通用卡尺自校规程

1. 目的：通过对卡尺规定其校正方法和频次，确保装置的监视和测量结果准确有效。

2. 范围：适用于本厂所用来测量产品的通用卡尺。

3. 职责：质量部计量管理员负责对卡尺的内部校准。

4. 要求4.1校正环境：温度20±5℃，湿度≤80%RH4.2校正时机：依校准计划（1年1次）或校验周期（结合本公司实际情况而定，一般为1年1次）4.3校正引用参考文件：JJG 30-2002（国家通用卡尺检定规程）4.4校正项目4.5校正步骤4.5.1校正前：用防锈油除去卡尺上的锈并清洁油污及灰层。

4.5.2校正中：标准件校验法。

4.5.2.1校验标准工具：经国家级或国家认可的实验室校验合格的标准件卡尺专用量块。

4.5.2.2校正项目步骤1）外观：a）仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷；b）使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷；c）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校记录表》上。

2）各部位相互配合：a）尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定，工作可靠；b) 紧固螺钉的作用应可靠。

微动装置的空程应不超过1/2转；c) 检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校记录表》上。

3）示值变动性：a）移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两外测量而接触；b）重复测量10次并读数；c）示值变动性以最大与最小读数的差值确定；d）带表卡尺和游标卡尺不超过分辨率的1/2，电子数显卡尺不超过0.01mm；e）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校记录表》上。

4）数字显示器的示值稳定性：a）在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过0.01mm；b）检定结果以合格与不合格记录于《卡尺内校记录表》上。

通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。

本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。

2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。

4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。

4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。

卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2校准方法：目力观察。

5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。

游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。

指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。

卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。

5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。

通用卡尺校准安全操作及保养规程通用卡尺作为一种常用的测量工具，因其使用范围广泛、测量精度高等优点，被广泛应用于机械加工、电子制造、质量检测等行业。

然而，在使用卡尺时，由于种种原因，例如长时间使用、环境因素、物理摩擦等，都可能导致卡尺的测量精度下降，这时就需要进行校准和保养。

本文将详细介绍通用卡尺的校准、安全操作及保养规程。

一、通用卡尺校准卡尺校准是指通过比较已知精度的标准方法或器具来确定卡尺的精度，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。

通用卡尺的校准主要分为两种：零点校准和线性校准。

1. 零点校准通用卡尺的零点是指卡尺测量面到卡尺前端的距离，一般情况下，卡尺测量面在没有测量对象时，应该与卡尺前端重合，此时零点为零。

然而，在使用卡尺过程中，由于各种因素的影响，卡尺的零点会发生偏移，从而影响到卡尺的测量精度。

因此，需要定期进行零点校准。

零点校准步骤如下：•准备校准工具：一般采用零点块或零点环作为校准工具。

•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。

•放置校准工具：将选定的校准工具放置在卡尺前端，使其与卡尺测量面相接触。

•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调零螺丝，使卡尺测量面恰好接触校准工具。

•重复测量：多次测量校准工具，确保卡尺测量面与校准工具之间的距离相等。

2. 线性校准线性校准是指通过比较卡尺测量距离与标准距离之间的偏差，确定卡尺的线性误差，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。

线性校准步骤如下：•准备标准工具：一般采用内径千分尺或外径千分尺作为标准工具。

•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。

•测量标准工具：使用标准工具测量需要进行校准的卡尺。

•记录测量数据：将测量数据记录下来，包括测量值和标准值。

•计算偏差：根据记录的数据计算卡尺的线性误差。

•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调整螺丝，使卡尺达到预期的线性误差范围内。

•重复测量：多次测量标准工具，确保卡尺的线性误差已调整到预期的精度要求。

游标卡尺自校规程
1、目的：指导和规范检定人员正确的从事游标卡尺的自校和修理工作。

2、适用范围：适用于质检部检定人员在其岗位上从事游标卡尺的自校和修理工作。

3、人员要求：应具有高中以上文化程度，熟悉游标卡尺及其它量具的使用和自校工作。

4、自校
4.1 外观检查用目力观察，卡尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。

各部份零件完好，游标灵活，内外量爪测量表面完好。

合拢量爪，量爪间应无间隙。

4.2 外卡爪测量精度自校
4.2.1校准量块应经热处理，硬度达HRC45-50，并经平面磨床加工，表面粗糙度达 1.6 以上，两平面平行度允差＜0.005mm，用经计量部门检定合格的千分尺，测量量块准确尺寸值，并在量块上标识。

