卷尺内部校准规范
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钢卷尺校验规程一、目的规范钢卷尺的校验操作,确保钢卷尺的测量精度、准确度符合要求。
二、适用范围及要求适用于本公司内使用的钢卷尺,包括首次检定、后续检定和使用中校验。
根据本公司实际情况,对仪器的校准周期作以下规定:A)最长周期不得超过一年;B)若修理必须经校准合格后才能使用;C)新增仪器理必须经校准合格后才能使用。
三、校准项目表1注:表中“+”表示应校准,“-”表示可不校准。
四、校准条件4.1校准温度常温、干燥环境(20℃±8)4.2校准时张紧力普通钢卷尺校准时张紧力为49N标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺校准时张紧力不作规定。
4.3校准前被检尺在规定温度下恒温不少于4小时。
五、校验方法5.1建立校准的依据:本公司所使用的钢卷尺最大量程为0-50000mm;对钢卷尺实施自行校准的基准(又称“母尺”)是经国家法定计量单位检定合格的钢卷尺,其量程为0-50000mm。
检定周期为1年。
母尺只能作为自行校准的依据使用,禁止用于测量产品等其他目的。
母尺应保存于常温和干燥环境中,避免受潮生锈;应处于悬挂的自由状态,避免出现变形。
5.2校准项目要求与方法5.2.1要求A.钢卷尺的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带收卷。
B.将卷尺平铺在检定台上,加上规定的张紧力,尺面不应有凹凸不平及扭曲现象,尺带两边缘必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。
C.尺带表面应有防腐层,且要牢固、平整光洁,色泽应均匀,无明显的气泡、脱皮和皱纹,无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
D.尺带全部分度线纹必须均匀、清洗且垂直到尺边,不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
5.2.2线纹宽度及误差见表2表25.3.2校准方法目力观察,发现有疑问时可以用分度值未0.01mm读数显微镜进行检定。
自行校准采用将被校准钢卷尺与母尺进行比对的方法,只有规定的所有比对点均与母尺一致时(允许误差范围内),才可判定被校准尺合格。
钢卷尺内部校准规程钢卷尺是一种常用的测量工具,用于测量长度、宽度等尺寸。
由于使用频繁,钢卷尺的准确性会受到一定程度的影响。
为了确保测量结果的准确性,需要对钢卷尺进行定期的内部校准。
下面是钢卷尺内部校准的规程。
一、校准前准备工作1.确保校准环境整洁,避免灰尘、油污等杂质对校准结果的影响。
2.确保测量仪器和设备的工作正常,并且在校准前已经经过了外部校准。
3.准备合适的校准装置,包括稳定的测量台、标准块等。
二、校准步骤1.将钢卷尺放在测量台上,确保其能够稳固地放置在平面上。
2.使用标准块校验钢卷尺的零位。
将标准块放在钢卷尺的起点位置,并记录下标准块的厚度。
然后将钢卷尺移至标准块的末端位置,再次记录下标准块的厚度。
比较这两次记录,计算出钢卷尺的零位误差。
3.校准钢卷尺的刻度间距。
使用标准块或其他已知长度的物体,将其放在钢卷尺上的刻度之间。
记录下标准块或物体的长度,然后计算出钢卷尺的刻度间距。
4.校准钢卷尺的切线误差。
使用标准块或其他已知长度的物体,在钢卷尺上摆放成直线,并记录下标准块或物体的长度。
然后将钢卷尺从起点到末端滑动,观察切线误差的变化。
通过计算得出钢卷尺的切线误差。
5.校准钢卷尺的锁紧装置。
在锁紧装置松动的情况下,将钢卷尺从起点滑动到末端,并记录下长度。
然后通过锁紧装置将钢卷尺固定在相同的位置,再次记录下长度。
比较这两次记录,计算出锁紧装置的误差。
三、校准结果评估与处理1.根据校准结果评估钢卷尺的准确性。
将校准值与钢卷尺的规格要求进行比较,判断钢卷尺是否合格。
2.如果校准结果不合格,需要进行修理或更换钢卷尺零件。
常见的修理方法包括调整零位、调整切线误差等。
3.对于允许的误差范围之内的校准结果,可以将校准的日期和结果记录在校准证书上,作为参考。
四、校准频率与记录1.钢卷尺的校准频率一般为一年一次或按实际使用情况决定。
如果钢卷尺使用环境恶劣或使用频率较高,可以适当缩短校准周期。
2.每次校准完成后,需要将校准的日期、结果、校准人员等信息记录在校准记录表上,作为日后参考。
附件6:卷尺内部校准规范 V011. 目的:为确保卷尺的准确度,规范内校校验方式,制订作业指导书。
2. 适用范围:适用于卷尺的内部校验。
3.校验基准外校合格的标准卷尺, 校准参考依据JG4-1999钢卷尺检定规程。
4. 环境条件温度(20±5)℃,湿度45%~75%RH。
