循环水系统设计

循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。

它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。

循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。

二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。

2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。

3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。

4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。

5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。

6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。

三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。

2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。

3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。

4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。

5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。

四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。

2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。

3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。

工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。

工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。

它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。

1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。

一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。

冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。

塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。

冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。

2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。

冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。

或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。

（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。

作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。

若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。

4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。

循环水系统设计净循环水系统设计(design of indirect cooling water recirculating systerm)对生产过程中设备的间接冷却净回水重复使用的设施设计。

设备间接冷却水一般不受污染，仅水温升高约6～25℃。

净循环水在冶金工厂占全厂总冷却水量的50％以上，因此提高水的循环率(循环水量减去损耗水量之值与循环水量之比)，对节约新水用量有着重要的意义。

设计内容包括：净循环水系统流程的选择、循环水水质处理、循环水设施组成和主要设备选择。

净循环水系统流程选择循环水系统流程按其冷却、补给水方式不同可分为敞开式、半密闭式、全密闭式三种，通常根据建厂地区的气候条件、水资源丰贫情况、工艺设备冷却用水水质要求等因素，经过技术经济比较后确定。

敞开式循环水系统(即循环冷却水与大气直接接触冷却的循环水系统)如图1所示，在冶金工厂生产中最为普遍采用。

它具有系统设施简单、操作管理方便和一次投资少的优点，但在冷却塔降温过程中，水质易受空气尘埃及微生物的污染，水量被蒸发和飘损，各种无机离子和有机物质受到浓缩。

为控制循环水水质，需要连续或定期进行排污，耗水量一般占循环水量的4％～6％。

全密闭式循环水系统(图2)，一般用于高热负荷的冷却用水户，它是以软水或除盐水为冷却介质。

其补充水以压力补入回水管路。

在循环过程中对循环水的冷却采用水一水或水一空气热交换器来完成。

它的特点是：冷却水不与大气接触，水质不受污染，水量不被蒸发(半密闭系统略有蒸发)和飘损，所以系统昼夜补水量极少，小时补水量仅为系统容积的千分之一左右，水的循环利用率达99％以上。

全密闭式系统由于回水压力得到充分利用，因之较敞开式系统能节约大量电能，但一次投资较高。

半密闭式循环水系统(图3)与全密闭式系统基本相同，仅是系统的补给水补入软水吸水井，电耗高于全密闭系统，但设施配置和操作管理比全密闭系统简单。

20世纪80年代初，中国对高炉、转炉、电炉、连铸机和铁合金炉等有关设备的冷却部件广泛采用了软(纯)水全密闭式或半密闭式循环冷却水系统。

循环水设计标准最新
循环水是指通过管道循环流动的水，广泛应用于许多工业生产和生活领域。

循环水设计标准是指在设计循环水系统时应遵循的技术规范和要求，以确保系统的安全、可靠和高效运行。

最新的循环水设计标准主要包括以下几个方面：
1. 设计流量：循环水系统的设计流量应根据实际需求进行合理确定，考虑到工艺要求、冷却效果和设备使用率等因素。

2. 循环水质量：循环水系统的循环水质量应符合国家标准或行业规范的要求，包括水源的选择、水质监测与处理、防止水质污染和降低水质变化等。

3. 循环水回收利用：循环水系统应考虑循环水的回收利用，通过节约用水、减少污水排放和提高资源利用效率等措施，实现循环经济和可持续发展的目标。

4. 设备选择与布置：根据循环水系统的需要，合理选择和布置循环水设备，包括水泵、水箱、过滤器、冷却器等，以确保系统的正常运行和维护。

5. 管道设计：循环水系统的管道设计应考虑水流速度、压力损失和管道材质等因素，确保管道的稳定性和安全性，并减少能源消耗。

6. 安全与环保：循环水系统的设计应符合安全和环保标准，包
括防止系统泄漏和事故发生、减少噪音和振动、合理处理废水和废弃物等。

7. 运行与维护：循环水系统的运行与维护是确保系统长期稳定运行的关键，设计标准应考虑到运行参数和维护要求，同时提供必要的操作手册和维护指导。

总之，最新的循环水设计标准注重综合考虑水质、流量、回收利用、设备、管道、安全环保和运维等因素，旨在确保循环水系统的安全、可靠、高效和环保。

设计人员应在遵守相关标准的基础上，结合具体工程实际，根据不同行业和应用领域的特点进行合理设计。

同时，为了满足不断变化的需求和技术发展，设计标准也需要定期进行更新和完善。

6000方循环水设计（原创实用版）目录1.项目背景2.设计目标3.设计原理4.设计方案5.设计实施与结果正文1.项目背景随着工业化进程的加速，冷却循环水的需求量逐年增加。

