萃取塔操作导则

目录一、产品介绍 (2)二、产品特点 (5)三、技术参数 (6)四、操作说明 (6)五、操作注意事项 (6)六、售后服务承诺 (7)七、产品合格证 (8)一、产品介绍:萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种液-液传质设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。

为了提高液液相传质设备的效率，本设备补给外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。

萃取原理萃取是指两个完全不互溶或部分互溶的液相接触后，一个液相中的溶质经过物理或化学作用另一个液相，或在两相中重新分配的过程。

如图所示：1. 原溶液：之欲分离的原料溶液，原溶液中欲萃取组份成为溶质A，其余称稀释剂B2. 溶剂S：为萃取A而加入的溶剂，也称萃取剂3. 萃取相：原溶剂和稀释剂混合萃取后，分成两相，含溶剂S较多的一相；4. 萃余相：主含稀释剂的一相5. 萃取液：萃取相脱溶剂后的溶液6. 萃余液：萃余相脱溶剂后的溶液萃取过程的条件1．两个接触的液相完全不互溶或部分互溶；2．溶质组分和稀释剂在两相中分配比不同；3．两相接触混合和分相；4．溶剂S对A和B的溶解能力不一样，溶剂具有选择性，即其中：y表示萃取相内组分浓度；x表示萃余相内组分浓度。

上式表明：萃取相中A／B的浓度比值应大于萃余相中A／B的浓度比值。

典型工业萃取过程1.以醋酸乙酯为溶剂萃取稀醋酸水溶液中的醋酸，制取无水醋酸。

由于萃取相中含有水，萃余相中含有醋酸乙酯，所以萃取后产品和溶剂均须通过精馏分离实现。

2．以醋酸丁酯为溶剂萃取青霉素产品。

3．以环砜为溶剂从石油轻馏分中提取环烃；4．以轻油为溶剂从废水中脱酚；5．以丙烷为溶剂从植物油中提取维生素。

萃取过程的经济性1. 混合物的相对挥发度下或形成恒沸物，用一般精馏方法不能分离或很不经济；2．混合物浓度很稀，采用精馏方法必须将大量稀释剂B气化，能耗高；3 混合液含热敏性物质（如药物等），采用萃取方法精制可避免物料受热破坏。

萃取过程对萃取剂要求①选择性好；②萃取容量大；③化学稳定性好；④分相好；⑤易于反萃取或精馏分离；⑥操作安全、经济、毒性小常用的工业萃取剂醇类：异戊醇；仲辛醇；取代伯醇醚类：二异丙醚；乙基己基醚酮类：甲基异丁基酮；环己酮酯类：乙酸乙酯、乙酸戊酯、乙酸丁酯磷酸酯类：己基磷酸二（2－乙基己基）酯、二辛基磷酸辛指、磷酸三丁酯亚砜类：二辛基亚砜、二苯基亚砜、烃基亚砜羧酸类：肉桂酸、脂肪酸、月桂酸、环烷酸磺酸类：十二烷基苯磺酸、三壬基萘磺酸有机胺类：三烷基甲胺、二癸胺、三辛胺、三壬胺，等等。

萃取塔工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!萃取塔工艺流程萃取塔工艺流程包括以下步骤：一、进料1.1 进料泵将原料送入萃取塔1.2 原料经过预热器加热至适宜温度二、萃取2.1 原料进入萃取塔，与萃取剂接触，目标成分进入萃取剂2.2 通过塔内填料提高接触面积，促进传质三、分离3.1 萃取剂与原料分离，萃取剂继续上升3.2 原料经塔底流出，去除目标成分四、萃取剂再生4.1 萃取剂进入再生塔，加入再生剂，目标成分进入再生剂4.2 再生后的萃取剂循环使用五、产品提纯5.1 再生剂经加热、冷凝等步骤提纯得到目标产品5.2 产品经冷却、储存等后处理得到最终产品总结：萃取塔工艺流程通过进料、萃取、分离、萃取剂再生和产品提纯等步骤，实现原料与目标成分的有效分离。

