01萃取塔操作及体积传质系数测定

实验六填料吸收塔体积传质系数的测定一、实验目的1．了解填料塔吸收装置的基本结构及流程；2．掌握总体积传质系数的测定方法；3．了解气体空塔速度和液体喷淋密度对总体积传质系数的影响；二、基本原理气体吸收是典型的传质过程之一。

由于CO 2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO 2作为溶质组分。

本实验采用水吸收空气中的CO 2组分。

一般CO 2在水中的溶解度很小，即使预先将一定量的CO 2气体通入空气中混合以提高空气中的CO 2浓度，水中的CO 2含量仍然很低，所以吸收的计算方法可按低浓度来处理，并且此体系CO 2气体的解吸过程属于液膜控制。

因此，本实验主要测定K x a 和H OL 。

1．计算公式填料层高度Z 为OLOL x x x ZN H x x dxa K L dZ z ⋅=-==⎰⎰*120式中： L 液体通过塔截面的摩尔流量，kmol / (m 2·s)；K x a 以△X 为推动力的液相总体积传质系数，kmol / (m 3·s)；H OL 液相总传质单元高度，m ；N OL 液相总传质单元数，无因次。

令：吸收因数A=L/mG])1ln[(111121A mx y mx y A A N OL +----=2．测定方法（1）空气流量和水流量的测定本实验采用转子流量计测得空气和水的流量，并根据实验条件（温度和压力）和有关公式换算成空气和水的摩尔流量。

（2）测定填料层高度Z 和塔径D ；（3）测定塔顶和塔底气相组成y 1和y 2；（4）平衡关系。

本实验的平衡关系可写成y = mx式中： m 相平衡常数，m=E/P ；E 亨利系数，E ＝f(t)，Pa ，根据液相温度由附录查得；P 总压，Pa ，取1atm 。

对清水而言，x 2=0,由全塔物料衡算)()(2121x x L y y G -=-可得x 1 。

三、实验装置1．装置流程实验装置如图1所示。

本实验装置流程：由自来水来的水经离心泵加压后送入填料塔塔顶经喷头喷淋在填料顶层。

实验报告课程名称：过程工程原理实验（甲）指导老师： 叶向群 成绩：_______________ 实验名称: 萃取塔（转盘塔）操作及体积传质系数测定 同组学生姓名： 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得萃取塔（转盘塔）操作及体积传质系数测定1、实验目的：1) 了解转盘萃取塔和脉冲萃取塔的基本结构、操作方法及萃取的工艺流程。

2) 观察转盘萃取塔转盘转速变化时或脉冲萃取塔的脉冲强度（脉冲幅度及脉冲频率）变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。

3) 测量每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和体积传质系数YVK ，关联传质单位高度与脉冲萃取过程操作变量的关系。

4) 计算萃取率2、实验装置流程：2.1 转盘萃取塔主要设备是转盘萃取塔，塔体是内径为50mm 玻璃管，塔顶电机连接转轴，转轴上固定有圆盘，塔壁固定有圆环，圆环与圆盘交错布置，转盘萃取流程图见下图1专业：姓名：学号： 日期：__ ___ 地点：1.原料贮槽（苯甲酸-煤油）2.收集槽（萃余液）3.电机4.控制柜5.转盘萃取塔6.9.转子流量计7.萃取剂贮罐（水）8.10. 输送泵11.排出液（萃取液）管12.转速测定仪A.B.C 取样口图1 转盘萃取实验流程图2.2 脉冲萃取塔主要设备是脉冲萃取塔，塔体是内径为50mm玻璃管，内装不锈钢丝网填料，脉冲萃取流程图见下图1.原料贮槽（苯甲酸-煤油）2.收集槽（萃余液）3.脉冲系统4.控制柜5.填料（脉冲）萃取塔6.9.转子流量计7.萃取剂贮罐（水）8.10 输送泵11.排出液（萃取液）管 A.B.C 取样口图2 脉冲萃取实验流程图3、实验内容和原理：萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度的差异而实现组分分离的单元操作。