冷却循环水在工业生产中有着广泛的应用，如冷却机器设备、降低生产环境温度等。

然而，传统的冷却循环水系统存在水资源浪费、水质恶化等问题。

为了解决这些问题，本文将介绍一种 6000 方循环水设计方案。

2.设计目标本次设计的目标是提高冷却循环水的使用效率，降低水资源浪费，保证水质稳定，延长设备使用寿命，同时降低运行成本。

3.设计原理6000 方循环水设计采用闭路循环的方式，通过水冷却设备将热水冷却后重新输送至用水设备，实现循环利用。

同时，设计中将采用一系列水处理技术，如过滤、杀菌、加药等，确保循环水质量满足生产要求。

4.设计方案（1）循环水系统组成本次设计的循环水系统主要包括以下几个部分：冷却塔、水泵、水管、过滤器、杀菌设备、加药设备、水质监测仪表等。

（2）循环水处理技术1.过滤：采用高效过滤器，去除水中的悬浮物和泥沙，保证循环水质量。

2.杀菌：使用紫外线杀菌器或臭氧发生器，杀灭水中的细菌和病毒，防止水质恶化。

3.加药：根据水质情况，适时加入阻垢剂、缓蚀剂等药剂，防止设备结垢、腐蚀。

（3）循环水系统控制采用 PLC 控制系统，实现循环水系统的自动控制。

通过监测水温、水质等参数，调节水泵转速、加药量等，保证系统运行稳定。

5.设计实施与结果在实际应用中，根据生产现场的具体情况，进行循环水系统的设计与安装。

在系统运行过程中，定期对水质进行监测，确保循环水质量满足生产要求。

同时，通过节能减排措施，降低水资源浪费，提高企业经济效益。

技术方案******生物科技有限公司工业循环水技术方案2022 年10 月31 日技术方案：循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Qr: 约 3000 m3。

该系统对水量的消耗主要取决于2500 m3 /h ，保有水量 Qv系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。

本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。

A ．补充水：饱和指数 LSI=-0.41稳定指数 RSI=8.41 (为强型溶垢性水质。

)结垢指数 PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。

在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特殊大。

技术方案通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。

循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.01.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率 K 控制在2 摆布，ΔJD 小于 0.2 ，运行正常。

2、解决办法：我厂对缓蚀阻垢剂的配方进行子细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。

所有设计均遵照 GB 50050-2022 之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然 PH 值运行处理，以保证系统良好的运行期达 5 年以上。

( 1 ) 日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。

缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。

杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的浮现。

( 2 )紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。

循环水系统设计方案——离子膜二期及技改项目一、循环水供水范围及用水量汇总表序号供水范围用水量/m3·h-1备注1 离子膜电解区108 含整流器冷却水2 淡盐水脱氯区603 透平机系统424 氯气干燥区605 新HCl合成装置1806 现有高纯盐酸装置1097 锗厂11合计570二、基本参数实际生产用水量570 m3/h；可回收水量547m3/h。

现有凉水塔：400m3/h和200m3/h各一台三、初步设计方案1、水平衡图（图一）图一 氯碱车间循环水平衡图2、设计计算及设备选型 2.1、凉水系统凉水泵流量按Q ＝600 m 3/h 、扬程H=45m 选型(氯化氢合成冷却水压要求≥0.4MPa ） 泵出口管管径确定：D 内＝πu Q4（u=1.5～2.5m/s ）,分别取u=1.5m/s 和u=2m/s ，可得D 内1＝785.0*5.1*3600600×1000＝376mmD 内1‘＝785.0*2*3600600×1000＝326 mm选用φ377×6螺旋焊管。

180 m 3/h 570m 3/h10m 3/h100 m 3/h57 m 3/h40 m 3/h 57 m 3/h103 m 3/h180 m 3/h 108 m 3/h离子膜电解区淡盐水脱氯区60 m 3/h透平机系统氯干燥区新HCl 合成装置高纯盐酸装置锗 厂42 m 3/h60 m 3/h109 m 3/h11 m 3/h547 m 3/h补充水23m 3/h2.2、循环水管道布设2.2.1、循环水管道布设简图如下图二循环水管道布设简图（注：各区域的供水主管道设计如下，区域内分支管道情况见附件）2.2.2、氯碱车间主体给水主管（取u=1.5m/s）270×1000＝252mm管径：D2＝36005.1*785*.0选用φ273×6螺旋焊管。

