钢板直尺、卷尺自校规程(改)

1、目的
对刚尺、直尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围
适用于生产、设计、检验进所使用的钢尺、直尺、卷尺。

3、校准用基准设备
外校合格的1米钢尺（精度0.5mm）
4、环境条件
室温
5、校准步骤
5.1、检查钢尺、直尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，有否破损规格，否则更换。

5.2、钢尺、直尺、卷尺校准时，取一基准平面，把基准钢心的零点和待校准钢尺或直尺的零点贴紧平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺或直尺刻度。

5.3、卷尺校准时，把基准钢尺主平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。

5.4、分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次、三次读取数平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差，500mm时允许误差±1.0mm、1000mm时允许误差±1.0mm。

5.5、当被校准的郑尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该尺横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差为±2.0mm。

5.6、厉次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷心的累积差在±2.0mm范围内），校准合格。

5.7、内部校准的卷尺经计量人员统一编号后进行发放，校准周期为六个月，六个月内若损坏或遗失由厂登记并报品管部重新发放，按规定填写相关记录表单。

6、相关记录
内校记录表。

钢卷尺内部校准规程钢卷尺是一种常用的测量工具，用于测量长度、宽度等尺寸。

由于使用频繁，钢卷尺的准确性会受到一定程度的影响。

为了确保测量结果的准确性，需要对钢卷尺进行定期的内部校准。

下面是钢卷尺内部校准的规程。

一、校准前准备工作1.确保校准环境整洁，避免灰尘、油污等杂质对校准结果的影响。

2.确保测量仪器和设备的工作正常，并且在校准前已经经过了外部校准。

3.准备合适的校准装置，包括稳定的测量台、标准块等。

二、校准步骤1.将钢卷尺放在测量台上，确保其能够稳固地放置在平面上。

2.使用标准块校验钢卷尺的零位。

将标准块放在钢卷尺的起点位置，并记录下标准块的厚度。

然后将钢卷尺移至标准块的末端位置，再次记录下标准块的厚度。

比较这两次记录，计算出钢卷尺的零位误差。

3.校准钢卷尺的刻度间距。

使用标准块或其他已知长度的物体，将其放在钢卷尺上的刻度之间。

记录下标准块或物体的长度，然后计算出钢卷尺的刻度间距。

4.校准钢卷尺的切线误差。

使用标准块或其他已知长度的物体，在钢卷尺上摆放成直线，并记录下标准块或物体的长度。

然后将钢卷尺从起点到末端滑动，观察切线误差的变化。

通过计算得出钢卷尺的切线误差。

5.校准钢卷尺的锁紧装置。

在锁紧装置松动的情况下，将钢卷尺从起点滑动到末端，并记录下长度。

然后通过锁紧装置将钢卷尺固定在相同的位置，再次记录下长度。

比较这两次记录，计算出锁紧装置的误差。

三、校准结果评估与处理1.根据校准结果评估钢卷尺的准确性。

将校准值与钢卷尺的规格要求进行比较，判断钢卷尺是否合格。

2.如果校准结果不合格，需要进行修理或更换钢卷尺零件。

常见的修理方法包括调整零位、调整切线误差等。

3.对于允许的误差范围之内的校准结果，可以将校准的日期和结果记录在校准证书上，作为参考。

四、校准频率与记录1.钢卷尺的校准频率一般为一年一次或按实际使用情况决定。

如果钢卷尺使用环境恶劣或使用频率较高，可以适当缩短校准周期。

2.每次校准完成后，需要将校准的日期、结果、校准人员等信息记录在校准记录表上，作为日后参考。

钢卷尺自校准管理规定1 目的为保证公司计量管理工作管理有序，认真执行国家计量法和省市技术监督部门的有关方针政策。

为生产经营服务，保证工程质量，特制定本校准规程。

2适用范围适用于公司计量管理。

3适用计量工具5米以下钢卷尺、自制测量器具。

4钢卷尺自校准办法钢卷尺是工程施工中最常用、最易损坏的计量器具，为保证施工质量，制定比对办法如下；4.1.外观检查：5米以下钢卷尺，尺面和尺边不应有凹凸不平现象，卷尺拉出和收卷应轻便灵活，分度线纹必须均匀、清晰，尺带表面不得有锈迹和明显的斑点和划痕。