实验名称：萃取实验一、实验目的①了解转盘萃取塔的结构和特点；②掌握液—液萃取塔的操作；③掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度和通量的影响。

二、实验器材萃取实验装置三、实验原理萃取是利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。

将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。

与精馏，吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程也被分解为理论级和级效率；或传质单元数和传质单元高度，对于转盘塔，振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。

传质单元数表示过程分离难易的程度。

对于稀溶液，传质单元数可近似用下式表示：nor?式中 nor------萃余相为基准的总传质单元数；x------萃余相中的溶质的浓度，以摩尔分率表示；x*------与相应萃取浓度成平衡的萃余相中溶质的浓度，以摩尔分率表示。

x1、x2------分别表示两相进塔和出塔的萃余相浓度传质单元高度表示设备传质性能的好坏，可由下式表示：hor?hnorlhor??x1dxx?x*x2 kxa?式中 hor------以萃余相为基准的传质单元高度，m; h------ 萃取塔的有效接触高度,m; kxa------萃余相为基准的总传质系数，kg/(m3?h?△x); l------萃余相的质量流量，kg/h;?------塔的截面积,m2;已知塔高度h和传质单元数nor可由上式取得hor的数值。

hor反映萃取设备传质性能的好坏，hor越大，设备效率越低。

影响萃取设备传质性能hor的因素很多，主要有设备结构因素，两相物质性因素，操作因素以及外加能量的形式和大小。

图-1 转盘萃取塔流程1、萃取塔2、轻相料液罐3、轻相采出罐4、水相贮罐5、轻相泵6、水泵1、流程说明：本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。

填料精馏塔的操作与塔效率的测定金世成2014301040177实验数据处理装置编号：塔型：浆叶式搅拌萃取塔塔内径：37mm 溶质：A ：苯甲酸稀释剂B ：煤油萃取剂S ：水连续相：水分散相：煤油重相密度：997.5kg·m -3轻相密度：800kg·m -3流量计转子密度ρf ：7900kg·m -3塔的有效高度：0.75m 塔内温度t ＝23.6℃多次测得的数据取平均值，得如下表格1、重相水的密度：ρH2O =-0.0055×23.62+0.0228×23.6+999.99=997.5kg·m -32、轻相煤油的密度：800kg·m -33、塔底重相质量m 1:m 1=ρH2O ×V H2O =0.9975×25g =24.94g4、塔底轻相质量m 2:m 2=ρ煤油×V 煤油=0.8×10g =8g5、根据X Rb =（C NaOH ×V NaOH ×M NaOH ）/（m 2+C NaOH ×V NaOH ×M NaOH ），可依次得到实验序号为1，2，3的X Rb 值6、根据X Rt =（C NaOH ×V NaOH ×M NaOH ）/（m 2+C NaOH ×V NaOH ×M NaOH ），可依次得到实验序号为1，项目\实验序号123桨叶转速转/分200258296水转子流量计读数L ·h -14煤油转子流量计读数L ·h -16校正得到的煤油实际流量L ·h -14.53浓度分析NaOH 溶液浓度mol ·L -10.01052塔底轻相X Rb样品体积mL 101010NaOH 体积mL 6.73 6.60 6.67塔顶轻相X Rt 样品体积mL 101010NaOH 体积mL 4.15 3.30 2.50塔底重相Y Eb样品体积mL 102525NaOH 体积mL 0.200.874.21计算及实验结果塔底轻相浓度X RbkgA/kgB 3.539×10-4 3.470×10-4 3.507×10-4塔顶轻相浓度X Rt kgA/kgB 2.182×10-4 1.735×10-4 1.315×10-4塔底重相浓度Y Eb kgA/kgB 8.436×10-61.468×10-57.103×10-5水流量S kgS ·h -1 3.99煤油流量B kgB ·h -14.8传质单元数N OE 0.0304350.0594940.35448传质单元高度H OE 24.6426812.60631 2.11578体积总传质系数Y E a[m ·h ·(kgA/kgS)]150.5884294.36871753.922，3的X Rt值7、Y Eb=（C NaOH×V NaOH×M NaOH）/（m1+C NaOH×V NaOH×M NaOH），可依次得到实验序号为1，2，3的Y Ebt值9、作操作线，操作线方程B（X Rb-X Rt）=S(Y Eb-Y Et),由操作线上取一系列X R值，再由平衡曲线找出一系列对应的Y E*值。

