关于静电植绒中的静电问题

静电植绒机安全要求
静电植绒机是一种雕刻出有绒毛或毛绒似的花纹的机器。

在使用静电植绒机时，需要注意安全问题，以避免安全事故的发生。

电源和接线安全
静电植绒机必须使用符合规定的电源和正确的接线。

应该检查电源是否可以正
常工作，并确保所有接线都安装正确，接线箱应固定牢固。

在安装或维护静电植绒机的时候，务必关闭电源开关。

设备安全
在使用静电植绒机的时候，要保持设备的干燥和清洁，避免液体溅到电气元件上，避免生火等意外。

设备上的所有联锁装置，如安全门、紧急停止按钮等都要保持完好无损，并严禁在联锁装置被打开的情况下操作静电植绒机。

个人安全
任何时候都要注意个人安全。

在操作静电植绒机时必须戴上防护手套和护目镜，以避免因误操作而导致的手部受伤和眼睛受伤。

应该在明确分工后工作，避免重复操作，交叉操作等。

环境安全
静电植绒机应该放置在通风良好的室内，并及时清理设备周围的杂物，以保持
通风良好。

静电植绒机所在的地面应该保持干燥，减少静电的产生。

在生产过程中，如果发生异常，请立即关闭设备，然后通知设备维修人员进行检查和维护。

总结
在使用静电植绒机时，应该注意以上安全要求，从而保障设备运行的安全和生
产的质量。

唯有这样，才能更好地保护生产人员和设备。

简介静电植绒因其绒面、刺绣感的独特装饰效果以及工艺简单、成本低、适应性强的特点，在工业发达国家，如美国、意大利、德国、日本等应用广泛，产品盛行。

近年来，我国也开发了多种静电植绒产品。

静电植绒的应用面很广，例如采用植绒联合机可加工不同底布、不同档次的纺织品面料等。

用各色绒毛制成的彩色绒纸，可用于美术装潢、展板、橱窗、商标等。

各种设计画面的工艺画风格别具一格。

加工方法根据绒毛飞扬方向的不同，植绒加工可分为下降法、上升法、横向飞跃法和向上向下飞跃法。

国内植绒加工设备中80%以上采用下降法，故以下降法为例说明其工作原理。

如图1 所示，上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺有网印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端。

料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上。

因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分地按电场方向排列。

同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端。

当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到网印有胶粘剂图案的基布上，形成精美的绒面图文。

在静电植绒加工中，绒毛除了因接触而带电外，又因进入电场受到极化作用而带电，保证了绒毛向正极板方向运动，促使绒毛在均匀电场中不停地转动，使得绒毛直立于基布表面而不会平躺在上面。

分类根据植绒产品的不同, 选择适当的植绒方式, 一般分为三种：1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。

