静电植绒简介及工艺流程

汽车内饰件植绒工艺植绒工艺是一种广泛应用于汽车内饰件的加工工艺，通过将绒毛材料附着在内饰件表面，能够增加其质感和舒适度，提升汽车乘坐的舒适性。

本文将从植绒工艺的原理、应用范围和制作过程三个方面进行介绍。

一、植绒工艺的原理植绒工艺是利用机械将绒毛材料固定在内饰件表面的一种技术。

首先，在内饰件表面喷涂一层胶水，然后将绒毛材料通过机械设备撒在胶水上，绒毛与胶水发生化学反应后固定在内饰件上。

植绒工艺可以使用各种不同的绒毛材料，如尼龙、涤纶等，根据不同的需求选择合适的材料。

二、植绒工艺的应用范围植绒工艺广泛应用于汽车内饰件的制造中，可以用于汽车座椅、车门内饰板、天花板、方向盘等部位。

植绒工艺可以为汽车内饰件增加一层柔软的绒毛，提升乘坐的舒适感，同时也能够起到隔音、保温的作用。

此外，植绒工艺还可以根据设计需求，制作出不同的花纹和图案，使汽车内饰更加美观。

三、植绒工艺的制作过程植绒工艺的制作过程主要包括材料准备、喷涂胶水、撒绒毛和固定四个步骤。

需要准备好植绒工艺所需的材料，包括绒毛材料、胶水和内饰件。

选择合适的绒毛材料，根据内饰件的形状和大小进行裁剪。

接下来，将内饰件表面进行喷涂胶水。

胶水的喷涂需要均匀、稳定，确保胶水能够覆盖整个内饰件表面，但又不过量。

然后，将绒毛材料通过机械设备撒在喷涂了胶水的内饰件表面。

机械设备能够将绒毛均匀地撒在胶水上，并且使绒毛与胶水发生化学反应，固定在内饰件上。

将固定好的绒毛内饰件进行烘干，以确保胶水充分干燥，绒毛能够牢固地固定在内饰件上。

总结起来，植绒工艺是一种通过将绒毛材料固定在汽车内饰件表面的工艺，能够提升内饰件的质感和舒适度。

植绒工艺广泛应用于汽车座椅、车门内饰板、天花板等部位，并且可以根据设计需求制作出不同的花纹和图案。

植绒工艺的制作过程包括材料准备、喷涂胶水、撒绒毛和固定四个步骤，需要通过机械设备来完成。

通过植绒工艺，汽车内饰件能够提供更好的乘坐体验，同时也能够增加汽车的内饰美观度。

植绒工艺流程
《植绒工艺流程》
植绒工艺是一种将绒毛材料贴附在织物表面上的工艺，通过这种工艺可以让织物表面呈现出柔软、丰富的触感和外观效果。

植绒工艺广泛应用于家纺、服装、玩具等行业，是一种重要的装饰工艺。

植绒工艺的流程包括预处理、涂覆胶水、植绒、烘干和整理等几个主要环节。

首先是预处理，要对织物进行清洗、烘干、调整松紧度等处理，以确保织物表面的平滑度和吸水性。

接下来是涂覆胶水，将胶水均匀涂抹在织物表面，这一步骤很关键，胶水的质量和均匀涂抹程度都直接影响绒毛的质量和外观效果。

然后是植绒，将绒毛材料喷射或覆盖到胶水涂抹的织物表面。

植绒后，要进行烘干，将植绒的织物经过烘干处理，使绒毛固定在织物表面，胶水干燥，以及去除多余的绒毛。

最后是整理，对植绒后的织物进行修剪、刮毛、整烫等工艺，以达到织物表面的光滑、柔软和均匀的效果。

整个植绒工艺流程中，每一步都需要严格控制各种参数，包括织物的质量、胶水的涂覆量和均匀程度、绒毛的质量和长度等，只有这样才能保证最终的产品质量。

同时，要根据不同的织物类型和绒毛材料，灵活调整各项工艺参数，以达到最佳的植绒效果。

植绒工艺是一项技术含量较高的工艺，需要具备丰富的经验和
技术知识。

随着科技的不断进步，现代植绒工艺也在不断改进和创新，以适应不同的需求和市场趋势。

塑料植绒工艺一、植绒工艺的基本概念植绒是一种通过特殊的生产工艺将纤维或毛线固定在面料上形成毛绒的加工技术。