一、实验目的1、了解液—液萃取设备的结构和特点。

2、掌握液—液萃取塔的操作。

3、掌握传质单元高度的测定方法，并分析搅拌转速对液—液萃取塔传质单元高度和萃取率的影响。

二、基本原理萃取是分离液体混合物的一种常用操作。

它的工作原理是在待分离的混合液中加入与之不互溶(或部分互溶)的萃取剂，形成共存的两个液相。

利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度的差别，使原溶液得到分离。

1．液液传质特点液液萃取与精馏、吸收均属于相际传质操作，它们之间有不少相似之处，但由于在液液系统中，两相的重度差和界面张力均较小，因而影响传质过程中两相充分混合。

为了促进树相的传质，在液液萃取过程常常要借甩外力将一相强制分散于另一相中(如利用外加咏小的脉冲塔、利用塔盘旋转的转盘塔等等)。

然而两相一旦混合，要使它们充分分离也很小．因此萃取塔通常在顶部与底部有扩大的相分离段。

在萃取过程中，两相的混合与分离好坏，直接影响到萃取设备的效率。

影响混合、分离的因素很多，除与液体的物性有关外，还有设备结构，外加能量，两相流体的流量等等有关，很难用数学方程直接求得。

因而表示传质好坏的级效率或传质系数的值多用实验直接测定。

研究萃取塔性能和萃取效率时，观察操作现象十分重要，实验时应注意了解以下几点：(1)液滴分散与聚结现象；(2)塔顶、塔底分离段的分离效果；(3)萃取塔的液泛现象；(4)外加能量大小(改变转速)对操作的影响。

本实验重点考察桨叶转速对传质单元数和萃取率的影响。

2．液液萃取传质单元高度和总传质系数的计算萃取过程与气液传质过程的机理类似，如求萃取段高度目前均用理论级数、级效率或者传质单元数、传质单元高度法。

对于本实验所用的桨叶式旋转萃取塔这种微分接触装置，一般采用传质单元数、传质单元高度法汁算。

当溶液为稀溶液，且溶剂与稀释剂完全不互溶时，萃取过程与填料吸收过程类似，可以仿照吸收操作处理。

本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为0.2%（质量）。

1. 理解转盘萃取的基本原理及其在物质分离中的应用。

2. 掌握转盘萃取塔的结构、操作方法以及萃取工艺流程。

3. 通过实验观察和分析转盘转速变化对萃取效率的影响。

4. 测量并计算传质单元数、传质单元高度和体积传质系数，以评估萃取过程。

二、实验原理转盘萃取是一种利用液体在互不相溶的溶剂中溶解度差异进行物质分离的单元操作。

实验中，待分离的混合物与萃取剂在转盘萃取塔中接触，通过不断的搅拌和旋转，使得溶质在两相之间进行传质，最终实现分离。

三、实验仪器和药品1. 仪器：- 转盘萃取塔- 转速控制器- 搅拌器- 温度计- 分光光度计- 量筒- 容量瓶- 试管- 移液管2. 药品：- 萃取剂（如苯、四氯化碳等）- 溶质溶液（如碘水、溴水等）- 稀释剂1. 准备工作：- 将转盘萃取塔安装好，连接好相关仪器。