要外加能量
2
微分接触和级式接触萃取设备
3
液―液萃取塔类型

振动筛板塔
将筛板连成串，由装于塔顶 上方的机械装置带动，在垂 直方向作往复运动，借此搅 动液流，起着搅拌作用。
4

转盘塔 在工作段中,等距离安装 一组环板,把工作段分隔 成一系列小室，每室中心 有一旋转的圆盘作为搅拌 器。这些圆盘安装在位于 塔中心的主轴上，由塔外 的机械装置带动旋转。
2．滴定计算：
( V ) M 2N NaOH x R 1 0
( ) 0 f 0 q q q , 读 v , 读 v , 实 v ( ) f 0
其中V1、V2为进、出口煤油25mL消耗0.01 mol.L-1的Na0H的体积mL数； N为0.01 mol.L-1的Na0H的标准摩尔浓度。 f~H(n~H) 3．煤油流量的校正：
21
dx NOR x2 xx*
x1
8
外加能量的问题


液液传质设备引入外界能量促进液体分散。改善 两相流动条件，这些均有利于传质，从而提高萃 取效率，降低萃取过程的传质单元高度，但应该 注意，过度的外加能量将大大增加设备内的轴向 混合，减小过程的推动力。此外过度分散的液滴， 滴内内循环将消失。这些均是外加能量带来的不 利因素。 权衡利弊两方面的因素，外界能量应适度，对于 某一具体萃取过程，一般应通过实验寻找合适的 能量输入量。
9
液泛


在连续逆流萃取操作中，萃取塔的通量 （单位时间内的通过量）取决于连续相的 流速，其上限为最小的分散相液滴处于相 对静止状态时的连续相速度。这时塔刚处 于液泛点（即为液泛速度）。 在实验操作中，连续相的流速应在液泛速 度以下。

萃取装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识萃取设备结构2．认识萃取装置流程及仪表3．掌握萃取装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护部分广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。

塔内填料的作用可以使分散相液滴不断破碎和聚合，以使液滴表面不断更新，还可以减少连续相的轴相混合。

本实验采用连续通入压缩空气向填料塔内提供外加能量，增加液体湍动，强化传质。

萃取塔的分离效率可以用传制单元高度HOE和理论级当量高度he来表示，影响脉冲填料萃取塔分离效率的因素主要有：填料的种类、轻重两相的流量以及脉冲强度等。

对一定的实验设备，在两相流量固定条件下，脉冲强度增加，传制单元高度降低，塔的分离能力增加。

三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。

（1）装置流程萃取实训流程DCS图。

萃取实训流程现场图。

（2）主体设备表1 萃取设备的结构认识位号名称T101萃取塔（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解萃取基本原理；（2）熟悉萃取实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．引重相入萃取塔（1）在“实训装置图”中，点击“重相加料”按钮，将水引至重相储罐，点击“加料停止”按钮，停止加料。