植绒流水线[1]2 箱式植绒：按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。

静电植绒原理
静电植绒是一种利用静电原理将细小的绒毛粘附到物体表面的技术。

静电植绒的原理主要包括以下几个步骤：
1. 产生静电：通过摩擦或电离等方式，使物体带上静电荷。

通常情况下，植绒的载体会被带负电荷，而绒毛则被带正电荷。

2. 电荷的转移：由于正负电荷之间存在电场力，使得绒毛朝着带负电荷的载体靠近。

在这个过程中，电荷会从绒毛传输到载体，从而形成静电吸引力。

3. 绒毛粘附：当绒毛与载体接触时，由于静电吸引力的作用，绒毛会被吸附到载体表面。

静电力越强，绒毛与载体之间的粘附力也就越大。

4. 固定绒毛：为了保持绒毛的固定，通常会对载体进行加热或者喷涂胶水等处理，使绒毛更牢固地固定在载体上。

通过静电植绒技术，可以在不需要使用胶水或者其他粘合剂的情况下将绒毛粘附到物体表面。

这种技术广泛应用于纺织品、家具、汽车内饰等行业中，使得产品表面更加柔软、舒适，并增加了产品的附加值。

同时，静电植绒技术也有助于减少对环境的污染，因为不需要使用大量的化学胶粘剂。

塑料植绒工艺一、植绒工艺的基本概念植绒是一种通过特殊的生产工艺将纤维或毛线固定在面料上形成毛绒的加工技术。

塑料植绒是指将塑料颗粒经过熔融、挤出、拉丝等多道工序，制成具有毛绒感的塑料产品。

二、塑料植绒工艺的材料准备1. 塑料颗粒：选择合适的塑料颗粒，一般选用聚酯类、聚丙烯类等耐高温、耐磨损的材质。

2. 染色剂：根据需要进行染色处理，使得塑料颗粒具有所需颜色。

3. 防静电剂：为了避免静电对生产造成干扰，需要添加适量防静电剂。

4. 润滑剂：添加润滑剂可以提高生产效率，减少能耗。

三、塑料植绒工艺的生产流程1. 填充颗粒：将预先准备好的塑料颗粒填充到挤出机中。

2. 加热融化：启动挤出机，将塑料颗粒加热融化。

3. 挤出成型：将熔融的塑料颗粒通过挤压头挤出成型，形成具有一定形状的塑料毛绒。

4. 冷却固化：将挤出的毛绒经过冷却处理，使其固化定型。

5. 剪切整理：对固化后的毛绒进行剪切整理，使其达到所需长度和密度。

6. 表面处理：根据需要进行表面处理，如打磨、抛光等。

7. 包装出货：对成品进行包装和出货处理。

四、塑料植绒工艺中需要注意的问题1. 温度控制：在生产过程中需要严格控制温度，避免塑料颗粒过度加热或不足加热导致产品质量下降。

2. 压力控制：挤出机中的压力需要适当调整，以保证产品质量稳定。

3. 润滑剂添加量控制：润滑剂添加量过多会影响产品质量，过少则会增加生产能耗。

需要根据生产实际情况适当调整润滑剂添加量。

4. 剪切整理：剪切整理的过程需要严格控制，以保证产品长度和密度的稳定性。

五、塑料植绒工艺的应用领域1. 家居用品：如地毯、浴垫等。

2. 汽车内饰：如汽车座椅套、方向盘套等。

3. 玩具制品：如毛绒玩具等。

4. 服装饰品：如围巾、帽子等。

六、结语塑料植绒工艺是一种非常实用的加工技术，可以制作出具有毛绒感的塑料制品。

在生产过程中需要注意控制温度、压力和润滑剂添加量等问题，以保证产品质量稳定。

塑料植绒工艺广泛应用于家居用品、汽车内饰、玩具制品和服装饰品等领域。

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关于静电植绒中的静电问题
东华大学杨纪松
电植绒中的静电问题有两个方面，一是利用静电；二是消除静电，只有用好静电和消除静电才能保证静电植缄产品质量，降低成本，改善环境，从而获得较好经济效益。

一、合理的利用静电
静电植绒顾名思义是依靠静电作用进行植绒，其核心问题是静电场与绒毛的相互作用。

因此用好静电包括绒毛的电着处理和静电场的设计。

电场强度是描述静电场的一个物理量，其大小与电极所加电压（【，）与两极之间距（ｄ）有关，即Ｅ＝Ｕ／ｄ如果绒毛的电着处理是良好的，则电场强度直接影响植绒密度和植绒牢度。

