丝锥的过程中，有时会出现丝锥折断的情况。

那么，下面将详细介绍丝锥断的取出方法。

首先，需要明确的是，丝锥折断的原因有很多种，如钢材质不符合标准、切削速度过高、螺纹孔设计不合理等。

针对不同情况，采取不同的取出方法。

1. 低温冷却法：如果丝锥还未完全折断，只是在工件内部卡住，可以先使用低温冷却的方法。

具体操作是将液氮倒入容器中，将丝锥浸泡其中，使得丝锥和工件受到低温冷却。

因为低温会导致丝锥和工件的热胀冷缩不同，从而达到松动的效果。

之后，用适当的工具，如钳子或扳手等，尝试将丝锥取出。

2. 酸溶法：对于丝锥完全折断，被卡在工件内部的情况，可以尝试使用酸溶法。

首先，选用一种酸性溶液，如硝酸或盐酸等，注意要保证酸溶液不会对工件造成损害。

然后，将酸溶液倒入容器中，将工件浸泡其中，使得丝锥和工件受到酸性的浸染。

酸性溶液会逐渐侵蚀折断的丝锥，从而达到取出的目的。

3. 热胀冷缩法：对于丝锥被卡住，丝锥和工件之间相互无法松动的情况，可以尝试使用热胀冷缩的方法。

先将整个工件加热至一定温度，如使用火焰喷枪或电热器等加热，然后迅速用冷水淋湿工件，使其迅速冷却。

由于热胀冷缩的原理，丝锥和工件之间的间隙可能有所变化，从而有可能将丝锥取出。

需要注意的是，在施加温度和冷却的过程中，要掌握好时间和力度，以免对工件造成损坏。

4. 力矩取出法：如果以上方法都无法取出丝锥，就需要使用更大的力矩进行取出。

可以选择专用的丝锥取出工具，这种工具通常具有较大的力矩，可以施加在丝锥上，通过旋转取出丝锥。

取出工具通常包括一个卡盘和一个手柄，通过手柄的转动，产生的力矩作用在卡盘上，进而作用在丝锥上。

使用取出工具时，需要注意选用合适的卡盘尺寸以及适当施加力矩，以避免进一步损坏工件。

综上所述，丝锥断的取出方法包括低温冷却法、酸溶法、热胀冷缩法和力矩取出法。

在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意操作的方法和技巧，以保证安全取出丝锥，并减少对工件的损伤。