5. 校验步骤外观及各部分的相互作用:目力检查及测试。
钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带收卷。
将尺带平铺在检定台上,加上规定的张紧力,尺面不应有凹凸不平及扭曲现象,尺带两边缘必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。
尺带表面应有防腐层,且要牢固、平整光洁,色泽应均匀,无明显的气泡、脱皮和皱纹,无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
钢卷尺各连接部分应牢固可靠,且不易产生拉伸变形。
在每一分米(dm)内,厘米(cm)分度线纹应标上以厘米(cm)为计数单位的数值。
全长在5m以下的钢卷尺,分米(dm)和米(m)分度的线纹应自零点线纹算起,标上以厘米(cm)为计数单位的数值。
全长在5 m以上的钢卷尺,分米(dm)分度线纹应在每一米(m)内标上以厘米(cm )为计数单位的数值,米分度线纹自零位线纹算起,逐米(m)标上以米(m)为计数单位的量值;10 m以后可不标注单位ma。
钢卷尺的尺带或尺盒卜.应标明全长、型号、制造厂名(或商标)、标志出厂编号和生产年月。
数字和文字必须清晰、工整。
尺盒(或框架)表面应光洁,不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。
示值测量零点测量:将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上,加上规定的拉力后,与经检定合格的标准钢卷尺进行比较。
使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准,在10mm处读出误差值。
测量时,首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上,分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。
钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性,确保其符合国家和行业的标准要求,保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺,钢直尺。
三、作业流程1. 准备工作(1)准备校准设备:如标准长度样品、测量夹具等。
(2)准备校准记录表格:记录校准结果和记录。
(3)检查钢卷尺计量器具:检查钢尺计量器具是否正常工作,确保其能够正常进行校准。
(4)校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。
(5)校准环境:校准时环境温度20±5℃,湿度小于85%。
2. 校准操作(1)用标准钢尺测得钢尺的实际值,用放大镜对比,每个刻度是否对齐。
(2)通过目视进行判断,误差不超过1mm为合格(3)进行多次校准,确保数据的准确性和可靠性。
(4)记录校准数据:记录每次校准的结果和时间,并在校准记录表格中做好记录。
3. 校准结果评估(1)根据行业标准和使用要求,评估校准结果是否符合要求。
(2)如果校准结果不符合要求,需要进行调整和再次校准,直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。
如果有外观问题,卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行,确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录,确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全,避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准,评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。
2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求,可以继续使用。
3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求,需要进行调整和再次校准,直到符合要求为止。
六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。
2. 校准记录需要进行规范保存,保证记录的完整性和真实性。
1 目的规范监视和测量装置的内校规程,确保其校准的有效性。
2 范围适用于本公司内使用的钢卷尺,包括首次检定、后续检定和使用中校验。
