(完整版)圆盘剪切机结构设计毕业设计

圆盘式剪板机的设计圆盘剪板机通常设置在精整作业线上，用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。

根据其用途可分为两种类型：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。

本文中对圆盘剪板机的设计计算是从材料力学、动力学和经济学的角度出发，对圆盘剪板机的主传动系统，压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。

重点包括电动机的计算选取、轴和齿轮的设计，以及其他传动装置和执行机构的设计等，同时对部分主要零部件进行了强度校核。

本次设计的改进点：首先，在径向间隙调整机构连杆机构，其二，侧向间隙调整增加自锁装置。

其三，宽度调整采用行星齿轮减速机。

最后增加了测速机构。

本圆盘剪板机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。

1 前言1.1 选题的背景和目的剪板机各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。

平刃剪用于剪板方坯，斜刃剪用于剪板板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。

而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。

圆盘式剪板机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。

圆盘式剪板机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。

上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，工作台上安装有托料球，以便于板料的送进移动和板料在上面滑动时不被划伤，后挡料板用于板料定位，位置由调位电机销进行调节。

液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转和防止板料在剪切时移动。

棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。

回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。

调整前挡板把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。

松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。

调整后挡板将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。

调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位.查 机械原理[1]%1002312001200⨯+=A 1.2 圆盘式剪板机国内外的发展现状圆盘剪板机有下列几个机构组成：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。

1 绪论剪切机类型、特点以及选型:对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。

根据剪切机刀片的形状，配置以及剪切的方式等特点，剪切机可以分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机三种。

按驱动力来分，可以分为电动和液压两类剪切机。

平行刀片剪切机是两个刀片彼此平行。

用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。

有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。

斜刀片剪切机是有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角度为1°～6°。

它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。

有时，也用于剪切成束的小型钢材。

圆盘式剪切机是两个刀片均成圆盘状。

用来纵向剪切运动中的钢板的边，或将钢板剪成窄条。

一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。

飞剪机是剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。

用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。

2液压剪切机的设计计算设计参数：剪切机型式：油压小车移动式被剪钢坯断面尺寸：□180×180 mm×mm□165×225 mm×mm代表钢种：Q235-A 27SiMn剪切温度：≥750℃拉坯速度：2m/min剪切小车及横移辊道重量：钢坯定尺长度：刀片计算公式：H=h+f+q1+q2+s （2-1）式中：H——刀片行程（指刀片的最大行程）；h——被切钢坯的断面高度，这里取h=180mm；f——是为了保证钢坯有一些翘头时，仍能通过剪切机的必要储备，通常50～75，这里取60；q1——为了避免上刀片受钢坯冲撞，而使压板低于上刀的距离，q1=5～50mm,取q1=20mm;s ——上下刀片的重叠量，取s=5～20mm,这里取s=10；q2——下刀低于辊道表面的距离，q2=5～20 mm,这里取q2=20；故有：H=180+60+20+20+20=300mm图2-1 平行刀片剪切机刀片行程1-上刀；2-下刀；3-轧件；4-压板刀片尺寸的确定刀刃长度:因为所设计的方坯剪切机，且属于中型剪切机（P=～），所以剪刃长度按如下公式计算：L=（2～）bmax（2-2）式中：L——刀刃长度，mm；bmax——被切钢坯横断面的最大宽度，mm；取bmax=225mm；则:L=（2～）bmax =（2～）×225=450～mm，取L=500 mm。

准备机组圆盘剪的结构设计作者：马国柱郭瑞林来源：《中国科技博览》2015年第14期[摘要]介绍了准备机组中圆盘剪的设备组成、主要技术参数及结构设计特点。

新设计的切边圆盘剪已经在实际生产中得以成功运用。

[关键词]圆盘剪；重合度；侧间隙；开口度中图分类号：TG303 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0041-011. 前言圆盘剪是金属板带精整作业线（重卷、纵剪、拉矫、酸洗等机组）上的核心设备。