丝锥断的取出方法丝锥是一种用于打孔、螺纹加工等工作的常见工具。

然而，由于种种原因，丝锥有时会在使用过程中折断。

这样的情况常常给工作带来麻烦，需要一个恰当的方法将断裂的丝锥取出。

本文将为您介绍几种常用的丝锥断的取出方法。

1. 使用锥形铣刀 or 螺旋钻头锥形铣刀或螺旋钻头是取出断丝锥的一种常见方法。

首先，选择与丝锥孔尺寸相匹配的锥形铣刀或螺旋钻头，并将其安装到电动钻上。

然后，将铣刀或钻头缓慢放入断丝锥所在的孔中，施加轻微的压力，并开始旋转电动钻。

持续旋转和施加压力，直到断丝锥被完全取出为止。

这种方法需要一定的技巧和耐心，确保不会进一步损坏孔壁。

2. 使用丝锥钳丝锥钳是专门用于取出断丝锥的工具。

它们通常具有锥形的夹口设计，可以牢固夹住断丝锥。

使用丝锥钳时，首先确定丝锥的断裂位置。

然后，将丝锥钳的夹口对准断裂的位置并轻轻夹紧。

注意要保持夹紧的平衡，确保夹紧力度均匀分布。

最后，通过旋转和拧动丝锥钳，尽量使断丝锥旋转回来。

如果断丝锥很紧固，可能需要一些额外的力量。

但务必小心，以免给孔壁带来额外损伤。

3. 使用焊接和剥离方法这种方法需要使用电焊设备。

首先，将一个小块金属材料焊接到断丝锥上，确保焊接牢固。

然后，使用剥壳工具（如剥线钳），将焊接部分上的焊缝剥离。

这样，断丝锥就可以通过拔动焊接的金属材料来取出。

这种方法需要一些焊接和剥离技巧，可能需要一些经验和技能。

4. 请求专业帮助如果您觉得以上方法都无法成功取出断丝锥，或者您不具备相关技能和工具，那么最好的选择是寻求专业帮助。

您可以咨询附近的机械维修店、工具供应商或机械师等专业人士。

他们通常具有处理这类问题的经验和专业工具，能够更有效地帮助您解决问题。

总结：丝锥断裂是一种常见但有时令人头疼的问题。

在进行取出断丝锥的操作之前，务必小心谨慎，避免对孔壁和工件造成进一步的损伤。

选择适当的方法，并根据具体情况进行操作。

如果您对这些方法不熟悉或没有相关经验，最好请专业人士协助解决问题。

浅析取折断丝锥技能技巧发表时间：2019-02-28T15:08:30.147Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：苏士超沙承玉崔征宇[导读] 摘要：螺栓螺纹连接是目前零部件组装选择最为广泛的连接方式，在组装过程中存在螺栓旋入不通畅的的情况，常使用丝锥进行溜丝处理。

中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111摘要：螺栓螺纹连接是目前零部件组装选择最为广泛的连接方式，在组装过程中存在螺栓旋入不通畅的的情况，常使用丝锥进行溜丝处理。

在溜丝过程中，由于螺纹孔加工不良或者操作不良经常出现丝锥断裂的情况，本文针对丝锥断裂的情况进行论述，根据作者多年的从业经验，浅析取折断丝锥的技能技巧。

关键词：螺纹连接，取折断丝锥，技能技巧1 研究背景机械制造业是技能密集的行业，随着机械制造技能的不断前进和发展，新材料，新技能，新工艺在机械工业生产中得到了大量普及和应用。

在组装技术中，螺纹螺栓连接以其便于拆卸，稳定性安全性高的优势一直被大量使用，但由于锈蚀、组装过程中螺栓孔未清理干净或加工不合格等原因，会造成螺栓旋入不够通畅的情况。

丝锥最为最常用的攻丝、溜丝的工具经常被技能人员使用，但是在使用过程中常出现丝锥断裂在螺纹孔中的情况，本文针对螺栓孔溜丝过程中出现的丝锥断裂情况进行分析，找出取折断丝锥的技能技巧，并提出丝锥使用的注意事项。

2 普通丝锥攻螺纹时常见问题2.1由于工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切削液选择不合理；丝攻长时间使用，磨损严重等使得螺纹表面质量差，粗糙值大。

2.2丝锥的精度等级选择不合适；刃磨参数选择不合适；切削线速度太高或太低、丝锥于工件同轴度差使得螺纹的中径过大或过小。

2.3攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长使丝锥磨损严重；丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大；排屑不好，丝锥于螺纹底孔不同轴，被加工材料质地不均，切削速度太高、太快使得丝锥磨损太快，崩齿甚至折断。

3作业中的注意事项攻丝溜丝与取螺栓螺堵作业要注意防错，分清是普通螺纹还是细牙螺纹、是管锥螺纹还是管柱螺纹。

断丝攻取出来的两种最常用的方法
现在机械行业内取丝锥一般会采取两种方法：
①钳工
②打火花。

这几种方法各有千秋，但是最适合的才是最好的。

小编也是找了好多资料，整理了一下分享给大家，希望对大家有所帮助!我们先来分析下钳工方法吧，这个方法也是工厂首先会用到的，较普遍。

一、钳工方法：这个是钳工师傅采用一些工具慢慢剔、挑等方式来取出，属于一个精细活。

在操作过程中如果敲得力度不够丝锥取不出来，但是如果力度过大，丝锥很容易会被敲偏，导致更难取出。

所以，这个方法经验很重要。

同时这个方法还存在一些问题：比如上面提到的力度问题，还有工时问题!工件加工，客户都会有时间限制的，你就为了一个小小的丝锥，整了半个小时一个小时的，丝锥还不一定取得出来，再者即使取出来了，也可能会发现螺牙已经被破坏了，于是，工件报废了!既浪费了时间又浪费人力!
二、打火花方法：这个方法是用专门取丝锥的机器来操作的，方便快捷。