4.2.2用待校准的游标卡尺测量量块，有误差时将其误差值记入《自校记录表》，并在游标卡尺上贴上标签，写明误差值和自校日期。

4.3内卡爪测量精度自校
4.3.1标准量块为环规，经热处理，硬度为HRC45-50，并经磨床加工，表面粗糙度 1.6以上，椭圆度允差＜0.005mm，用经计量部门检定合格的内径百分表，测量出准确尺寸值，
标识于环规上。

4.3.2用待校准的游标卡尺测量环规，有误差时将其误差记录于《自校记录表》并在游标卡尺的标签上写明误差值。

通用卡尺校准方法1、目的为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。

2、适用范围适用于公司所有用于检测用的卡尺。

3、职责计量管理员负责通用卡尺的校准。

4、校准条件温度：20±5℃，湿度：≤80%5、校准前准备将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。

6、校准步骤6.1外观卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。

6.2各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。

6.3各部分相对位置6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。

6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm.6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。

6.4测量面的表面粗糙度用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。

测量结果符合下表为合格。

6.5测量面的平面度深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。

测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。

当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。

当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。

测量面的平面度应不超过下表的规定。

6.6圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，首检一般为10mm或20mm，后续校准的基本尺寸允许为0.1的整倍数。

用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果偏差。

页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期1 目的确保公司所使用的通用卡尺符合测量产品的要求，保证卡尺精度，使卡尺的误差在规定范围内。

2 范围本公司所使用的通用卡尺皆适用。

3 校验标准件（mm）量块 10-291.8 （0-300mm）千分尺 0-25刀口尺 754 校验条件温度20±5°C 湿度60%±20%5 校验步骤5.1 外观检定卡尺外观应无锈蚀：刻线和数字必须清晰，指针末端与任意刻线相重合无偏斜。

5.2 卡尺各部分相互作用：a）尺框沿尺身移动必须平稳，不应有阻滞现象；b）紧固螺钉作用必须可靠；c）深度尺不允许有窜动。

5.3 测量面的平面度：见图1刀口尺必须平放在测量面上图1检定时，用75mm的刀口尺分别在外量爪测量面、基准面的长边、短边和对角线位置上进行。

平面度根据间隙情况确定。

当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。

当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间何两端最大间隙量之和确定。

5.4内测量爪偏差：见图2页数文件名称通用卡尺检定、校准作业指导书生效日期测微螺杆必须和尺身平行图2用10mm量块夹持于外测量爪之间，紧固尺框后量块在两外测量爪之间滑动而不脱落。

用千分尺沿内测量爪的内端在平行于尺身方向测量，以测量值与量块尺寸比较之偏差来确定。

5.5 零值偏差：移动尺框使两外测量爪接触，分别在尺框紧固和松开的情况下读数值。

5.6 示值变动性：在相同条件下，移动尺框，使电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触对于电子数显深度尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。

重复10次并读数，示值最大与最小读数的差值确定。

5.7 数字显示器的示值稳定性：在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化不超过规定值。

5.8 外测量爪偏差：见图3测量面必须和量块的工作面紧贴，无缝隙图3分别用 0-300mm之间的量块夹持于两外测量爪的内端和外端位置检定。

1、目的
保证用于生产和测试中通过用卡尺的准确性，使其性能满足测量及测试要求。

2、适用范围
所有游标卡尺。

3、设备，工具，材料
游标卡尺，标准样块。

4、操作步骤
4.1将标准量块送到****计量检定测试所进行校准检验。

检验合格后将标准量块妥善保存，已做校准标样用，并登记在监视测量台账中。

4.2游标卡尺自校
4.2.1检查所需要校准的游标卡尺外观，需符合国家鉴定卡尺的基本外观要求，如缺少零件，需进行维修或更换。

4.2.2首先对游标卡尺进行归零，然后测量标准量块并读取数值。

4.2.3测量数据在允许误差范围之内，允许误差范围为±分度值{量程0-500mm(±0.02mm)、
0-300mm(±0.02mm)、0-150mm(±0.02mm)}，判校准合格。