塑料植绒是指将塑料颗粒经过熔融、挤出、拉丝等多道工序，制成具有毛绒感的塑料产品。

二、塑料植绒工艺的材料准备1. 塑料颗粒：选择合适的塑料颗粒，一般选用聚酯类、聚丙烯类等耐高温、耐磨损的材质。

2. 染色剂：根据需要进行染色处理，使得塑料颗粒具有所需颜色。

3. 防静电剂：为了避免静电对生产造成干扰，需要添加适量防静电剂。

4. 润滑剂：添加润滑剂可以提高生产效率，减少能耗。

三、塑料植绒工艺的生产流程1. 填充颗粒：将预先准备好的塑料颗粒填充到挤出机中。

2. 加热融化：启动挤出机，将塑料颗粒加热融化。

3. 挤出成型：将熔融的塑料颗粒通过挤压头挤出成型，形成具有一定形状的塑料毛绒。

4. 冷却固化：将挤出的毛绒经过冷却处理，使其固化定型。

5. 剪切整理：对固化后的毛绒进行剪切整理，使其达到所需长度和密度。

6. 表面处理：根据需要进行表面处理，如打磨、抛光等。

7. 包装出货：对成品进行包装和出货处理。

四、塑料植绒工艺中需要注意的问题1. 温度控制：在生产过程中需要严格控制温度，避免塑料颗粒过度加热或不足加热导致产品质量下降。

2. 压力控制：挤出机中的压力需要适当调整，以保证产品质量稳定。

3. 润滑剂添加量控制：润滑剂添加量过多会影响产品质量，过少则会增加生产能耗。

需要根据生产实际情况适当调整润滑剂添加量。

4. 剪切整理：剪切整理的过程需要严格控制，以保证产品长度和密度的稳定性。

五、塑料植绒工艺的应用领域1. 家居用品：如地毯、浴垫等。

2. 汽车内饰：如汽车座椅套、方向盘套等。

3. 玩具制品：如毛绒玩具等。

4. 服装饰品：如围巾、帽子等。

六、结语塑料植绒工艺是一种非常实用的加工技术，可以制作出具有毛绒感的塑料制品。

在生产过程中需要注意控制温度、压力和润滑剂添加量等问题，以保证产品质量稳定。

塑料植绒工艺广泛应用于家居用品、汽车内饰、玩具制品和服装饰品等领域。

[技术]静电植绒技术静电植绒就是利用高压静电电场的静电感应原理，将各种颜色的绒毛植到各种物体的表面。

植绒产品色彩鲜艳，手感柔和，立体感强，颜色和图案可多达百余种，漂亮迷人。

且吸音、防潮、无毒无味、使用寿命长。

通过植绒机可对各种墙面、地面、天花板、木竹纸张、布匹、塑料、玻璃、陶瓷等物体表面进行大面积的植绒装饰。

该技术可广泛应用于工艺美术、产品包装以及建筑装饰装璜等行业。

1.植绒绒毛的选择(1)要选择锦纶绒、腈纶绒绒毛，绒毛的长度最好在0.3-0.6毫米之间。

(2)绒毛受潮会严重影响植绒效果，在购买时一定要选择干燥新鲜的绒毛，并要存方在通风、干燥的场所。

2.植绒胶粘剂的选配(1)5011脲醛树脂胶(nq-20)胶)(2)309胶，加粗苯(稀料40%左右，稀释后涂刷，此胶防水效果好。

(3)ex-1，zr-961静电植绒粘合剂：(1)配胶：将40%的氨水加入乳液中调节粘度使乳液增稠至10帕.秒-20帕.秒。

(2)涂胶量：200克/平方米-300克/平方米。

(3)固化条件：温度90-100摄氏度，需15-20分钟。

(4)特点：防水性能好，粘接强度高。

3.植绒方法在要植绒的物体表面(或局部)涂刷一层胶粘剂，把外购的小型植绒机接上电源，彩色绒毛放入植绒机的容器内，这时植绒机产生数万伏的高压静电，并输出到工作喷头内，喷头内放的彩色绒毛带上正电荷，绒毛即在静电高压电场的电力作用下，垂直植粘于被植物体表面。