（一）植绒密度的实验
图一是当植绒时间和两极间距离一定时植绒密度（以单位面积上植绒量表示）是随两极间电压（￡，）的增加而增加。

开始阶段增加速度较快，实验表明只有达到一定电压值时，植绒才开始，这个电压称之为ｌ临界电压（‰）。

图二是当植绒时间和所加电压一定时，植绒密度是随两极间距离增大而减小。

而减小的速度逐渐缓慢。

当植绒量减少至零时的极距称Ｉｆ缶界极距（ｄｏ）。

图一图二
图三是在相等植绒时间，相同电压下，设置三个不
同极距的三张植绒电镜照片。

Ａ为极距最大，即电场
强度最小，几乎没有起到植绒的作用。

Ｇ为极距最小，
电场强度最大，因而植绒密度最大。

（二）植绒密度的分析
单位时间内植绒量的增量随植绒时间的变化：
设，植绒区内单位体积绒毛数为ｐ；
单根绒毛的质量为ｍｏ；
绒毛运行的速度为ｙ；图＝。

植绒实验的物理原理植绒实验是一种常用的实验手段，用于研究物体与表面之间的物理相互作用。

它可以帮助我们理解一些普遍现象的物理原理，比如静电、电荷输运和摩擦力等。

下面就植绒实验的物理原理进行详细解析。

在植绒实验中，一根绒线经过一个带电物体和一个不带电物体之间进行穿梭。

通过观察绒线的运动情况，我们可以推断出物体与绒线之间的相互作用。

在这个过程中，主要涉及到静电力和摩擦力两个物理力。

首先，我们来看静电力的作用。

当一个物体带有电荷时，它会对周围的物体产生静电作用力。

在植绒实验中，带电物体的静电作用力会使得绒线受到拉力的作用，从而使绒线向带电物体方向倾斜。

这是因为静电作用力是一个长程力，它会随着两个物体之间距离的变化而变化。

当绒线离带电物体较远时，静电力较小；当绒线靠近带电物体时，静电力较大。

因此，静电作用力的存在使得绒线发生了形变。

其次，我们来看摩擦力的作用。

在植绒实验中，绒线与物体表面之间的摩擦力会影响绒线的运动方式。

当绒线与平滑的物体表面接触时，摩擦力较小，绒线容易通过物体表面。

但是当绒线与粗糙的物体表面接触时，摩擦力较大，绒线很难通过物体表面。

这种摩擦力的存在会使得绒线的运动受到阻碍，从而使绒线倾斜的程度发生变化。

综上所述，植绒实验的物理原理主要包括静电力和摩擦力两个方面。

静电力是由带电物体和绒线之间的电荷相互作用产生的，它使得绒线发生形变。

而摩擦力是由绒线与物体表面之间的摩擦相互作用产生的，它影响绒线的运动方式。

这两种力的作用使得绒线对带电物体和不带电物体之间的物理相互作用变得敏感，并通过绒线的运动情况来反映这些相互作用。

除了静电力和摩擦力，植绒实验中还可能涉及到其他物理力，比如电场力和重力等。

电场力是由带电物体产生的电场对其他电荷产生的力，它与静电力有关。

重力是由物体质量引起的万有引力，它是不容忽视的一个物理力。

这些力的存在和作用都会对植绒实验的结果产生一定的影响。

总结起来，植绒实验的物理原理主要涉及到静电力和摩擦力这两个物理力的作用。

静电植绒机安全操作规程静电植绒机是一种常用的纺织设备，用于处理织物表面的绒毛，使其更加柔软和光滑。

虽然它在纺织生产中发挥了重要作用，但由于涉及到静电问题，操作过程中需要格外注意安全。

下面是关于静电植绒机安全操作规程的一些建议。

一、操作前的准备1.操作人员应穿戴防静电服、防静电手套和防静电鞋，并确保服装干净、整洁。

2.检查和清理操作区域，确保没有易燃易爆物品存在。

3.检查电源线和设备接地线，确保接地正常。

4.仔细阅读和理解植绒机的操作手册，了解设备的基本工作原理和操作规程。

二、开机前的准备1.确保植绒机平稳放置在坚实的工作台上，并固定好。

2.检查刀具和滚轮等零部件是否松动或磨损，如有问题应及时更换或修理。

3.检查电源开关、按钮和保险丝等是否完好，确保能正常启动设备。

4.检查喷雾系统和废气系统是否正常工作，并排除故障。

三、操作时的注意事项1.植绒机的操作只能由经过培训和授权的人员进行，禁止未经授权的人员操作设备。

2.操作人员应戴好防护眼镜，并确保面部和手部皮肤没有开放性的伤口。

3.在操作过程中，禁止将手部或其他物体靠近刀具和滚轮等快速旋转的部分。

4.在植绒机运转时，禁止伸手或其他物体进入植绒机工作区域。

5.操作人员应保持安静、专注地工作，避免与他人进行无关的交流和嬉戏。

6.如果植绒机发生异常情况（如噪音、异味、异响等），应立即停止操作，并通知维修人员检查故障。

7.定期检查和维护植绒机，及时更换磨损的零部件，确保设备正常工作。

8.经过长时间使用后，应关闭植绒机的电源，并排除静电积累。

四、防止静电产生和防护措施1.使用防静电地板和防静电垫，确保设备能正常接地。

2.使用防静电吸尘器或湿布进行清洁，避免使用干燥的清洁工具，以减少静电产生。

3.在操作过程中，可以适当增加湿度，以减少静电的产生。

5.定期对操作人员进行静电消散培训和检测，确保操作人员的防护措施有效。

总结：静电植绒机在纺织生产中起到了重要的作用，但由于涉及到静电问题，操作过程中需要格外注意安全。

静电植绒原理
静电植绒是一种利用静电作用将纤维束固定在基布上的工艺方法。

静电植绒原
理是通过静电场将纤维束吸附在基布上，然后通过热压或化学处理使其固定在基布上，从而形成绒毛。

静电植绒技术在纺织品、汽车内饰、家居用品等领域有着广泛的应用。

静电植绒原理的实现主要依靠两种静电作用，静电吸引和静电击打。

静电吸引
是指当纤维束和基布接触时，由于静电作用产生吸引力，使纤维束被固定在基布上。