（1）离子膜电解区108×1000＝160mmD2-1＝36005.1**785.0选用φ159×4.5无缝钢管。

循环水处理系统规范最新版近年来，随着环境保护意识的日益提高和水资源的日益紧缺，各行各业积极推行节水措施，循环水处理系统逐渐成为工业领域中重要的节能措施之一。

然而，由于不规范操作、设备老化等原因，很多循环水处理系统存在效率低、水质差、水垢积累严重等问题。

为了解决这些问题，国家颁布了一系列关于循环水处理系统规范的标准，其中最新版《循环水处理系统设计规范》明确了循环水处理系统的设计、采购、安装和使用标准，希望能够通过这些规范，提高循环水处理系统的效率，减少水资源浪费。

一、循环水处理系统的设计规范在设计循环水处理系统时，需要考虑水质的控制、水流量的选择、设备的安装等因素。

根据《循环水处理系统设计规范》，设计者应该根据循环水的用途和水源水质来合理地进行水质控制，并考虑到循环水处理系统的稳定性。

此外，设计时还应该考虑到设备的布置与流程的质量，以便防止堵塞和积水，从而提高设备的运行效率。

二、循环水处理系统的采购规范循环水处理系统的采购需要考虑到系统的生产能力、设备的品质以及运营成本等多个方面。

《循环水处理系统设计规范》提到了采购的标准，明确提出了循环水处理系统中重要设备的技术要求，如水泵、过滤器等，这样可以使采购者更清晰地掌握系统的技术特点，选择合适的产品。

同时，在采购时还应该考虑到售后服务质量、价格和运输等方面的问题，以便选择高性价比的产品。

三、循环水处理系统的安装规范对于循环水处理系统的安装，需要考虑到设备的布局、设备之间的距离、管道的安装等多个方面。

在安装时，应该根据设备准确的位置和安装的要求，进行合理的安装。

此外，在安装时还需要根据《循环水处理系统设计规范》要求，对设备的卫生和安全情况进行检查，确保设备在运行时不会对环境造成污染，让运行时更加安全和健康。

四、循环水处理系统的使用规范对于循环水处理系统的使用，人们一般会说“好用就行”，但事实上，使用规范也十分重要。

首先，应该根据工艺要求、设备设计和水质情况等因素，确定好处理水的循环周期；其次，应该实时监测循环水的水质、流量和压力等相关参数，并对其进行调整；最后，在日常维护时，需要定期进行保养和清洁，检查设备的运行状况，防止设备的损坏和生锈等情况出现。

6000方循环水设计摘要：一、循环水设计概述1.设计背景2.设计目标3.设计原则二、循环水设计方案1.设计参数2.系统构成3.设计方法三、循环水设计实施1.前期准备2.具体实施3.成果展示四、循环水设计优点与展望1.优点分析2.存在问题3.发展前景正文：在我国，循环水设计在近年来逐渐受到重视，特别是在工业生产和农业灌溉等领域。

本次设计的6000方循环水系统旨在提高水资源利用率，减少水资源的浪费，同时降低环境污染。

一、循环水设计概述1.设计背景随着我国经济的快速发展，水资源短缺问题日益突出。

为了解决这一问题，提高水资源利用率，降低环境污染，循环水设计成为了当下研究的重要课题。

在这样的背景下，我们针对6000方的循环水系统进行了设计。

2.设计目标我们的设计目标是为了实现高效利用水资源，减少水资源的浪费，降低环境污染，提高工业和农业生产的可持续性。

3.设计原则在设计过程中，我们遵循了以下原则：（1）充分利用现有资源，提高水资源利用率；（2）采用先进的技术和设备，保证循环水系统的稳定运行；（3）注重环保，降低对环境的影响；（4）系统设计简单实用，便于维护和管理。

二、循环水设计方案1.设计参数根据6000方的循环水系统需求，我们确定了以下设计参数：（1）循环水量：6000立方米；（2）循环水泵：选用高效节能型水泵；（3）水质处理：采用混凝、絮凝、过滤等方法；（4）水箱：选用不锈钢材料，保证水质安全。