4.2.比对方法：5米以下的自卷尺、制动尺的比对，直接与标准钢卷尺逐段进行比较，其误差取各段误差的代数和。

4.3.比对误差、全长允差4.4. 做比对用的标准钢卷尺必须到计量测试所进行检定合格并在计量室备案，方能进行比对，不能在施工中使用。

4.5. 钢卷尺的比对应有计管员或质检员进行比对，经比对合格，填写比对记录，贴一次性标识，方可使用。

5自制测量器具的使用5.1. 自制测量机具的使用严格按作业指导书进行。

首件使用自制测量器具的产品，必须严格检验并作记录。

并且每次使用自制测量器具的首件产品都要检查。

使用过程中抽查。

5.2. 自制测量器具的使用过程中，按作业指导书的要求及时加以维护，以防变形、损害或零件丢失。

5.3. 自制测量器具的复检，根据其使用的场所和频度。

由项目技术部会质检部确定其检定周期和使用寿命，并写进作业指导书。

在检定时对其各项性能，技术参数进行全面检查、检定。

检定人员由技术人员，质检人员，施工人员组成。

由质检人员出具鉴定报告。

5.4. 自制测量器具的报废5.4.1 自制测量器具正常使用至寿命周期，经检定无继续使用价值。

准予报废。

5.4.2 自制测量器具由于非正常损坏，经检定无继续使用价值。

准予报废。

5.4.3 自制测量器具的报废需经项目总工批准。

对非正常损坏的自制测量器具在鉴定的同时，划定对非正常损坏的责任。

5.5. 自制测量器具遵守本管理规定，同时遵守本公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定。

计量器具自校准规程文件编号ZX/QS7.6-01发放编号编制审批受控状态无锡市******有限公司无锡******有限公司钢尺、卷尺、皮尺自校准规程1．目的对钢尺、卷尺、皮尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2．范围适用于本公司所使用的钢尺、卷尺、皮尺。

3．环境条件室温。

4．校准步骤4．1检查钢尺、卷尺、皮尺的刻度是否清晰；4．2钢片是否平齐；4．3检查钢尺、卷尺是否有折痕；4．4检查钢尺、卷尺、皮尺是否有断裂、破损；否则更换。

5．相关记录内校记录表。

塞尺自校准规程1．目的对塞尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2．范围适用于进料检验所使用的塞尺。

3．环境条件室温。

4．校准步骤4．1钢片是否平齐；4．2检查塞尺是否有折痕；4．3检查塞尺是否有断裂、破损；否则更换。

5．相关记录内校记录表。

秒表自校准规程1、目的对秒表进行内部校准，确保其准确度保持完好。

2、范围适用于检验所使用的秒表。

3、环境条件室温。

4、校准步骤4．1校准时间与计算机时间对照，1分钟内误差不超过1秒，连续十次，九次正确为合格；4．2检查秒表液晶显示是否清晰、正常；4．3检查秒表外观是否无破损；否则更换。

5．相关记录内校记录表。

自制调试台自校准规程1、目的：对本公司自制调试台进行内部校准,确保器准确度和实用性保持完好。

2、范围：适用于本公司所使用的自制调试台。

3、环境条件：室温。

4、步骤：4.1检验操作面板标示是否清晰完整；4.2检验零部件是否完好且无缺失;4.3检验电源开关是否有效;4.4检验系统动作是否正确。

5、相关记录：内校记录表。

计量器具自校规程
文件编号：
分发号：
持有人：
受控状态：
二○一二年十月十五日实施
BG-04-2012
由于本公司的产品在计量时容易造成计量器具的不稳定性，故此对本公司使用的计量器具对比已送校准的计量器具进行自校，以保证公司产品的计量正确性。

计量器具校准由具有相关计量资质的检验员进行；并对校准状态进行记录。

一、校准方法：
1、电子称：
将产品按要求在已校准的电子称上先称出标准重量，然后将标准重量的产品放置需校准的电子称上测出实测重量，实测重量减去标准重量为误差，检验员将误差调整为0，则为合格。

2、钢卷尺、直尺：
将产品按要求在标准钢卷尺、直尺上先测出标准长度，然后用需校准的钢卷尺、直尺、测量标准长度的产品，测出实测长度，实测长度减去标准长度，即为误差。