待胶粘剂固化后就成为静电植绒产品。

植绒机的使用操作可参看随机带的说明书。

[技术]静电植绒工艺简介静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 .根据植绒产品的不同 , 选择适当的植绒方式 , 一般分为三种：1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩色静电植绒印花工艺的五个方法
一．热升华染色法热升华染色法是依靠热升华染料受热变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，来完成着色的一种染色工艺。

其方法是将升华染料加在植绒粘合剂中，在植绒上胶时，染料也随胶涂布在基材上，待植绒后焙烘时，固化与染色同时完成。

染料从粘合剂中升华为气态而逸出，转移至绒毛上。

工艺流程为：对基布进行套色刷胶植绒烘干焙烘染色工艺要点：
（1）选择在高温下，升华性能好的染料，拼色时，各色染料应具备近
似的升华性能。

（2）染料对绒毛的新和力应大于对基布、粘合剂等的亲和力。

（3）选用无色绒毛，经焙烘、染料正常发色后，纤维色泽鲜艳。

（4）若采用有色绒毛可根据拼色原理进行拼色植绒，如基布底浆为蓝
色染料，绒毛为黄色则焙烘后最终可得到绿色绒毛。

（5）对基布选择也很重要，若为棉布，升华染料对棉布不染色只是沾色，染料大部分上染绒毛上，绒毛得色较深且浓艳；若基布为涤纶织物，染料对绒毛和基布均都上染，因此，绒毛得色量减少，得色相对较浅。

（6）大多数丝网印刷企业的设备都可使用，减少资金投入。

二．热转印法此法是采用全面积植入无色绒毛，然后用分散染料进行
热转印。

转移印花的基本生产方法是先将适用的染料制成色墨，然后印制成花纸，再将花纸与植好的绒毛重叠在一起加热加压或减压，纸上的图形内所含的染料就会升华成气相状态转移到绒毛上。