2.系统构成6000方循环水系统主要由以下几部分组成：（1）循环水泵：负责将水从水箱中抽出，进行循环流动；（2）水质处理设备：对水进行混凝、絮凝、过滤等处理，保证水质达标；（3）水箱：储存水源，提供循环水的缓冲；（4）管路系统：连接各部分，保证循环水的流动。

3.设计方法在设计过程中，我们采用了以下方法：（1）根据系统需求，合理选择设备参数；（2）通过计算机模拟，对系统进行优化设计；（3）结合实际工程经验，确保设计的可行性。

鱼塘循环水工程设计方案一、设计概述鱼塘循环水系统作为一种重要的水产养殖系统，可以有效地改善水质、提高鱼类生长速度、增加养殖密度、降低养殖成本，是目前水产养殖业中的一种重要技术。

而鱼塘循环水系统的设计方案，是保证系统正常运行和鱼类健康成长的基础。

本文将对鱼塘循环水系统的设计方案进行详细的介绍和分析，包括系统原理、组成部分、工程设计、运行维护等内容，以期为相关从业者提供一些参考和借鉴。

二、系统原理鱼塘循环水系统的原理是通过一系列的处理设备对鱼塘水进行处理，去除污染物质，提高水质，然后将处理后的水再次投入鱼塘，形成循环利用，以达到净化和保持水质的目的。

这样可以不断提高水生物的生长环境，保持水体清洁、富氧，从而提高鱼类的生长率和养殖效益。

三、系统组成鱼塘循环水系统主要由水泵、过滤设备、曝气设备、水质监测设备等组成。

具体包括：水泵、机械过滤器、生物过滤器、增氧设备、臭氧发生器、水质监测仪器等。

1. 水泵：主要负责将鱼塘水泵送至处理设备和再次注入鱼塘中。

2. 机械过滤器：用于去除水中的大颗粒杂质和沉淀物质，包括网式过滤器、旋流分离器等。

3. 生物过滤器：对水中的有机废弃物、氨氮等进行降解处理，包括生物滤槽、生物球过滤器、生物膜反应器等。

4. 增氧设备：负责将氧气充分溶解于水中，提供充足的氧气供养水生物。

5. 臭氧发生器：用于生成臭氧，可以有效地消除水中的异味、杀灭细菌和病原体。

6. 水质监测仪器：通过监测水中的各项指标，包括溶解氧、水温、PH值、氨氮、硝酸盐等，以及对水质进行实时监测。

四、工程设计1. 鱼塘循环水系统的规划：首先需要对鱼塘进行勘测，包括鱼塘的大小、地形特点、水质情况等。

根据勘测结果，设计出鱼塘循环水系统的布局图，确定各处理设备的摆放位置和管线走向。

2. 设备选型：根据鱼塘水质情况和处理要求，选择适合的水泵、过滤设备、曝气设备等，保证设备的性能和水质处理效果。

3. 技术参数和控制系统：对鱼塘循环水系统进行技术参数设计，包括水泵流量、过滤设备处理量、增氧设备供氧量等。

1系统概述电厂本期供水系统采用以自然通风冷却塔为冷却设备的扩大单元制循环供水系统。

每台机组配一座自然通风冷却塔，一条压力进水管，一条压力排水管，设 2 台循环水泵．两台机组在冷却塔前共建一座循环水泵房，冷却塔至循环水泵房段采用 4 条循环水回水沟。

考虑到运行及检修的灵活性以及冷却塔在冬季防冻的要求，在两台机组循环水进水管上及排水管上设联络管，两座冷却塔水池之间设连通沟．在循环水排水管上设有通往冷却塔贮水池的旁路管。

经冷却塔冷却后的循环水，通过循环水回水沟自流到循环水泵房，通过清污机至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后由压力进水管送到凝汽器，经凝汽器升温后排出的热水，通过循环水压力排水管送回冷却塔冷却。

循环水系统工艺流程如下：循环水泵→循环水压力给水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力排水管→自然通风冷却塔→循环水回水沟及循环水连通沟→清污机→循环水吸水前池→循环水泵。

供水系统图见F4495-S0201-01 。

2 循环水量根据初设优化结果，循环冷却水冷却倍率采用热季55 倍、冬季为33 倍。

本期工程两台35OMW 机组的循环冷却水量见表2-1 。

本期扩建工程循环水量表表2-13 循环水泵根据供水系统优化结果，循环水系统采用变倍率运行，夏季为55 倍，冬季为33 倍．按汽轮机额定运行工况选择循环水泵，每台机组配2 台50 ％容量循环水泵，采用立式斜流泵。