在实验过程中保持重相储罐V101的液位LI02在50%到90%之间。

（2）在“仪表面板二”中，打开总电源开关。

（3）在“实训装置图”中，打开重相泵前阀VA106。

（4）在“仪表面板二”中，打开重相泵电源开关，再打开重相泵变频开关，启动重相泵。

（5）在“DCS图”或“仪表面板一”中，调节重相流量FIC02的手动值大于30Hz。

（6）在“实训装置图”中，全开重相泵出口阀门VA109，将重相液通过转子流量计从萃取塔顶部引入。

（7）在“DCS图”或“仪表面板一”中，将重相流量控制FIC02投自动，并将FIC02的SP值设定为40L/h。

正常操作时，两相速度必须低于液泛速度。在填料萃取塔中， 连续相的适宜操作速度一般为液泛速度的50%-60%
7.4 填料萃取塔的正常操作
2. 返混（轴向混合） 返混的结果是物料呈一定的停留时间分布。狭义 地说，返混专指物料逆流动方向的流动和混合。 返混影响系统中的温度分布和浓度分布，也影响 反应过程和其他过程的结果。
7.4 填料萃取塔的正常操作
3. 乳化
是两相互不相溶的液体（极性不同的液体）， 在搅拌或活化剂等条件的 影响下，其中一种液体以极细微液滴分散到另一相中去，形成一种相对 稳定的悬浊液。
破坏乳浊液的方法有很多，一般使用的有： ①加热：使乳浊液粘度降低而被破坏（产物热稳定较高时）； ②过滤或离心分离：当乳化不严重时，可采用此法使分散的微细 颗粒互 相碰撞而聚析； ③加电解质：乳浊液常因分散相带电荷而稳定，加入适量电解质 后可使 其电荷中和而聚析； ④使用去乳化剂：去乳化剂为阳离子或阴离子表面活性剂。
以振动筛板塔为例：
7.4 填料萃取塔的正常操作
相界面上移——分层段不起作用，重相会从轻相出口处流 出。
相界面下移——萃取段高度降低，萃取率下降。
7.4 填料萃取塔的正常操作
2、萃取操作的温度
通常物系的温度升高，溶质在溶 剂中的溶解度增大，反之减小。因此， 温度明显地影响溶解度曲线的形状、 联结线的斜率和两相区面积，从而也 影响分配曲线的形状。图示为温度对 第I类物系溶解度曲线和联结线的影 响。显然，温度升高，分层区面积减 小，不利于萃取分离的进行。
《化工单元操作》
7 萃取
7.1 预备知识 7.2 认知萃取装置的工艺流程 7.3 填料萃取塔的开车准备 7.4 填料萃取塔的正常操作
7.4 填料萃取塔的正常操作

萃取塔操作手册萃取塔单元一、工作原理简述利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。

经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。

分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。

在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。

不论所加物质的量是多少，都是如此。

用公式表示。

CA /CB=KCA .CB分别表示一种化合物在两种互不相溶地溶剂中的摩尔浓度。

K是一个常数，称为“分配系数”。

有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。

用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。

在萃取时，若在水溶液中加入一定量的电解质（如氯化钠），利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。

要把所需要的化合物从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。

利用分配定律的关系，可以算出经过萃取后化合物的剩余量。

设：V为原溶液的体积w为萃取前化合物的总量w1为萃取一次后化合物的剩余量w2为萃取二次后化合物的剩余量w3为萃取n次后化合物的剩余量S为萃取溶液的体积经一次萃取，原溶液中该化合物的浓度为w1/V；而萃取溶剂中该化合物的浓度为(w0-w1)/S；两者之比等于K，即：w1/V=K w1=wKV(w0-w1)/S KV+S同理，经二次萃取后，则有 w2/V=K 即(w1-w2)/Sw2=w1KV=wKVKV+S KV+S因此，经n次提取后:wn =w(KV)KV+S当用一定量溶剂时，希望在水中的剩余量越少越好。