直尺允许公差±0.1㎝，钢卷尺允许公差±0.1㎝。

超出规定要求时该量具即为报废。

二、校准时间：
1、电子称每年自校一次；
2、钢卷尺、直尺每年自校一次；
编制：批准：日期：。

南京天轩服饰有限公司
钢尺、卷尺、皮尺自（内）校准规程
1．目的：确定钢尺、卷尺、皮尺的准确度和适用性保持完好。

2．范围适用于检验所使用的钢尺、卷尺、皮尺。

3．校准用基准件外校合格的钢尺
4．环境条件室温
5．校准步骤
5.1 检查钢尺、卷尺、皮尺的刻度是否清晰, 钢尺是否平齐,否则更换。

5.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点帖紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。

5.3 卷尺、皮尺校准时,把基准钢尺平放在桌面上,拉开卷尺和皮尺将零点对准钢尺的零点的一端并帖紧钢尺.
5.4 分段对准被校尺和基准钢尺的刻度,核对点
100mm,500mm,1000mm,第一次完成后，再进行第二次，第三次，三次读数取平均记录在《监视和测量内校记录表》上，两尺读数之差，100mm 时允许误差±1.0mm, 500mm 时允许误差±1.0mm，1000mm 时允许误差±1.0mm。

5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，每按 1000mm 分段校准，将卷尺或皮尺全部拉开，先校准前 1000mm 记录数据，再在卷尺 1000mm 点划一条细小横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法对数据后记录，依次校准下去，重复三次
把平均值记录在《监视和测量内校记录表》内，最大允许误差±2.0mm。

5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内判校准合
格。

校准人员详细记录《内校记录表》。

6、校准周期半年
7、记录
7.1 监视和测量内校记录表
编制: 冯文婷审批: 杨涛。

钻探集团机械厂作业文件HD/ZTJC/7.6-1-3-01钢板直尺、卷尺自校规程2007-8-15发布2007-8-16实施大庆石油管理局钻探集团机械厂发钢板直尺、卷尺自校规程1 目的对机械加工、金属结构制作、设备修理过程中用的钢板直尺及钢卷尺实施自行校准，以确保其持续满足测量精度的要求。

2 范围本规程适用于本厂内机械加工、金属结构制作、设备修理过程中用于测量纸位置和形状的尺寸的钢板直尺和钢卷尺，测量精度要求为±1毫米。

3 校准程序3.1 建立校准的基准依据本厂所使用的钢板直尺和钢卷尺最大量程分别为0~1000mm和0~30000mm。

对钢板直尺和钢卷尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢板直尺和钢卷尺，其量程分别为0~1000mm和0~30000mm。

检定周期为3年。

母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。

母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。

3.2 校准方法3.2.1 校准环境条件常温、干燥环境（无其他特殊要求）3.2.2 校准细则3.2.2.1 外观要求直尺：a）尺的端面、侧面及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

b）尺的刻线面及刀口平面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

c）线纹必须明晰，垂直到侧边，不应有目力可见的短线现象存在。

半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用不同长度的线纹表示。

所有同名长度的线纹应等长。

钢直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。

标称全长处应标注cm单位。

d）尺上应标注制造厂名、分度值及编号。

数字、文字、线纹应清晰，排列整齐，不得有遗漏。

卷尺：a）钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。

b）将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。

钢尺、卷尺内部校准规程
KLD/ZY-10-2009
1、目的
对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好;
2、范围
适用于测量、检验所使用的钢尺、卷尺;
3、校准用基准设备
外校合格的游标卡尺精度㎜;
4、环境条件
室内常温
5、校准步骤
检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰,钢片是否平齐,否则更换；
钢尺校准时,把游标卡尺的零点和待校准的钢尺对齐,游标卡尺的刻度对准待校准钢尺的刻度;
卷尺校准时,拉开卷尺,用卷尺的零点对准游标卡尺的零点,并贴紧;
分别核对被校钢尺和游标卡尺的刻度,核对点100㎜、200㎜、300㎜,第一次完成后,再进行第二次、第三次,三次读数取其平均值记录在内校记录表内,两尺读数之差,100㎜时允许误差±㎜；200㎜时允许误差±㎜；300㎜时允许误差±㎜;
当被校准的卷尺长度超出游标卡尺的长度时,按每300㎜分段校准,将卷尺全部拉开,先校准前300㎜记录数据,再在300㎜点划一条小的横线,用游标卡尺的零点对准该条横线,按上述方法,核对数据后记录,依次校准下去,重复三次取其平均值记录在内校记录表内,最大允许累计误差为±㎜;
历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内且卷尺的累计误差在±㎜范围内,判校准合格;
6、相关记录内校记录表。