- 校准温度计和分光光度计。

- 准备好所需药品和溶液。

2. 实验操作：- 将溶质溶液加入萃取塔中，设定转速和温度。

- 启动搅拌器和转速控制器，开始萃取过程。

- 在不同时间点取样，用分光光度计测定溶液中溶质的浓度。

- 记录实验数据。

3. 数据处理：- 根据实验数据，绘制操作线图，计算传质单元数、传质单元高度和体积传质系数。

- 分析转盘转速对萃取效率的影响。

五、实验现象1. 在萃取过程中，可以看到两相液体在转盘萃取塔中充分接触和混合。

2. 随着时间的推移，溶质在两相之间的浓度差逐渐减小，萃取效率逐渐提高。

3. 在达到平衡状态后，两相液体中的溶质浓度趋于稳定。

六、实验结果与分析1. 通过实验数据，可以绘制操作线图，并计算传质单元数、传质单元高度和体积传质系数。

2. 分析转盘转速对萃取效率的影响，可以发现转速越高，萃取效率越高。

3. 通过实验结果，可以评估转盘萃取过程的效果，为实际应用提供参考。

七、实验结论1. 转盘萃取是一种有效的物质分离方法，具有操作简单、效率高等优点。

2. 转盘转速对萃取效率有显著影响，提高转速可以显著提高萃取效率。

化工原理实验报告——转盘萃取塔传质系数的测定姓名： XXX学号： XXXXXXXXXXX学院：化学与化工学院专业：化学工程与工艺年级： 20XX 级实验日期： 20XX年XX月XX日实验条件：水3.6L/h、煤油5.6L/h、转速500r/min福建师范大学Fujian Normal University转盘萃取塔传质系数的测定一、实验目的1、了解液-液萃取原理及萃取操作的基本流程；2、了解转盘萃取塔的基本结构和操作方法；3、掌握萃取塔传质系数的测定方法，了解强化萃取塔传质效率的方法。

二、实验内容本实验以水为萃取剂，萃取煤油中的苯甲酸，在不同条件下，测定塔顶、塔底轻重相中苯甲酸的浓度，并计算萃取塔传质系数。

三、实验原理1、萃取原理（1）液液萃取在欲分离的液体混合物（原料液）中加入一种与其不互溶或部分互溶的液体溶剂，形成两相系统，利用混合液中各组分在两相中分配差异的性质，易溶组分较多的进入溶剂相从而实现混合物分离的操作称为液液萃取。

（2）在萃取过程中，所用的溶剂称为萃取剂（记为S），原料液中欲分离的组分称为溶质（记为A），原料液中的溶剂称为稀释剂（记为B）。

萃取剂应对溶质具有较大的溶解能力，与稀释剂应不互溶或小部分互溶。

（3）简单萃取过程图1 萃取过程示意图图 1 是一种简单萃取过程示意图。

将萃取剂加到混合液中，搅拌使其互相混合，因溶质在两相间不呈平衡，溶质在萃取剂中的平衡浓度高于其实际浓度，于是溶质从混合液向萃取剂中扩散，使溶质与混合液中的其他组分分离。

两液相由于密度差而分层，一层以萃取剂S 为主，溶有较多溶质，称为萃取相（记为E），另一层以原溶剂B 为主，且含有未被萃取完的溶质，称为萃余相（记为R）。

萃取操作并未把原料液全部分离，而是将原来的液体混合物分为具有不同溶质组成的萃取相E 和萃余相R。

（4）本实验设计本实验操作中，以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。

所以，水相为萃取相E（又称为连续相、重相），煤油相为萃余相R（又称为分散相、轻相）。

5.2 萃取实验 Ⅰ转盘萃取塔一、 实验目的1、 掌握转盘萃取塔操作的工艺流程特点；2、 学习转盘萃取塔效率或传质单元高度的测定方法；3、 研究不同搅拌转速对萃取塔效率或传质单元高度的影响。

二、实验内容1、 测定转盘萃取塔效率或传质单元高度；2、 测定外加能量对萃取塔传质效率的影响。

三、实验原理萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种液-液传质设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。