3 术语和定义钢卷尺是测量长度用的量具,主要结构为具有一定弹性的整条钢带,卷于金属(或塑料)材料制成的尺盒或框架内。
钢卷尺的标称长度:对于10 m以下的钢卷尺取0.5的整数倍,对于10 m以上的钢卷尺取5的整数倍。
4 职责质量部计量管理员负责定期进行监视和测量装置的内校。
5 具体实施5.1 周期根据本公司实际情况,对该仪器的校准周期作以下规定a)最长不得超过1年;b)若修理必须经校准合格后才能使用;c)新增测量装置在使用前校准。
5.2 校验基准●标准I级钢卷尺,需经过具有资质的第三方机构进行校验,应在校验有效期内。
任意两个线纹之间的允许误差为0.1mm。
5.3 校准环境条件标准件校验应在20±5℃的温度,相对湿度不大于85%的环境下。
日常使用钢卷尺可在实验室室温环境下进行校准。
应在校验报告上注明实际温度和湿度。
5.4 检定方法5.4.1 外观检查●钢卷尺头端完好,无破损,无影响使用精度的外观检测;●钢卷尺无明显锈迹、斑点,尺钩保持垂直;●钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象;●尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。
5.4.2 示值误差在量程范围内选取最多5个检测点,包含500mm的点(零值误差)和全量程的点,用经外校的标准I 级钢卷尺逐段进行比较。
将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在桌面上,与经检定合格的I级标准钢卷尺进行比较。
使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准,在测量点处读出误差值。
如有疑问,用分度值为0.01 mm读数显微镜进行校准。
在测量处的误差值符合下表的要求。
5.5 校准结果的处理经校准符合本规程各项规定的钢卷尺,应做好相应记录,并粘贴内校合格证;不合格者,新增钢卷尺不予使用,使用中钢卷尺开具报废审批单。
三阶文件生效日期2012.07.04 编号版本/次A/0钢直尺、卷尺内校作业指导书编制人黄民国审核人批准人日期日期日期2012.07.04文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期A0 首次发行2012.07.04编号SOP-QR-104页次1/2 钢直尺、卷尺内校作业指导书版本/次A\01. 目的1.1 确保校准结果的结果的准确性,使校准作业规范化。
2. 范围2.1 使用于钢直尺、卷尺的校正作业。
3. 职责3.1 钢直尺、卷尺使用人:负责所属千分尺维护和保养。
品保部:钢直尺、卷尺尺专用量块的维护和保养。
校验人:钢直尺、卷尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
4.校准条件4.1 钢直尺、卷尺之校验采用对比法进行校验。
4.2校准基准:标准钢直尺、卷尺(外校合格的标准件),仅用于校验工作,不用作其他用途,不用时做好保养防护工作,标准钢直尺需每年送外校一次,精度1mm.4.3 校准环境及周期:温度20+/-5℃,湿度≦80% RH,静置周期为半年。
4.4 被校量具与标准必须在同等环境下放置2小时以上。
5. 作业内容说明:5.1 校验前:5.1.1 校验前,校验人员需检查标准钢直尺是否在校验有效期内,外观有无变形。
5.1.2 检查被校钢直尺、卷尺外观是否有明显的变形、扭曲、磨损,惹有轻微变形,先进行校正。
5.2 校验中:5.2.1 将被校验的钢直尺、卷尺与标准钢直尺并排自然放置于平台上,对齐”0”位,检验被校钢直尺、卷尺最大刻度值与标准差异情况,惹相差1mm以内为合格,相差1mm或以上为不合格。
5.3 校验后:5.3.1 钢直尺、卷尺遇有外观不良如弯曲变形、磨损时,若误差值以超出合格标准则禁止使用。
5.4 判定标准:5.4.1 游标卡尺的允许差为±1mm.5.5 记录保存:5.4.1 校验合格后,贴上校验合格标签。
5.4.2 校验不合格时,依实际情况定为暂停使用,严重者作报废处理。
南京天轩服饰有限公司
钢尺、卷尺、皮尺自(内)校准规程
1.目的:确定钢尺、卷尺、皮尺的准确度和适用性保持完好。
2.范围适用于检验所使用的钢尺、卷尺、皮尺。
3.校准用基准件外校合格的钢尺
4.环境条件室温
5.校准步骤
5.1 检查钢尺、卷尺、皮尺的刻度是否清晰, 钢尺是否平齐,否则更换。
5.2 钢尺校准时,取一基准平面,把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点帖紧该平面,基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5.3 卷尺、皮尺校准时,把基准钢尺平放在桌面上,拉开卷尺和皮尺将零点对准钢尺的零点的一端并帖紧钢尺.