静电击打是指在静电场作用下，纤维束受到静电力的作用，被击打在基布上，形成绒毛。

静电植绒原理的关键在于静电场的形成和控制。

静电场是通过高压静电源产生的，通过合理设计的静电场结构和控制系统，可以实现对纤维束的精确植绒。

静电场结构的设计需要考虑到纤维束的尺寸、形状和密度，以及基布的材质和厚度等因素，从而实现对绒毛高度、密度和均匀度的控制。

静电植绒原理的实现过程包括静电场的形成、纤维束的输送和固定。

首先，通
过高压静电源产生静电场，然后将纤维束输送到静电场中，在静电作用下被固定在基布上。

最后，通过热压或化学处理使得纤维束与基布结合，形成绒毛。

静电植绒技术的优点在于工艺简单、生产效率高、成本低，可以实现对绒毛高度、密度和均匀度的精确控制。

此外，静电植绒还可以实现多种不同纤维的植绒，从而实现绒毛的多样化效果。

因此，在纺织品、汽车内饰、家居用品等领域有着广泛的应用前景。

总的来说，静电植绒原理是利用静电场将纤维束固定在基布上的工艺方法，通
过静电吸引和静电击打实现纤维束的植绒。

静电植绒技术具有工艺简单、生产效率高、成本低、绒毛多样化等优点，有着广泛的应用前景。

144AUTO TIMEAUTO PARTS | 汽车零部件橡胶密封件作为汽车门窗内饰件，起着密封、防止灰尘和雨水进入车内、降低噪音等作用[1-2]。

为了使玻璃导槽密封条、内外水切密封条（如图1）更加密封以及良好地滑动，通常会在这些橡胶密封件表面做静电植绒处理，将绒毛长度为0.5~0.7毫米短纤维（图赵建才　蓝春高　郭强强　张振科建新赵氏科技股份有限公司　浙江省宁波市　315615摘 要： 静电植绒是利用高压静电场在基体表面栽植短纤维的技术，植绒密封件具有耐磨、阻燃、隔音等特点。

本文通过分析密封件静电植绒的工序，植绒缺陷及原因以及影响静电植绒质量的因素，得到橡胶密封件的静电植绒的最佳工艺参数及要求为：（1）刷胶前零件的表面温度须控制在60~70℃，表面不允许有水；（2）使用前胶液须摇匀处理，使用时搅拌转速控制在30~40转/分；（3）绒毛细度3.3D 、含水率为35~46%的工艺性能最佳；（4）固化温度控制在200~240℃，固化时间3~4分钟，固化效果最佳。

关键词：橡胶密封件　静电植绒　工艺参数　工序Quality Influencing Factors and Causes of Electrostatic Flocking Defects in Rubber SealsZhao Jiancai ，Lan Chungao ，Guo qiangqiang ，Zhang ZhenkeAbstract ：E lectrostatic flocking is a technology that uses a high-voltage electrostatic field to plant short fibers on the surface of the substrate. The flocking seal has characteristics such as wear resistance, flame retardancy, and sound insulation. The process of electrostatic flocking of rubber seals, the reasons for flocking defects, as well as the factors that affect the quality of electrostatic flocking are analyzed in this paper. The optimal process parameters and requirements for electrostatic flocking of rubber seals are:（1）The surface temperature of the parts before brushing glue must be controlled at 60-70 ℃, and no water is allowed on the surface; （2）Before using it, the glue solution must be shaken evenly, and the stirring speed should be controlled at 30-40 rpm during using it;（3）The process performance with 3.3D nylon wool fineness and a moisture content of 35-46% is the best;（4）The best curing effect is achieved by controlling the curing temperature between 220~240 ℃ and curing time of 3-4 minutes.Key words ：r ubber seal, electrostatic flocking, process parameters, process 橡胶密封件静电植绒缺陷原因与影响因素图1　密封件静电植绒位置示意图（a ）外水切（b）内水切绒毛（c ）玻璃导槽绒毛绒毛1中的紫红色部位），垂直固定在涂有粘结剂的基材上，使得基材表面具有一定的短绒毛[3-4]。