在液-液传质系统中，两相间的重度差较小，界面张力差也不大，导致推动相际传质的惯性力较小，已分层的两相分层分离能力也不高。

为了提高液液相传质设备的效率，常常补给外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。

本实验所采用的设备为转盘萃取塔，通过调节转盘的速度可以改变外加能量的大小。

本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸，苯甲酸在煤油中的浓度约为0.2%（质量）。

水相为萃取相（用字母E 表示，又称连续相、重相），煤油相为萃余相（用字母R 表示，又称分散相、轻相）。

在萃取过程中苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。

萃取相及萃余相的进出口浓度由容量分析法测定。

考虑水与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。

萃取塔的分离效率可以用传质单元高度或理论级当量高度表示。

在轻重两相流量固定的条件下，增加转盘的速度，可以促进液体分散，改善两相流动条件，提高传质效果和萃取效率，降低萃取过程的传质单元高度。

但过多的外加能量加入反而会使萃取效率下降，因此寻找适度的外加能量成为本实验的重要目的。

1、 按萃余相基准的总传质单元数和总传质单元高度：OR OR H H N =⋅ (5-2)式中H ——萃取塔的有效接触高度；OR H ——萃余相基准的总传质单元高度，表示设备传质性能的好坏程度； OR N ——萃余相基准的总传质单元数，表示过程分离的难易程度。

*FRx OR x dxN x x=-⎰(5-3) 式中x ——萃取塔内某处萃余相中溶质的浓度，以质量分率来表示（下同）；*x ——与相应萃余相浓度成平衡的萃取相中溶质的浓度； F x ，R x ——分别表示进塔和出塔的萃余液中溶质的浓度。