而上式KV/(KV+S)总是小于1，所以n越大，wn就越小。

也就是说把溶剂分成数次作多次萃取比用全部量的溶剂作一次萃取为好。

但应该注意，上面的公式适用于几乎和水不相溶地溶剂，例如苯，四氯化碳等。

萃取塔操作实验报告1. 引言萃取塔是一种常用的化学分离设备，广泛应用于化工、制药等领域。

本实验旨在通过操作萃取塔，了解其原理和操作方法，以及熟悉实验中常用的底流、顶流等概念。

2. 实验原理萃取塔是利用两种相互不溶的液体进行物质分离的装置。

在萃取塔中，原料液与萃取剂经过接触和混合，通过向上流动，完成物质的转移和分离。

萃取过程中，顶部的液体称为顶流，底部的液体称为底流。

在实验中，通过调整进料流量、萃取剂流量和回流比等参数，可以实现不同组分的分离和提纯。

3. 实验步骤3.1 实验装置实验装置由萃取塔、进料泵、萃取剂泵、废液回流泵、冷凝器和收集瓶等组成。

萃取塔内填充有填料，以增加塔内表面积，促进液体的接触和混合。

3.2 实验操作1. 根据实验要求，将待处理的原料液注入进料泵，并调控进料流量。

2. 启动进料泵，并观察原料液顺利进入萃取塔。

3. 调节萃取剂泵的流量，使萃取剂与原料液充分混合。

4. 根据实验要求，调节冷凝器的温度以控制顶流的组分。

5. 实验过程中，观察顶流和底流的颜色、透明度等变化，并定时取样分析。

6. 根据实验要求，调节废液回流泵的流量。

4. 结果及分析实验中，我们使用了两种具有不同极性的液体作为萃取剂和原料液。

实验过程中，顶流和底流的颜色、透明度和溶解度发生了明显的变化。

通过取样分析，我们发现顶流中的目标物质浓度明显增加，而底流中的杂质浓度明显降低。

这说明在萃取过程中，萃取剂的选择和流量控制对分离效果有重要影响。

通过调节废液回流泵的流量，我们可以控制底流的回流比例，进一步提高分离效果。

实验结果表明，适当增加回流比可以提高分离效率，但过大的回流比会导致塔内液位异常。

5. 实验总结本次实验通过操作萃取塔，深入了解了其原理和操作方法，并熟悉了实验中常用的底流、顶流等概念。

在实验过程中，我们发现萃取剂的选择和流量控制对分离效果起到重要作用。

通过调节废液回流泵的流量，我们可以进一步提高分离效果，但需注意控制回流比例。

• 对于连续相为轻相，相界面在塔底，停车时首先关 闭重相进出口阀，然后再关闭轻相进出口阀，让轻 重两相在塔中静置分层。分层后打开塔顶旁路阀， 塔内接通大气，然后慢慢打开重相出口阀，让重相 排出塔外。当相界面下移至塔底旁路阀的高度处， 关闭重相出口阀，打开旁路阀，让轻相流出塔外。
2021/5/18
• 产生液泛的因素较多，他不仅与两相流体的物性 （如粘度、密度、表面张力等）有关，而且与塔 的类型，内部结构有关。不同的萃取塔其泛点速 度也随之不同。当对某种萃取塔操作时，所选的 两相流体确定后，液泛的产生是由流速（流量） 或振动，脉冲频率和幅度的变化而引起，因此流
202速1/5/18过大或振动频率过快易造成液泛。
2021/5/18
（4）往复振动筛板塔 往复振动筛板塔，他是由一 组开孔的筛板和挡板所组成，筛板安装在中轴上， 由装在塔顶的传动机械驱动中心轴进行往复运动。 该塔特点为：
①通量高； ②可以处理易乳化含有固体的物系； ③结构简单，容易放大； ④维修和运动费低。 • 往复振动筛板塔自开发以来，现已广泛地应用于石
2021/5/18
（5）脉冲萃取塔 为改善两相接触状况，增 强界面湍动程度，强化传质过程，可在普 通的筛板塔或填料塔内提供外加机械能来 造成脉动，这种塔称为脉冲萃取塔。
塔的主体部分是高径比很大的圆柱形 筒体，中间装有若干带孔的不锈钢或其他 材料制成的筛板。筛板可用支撑柱和固定 环按一定板间距固定。塔的上、下两端分 别设有上澄清段和下澄清段。脉冲筛板塔 的缺点是允许通过能力较小，限制了他在 化工生产中的应用。
油化工、食品、制药和湿法冶金工业中，如提纯药 物，废水脱酚，由水溶液中回收醋酸，从废水中提 取有机物等。至今，正在运转的塔的最大塔直径为 1米，筛板组合件（即萃取区）长为9.6米。塔材料 除用不锈钢等金属材料外，也有采用衬玻璃外壳和 各种耐腐蚀的高分子聚合材料，如聚四氟乙烯的内 件。因而也可以用于处理腐蚀性强的物系。

4
原理图:
5
与吸收、蒸馏一样，液一液萃取过程也是一种相 间传质过程，即萃取剂与原料液经充分混合后， 溶质由原料液所在的相向溶剂相扩散。
为了提高液液相传质设备的效率，常需补给能量， 如搅拌、脉冲及振动等，为使两相逆流和两相分 离，设备内设置分层段，保证有足够的停留时间， 令分散的液相凝聚，实现两相分离。
10
苯甲酸在水及煤油中的分配关系为
Y=2.26X*
XF
R
传质单元数
NOR＝ X
XF XR ΔX m
dX X X*
NOR＝
X m
X
F
X * X R 0 XF X ln X R 0



传质单元高度HOR＝ H/NOR H为萃取段的总高度，本实验H=0.92m
XR C

(2) (3)
YE
q B X F X R V 煤油 X F X R S qV 水
YE 2.26 X

X
15
四.数据处理：
X
X * X R 0 XF X ln X R 0
(4)