5.4 分段对准被校尺和基准钢尺的刻度,核对点
100mm,500mm,1000mm,第一次完成后,再进行第二次,第三次,三次读数取平均记录在《监视和测量内校记录表》上,两尺读数之差,100mm 时允许误差±1.0mm, 500mm 时允许误差±1.0mm,1000mm 时允许误差±1.0mm。
5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时,每按 1000mm 分段校准,将卷尺或皮尺全部拉开,先校准前 1000mm 记录数据,再在卷尺 1000mm 点划一条细小横线,用钢尺的零点对准该条横线,按上述方法对数据后记录,依次校准下去,重复三次
把平均值记录在《监视和测量内校记录表》内,最大允许误差±2.0mm。
5.6 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内判校准合
格。
校准人员详细记录《内校记录表》。
6、校准周期半年
7、记录
7.1 监视和测量内校记录表
编制: 冯文婷审批: 杨涛。
IN13- METER RULER INSTRUCTION指令13-卷尺内校规程1、目的对卷尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于公司使用的卷尺。
3、校准用基准设备外校合格的卷尺(精度0.5㎜)4、环境条件室温5、校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰,钢片是否平齐,否则更换。
5.2钢尺校准时,取一基准平面,把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点巾紧该平面,基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时,把基准钢尺平放在桌面上,拉开卷尺,用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。
5.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度,核对点1CM、10CM、20CM、30CM、1M、2M、3M,第一次完成后,再进行第二次、第三次,三次读数取平均记录在《仪表控制表格》内,两尺读数之差30CM内不允许有误差,1M允许误差±1.0㎜,2M允许误差±1.0㎜,3M允许误差±1.0㎜。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时,按每1000㎜分段校准,将卷尺全部拉开,先校准前1000㎜,记录数据;再在卷尺1000㎜划一条细小的横线,用钢尺的零点对准该条横线,按上述方法核对数据后记录,依次校准下去,重复三次取平均值记录在《内校记录表》内,最大允许累积误差为±2.0㎜。
5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内 (且卷尺的累积误差在±2.0㎜范围内) ,判校准合格。
6、相关记录RF5018 METER CONTROL FORM仪表控制表格Prepared by : ________________ Approved by : __________________ Date: 01.04.2007。
钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时,将1000mm游标卡尺平放在台面上,并把游标固定在1000mm处,将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上,对照比拟钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时,将1000mm游标卡尺平放在台面上,选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪,用卷尺零点勾住量块的一端,再拉至量度尺寸的游标爪,对照比拟卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度,取3~4个测量点,每点测试3次取平均值记录在?检测设备校验记录表?内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时,将游标固定在待测尺寸处,以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm,超出精度范围那么判定不合格。
6校准周期
每6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》。
钢卷尺校验规程( 5m 以下)
一、引言
本规程仅适用于各项目部购买的有CMC标志长度 5m以下的钢卷尺校验。
二、概述
本规程参照国家检定规程 JJG4-89 编制,主要用标准钢尺对新购的 5m 以下的钢卷尺进行比较检验,防止不合格钢卷尺误用。
三、技术要求
1、尺身整洁无粘污物,刻度清晰,尺身完整。