萃取塔操作及体积传质系数测定萃取塔是一种常见的传质设备，通过液相和气相之间的接触，将溶解在液相中的物质传递到气相中。

在操作萃取塔时，需要考虑一些重要因素，如溶液的进料方式、溶剂的选择、速度和温度的控制等。

此外，还需要进行体积传质系数的测定，以评估塔的传质性能。

首先，操作萃取塔时需要考虑的因素包括溶液的进料方式和溶剂的选择。

进料方式通常有两种，即逆流和共流。

逆流是溶液与溶剂相反方向流动，通常用于高效传质的要求较高的情况。

共流是溶液与溶剂同向流动，适用于传质要求较低的情况。

对于溶剂的选择，需要考虑溶质的溶解度和选择性。

溶解度代表着溶质在溶剂中的溶解程度，溶质的溶解度越高，则使用该溶剂萃取效果越好。

选择性则表示溶剂对溶质的选择程度，选择性越大，溶剂对目标物质的提取效果越好。

其次，操作萃取塔时需要控制溶液和溶剂的流速和温度。

流速的控制直接影响到物质在界面上的传质速度。

一般来说，流速越大，传质速度越快，但也会带来较大的液相压降和气相液滴带走。

因此，需要根据具体情况，在保证传质效果的前提下，控制适当的流速。

温度对传质过程有重要影响。

一般情况下，温度升高有利于物质的传质，因为温度升高可以使溶质分子的动力学能量增加，传质速度加快。

但在一些特定情况下，如萃取过程中产生的热敏物质，需要控制温度以避免对物质产生不利影响。

除了操作萃取塔，还需要进行体积传质系数的测定，以评估塔的传质性能。

体积传质系数是描述溶质在液相和气相之间传递速度的参数。

测定体积传质系数的方法有很多，常见的方法包括池形发酵法、测定液相浓度变化法和测定气相浓度变化法等。

池形发酵法是一种较为简便的测定方法。

首先，将装有溶液的池放入压力容器中，并通过两端的通气管道使气相从底部通过，溶液则以底部为基准线，在不同高度处进行取样。

然后，通过测定取样液中溶质浓度的变化，计算出体积传质系数。

测定液相浓度变化法和测定气相浓度变化法则是通过对液相或气相中溶质浓度的变化进行连续监测，以获得体积传质系数。

实验十二 液-液萃取一、实验目的1. 了解萃取塔的结构。

2．熟悉萃取实验装置的流程，掌握萃取实验的操作。

3. 掌握萃取塔性能的测定与计算方法。

二、实验原理本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸 。

水相为萃取相( 用字母E 表示，本实验又称连续相、重相 )。

煤油相为萃余相( 用字母 R 表示，本实验中又称分散相、轻相)。

轻相入口处，苯甲酸在煤油中的浓度应保持在0.0015-0.0020(kg 苯甲酸/kg 煤油)之间为宜。

轻相由塔底进入，作为分散相向上流动，经塔顶分离段分离后由塔顶流出；重相由塔顶进入作为连续相向下流动至塔底经π形管流出；轻重两相在塔内呈逆向流动。

在萃取过程中，苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。

萃取相及萃余相进出口浓度由容量分析法测定。

考虑水与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。

按萃取相计算传质单元数N OE 的计算公式为：()⎰-=EbEtY Y E E EOE Y Y dY N * （12-1）式中：Y Et -苯甲酸在进入塔顶的萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg 水，本实验中Y Et ＝0；Y Eb -苯甲酸在离开塔底萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg 水； Y E -苯甲酸在塔内某一高度处萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg水；Y E *-与苯甲酸在塔内某一高度处萃余相组成X R 成平衡的萃取相中的质量比 组成，kg 苯甲酸/kg 水。

用Y E -X R 图上的分配曲线(平衡曲线)与操作线可求得）（E E Y Y -*1-Y E 关系。

再进行图解积分可求得N OE 。

对于水-煤油-苯甲酸物系, Y Et -X R 图上的分配曲线可由实验测定得出。

1．传质单元数N OE (图解积分)在画有平衡曲线的Y E -X R 图上再画出操作线，因为操作线必然通过以下两点：（X Rb ，Y Eb ）和（X Rt ，Y Et ），其中X Rb 为轻相入口浓度，X Rt 为轻相出口浓度，Y Eb 为重相出口浓度，Y Et 为重相入口浓度，Y Et ＝0。

实验十二 液-液萃取一、实验目的1. 了解萃取塔的结构。

2．熟悉萃取实验装置的流程，掌握萃取实验的操作。

3. 掌握萃取塔性能的测定与计算方法。

二、实验原理本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸 。

水相为萃取相( 用字母E 表示，本实验又称连续相、重相 )。

煤油相为萃余相( 用字母 R 表示，本实验中又称分散相、轻相)。

轻相入口处，苯甲酸在煤油中的浓度应保持在0.0015-0.0020(kg 苯甲酸/kg 煤油)之间为宜。

轻相由塔底进入，作为分散相向上流动，经塔顶分离段分离后由塔顶流出；重相由塔顶进入作为连续相向下流动至塔底经π形管流出；轻重两相在塔内呈逆向流动。

在萃取过程中，苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。

萃取相及萃余相进出口浓度由容量分析法测定。

考虑水与煤油是完全不互溶的，且苯甲酸在两相中的浓度都很低，可认为在萃取过程中两相液体的体积流量不发生变化。

按萃取相计算传质单元数N OE 的计算公式为：()⎰-=EbEtY Y E E EOE Y Y dY N * （12-1）式中：Y Et -苯甲酸在进入塔顶的萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg 水，本实验中Y Et ＝0；Y Eb -苯甲酸在离开塔底萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg 水； Y E -苯甲酸在塔内某一高度处萃取相中的质量比组成，kg 苯甲酸/kg水；Y E *-与苯甲酸在塔内某一高度处萃余相组成X R 成平衡的萃取相中的质量比 组成，kg 苯甲酸/kg 水。

用Y E -X R 图上的分配曲线(平衡曲线)与操作线可求得）（E E Y Y -*1-Y E 关系。

再进行图解积分可求得N OE 。

对于水-煤油-苯甲酸物系, Y Et -X R 图上的分配曲线可由实验测定得出。

1．传质单元数N OE (图解积分)在画有平衡曲线的Y E -X R 图上再画出操作线，因为操作线必然通过以下两点：（X Rb ，Y Eb ）和（X Rt ，Y Et ），其中X Rb 为轻相入口浓度，X Rt 为轻相出口浓度，Y Eb 为重相出口浓度，Y Et 为重相入口浓度，Y Et ＝0。