作业指导书文件标题：自行校准规程编号：QS/WI15版号：B/0页数：共 2 页（不含本页）拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX受控印章：分发号：一、钢直尺参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。

1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。

2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。

3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。

4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。

二、钢卷尺参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺面不应有凹凸不平的现象；1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。

制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。

1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。

2. 示值误差。

标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。

校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。

尺度类测量仪器自校规程一、目的：规范公司尺度类测量仪器校准作业，确保量值测量准确。

二、范围：适用于公司游标卡尺、钢板尺、钢卷尺等的首次验收和周期校准。

三、校准项目和校准方法1 外观(游标卡尺、钢板尺、钢卷尺)1.1表面镀层应均匀，标尺(刻线)标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀以及影响使用的其他外观缺陷等。

1.2 测量仪器上必须有制造厂名、CMC标志、分度值和/或出厂编号。

1.3 校准方法：目力观察。

2 各部分相互作用(游标卡尺、钢卷尺)2.1 移(拉)动应手感平稳，不应有特别明显的阻滞现象。

2.2 螺钉及铆接紧固应可靠，无滑丝及松动现象。

2.3 校准方法：目力观察和手动试验。

3 测量面的表面粗糙度(游标卡尺)3.1外量爪测量面的表面粗糙度(Ra/um)0.2-0.4，内量爪测量面的表面粗糙度(Ra/um)0.4。

3.2 校准方法：用表面粗糙度比较样块进行比较校准或目力观察。

4 零值误差(游标卡尺)4.1游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

4.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。

此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。

4.3 校准方法移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。

对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。

分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。

5 示值变动性(游标卡尺)5.1带表卡尺不超过分度值的1/2。

数字显示器的卡尺不超过0.01 mm。

5.2 校准方法在相同条件下，移动尺框重复测量10次并读数。

以最大与最小读数的差值确定。

6 比对方法(钢板尺、钢卷尺)6.1被校准的钢板尺、钢卷尺与已在技术监督局检定的基准尺进行比对。

将基准尺放在平台上，把校准尺放在基准尺旁，对准0点(起始线)，对准压紧，不可移动。

钢卷尺自校操作规程[宝典]浙江博爱家纺有限公司钢卷尺自校操作规程钢卷尺是我公司使用最多的计量器具，主要用于测量布长及产品的长度。

为规范钢卷尺的检测工作，保证量值的准确性，结合公司的工艺生产条件要求，特制定该自校方法。

1、测量标准:经法定计量检定机构检定/校准的钢卷尺为标准尺。

测量范围:0~5m，分度值:1mm。

2、被测对象:本公司在用的钢卷尺，测量范围:0~5m，分度值:1mm。

3、校准方法:3.1把标准钢卷尺放在平整的桌子上，拉出一段长约100cm，对桌子进行测量;3.2把待校钢卷尺放在该桌子上，拉出同样的尺寸，对桌子进行比较测量;3.3以“米”为起点，拉出同样的尺寸，对桌子进行比较测量。

3.4以上测量连续进行三次，以三次的平均值作为结果。

4、结果判断待测钢卷尺与标准尺的测量误差小于1mm为合格，若大于1mm为不合格。

5、自校周期:每月一次。

编制: 审核: 批准: 时间:浙江博爱家纺有限公司计量设备自校、自检程序1、目的为确保在用的计量器具处于受控状态，使计量结果准确可靠。

2、适用范围本公司在用的计量设备。

3、职责1)质检部门为计量设备自检、自校归口管理部门，负责校准检查。

2)各部门、车间负责本部门车间使用过程的校准检查。

3)计量设备使用人员负责自用设备校准检查，并做记录。

4、程序1)确定标准件。

该标准件由法定计量检定机构检定或校准合格。

由质检部专人保管。

2)质检部专人对计量设备进行比对检查，作记录并予以保存。

3)进行比对时，注意室内温湿度的控制，温度在(10~36)?为适宜。

并按规定的操作规程进行自校。

4)当发生产品计量问题时，或计量设备损坏时，要进行重新检测，并查找原因。

5)经比对不符合要求的计量设备予以报废处置，不得流入生产作业现场。

6)计量设备使用人员对使用的设备应保持自校、自检状态的标识。

浙江博爱家纺有限公司验布机自校操作规程验布机是本公司对进来的原料布进行检测的机器，为规范检测行为，特制定本方法:1、测量标准:用标准尺量出100m布作为标准(E=100m);02、被测对象:验布机;3、自校方法:3.1先把验布机的计数器归零;3.2用标准的100m布通过验布机进行测量，读取计数器的读数(E);13.3计算相对误差，即A=(E-E)/E×100% 1004、结果判断A?0.2%为合格若A>0.2%则相应加上校准因子。