2、产品有铭牌和 CMC标志, A±2mm,Amax≤± 3mm。
四、校验条件
在干净的室内进行,标准钢卷尺一根( 5m长)。
五、校验项目
外观检查每米刻度误码差,累计误差。
六、校验方法
1 、检查卷尺铭牌标志和 CMC标志,抽出尺身检查刻度是否清晰,符
合技术要求后,与标准尺一起静置 24 小时后进行刻度比较。
2、刻度比较,一人同时将标准尺及被校验尺身拉开,拉紧力(张力)
为 60N~100N,另一检校人员仔细核对两尺刻度,逐米读数记录,放松两
卷尺,再重复上述内容读数记录。
七、计算
分别计算 AM值, Amax
值八、校验结论
校验应满足 a-a. ≤2mm
Amax≤± 3mm
九、发证
按本校验规程满足上述要求的签发合格证,检测周期为一年。
计量器具自校准规程文件编号ZX/QS7.6-01发放编号编制审批受控状态无锡市******有限公司无锡******有限公司钢尺、卷尺、皮尺自校准规程1.目的对钢尺、卷尺、皮尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2.范围适用于本公司所使用的钢尺、卷尺、皮尺。
3.环境条件室温。
4.校准步骤4.1检查钢尺、卷尺、皮尺的刻度是否清晰;4.2钢片是否平齐;4.3检查钢尺、卷尺是否有折痕;4.4检查钢尺、卷尺、皮尺是否有断裂、破损;否则更换。
5.相关记录内校记录表。
塞尺自校准规程1.目的对塞尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2.范围适用于进料检验所使用的塞尺。
3.环境条件室温。
4.校准步骤4.1钢片是否平齐;4.2检查塞尺是否有折痕;4.3检查塞尺是否有断裂、破损;否则更换。
5.相关记录内校记录表。
秒表自校准规程1、目的对秒表进行内部校准,确保其准确度保持完好。
2、范围适用于检验所使用的秒表。
3、环境条件室温。
4、校准步骤4.1校准时间与计算机时间对照,1分钟内误差不超过1秒,连续十次,九次正确为合格;4.2检查秒表液晶显示是否清晰、正常;4.3检查秒表外观是否无破损;否则更换。
5.相关记录内校记录表。
自制调试台自校准规程1、目的:对本公司自制调试台进行内部校准,确保器准确度和实用性保持完好。
2、范围:适用于本公司所使用的自制调试台。
3、环境条件:室温。
4、步骤:4.1检验操作面板标示是否清晰完整;4.2检验零部件是否完好且无缺失;4.3检验电源开关是否有效;4.4检验系统动作是否正确。
5、相关记录:内校记录表。
1.目的为检测设备的校验提供依据,保证测试测量的精密度。
2.范围适应公司内部使用中的钢卷尺的检定。
3.校准环境为保证测量结果的有效性,必须在温度为25+5/-3℃,湿度为60+15/-10%RH的条件下对测量仪器进行校准。
4.校验项目外观、示值检测。
5.校准件编号LAB-001的卷尺和编号为LAB-001的量块。
6.校验程序6.1外观检查6.1.1要求6.1.1.1尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。
制动式钢卷尺的按扭装置,应能有效地控制尺带收卷;6.1.1.2尺带表面不得有锈蚀和明显的斑点、划痕、脱皮、气泡等缺陷;6.1.1.3尺带两边必须平滑,不得有锋口和毛刺。
尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差;6.1.1.4尺带全部分度线纹必须均匀明晰并垂直到边,不得有重线现象。
线纹不允许有大于线纹宽度的断线现象;6.1.1.5钢卷尺的分度值毫米、厘米、米的分度线纹的长度应有明显的区别;;6.1.1.6金属尺盒表面应光洁,不得有裂纹、锈迹的缺陷;塑料尺盒表面色泽应均匀、无残缺现象;6.1.1.7新制的钢卷尺,外观应符合以上要求,使用中的钢卷尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6.1.2检定方法:目力观察。
6.2示值检测6.2.1要求6.2.1.1将被检钢卷尺与标准钢卷尺的刻度分段对比,并用量块测试出误差值;6.2.1.2段校验区间规定如(0-0.5m、0-1.0m、1.0-3.0m、3.0-5.0m),1米之内测试值误差变化量不得超过10mm; 1米之外测试值误差变化量不得超过30mm;6.2.1.3制动式钢卷尺装置带有一平钩,测量尺寸是需补偿因钩厚度引起的误差。
6.2.2检定方法6.2.2.1钢卷尺示值误差的检定,是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上,和标准钢卷尺进行比较;6.2.2.2使被检钢卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐,按每米逐段连续读取各段和全长误差。
全长不足3m的钢卷尺,受检段应不少于3段;6.2.2.3任意两线纹间的示值误差,是在逐米进行检定的同时,在全长范围内任选2~4段进行评定,其示值误差不得超过相应段示值允许误差要求;7.检定结果的处理和检定周期7.1经检定符合本规程各条规定的钢卷尺,应记录校验数据存档并在量具上贴上合格标签;不合格者,应予降级或作废处理;7.2使用中的钢卷尺的检定周期为一年。