萃取塔单元一、工作原理简述利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。

经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。

分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。

在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。

不论所加物质的量是多少，都是如此。

用公式表示。

C A /CB=KCA .CB分别表示一种化合物在两种互不相溶地溶剂中的摩尔浓度。

K是一个常数，称为“分配系数”。

有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。

用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。

在萃取时，若在水溶液中加入一定量的电解质（如氯化钠），利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。

要把所需要的化合物从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。

利用分配定律的关系，可以算出经过萃取后化合物的剩余量。

设：V为原溶液的体积w为萃取前化合物的总量w1为萃取一次后化合物的剩余量w2为萃取二次后化合物的剩余量w3为萃取n次后化合物的剩余量S为萃取溶液的体积经一次萃取，原溶液中该化合物的浓度为w1/V；而萃取溶剂中该化合物的浓度为(w0-w1)/S；两者之比等于K，即：w1/V=K w1=wKV(w0-w1)/S KV+S同理，经二次萃取后，则有 w2/V=K 即(w1-w2)/Sw2=w1KV=wKVKV+S KV+S因此，经n次提取后:w n =w(KV)KV+S当用一定量溶剂时，希望在水中的剩余量越少越好。

而上式KV/(KV+S)总是小于1，所以n越大，wn就越小。

也就是说把溶剂分成数次作多次萃取比用全部量的溶剂作一次萃取为好。

但应该注意，上面的公式适用于几乎和水不相溶地溶剂，例如苯，四氯化碳等。

实验6 萃取塔实验一、实验目的⒈ 了解桨叶式搅拌萃取塔、往复筛板萃取塔、填料萃取塔的结构。

⒉ 了解萃取塔传质性能的测定方法。

⒊ 了解萃取塔传质效率的强化方法。

二、实验内容⒈ 观察不同搅拌转速或不同的往复频率时，塔内液滴变化情况和流动状态。

⒉ 固定两相流量，了解如何测定不同搅拌转速时或不同往复频率时萃取塔的传质单元数OE N 、传质单元高度OE H 及总传质系数a K YE 。

三、实验原理桨叶式搅拌萃取塔是一种外加能量的萃取设备。

在塔内由环行隔板将塔分成若干段，每段的旋转轴上装设有桨叶。

在萃取过程中由于桨叶的搅动，增加了分散相的分散程度，促进了相际接触表面积的更新与扩大。

隔板的作用在一定程度上抑制了轴向返混，因而桨叶式搅拌萃取塔的效率较高。

桨叶转速若太高，也会导致两相乳化，难以分相。

往复筛板萃取塔是将若干层筛板按一定间距固定在中心轴上，由塔顶的传动机构驱动而作往复运动。

往复筛板萃取塔的效率与塔板的筛板往复频率密切相关。

当振幅一定时，在不发生乳化和液泛的前提下，传质效率随筛板频率增加而提高。

填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。

塔内填料的作用可以使分散相液滴不断破碎与聚合，以使液滴的表面不断更新，还可以减少连续相的轴向混合。

在普通填料萃取塔内，两相依靠密度差而逆向流动，相对速度较小，界面湍动程度低，限制了传质速率的进一步提高。

为了防止分散相液滴过多聚结，增加塔内流体的湍动，可采用连续通入或断续通入压缩空气（脉冲方式）向填料塔提供外加能量，增加液体湍动。

当然湍动太厉害，会导致液液两相乳化，难以分离。

萃取塔的分离效率可以用传质单元高度OE H 或理论级当量高度e h 表示。

影响脉冲填料萃取塔分离效率的因素主要有填料的种类、轻重两相的流量及脉冲强度等。

对一定的实验设备（几何尺寸一定，填料一定），在两相流量固定条件下，脉冲强度增加，传质单元高度降低，塔的分离能力增加。