5、校准周期
责任部门每天使用前校正，并将结果填写在附件中。

6、自校异常处理
当测试标准样块数值超出允许误差范围，立即停止对该游标卡尺的使用，责任部门通知质量管理部重新对游标卡尺进行标定，标定后仍不合格，质量管理部联系业务部进行维修或更换。

7、新购置器具及维修器具校准
当新采购的卡尺到货入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用；
当维修后的卡尺返修入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用。

8、相关记录
游标卡尺自检记录。

通用卡尺校准作业指导书引言概述：通用卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工业生产、科学研究和日常生活中。

为了确保通用卡尺的测量准确性，进行定期的校准是非常重要的。

本文旨在提供一份通用卡尺校准作业指导书，帮助人们正确进行通用卡尺的校准工作。

一、校准前的准备工作：1.1 检查校准设备：确保校准设备（如标准卡尺、量具块等）的准确度和可用性。

1.2 清洁卡尺表面：使用干净的布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无尘、无污渍，以免影响测量结果。

1.3 检查卡尺零位：将卡尺闭合，确保指针或数字显示为零，若不为零，则需进行调整或修复。

二、校准卡尺的长度测量：2.1 使用标准卡尺：选取长度合适的标准卡尺，确保其准确度高于待校准卡尺。

2.2 放置标准卡尺：将标准卡尺平放在平整的工作台上，确保卡尺的两端与工作台平行。

2.3 测量卡尺长度：使用待校准卡尺依次测量标准卡尺的两端，记录测量结果，并与标准卡尺的已知长度进行比较，计算误差值。

三、校准卡尺的平行度：3.1 准备量具块：选择适当大小的量具块，确保其平整度和准确度。

3.2 放置量具块：将量具块放置在工作台上，确保其平整度和稳定性。

3.3 测量卡尺的平行度：将待校准卡尺的两端分别与量具块接触，记录测量结果，并与量具块的已知平行度进行比较，计算误差值。

四、校准卡尺的垂直度：4.1 准备垂直度量具：选择垂直度量具（如垂直度规）。

4.2 放置垂直度量具：将垂直度量具放置在工作台上，确保其稳定性和垂直度。

4.3 测量卡尺的垂直度：将待校准卡尺的一端与垂直度量具接触，记录测量结果，并与垂直度量具的已知垂直度进行比较，计算误差值。

五、校准后的记录与调整：5.1 记录校准结果：将每次校准的测量结果进行记录，包括误差值和校准日期。

5.2 分析校准结果：根据记录的校准结果，分析卡尺的测量准确性和稳定性。

5.3 调整或修复卡尺：根据校准结果的分析，对于误差较大或不稳定的卡尺，进行调整或修复，以确保其测量准确性。

通用卡尺校准规范1．范围本校准规范适用于本公司分度值（游标类和表类）或分辨力（数显类）为0.01，0.02，0.05，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。

本校准规范规定了通用卡尺的校准条件、校准项目、校准要求、校准方法和校准结果的处理、复校的时间间隔。

2．引用文献和规程：GB/T1214.1~1214.4-1996游标卡尺类卡尺JJG30-2012通用卡尺检定规程3.概述通用卡尺按其主要结构形式，分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺。

4.校准条件和校准项目4.1校准条件:4.1.1校准室内温度(20±5)℃；湿度不超过80%RH；4.1.2校准前，将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板上，其平衡温度时间为2小时。

4.2校准项目和校准设备5.1外观5.1.1要求：卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷。

卡尺上必须有制造厂名或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

5.1.2校准方法：目力观察。

5.2各部分相互作用及各部分相对位置：5.2.1要求:：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。

各按钮功能稳定、工作可靠；紧固螺钉和微动装置的作用应可靠；主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。

游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜；游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm；圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。

指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不大于表6的规定。

卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

表6指针末端与标尺标记表面之间的间隙5.2.2校准方法：目力观察和手动试验。

5.3测量面的表面粗糙度5.3.1要求：应不超过表1规定表1测量面表面粗糙度5.3.2校准方法：用表面粗糙度比较样板进行比较校准。