钢直尺内部校准规程
修改状态：A/0 1、目的
对钢直尺进行内部校准，以确保钢直尺的使用能够满足监视和测量的需要。

2.范围
生产过程中用于监视和测量使用的所有钢直尺。

3.职责
3.1 此规程由品质部编制，总经理批准后执行。

3.2 相关部门和人员遵照执行。

4.规程细则
4.1 准备工作
4.1.1 选择新购买的长钢板尺与经过校准合格的卡尺进行对比校准合格后，作为内部校准
的基准尺。

4.1.2准备一个操作平台用于比对使用。

4.2校准时机
新购进的钢直尺在入库前均要经过校准；连续使用三个月未损坏者要重新进行校准。

4.3 校准方法
4.3.1 将基准尺平放到操作平台上，将待校钢直尺与之进行校对，误差不超过钢直尺本身
规定的误差范围（500mm±0.5mm）时，即可认为此把钢直尺处于校准状态；当误差超过钢直尺本身规定的误差范围（500mm±0.5mm）时，即表明此把钢直尺是不合格的。

4.3.2 另观察钢直尺字体是否完好；有没有出现磨损的现象；整体有没有变形。

发现上述
情况均作报废处理。

4.3.3 经校准不合格的钢直尺一律不得入库或投入使用；必须报废。

4.4 其它规定
4.4.1 钢直的校准需由专人负责，原则上由品质部部长负责。

4.4.2 对于校准的结果应作必要的记录。

4.4.3 此规程未明了事宜可请示总经理解决。

编制/日期：批准/日期：。

1 目的
钢卷尺是我公司使用最多的计量器具，主要用于测量材料及产品的长度。

为规范钢卷尺的检测工作，保证量值的准确性，结合公司的工艺生产条件要求，特制定该自校方法。

2 范围
本公司在用的钢卷尺，测量范围：0~5m，分度值：1mm。

3 职责
质检部检验人员负责按本规程要求，每月一次进行校验。

4 校验标准
经法定计量检定机构检定/校准的钢卷尺为标准尺。

5 校准方法
把标准钢卷尺放在平整的桌子上，拉出一段长约100cm，对桌子进行测量；
把待校钢卷尺放在该桌子上，拉出同样的尺寸，对桌子进行比较测量；
以“米”为起点，拉出同样的尺寸，对桌子进行比较测量。

以上测量连续进行三次，以三次的平均值作为结果。

6 结果判断
待测钢卷尺与标准尺的测量误差小于1mm为合格，若大于1mm为不合格。

7 标识
校验合格的钢卷尺由校验人员粘贴合格标识，编号并填写记录。

不合格者统一集中存放。

8 记录
钢卷尺校验记录表格编号：质检部-表XX。

1、目的
对钢尺、卷尺进行内部核准，确保其准确度、精密度，符合要求。

2、适用范围
适用于所有生产及管理中适用的钢尺、卷尺。

3、内部校准用基准
外校合格的钢尺（有效期内）。

4、环境条件
室温
5、核准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平整。

5.2钢尺校准时，取一些基准平面，把基准钢尺的零点和待校准尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对照待校准钢尺的刻度。

5.3卷尺校准时，把基准钢尺平放在基准平台面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并紧贴钢尺。

5.4分别核对被核尺和基准尺的刻度，校对点1000mm，允许误差±0.5mm，如在允许误差范围内，则校准合格。

6、校准周期
每3个月校准一次。

7、相关记录
《卷尺、钢尺内校记录和使用人名册》。

钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。

3校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。

4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。

5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比拟钢尺的刻度。

5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。

取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比拟卷尺的刻度。

5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在?检测设备校验记录表?内。

5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。

5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围那么判定不合格。

6校准周期
每6个月校准一次。

7相关记录
《检测设备校验记录表》。