它包含两种机器，一是火花机二是取断丝锥机。

①火花机：它是通过电极短路原理将丝锥腐蚀成小块取出的。

这个方法挺好的，不过火花机它的机台较大，操作方式上不太灵活，对于一些角度较复杂的工件丝锥取出还是很困难的，也就是说这台机器对于一些常规零部件，加工面较为平整的比较好取出，对于加工面不平整的很难操作。

②取断丝锥机：这个机器是通过电极与加工件接触短路，产生火花将螺丝腐蚀成几块取出的。

它的可取出范围较广，可取丝锥、螺丝、钻头、铰刀等。

***一般情况下，丝锥断的地方往往都是卡死的地方，就算是丝锥没有断也不是很好拧动的，取出器等等东西不见的好用。

如果工件是铸铁是最好取得，直接割枪烤就是了，不过铸铁是不容易断丝锥的，不锈钢用这个办法最好，最讨厌的是碳钢，尤其是低碳钢最容易断丝锥，如果丝锥留得头多的话，慢慢打出来吧，注意不能用錾子，最好找个软点的钢，要不然那么一点头又被打碎了。

要不然就是电火花了。

*****不锈钢你不要用机油润滑，我介绍一种润滑油给你，这种润滑油在攻丝很不错的。

（私人秘方：机油加红丹粉加煤油）；紫铜要用专用丝锥呀，丝锥是螺旋形的呀。

***1.丝锥会断的原因：一方面是丝锥太差，一方面是因为不锈钢的加工很难。

如果调质硬度高，就更麻烦了。

2.使用什么丝锥呢？国产建议使用上工的。

上工的丝锥，在国内普通丝锥里面（不包括一些外资或者使用材料特殊材料）算是最好的，价格和哈一工等其他大牌子丝锥差不多，甚至还便宜！使用好了寿命可以使哈一工等生产的几倍。

如果是进口的，推荐OSG或者TOSG（一家公司的）。

这个是日产，世界上最好的螺纹刀具厂商之一。

价格是上工的5倍左右。

但是质量绝对上乘。

3.不锈钢用专用丝锥：建议采用表面黑色（氧化处理），这种是不锈钢专用。

还有镀层的，TiN或者TiAlN都可以。

另外，您用的是那种丝锥，直槽还是螺旋槽，先端还是2-3个一套的，切削还是挤牙的，这个都有关系。

我建议您用一锥，二锥，三锥的那种。

提醒您注意，您的螺纹底孔的尺寸是否正确。

****紫铜，最好的丝锥是：无槽挤压丝锥攻不锈钢，选择含钴的螺旋槽丝锥，普通6542材质的丝锥吃不消！如果实在不行，只有使用进口的不锈钢专用丝锥***以前见我们这里的老师傅攻不锈钢工件，也是使用普通丝锥。

所不同的是使用猪油做润滑剂。

请您参考。

我在不锈钢件上攻丝时是解放前参加工作的老师傅教的秘诀：用白铅油（铅粉Pb(OH)2.2PbCO3用机油搅拌稀释）做润滑剂丝锥,钻头表面镀钛处理就可以解决你的问题！切削刃具如铣刀、钻头、锯片、丝攻、绞刀等，经涂层后，在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度，同时刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数，因此可以降低切削受力，提高产品表面质量及精度。