盘卷尺校检规程
1、目的:为控制盘卷尺的精度,确保产品检测的质量,特制定本规程。
2、范围:本规程适合于公司内部所使用的量程为50 m、30 m卷尺的校检。
3、校检办法及技术要求
3.1 使用的工具:经校检并在校检期内的量程为5000 mm的钢卷尺。
3.2 校检环境要求:温度在20—25℃,相对湿度≤70%。
3.3 校检方法:
3.3.1 用钢卷尺的零标线准确的对齐盘卷尺的零标识处,测量并读取盘卷尺5000 mm刻线的度量数a1(单位mm、精确至0.2mm);
3.3.2 将钢卷尺顺延5000 mm,用钢卷尺的零标线对准盘卷尺的5000 mm标识处,测量并读取盘卷尺10000 mm刻线的度量数a2(单位mm、精确至0.2mm);
3.3.3 将钢卷尺依次顺延5000 mm,按3.3.1、3.3.2条款的要求分别测得下一个5000 mm间距的测量值a3~ a n(单位mm、精确至0.2mm),直至盘卷尺最大刻度数;
3.3.4 计算偏差J n的值,J n=a n—5000.0 mm(单位mm、精确至0.1mm);
3.3.5 求出测量累计偏差值k,k= J1+ J2+...+ J n(单位mm、精确至0.2mm);
3.4 技术要求:|J n| 均≤1.0 mm 且| k |≤
4.0 mm为合格。
4、校检周期:盘卷尺为一次性校准。
起草人:批准:日期:。
附件6:卷尺内部校准规范 V01
1. 目的:
为确保卷尺的准确度,规范内校校验方式,制订作业指导书。
2. 适用范围:
适用于卷尺的内部校验。
3.校验基准
外校合格的标准卷尺, 校准参考依据JG4-1999钢卷尺检定规程。
4. 环境条件
温度(20±5)℃,湿度45%~75%RH。
5. 校验步骤
5.1外观及各部分的相互作用:目力检查及测试。
5.1.1钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象,各功能装置应能有效控制尺带收卷。
5.1.2将尺带平铺在检定台上,加上规定的张紧力,尺面不应有凹凸不平及扭曲现象,尺带两边缘必须平滑,不应有锋口和毛刺,尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角,不得有目力可见的偏差。
5.1.3尺带表面应有防腐层,且要牢固、平整光洁,色泽应均匀,无明显的气泡、脱皮和皱纹,无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
5.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
5.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠,且不易产生拉伸变形。
5.1.6在每一分米(dm)内,厘米(cm)分度线纹应标上以厘米(cm)为计数单位的数值。
全长在5m 以下的钢卷尺,分米(dm)和米(m)分度的线纹应自零点线纹算起,标上以厘米(cm)为计数单位的数值。
全长在5 m以上的钢卷尺,分米(dm)分度线纹应在每一米(m)内标上以厘米(cm )为计数单位的数值,米分度线纹自零位线纹算起,逐米(m)标上以米(m)为计数单位的量值;10 m
以后可不标注单位ma。
5.1.7钢卷尺的尺带或尺盒卜.应标明全长、型号、制造厂名(或商标)、标志出厂编号和生产年月。
数字和文字必须清晰、工整。
尺盒(或框架)表面应光洁,不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。
5.2示值测量
5.2.1零点测量:将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上,加上规定的拉力后,与经检定合格的标准钢卷尺进行比较。
使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准,在10mm处读出误差值。
5.2.3测量时,首先用压紧装置将标准钢卷尺和被检钢卷尺紧固在检定台上,分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。
调整检定台上的调零机构,使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐,按每米逐段连续读取各段和全长误差。
全长不足3m的钢卷尺,受检段应不少于3段,厂内取全长的25%、50%、75%相接近的点进行校验,如实际生产有特殊要求,可增加校准点。
5.2.4当被检尺全长大于检定台面长度时,可用分段法进行检定,其全长误差为各段误差的代数和。
6校准结果处置
校准合格的卷尺,粘贴内校合格标签,注明有效期;检测不合格的卷尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离,判定后,进入维修流程。
7.校验周期
校验周期为一年。
8.相关记录
LYJ-Q-QCD-010-01 《仪器内部校验报告》。