6．以后每隔15min重复萃余相的取样、分析， 直至其中苯甲酸浓度不变为止。
13
实验数据记录表 ：
编 号
1
2
流量（l/h） 原料 萃取剂
取样（mL） 原料
滴液用 NaOH 萃余液 体积（mL）
3
4 5 6 7
8
9
14
四.数据处理：
(1)由滴定数据计算原料液、萃余液中苯甲 酸的质量比浓度
m C.V .M X f 苯甲酸 m煤油 pv

实验九液--液萃取塔的操作实验实验九液--液萃取塔的操作实验、实验目的1、了解液--液萃取设备的结构和特点；2、掌握液一液萃取塔的操作；3、掌握传质单元高度及体积总传质系数的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度及通量的影响。

二、实验内容1、以煤油为分散相，水为连续相，进行萃取过程的操作。

2、测定一定转速下转盘式或浆叶式旋转萃取塔的萃取效率（传质单元高度、传质系数）。

三、实验原理萃取是分离混合液体的一种方法，它是一种弥补精馏操作无法实现分离的方法之一，特别适用于稀有分散昂贵金属的冶炼和高沸点多组分分离，它是依据液体混合物各组分在溶剂中溶解度的差异而实现分离的。

但是，萃取单元操作得不到高纯物质，它只是将难以分离的混合液转化为容易分离的混合液，增加了分离设备和途径，导致成本提高。

所以，经济效益是评价萃取单元操作成功于否的标准。

1、萃取和吸收的区别⑴相同之处：两者均是利用混合物中的各组分在某溶剂中溶解度的不同而达到分离的。

吸收是气液接触传质，萃取是液-液接触传质，两者同属相际传质，因此两者的速率表达式和传质推动力的表达式是相同的。

⑵不同之处：由于液-液萃取体系的特点，两相的密度比较接近，界面张力较小，所以，能用于强化过程的推动力不大，加上分散的一相，凝聚分层能力不高；而气液吸收两相密度相差很大，界面张力较大，气液两相分离能力很大，由此，对于气液接触效率较高的设备，用于液-液接触效率不一定高。

为了提高液-液相际传质设备的效率，常常需外加能量，如搅拌、脉动、振动等。

另外，为了让分散的液滴凝聚，实现两相的分离，需要有足够的停留时间也即凝聚空化工原理实验指导135间，简称分层分离空间。

2、萃取塔结构特征由于液-液萃取体系的特点，从而使萃取塔的结构发生了根本性变化： ⑴需要适度的外加能量；⑵需要足够大的分层分离空间。

3、萃取塔的操作特点 ⑴分散相的选择a 、容易分散的一相为分散相：在现实操作过程中，很易转相，为了避免 此类情况发生，宜选择容易分散的一相为分散相。

萃取塔单元一、工作原理简述利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。

经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。

分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。

在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，实验证明，在一定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。

不论所加物质的量是多少，都是如此。

用公式表示。

C A /CB=KCA .CB分别表示一种化合物在两种互不相溶地溶剂中的摩尔浓度。

K是一个常数，称为“分配系数”。

有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。

用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。

在萃取时，若在水溶液中加入一定量的电解质（如氯化钠），利用“盐析效应”以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度，常可提高萃取效果。

要把所需要的化合物从溶液中完全萃取出来，通常萃取一次是不够的，必须重复萃取数次。

利用分配定律的关系，可以算出经过萃取后化合物的剩余量。

设：V为原溶液的体积w为萃取前化合物的总量w1为萃取一次后化合物的剩余量w2为萃取二次后化合物的剩余量w3为萃取n次后化合物的剩余量S为萃取溶液的体积经一次萃取，原溶液中该化合物的浓度为w1/V；而萃取溶剂中该化合物的浓度为(w0-w1)/S；两者之比等于K，即：w1/V=K w1=wKV(w0-w1)/S KV+S同理，经二次萃取后，则有 w2/V=K 即(w1-w2)/Sw2=w1KV=wKVKV+S KV+S因此，经n次提取后:w n =w(KV)KV+S当用一定量溶剂时，希望在水中的剩余量越少越好。