取折断丝锥、断钻头的新方法丝锥断了的取出方法，丝锥断了怎么取出来？1、如果断在离孔口不远处，可以想办法把它弄出来。

比如用尖嘴钳或尖的东西让丝攻反转出来。

如果离孔口较远处,可以用两根刚度较好的钢丝夹着反转。

2、一般的方法弄不出来，可以用电火花的方式把断的丝攻头上弄一个内六角，再用外六角扳手把它拧出来。

3、如果有硬质合金钻头，可以用与底孔大小相同的钻头，把丝攻给钻掉。

4、线切割割出。

适用通孔。

5、气割熔出。

丝攻热容量小，先于工件升到高温，控制好时，可以只切割断丝攻。

适用通孔。

6、用錾子旋转着凿出来。

7、从孔的另一面，用小冲子使劲冲，将断丝攻冲出来。

缺点是损伤螺纹。

但要求低的螺纹仍可使用，对强度影响不大。

适用通孔。

8、焊接的方法。

在断丝攻上焊接一铁棍，旋转铁棍拧出。

9、用适当的电极，用电脉冲机床将断丝攻打掉。

成本较高，但是小件没有处理不了的。

10、还有一个不入流的方法，比较卑鄙，适用情况也特殊。

在攻骑缝螺丝时断丝攻，不作处理，断丝攻权当一个骑缝螺丝，留给将来拆卸它的维修工处理。

如何取出断在工件里的丝锥和钻头，看看这几个方法好用不1. 灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。

2. 在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）；3. 用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小；4. 拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）；5. 将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）；6. 在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）；7. 把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）；8. 用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）；9. 做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。

丝锥断件的分析及解决方法作者：陈锐彬来源：《科学与财富》2017年第33期随着经济和科技的迅速发展，各种机械被广泛的应用在人们的生活和生产中，机械的种类繁多，形式结构和用途也各有不同。

螺纹连接作为最常用的一种连接方式在很多机器机构中发挥了很重要的作用。

在攻丝或工作过程中，由于使用不当或丝锥质量等其他原因常导致丝锥断折在工件中。

如果不将折断丝锥及时取出，工件可能报废。

如何有效取出断件及减少断件情况发生，本文通过分析丝锥折断原因提出了一定的解决对策。

一、丝锥折断原因及对策1、操作人员技术与技能没有达到要求在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。

这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。

又如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时仍强行继续攻丝都容易导致丝锥折断。

措施：（1）、准确地计算出攻丝所需扭矩大小，根据扭矩选择安全扭矩值。

根据丝锥的平均寿命，切削丝锥攻丝所需切削力可按以下公式计算：MD=A·ks·d1/1000 [Nm]挤压丝锥攻丝所需切削力公式：MD=1.5·A·ks·d1/1000 [Nm]上式中，A——切屑截面积，A=0.25·P2 [mm2]d1——丝锥大径 [mm]ks——材料比切力 [N/mm2]其中，比切力ks是个重要的参数，它反映了材料的切削难易程度，直观上有点类似于抗拉强度。

根据材料的不同，ks也不一样，比如抗拉强度以M10×1.5为例，材料#45，使用切削丝锥攻丝所需扭矩：MD=0.25·P2·ks·d1/1000=0.25·1.52·2500·10/1000≈14Nm因此，如需调节攻丝夹头安全扭矩值，设定在20Nm左右为宜。

（2）.加强操作人员的技能水平和责任心。

根据实际使用情况，攻螺纹断锥后的取出方法一般模具零件的价值较高，在讲行禮且零件的攻螺纹加工时，应特别注意防止丝锥折断。

一旦产生断锥现象，必须设法取出断锥，否则将会造成极大损失。

根据实际使用情况，攻螺纹断锥后的取出方法有：①当丝锥断口露出孔口，可使用钳子反向旋转或用錾子反向敲击旋出断锥微信公众号：hcsteel。

②当丝锥断在靠近孔口处，可使用旋取器取出断锥，当没有合适的旋取器时，也可在断锥的前部拧上两个螺母，在容屑槽内插人钢丝，其数量与容屑槽数相同，直径尽可能大，然后用铰杠反转退出断锥。

