UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
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第五章UG平面铣加工5.1 平面铣加工基本知识平面铣的特点是:刀轴固定,底面是平面,各侧壁垂直底面。
平面铣加工中的一些基本概念。
(1)切削边界在平面铣操作中,可以用边界来定义零件几何、毛坯几何、检验几何或修剪几何。
指定的边界沿着刀轴方向扫描到底面,从而得到需要的零件几何或毛坯几何。
边界可由选择的曲线、边、永久边界或表面来定义。
为了用边界确定毛坯几何和零件几何,边界应位于材料的顶部。
(2)切削层切削层(Cut Levels)是指切削材料的平面,用于确定刀具切削材料的深度。
在平面铣操中,切削层由指定几何体与切削深度参数确定。
(3)孤岛孤岛(Island)并不是传统意义上的孤岛,而是指具有封闭零件边界且有保留材料的区域。
平面铣的加工对象一般由平面和与平面垂直的垂直面构成,于是可以认为是由一些基本的柱体组合而成,这些柱体就称为岛屿。
下图所示的零件每一个箭头指示的水平面各自是一个岛屿的顶面。
岛屿岛屿(4)加工区域加工区域(Machinable Region)是指在每一个切削层上,刀具以无过切地切削零件几何的区域,见下图所示。
创建平面铣操作的过程见项目训练三。
5.2 平面铣加工操作参数1)平面铣加工的几何体平面铣操作对话框中可指定零件几何边界、毛坯几何边界、检查几何边界、修剪几何边界和底平面。
2)切削方法平面铣操作中的切削方法(Cut Method ),用于确定加工切削区域的刀具路径模式与走刀方式。
(1)往复式走刀往复式走刀(Zig-Zag )方法用于横向走刀后,产生与原来走刀方向相反的走刀。
系统在横向进给时,刀具在往(Zig )与复(Zag )两路径之间不提刀,形成连续的平行往复式刀具路径,因此可形成最大的切削运动,其结果产生一系列交错的顺铣与逆铣循环。
所以往复式走刀方法是最经济省时的切削方法,特别适合于粗铣。
如果没有指定切削区域开始点(Cut Region Start Point ),系统则尽可能选取靠近外围边界的起点,作为第一道Zig 向切削路径开始点。
U G N X数控加工典型实例教程第章平面铣The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第2章平面铣2.1平面铣概述平面铣(Planar Milling)是一种常用的操作类型,用来加工直壁平底的零件,可用作平面轮廓、平面区域或平面岛屿的粗加工和精加工,它可平行于零件底面进行多层铣削,典型零件如图2-1所示。
图2-1 典型平面铣零件平面铣是一种轴加工方式,它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动,完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层,逐层完成零件加工,通过设置不同的切削方法,平面铣可以完成挖槽或者轮廓外形的加工。
平面铣的特点包括:刀轴固定,底面是平面,各侧壁垂直于底面。
2.2平面铣操作子类型进入加工界面后,单击“刀片”工具条中“创建工序”按钮,系统弹出如图2-2所示“创建工序”对话框,选择操作类型为:mill_planar(平面铣),在平面铣这一加工类型中共有16种操作子类型,每一个图标代表一种子类型,它们定制了平面铣操作参数设置对话框。
选择不同的图标,所弹出的操作对话框也会有所不同,完成的操作功能也会不一样,各操作子类型的说明见表2-1。
图2-2 “创建工序”对话框说明:1. 以前版本称“工序”为“操作”,笔者认为称“操作”更恰当;2. “刀片”工具条可理解为“插入”或“创建”工具条。
表2-1 平面铣(Planar Milling)操作子类型序号图标英文名称中文名称功能说明1 FACE_MILLING_AREA 面铣削区域用于铣削选定的表面区域2 FACE_MILLING 面铣用于铣削整个零件表面3 FACE_MILLING_MANUAL手工面铣削可以在不同的加工表面设置不同的切削模式4 PLANAR_MILL 基本平面铣适用于使用各种切削模式进行平面类零件的粗加工和精加工5 PLANAR_PROFILE 平面轮廓铣指定切削模式为“跟随轮廓”的平面铣,仅用于精加工侧壁轮廓6 ROUGH_FOLLOW 跟随部件粗铣指定切削模式为“跟随部件”的平面粗铣7 ROUGH_ZIGZAG 往复粗加工指定切削模式为“往复”的平面粗铣8 ROUGH_ZIG 单向粗加工指定切削模式为“单向轮廓”的平面粗铣9 CLEANUP_CORNERS 清理拐角使用切削模式为“跟随部件”,清除以前操作在拐角处余留的材料10 FINISH_WALLS 精加工壁使用切削模式为“轮廓加工”,精加工侧壁轮廓,默认情况下,自动在底面平面留下余量11 FINISH_FLOOR 精加工底面使用切削模式为“跟随部件”,精加工平面,默认情况下,自动在侧壁留下余量12HOLE_MILLING 铣孔用铣刀铣孔13 THREAD_MILLING 螺纹铣适用于在预留孔内铣削螺纹14 PLANAR_TEXT 平面文本对文字曲线进行雕刻加工15 MILL_CONTROL 铣削控制创建机床控制事件,添加后处理命令16 MILL_USER 铣削用户自定义参数建立操作说明:1.第4个是通用操作,可派生出其它各种子类型,其它子类型是在通用操作的基础上派生出来的,主要是针对某一特定的加工情况而定义,即预先指定和限制了一些参数。
UG数控加工讲义(一)
一、平面铣与型腔铣操作流程
1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点;
2、创建操作,选择操作子类型,选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件,进行后处理,生成NC程序。
二、操作导航器介绍
1、程序节点
NC_PROGRAM:根节点,所有其他的节点都是它的子节点;
NONE:用于存储暂时不需要的操作;
PROGRAM:初始程序节点,用户可以添加操作节点。
2、刀具节点
一个操作只能包含一把刀具;换刀需要创建不同的操作;刀具之间是平等关系,不互相包含。
GENERIC_MACHINE:根节点;
None:根节点,暂时刀具。
3、几何体节点:刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体(blank geometry)
零件几何体(part geometry)
加工坐标系(msc)
检查几何体(check geometry)
4、加工方法节点
定义切削类型,切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例:铣削planar.prt
步骤:
1、启动UG NX,进入加工,选择cam_general,初始化;
2、创建刀具:MILL,设定刀具5参数;
3、设置刀具直径10;可以看刀具视图;
4、创建几何体:workpice,选择零件与毛坯;
5、加工坐标系:双击操作导航器的MCS,把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作:选择第一行粗加工随形铣,选择上面和中间的表面为加工表面;选择毛坯上
表面为加工毛坯表面;选择中间的表面为底面;切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。