由于本工程为供热机组，每台机组循环水泵均采用双速电机。

夏季运行2 台循环水泵，冬季运行1 台循环水泵或1台低速循环水泵。

根据循环水系统水力计算结果，采用双速电机循环水泵及电动机特性参数如下：流量：Q = 5.20m3 / s 或Q ＝4.46 m3/s扬程：H = 23m 或H = 17m电动机功率：N =1600 KW 或1010kW电压：U = 6000VN=495rpm 或425rpm4 循环水管沟本期每台机组设一条压力进水管，一条压力回水管，循环水管主管采用DN2400 加肋钢管（内壁特种涂料防腐），两台机组循环水管主管总长约为430m ，当通过循环水量为37122 m3/h 时，管内循环水流速为2.28m/s 。

循环水冷却系统的设计与运行摘要：随着社会经济的发展,我国工业领域中，如水处理行业，其中循环水冷却系统成为不可缺少的部分。

笔者经过对辽宁省能源所工业循环冷却水系统的考察，浅谈循环水冷却系统的设计与运行和调试运行中的体会。

关键词：循环水冷却系统；工程实例；中图分类号： tl503.91 文献标识码： a 文章编号：1循环冷却水系统冷却水换热并经降温，再循环使用的这样的供水模式，我们把它叫做冷却水系统[1-3]。

1.1直流冷却水系统该系统主要由以下设备组成：水泵和管道和冷却设备。

冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，水经过换热器而后又被排放出来，这样的系统需要很大的水量。

在水中的各种离子含量基本上维持平衡，虽然该系统所用的设备少，操作也很方便，但是所消耗的水量太大，与当前提倡的节水节能、以及我国的水资源现状及其不相符合。

1.2循环冷却水系统上面简单介绍了直流冷却水系统，其中冷却设备有封闭式和敞开式之分，因而循环冷却水系统也存在这两种系统模式[3]。

(1) 封闭式循环冷却水系统该系统用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。

与直流冷却水所不同的是用过后的水可以再次被使用。

该系统需要使用硬度比较低的水质，且冷却水是处在设备之内的循环，不与空气接触，因此，该系统无论在消耗水量还是系统的腐蚀结垢现象，均发生较少。

(2) 敞开式循环冷却水系统在该系统中，循环使用的水，温度会升高，而后通过冷却塔进行水的冷却，在此过程中，冷却水要不断与暴漏的空气进行接触，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩，这些会加重冷却水系统的腐蚀、结垢、微生物故障，威胁和影响生产设备和装置长周期的安全运行。

为了防止发生这些故障，可以在循环冷却水中投加各种水处理剂，以使循环水水质保持和稳定在一个良好的水平上。

此循环冷却水系统是现在应用范围最广、类型最多的一种冷却系统。

循环水系高差设计标准是多少
循环水系高差指的是在循环水系统中，水流从一个地方到另一个地方时的垂直高度差。

循环水系统一般包括泵、管道、冷却设备等组成部分，而高差的设计标准是根据具体的工艺要求和设备性能而定的。

循环水系高差设计标准在很大程度上决定了系统的性能和效率。

如果高差设计不合理，会导致水流速度过快或过慢，影响系统的正常运行。

因此，对于循环水系统的高差设计，需要考虑以下几个方面：
首先，需要考虑系统所需的水流量和速度。

根据循环水系统的工艺要求和设备的需求，确定循环水的流量和速度。

一般来说，水流量越大，需要的高差就越大。

其次，要考虑水流的压力损失。

在水流过程中，会因为管道摩擦和弯头、阀门等流阻件的存在而产生压力损失。

高差设计要合理考虑这些损失，以确保水在系统中保持足够的压力。

还需考虑系统的水位控制。

在一些循环水系统中，需要控制水位，如冷却水箱、蓄水池等。

因此，在高差设计中，还需要考虑水位控制装置的设置和水位的变化范围。

此外，还需要考虑循环水系统的能耗和维护成本。

如果高差设计过大，会造成对泵设备的额外负荷，增加能耗和维护成本。

因此，在设计中需要综合考虑各方面因素，确定一个合理的高差范围。

综上所述，循环水系高差设计标准是根据具体的工艺要求、设备性能、水流量和速度、压力损失、水位控制、能耗和维护成本等因素综合考虑而定的。

设计标准的制定需要根据具体情况进行分析和评估，以确保循环水系统能够正常高效运行。