③如使用以上方法仍不能奏效，可使用电火花熔掉断锥；也可在断锥断面上堆焊弯杆或螺母，然后反转退出断锥。

④利用退火降低断锥硬度，利用麻花钻重钻底孔后再攻螺纹。

钻头的保养与维护及钻孔注意事项是什么？①钻头使用后，应立即检查有无破损、钝化等不良情形，若有应立即加以研磨、修整；②存放时，钻头应对号入座，则以后取用时，方便省时，节省了再寻找钻头的时间；③钻通孔时，当钻头即将钻穿之瞬间，扭力最大，故此时需较轻压力慢进刀，以避免钻头因受力过大而扭断；④钻孔前必须先打中心孔，其目的为导引钻头在正确的钻孔位置上；⑤钻孔时，应充分使用切削液且注意排屑；⑥钻交叉孔时，应先钻大直径孔，再钻小直径孔；⑦钻头钻削时，破碎或突然停止的现象，可能是进刀太快或钻孔时急冷急热造成的；⑧钻削使钻头中心裂开，可能是钻唇间隙角太小，进刀太快，钻头钝化，压力太大，缺乏冷却液，钻头或工件夹置不良所致；⑨钻削时钻头折断，可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高，进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致；⑩钻削时切边破裂，可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快，钻削速度选择不当，钻削时未加切削液所致；⑩钻唇及切边破裂，可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因；⑩钻削时所钻出的孔径偏大，可能是两切边不等长或：两钻顶半角不相等、静点偏离、主轴同心度差等原因所致；⑩钻削时仅排出一条切屑，可能是两切边不等长或钻顶半角不相等；⑩钻削时发出“吱吱”的声音，可能是孔不直或钻头钝化；⑩钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化或破碎等。

取折断丝锥、断钻头的新方法北京凝华科技有限公司龚伟张世全1．摘要：当今随着中国制造业的蓬勃发展，数控机床及高速、高效切削技术的迅速普及，大量数控机床投入到各大工厂当中。

“工欲善其事，必先利其器”，随着数控机床在汽车制造，航空航天，船舶制造，机械加工，矿山冶金等行业的应用，产品的制造能力得到很大提升，工件材料一再提高，大部分工件都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。

因此，常常发生丝锥折断现象。

只要有机械加工的地方就会有断丝锥、断钻头的现象，用原有老的方法取出折断物已经不能满足现在工艺的要求。

因此根据市场需求我公司推出一款既速度快，又不伤害到螺纹的高效工具机。

关键词：断丝锥，断钻头，折断丝锥取出2．引言在机械加工中您曾经为丝锥、钻头断裂无法修复造成的报废烦恼吗?材料费昂贵.好不容易接近完成的工件,最后因一处攻丝失败造成报废,实在可惜.用电火花机床处理断丝锥成本上不合算,有些工件超大又无法装夹在电火花的工作台上.我想您一定遇到过上面的问题。

根据统计一般机械加工中废品率在6%~7%之间，而这里由于断丝锥、断钻头使产品报废又占了一大部分，老的取折断物的方式一般为：大的可以烧焊杆后反转，小的可以用电脉冲打或手工拿鎯头敲打然后用尖的把孔里的碎片剃出来，但这些方法都会不同程度伤螺纹。

用电火花成型机加工又有点大材小用了。

根据以上情况我公司推出一款便携式取折断丝锥机，可取丝锥，取钻头，取螺钉等金属折短物，加工后不伤害螺纹。

具有分体电火花机身，操作方便加工大型工件不用改变工件位置或拆除工件便可直接加工。

通过调整输出电压，可加工M2以上的任何折短物，可旋转主轴头可加工任何角度。

具有性能优良，价格便宜，操作方便等特点。

对机械加工遇到的折断物无法取出的问题起到了一种革命的作用。

3．公司介绍北京凝华是由业内资深专家创立，专业从事高性能电加工产品研发、制造和专业技术服务的高科技企业，为国内领先的电加工产品、技术服务和加工工艺整体解决方案提供商。