而上式KV/(KV+S)总是小于1，所以n越大，wn就越小。

也就是说把溶剂分成数次作多次萃取比用全部量的溶剂作一次萃取为好。

但应该注意，上面的公式适用于几乎和水不相溶地溶剂，例如苯，四氯化碳等。

异丙醇-水-乙二醇三元系统的萃取精馏实训指导书一、技能培训目标1、了解萃取精馏塔的结构和操作。

2、掌握萃取精馏塔的操作步骤，能对萃取精馏操作中出现的问题进行简单处理。

二、实训内容1.萃取精馏塔的开车准备技能训练；2.萃取精馏塔的冷态开车、正常运行、参数调节技能训练；3.萃取精馏塔的节能操作技能训练；4.萃取精馏塔的故障诊断和处理技能训练。

三、萃取精馏实训装置基本操作规程1、基本原理在相对挥发度接近 1 或共沸液的料液中加入挥发性很小的（共沸点高的）第三组分，使料液中组分的相对挥发度增大易于用精馏的方法分离，使用这种方法的精馏过程称为萃取精馏，加入的第三组分称为萃取剂或溶剂。

萃取精馏作为一种分离近沸点混合物及其他低相对挥发度混合物的技术，在石油化学工业中得到广泛的应用。

随着萃取剂选取方法的发展，萃取塔结构及工艺流程的改进和提高，萃取精馏技术的应用范围不断扩大。

2、工艺流程（见附图）四、装置技术指标转子流量计：0­10 L/h 真空泵:380 V，2 L/s压力：0­0.01 MPa，­100­0 KPa磁翻转液位计：0­900mm五、设备的正常运行1、开车准备1) 检查全部设备、管路、储罐、泵、仪表、电器均处在正常状态，若有异常应解决后再开车。