所需转印纸可从市场购买也可自行印制。

工艺流程：对基布全面积植入无色绒毛烘干印制转移印花纸带绒毛基布与印花纸重叠加热加压揭去印花纸印花完成工艺要
专注下一代成长，为了孩子。

植绒工艺介绍植绒工艺是一种常见的纺织工艺，它可以将绒毛或毛织物加工成具有柔软、舒适、保暖、美观等特点的织物。

在植绒工艺中，通过将绒毛或毛织物与基布有机结合，形成一种独特的织物效果，具有很高的附加值和市场竞争力。

植绒工艺的原理是将绒毛或毛织物通过特殊的工艺方法粘合在基布上，形成一种独特的织物效果。

植绒工艺可以分为两种类型：直接植绒和间接植绒。

直接植绒是将绒毛或毛织物直接粘合在基布上，而间接植绒是将绒毛或毛织物先粘合在一片底布上，然后再将底布粘合在基布上。

植绒工艺具有很多的优点。

首先，它可以增加织物的厚度和柔软度，使得织物更加舒适、保暖。

其次，植绒工艺可以制造出具有独特效果的织物，如仿动物皮毛、仿植物花朵等。

此外，植绒工艺还可以增加织物的美观性和附加值，提高产品的市场竞争力。

植绒工艺的生产流程主要包括以下几个步骤：首先，将绒毛或毛织物与底布、基布进行预处理，如清洗、烘干、压平等。

接着，将绒毛或毛织物与底布进行粘合处理，形成底布。

然后，将底布与基布进行粘合处理，形成最终的植绒织物。

最后，进行整理、装裱等后续工序，形成成品。

植绒工艺所用的设备包括植绒机、粘合机、整理机等。

其中，植绒机是植绒工艺的关键设备之一，其功能是将绒毛或毛织物与基布进行粘合。

而粘合机和整理机则分别用于底布和最终织物的粘合处理和后续整理。

植绒工艺的应用范围广泛，主要应用于服装、鞋材、箱包、家纺等行业。

在服装行业中，植绒工艺可以制造出仿皮草、仿动物皮毛等具有独特效果的织物，增加服装的美观性和附加值。

在鞋材行业中，植绒工艺可以制造出具有柔软性和舒适性的鞋面，提高鞋子的舒适性和质感。

在箱包行业中，植绒工艺可以制造出具有防水性和耐磨性的箱包面料，提高箱包的耐用性和美观性。

在家纺行业中，植绒工艺可以制造出具有柔软性和保暖性的床上用品，提高床上用品的舒适性和美观性。

植绒工艺是一种具有很高附加值和市场竞争力的纺织工艺，其应用范围广泛，可制造出具有各种独特效果的织物。

塑料静电植绒工艺塑料静电植绒工艺塑料静电植绒工艺印花工艺：ＰＶＣ的主要缺点是热稳定性差, 受热易降解, 软制品有增塑剂外迁之弊。

对应变敏感, 变形后不能完全复原, 且在低温下易变硬等, 但是随着ＰＶＣ深加工技术的不断发展, 其应用范围也越来越广[1,2]。

本文将详细介绍ＰＶＣ薄膜静电植绒的工艺及控制要点, 并对产品所存在的问题进行探讨解决。

1 静电植绒原理及其工艺流程静电植绒工艺可分成绒毛的前期准备和静电植毛两个阶段。

其主要工艺流程如下:2 绒毛生产的控制要点及注意事项2.1 绒毛的剪切及水分要求绒毛剪切时, 要求长度均等, 刀片锋利, 切断而非折断绒毛, 折断的绒毛不易分散,影响植绒品质。

水分子是极性分子, 在植毛操作时, 起诱导绒毛植到基材上的作用。

在一定的静电压条件下, 水分偏多, 绒毛易结在一起, 产生斑点; 水分偏少, 绒毛极性不够,不易植到ＰＶＣ上, 植毛厚度低、密度差。

通常尼龙毛水分控制在6%左右, 人造丝水分控制在20%左右为宜。

因尼龙本身极性比人造丝高, 含水量少就可以得到同样的植毛效果。

人造丝水分低于13%,绒毛不易植上去。

2.2 绒毛的染色绒毛染色主要使用反应性染料、直接性染料和酸性染料。

反应性染料分子结构中有反应基因, 染色时与纤维分子中的碱基、氨基发生反应而上染; 直接性染料能不借媒染剂的作用使棉纤维直接染色, 在中性或微碱性的染浴中和元明粉的下, 煮沸直接上染。

直接染色虽然方便, 但耐洗耐晒牢度差; 酸性染料是在酸性条件下, 染料阴离子与纤维上氨基结合上染。

如尼龙66, 用醋酸调ｐＨ至4～6, 醋酸起促染作用, 牢度较前者好。

以尼龙为例, 常用的染色助剂如在100份水中, 加入上表比例的ＥＤＴＡ、平平加-Ｏ, 用醋酸调节ｐＨ值至4～6,升温至50℃,加入染料(品种、用量根据颜色而定); 继续升温至60℃,加入剪切好的绒毛, 在30ｍｉｎ内升温至90～95℃,恒温搅拌30ｍｉｎ。

植绒印刷工艺流程和发展前景植绒工艺简单的说，就是在需要植绒的物体（布料、玩具、陶瓷、塑料、金属等）上先做处理、然后涂上胶水，再用植绒机器将绒毛喷到胶层上，接着进行烘干，最后清除浮绒，大概就是这个流程，是个生产加工的过程。