2) 消防器材准备齐全，保证能用。

3) 设备用真空泵减压试漏，抽到一定真空度后进缓冲罐阀，看设备上的压力表漏气速度，若真空度维持半小时不变为合格，若维持不住真空度，应查找漏气地方。

4) 原料配置完毕，萃取剂准备好，水、电保证供给，仪表柜控制灵敏有效。

5) 一切准备好为开车保驾护航。

2、开车操作规程1) 首先向原料储罐中加入原料，萃取剂加入萃取剂储罐，有一定液位后可停止进料。

而原料泵开启向塔釜精料，把预热器的电热器加热，当釜内有液位后将釜加热套供电升温，使塔体有气相上升蒸汽。

2) 塔内有蒸汽开始上升，塔体的保温电加热也应开启，同时原料预热器的流量及出口温度来控制点加热，保证进塔原料在共沸点上进料。

萃取塔操作及体积传质系数测定萃取塔是一种常见的传质设备，通过液相和气相之间的接触，将溶解在液相中的物质传递到气相中。

在操作萃取塔时，需要考虑一些重要因素，如溶液的进料方式、溶剂的选择、速度和温度的控制等。

此外，还需要进行体积传质系数的测定，以评估塔的传质性能。

首先，操作萃取塔时需要考虑的因素包括溶液的进料方式和溶剂的选择。

进料方式通常有两种，即逆流和共流。

逆流是溶液与溶剂相反方向流动，通常用于高效传质的要求较高的情况。

共流是溶液与溶剂同向流动，适用于传质要求较低的情况。

对于溶剂的选择，需要考虑溶质的溶解度和选择性。

溶解度代表着溶质在溶剂中的溶解程度，溶质的溶解度越高，则使用该溶剂萃取效果越好。

选择性则表示溶剂对溶质的选择程度，选择性越大，溶剂对目标物质的提取效果越好。

其次，操作萃取塔时需要控制溶液和溶剂的流速和温度。

流速的控制直接影响到物质在界面上的传质速度。

一般来说，流速越大，传质速度越快，但也会带来较大的液相压降和气相液滴带走。

因此，需要根据具体情况，在保证传质效果的前提下，控制适当的流速。

温度对传质过程有重要影响。

一般情况下，温度升高有利于物质的传质，因为温度升高可以使溶质分子的动力学能量增加，传质速度加快。

但在一些特定情况下，如萃取过程中产生的热敏物质，需要控制温度以避免对物质产生不利影响。

除了操作萃取塔，还需要进行体积传质系数的测定，以评估塔的传质性能。

体积传质系数是描述溶质在液相和气相之间传递速度的参数。

测定体积传质系数的方法有很多，常见的方法包括池形发酵法、测定液相浓度变化法和测定气相浓度变化法等。

池形发酵法是一种较为简便的测定方法。

首先，将装有溶液的池放入压力容器中，并通过两端的通气管道使气相从底部通过，溶液则以底部为基准线，在不同高度处进行取样。

然后，通过测定取样液中溶质浓度的变化，计算出体积传质系数。

测定液相浓度变化法和测定气相浓度变化法则是通过对液相或气相中溶质浓度的变化进行连续监测，以获得体积传质系数。

1、适用范围本作业指导书仅适用于*****有限公司化装置塔类设备的吊装工作。

2、编制依据2.1 各塔本体图及与之有关的施工图纸2.2《机械设备安装手册》沈从舟等编2.3《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.4《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/21574-20082.5 公司吊装大塔的成熟经验2.6《建设工程安全生产管理条例》2.7《建筑安装工人安全技术操作规程》2.8 公司质量体系文件2.9 260T汽车起重机性能参数及130T汽车起重机性能参数。

3、作业项目概述本工程作业内容为干燥塔拆安吊装及净化塔、萃取塔、氧化塔、氢化塔的安装吊装工作。

3.1各塔具体参数表：3.2各塔每节具体参数表:4.1、施工机具一览表4.2、为完成吊装工作，其劳动力配备如下：4.3、塔体吊装技术性强，作业面广，施工人员多，因此施工中应周密组织，合理安排。

拟组成现场吊装领导小组，并组建吊装指挥系统，设总指挥一人，指挥二人。

领导小组组成如下：组长：组员：5、施工作业必须具备的条件5.1具备完整的设备图纸，材料设备按期到货。

5.2各种票证办理齐全。

5.3进行安全技术及环境交底。

5.4吊装机具检查验收完毕，且完整无缺陷。

5.5设备检查验收完毕，符合制作《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85要求。

6、作业顺序吊装程序：①单台塔吊装→准备吊装→试吊→正式起吊→两车配合将塔竖立→安装就位固定找平找正②计划吊装顺序净化塔→萃取塔→干燥塔→氢化塔→氧化塔7、作业方法7.1吊装方案拟定因施工现场狭窄，吊装施工地点位于新生产装置厂房南部，干燥塔的拆除、吊装施工作业与生产同步,综合考虑施工方案的安全可靠性和技术经济性，拟采用汽车起重机法施工。

即干燥塔采用两台260t汽车吊传递吊装过栈桥；氧化塔及氢化塔采用260t汽车吊起重机作为主吊，130T汽车起重机作为尾吊进行吊装；萃取塔采用两台260t汽车吊台吊，130T汽车起重机作为溜尾进行吊装；净化塔130T汽车起重机作主吊装，70吨汽车起重机作为尾吊进行吊装。

实验原理
G油 Cf CR Kya Cm
由H Ho R NoR
(Cf Cf * ) (CR CR* ) * * 而Cm ，其中， C f CE / K，CR CS / K 0 (Cf Cf * ) ln (CR CR* ) Cf CE / K CR 所以，Cm Cf CE / K ln CR
测定不同频率或不同振幅下的萃取效率；
在最佳效率或振幅下，测定本实验装置的最大 通量或液泛速度。
ECUST
实验目的
了解液－液萃取设备的结构和特点 掌握液－液萃取塔的操作 掌握传质单元高度的测定方法，并分 析外加能量对液液萃取塔传质单元高 度和通量的影响。
ECUST
实验原理
萃取过程可分解为理论级和级效率，或传质单 元数和传质单元高度。对于转盘塔、振动塔等 微分接触型萃取塔，一般采用传质单元数和传 质单元高度来处理。传质单元数表示过程分离 难易的程度。
ECUST
最终数据表格
1
HOR f
2
3
4
5
作 HOR－f 图
ECUST
ECUST
计算示例
G油 Cf CR Kya Cm
由H Ho R NoR
(Cf Cf * ) (CR CR* ) * * 而Cm ，其中， C f CE / K，CR CS / K 0 (Cf Cf * ) ln (CR CR* ) Cf CE / K CR 所以，Cm Cf CE / K ln CR
ECUST
实验流程图
ECUST
流程说明
主要设备为往复振动筛板搭，是一种高效的液 －液萃取设备。 塔的上下两端各有一扩大形状沉降室。在萃取 区有一系列的筛板固定在中心轴上，中心轴由 塔顶外的曲柄连杆机构驱动，以一定的频率和 振幅带动筛板作往复运动。两相液体不断分散 处于高度湍动状态，并推动液体上下运动，直 至沉降。

原理图:
4
❖ 与吸收、蒸馏一样，液一液萃取过程也 是一种相间传质过程，即萃取剂与原料 液经充分混合后，溶质由原料液所在的 相向溶剂相扩散。
❖ 为了提高液液相传质设备的效率，常需
补给能量，如搅拌、脉冲及振动等，为
使两相逆流和两相分离，设备内设置分
层段，保证足够的停留时间，令分散
的液相凝聚，实现两相分离。
实验步骤 :
❖ 5．萃取操作正常运行1．5小时后，分 别从取样阀接取萃余液及原料液各50mL， 并用配制好的氢氧化钠溶液滴淀萃余液 及原料液中苯甲酸。滴定时须注意。由 于氢氧化钠溶在水相，苯甲酸溶在煤油 相。苯甲酸需自煤油相扩散到水相才能 与氢氧化钠反应。故只有待水相中的颜 色保持15min不变，才能作为滴淀到达终 点；
5
分散相的选择原则：
❖ 1.流量大的一相作为分散相； ❖ 2.表面张力正系统，按传质方向选择，选
择传质方向为从分散相向连续相传递； ❖ 3.将不润湿设备的作为分散相； ❖ 4.此外，从成本、安全考虑，应将成本高
的，易燃物料作为分散相。
6
❖ 本实验采用苯甲酸—煤油—水体系，其 中苯甲酸为溶质A，煤油为稀释剂B，水 为萃取剂S。根据分散相选择的原则，以 煤油作为分散相，在往复振动筛板的作 用下，煤油分散成很小的液滴，通过连 续相水层，从而使溶于煤油中的苯甲酸 通过液液界面扩散到萃取剂—水中。
目录
1 实验目的 2 实验原理
分散相的选取 3 装置流程
4 实验步骤 5 数据处理 6 思考题 7 注意事项
1
❖ 1．了解振动一式. 筛实板验萃目取塔的的：结构和特点；
❖ 2．熟悉萃取操作的工艺流程；掌握液一 液萃取塔的操作方法；
❖ 3．掌握液一液萃取过程的计算及传质单 元高度的测定方法。

㈢ 传质单元高度的测定
H GK油aCΔ FCMCR
HHO RNO R N O R CΔF CCM R
H 已知，从而可测出HOR
（4）物料衡算
F+S=R+E
Fxf+SxS=RxR+ExE
∵ xS=0
∴ Fxf=RxR+ExE
其中： 取F/S=1
xf=xR+xE
可求出xE。
（5）ΔCm的计算
4.取样分析进口苯甲酸浓度xf,随外加能量增加，分 析出口浓度xR，从而计算传质单元数，最终测得传质 单元高度HOR。
十.原始数据记录
(1)一次性原始数据
塔径： ；塔板数： ；板间距： ；塔高： ；
温度： ；NaOH浓度 ；取样煤油体积数
。
（2）原始数据表
十一.作图
㈢ 达到稳定操作的时间 稳定时间=3×替代时间 （一般需20min）
七.萃取设备内的传质效果
㈠ 传质单元数和传质单元高度
NA=K(Ha)ΔCM=G油(CF-CR)
HGK油 a CΔ F CMCR
H=HOR·NOR NOR ：反映分离的难易 HOR ：反映设备的性能
㈡ 影响传质效果的因素 ①操作因素： S ； Xs ； T ②设备因素： 分散相的选择； 外加能量的大小； 设备形式及结构。
⑶了解液-液萃取设备的结构和特点。
二.实验原理
萃取是利用液体混合物各组分在溶剂中溶解度的 差异而实现分离的一种方法。溶质A，稀释剂B，溶 剂S，当B、S不互溶时,萃取和吸收一样,均属两相 传质,因此,其传质过程的数学表达式和吸收一样。
三.萃取和吸收的区别
四. 萃取塔结构特征
⑴需要适度的外加能量； ⑵需要足够大的分层分离空间。