它跟丝网工艺流程基本上是一样的，只是油墨改为胶粘剂而已了，然后经过烘干，在然后在经过热转印机将植绒纸的表面植上一层绒毛植在承印物上，比丝网印刷就多了后面的工程。

从广义上说植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 ,使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。

这种产品主要用于工艺品、包装盒、年画、对联、圣诞节用品、文具、礼品上。

在纸张植绒的作用，有的是起装饰作用，有的是起防震作用，也有的是因为植绒特柔顺的手感而用。

一航纸品植绒厂长期接洽纸品纸张植绒加工业务，在这方面有较好的技术力量，价格优惠，出货快捷，引进国内先进的流水线生产，质量稳定。

植绒基本工艺流程，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。

也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输胶黏剂统将胶涂敷在印版表面，由压力机械加压，胶黏剂便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。

现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的胶黏剂向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

原稿设计就是自己想做的主题，然后用硫酸纸打印出来。

包括理念：所用的材料，油墨的选择，后期的加工。

种物理性能。

目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。

绒毛按其加工方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。

一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选用优质的切断绒毛。

静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。

而绒毛的质量除了长度和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。

1.2粘合剂绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。

粘合剂对植绒产品的内在质量起着关键性的作用。

它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。

粘合剂也可以根据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。

纺织植绒产品目前多数是用丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。

此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC发泡剂）、交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。

使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。

植绒工艺对粘合剂的具体要求如下：（1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。

（2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。

（3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。

（4）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。

热处理简便，无泛黄发脆现象。

（5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。

（6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。

（7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。

在8—12小时无凝聚、分层等不良现象。

（8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。

1.3底布植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张以及木材、金属等各种材料。

就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括：（1）针织底布，包括纬编和经编底布。

主要是纬编底布；（2）机织底布，如网格布（主要是TC布）：即涤纶/棉65/35平纹布；（3）无纺布；对基布的要求如下：（1）具有导电性、均匀性、多孔性以及与粘合剂的共容性；（2）经纬线密度不能过稀，应不少于220根/10cm；（3）表面平整无疵点；（4）伸缩性小，以防止造成绒面起皱；（5）耐高温，色牢度高；。

解析植绒印花技术原材料及工艺原理植绒印花(静电植绒)是目前纺织行业正在兴起的新技术。

它是利用高压静电场在坯布上面栽植了短纤维的一种产品。

植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。

在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。

随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂黏合材料得到迅速改良，产品质量得到提高，大面积植绒加工工艺也开始向衣料方面发展。

其用途非常广泛。

植绒印花工艺原理植绒印花是在承印物表面上印涂黏合层，并植上纤维绒毛使之与黏合层黏合，获得平绒织物样印刷品的一种工艺方法。

这种工艺在印染工艺中很具特色。

静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。

静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金属网上，一端接在涂有黏合剂的植绒坯布的地极上。

在金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直加速植到涂过黏合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上，由于受电场影响而带正电，那就会被吸引回金属网上。

绒毛将在静电场内不停地跳动，直到坯布上均匀地植满绒为止。

静电植绒的原理虽比较简单，但静电植绒的技术对于我国来说，尚属起步阶段。

要求把电学、化学、纤维、机械四方面的技术配合起来，才能加工出独特的植绒产品。

植绒原料静电植绒的三种基本材料是绒毛、坯布、黏合剂。

(1)绒毛种类：目前，用于植绒印花的纤维最为普遍的是黏胶、锦纶、腈纶、涤纶4种纤维。

植绒厂可根据产品需要来选择纤维绒毛，需耐磨的产品可选用锦纶或涤纶，成本低廉的可采用黏胶纤维。

规格：绒毛的规格是指绒毛的长度和细度。

两者之间有一定的比例关系，如果这种比例关系失调，就难以植出合格的产品。

如绒毛太细长，则容易产生缠绕，植绒时难以在黏合剂层上扎深。

反之绒毛太细短，植绒表面粗糙，失去风格。