目前国内高端产品（如汽车板、硅钢板、不锈钢等）所用圆盘剪多数为进口设备，原因是国内圆盘剪的精度制造和调整精度较差，剪切质量不能完全满足使用要求。

本文所述圆盘剪是为国内某大型钢厂硅钢生产线所设计，从圆盘剪结构设计、公差分配合理性、制造精度、调整精度等方面阐述圆盘剪的原理及实际使用效果。

2. 圆盘剪组成设备组成：由电机、气动离合器、左（右）减速箱、左（右）剪装配、开口度调整装置、顶部压辊、边部压辊、去毛刺辊等组成。

结构特征：圆盘剪为双悬臂结构形式，由一台电机减速机经左（右）减速箱、万向接轴分别传动左（右）剪上下刀轴完成动力剪驱动。

圆盘剪可用作动力剪和拉力剪使用，二者互换通过圆盘剪气动离合器完成。

左（右）剪本体、左（右）减速箱把合在滑座上并通过直线导轨与底座相连。

圆盘剪开口度调整由电机减速机、滚珠丝杠精确调整。

圆盘剪的重合度、侧间隙调整均为伺服系统调整。

圆盘剪入口侧，在左（右）边设置边部压辊，增加入带稳定性。

圆盘剪出口侧，在左（右）各设置去毛刺辊，保证带材剪切后光整。

3. 主要技术参数剪切厚度1.2～4.0 mm成品宽度： 750～1300 mm动力剪时： 10～80 m/min拉力剪时： 40～120 m/min传动电机：功率30 kW 转速1465 r.p.m/min开口度电机：功率4KW 转速1465 r.p.m/min圆盘剪开口度：700～2000 mm4. 工艺描述圆盘剪位于机组的中间，用于剪切带钢边部。

河北工业大学毕业论文作者：荀涛学号：110502学院： _______________ 机械工程学院_______________________ 系（专业）： _________ 机械设计制造及其自动化________________ 题目： _______________ 自动圆管切割机机械设计指导者：贵亮高级工程师评阅者： ___________________________________________________2015年5月15日目：自动圆管切割机机械设计摘要：近些年来铝以及铝管行业在我国发展的非常迅速，由于铝管的优良性能，所以它被广泛的应用到了各个行业中，但是对于铝管的定长切割方面的机械自动化设备却比较缺乏，所以自动圆管切割机应运而生，并且以目前铝管行业的发展趋势来看，自动圆管切割机械的具有很好的发展前景。

为了能够节省人力劳动并且能够提高生产效率，不仅要完成圆管切割机械的设计还要考虑到自动化流水线的设计，这样才能实现企业自动化生产，管理和控制，更有利于企业整体利益的提升。

机械自动化设备在工业生产中应用十分的广泛，不过机械自动化设备的设计过程非常的复杂，只有按照合理的方法进行设计才能得到预期的机械自动化设备。

并且只有规的机械自动化设备才能提高我国的机械化水平，提高企业的经济效益。

关键字：铝管切割机械自动化流水线enterprises.Aluminum tube cutting Mechanical automation Assembly lineKeywords :1绪论................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

1.1课题背景............................................................................................................. 错误!未定义书签。

综述橡胶带圆盘自动剪切机设计随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

切割技术是机械行业发展中不可或缺的关键技术之一。

先进的切割技术是保证产品质量的关键因素，因此切割技术的发展将是我们关注的重点。

为了顺应主流市场的需求，切割机将主要向着结构简单，操作便捷、高效、安全、可靠的方向发展。

本课题拟采用圆盘刀切割的方法，实现对橡胶带和衬纸的分别切割，以消除传统切割方法中衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，达到橡胶带全自动连续切割。

这种切割机结构简单、操作便捷、效率较高，具有很高的适用价值。

1 常见切割机的性能对比随着机械行业各项技术水平的提高，人们对切割机的要求也在逐步增加。

从最初对小型工件的高速度、高精度的要求慢慢演变为对大型工件的高速度、高精度切割要求。

从以往对三维立体多轴的要求再发展到今天对全自动化和无人化的要求。

等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、高压水射流切割机在切割领域中充当着佼佼者。

等离子切割机：切割领域宽，几乎可以切割所有金属板材，它切割速度快、效率高。

等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。

采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

火焰切割机：切割具有大厚度碳钢切割能力，但存在切割变形大、切割精度不高的问题，而且切割速度较低，切割预热时间，较难适应全自动化操作的需要。

激光切割机：它具有速度快、精度高等特点。

激光切割机切割费用太高。

高压水射流切割机：适用于大多数材料的切割，具有切割精度高、不产生热变形等特点。

它的缺点是切割速度慢、效率低、费用高。

2 橡胶带圆盘刀切割机方案确定2.1 橡胶带圆盘刀切割机切割方案的确定目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，由于橡胶带与衬纸一样长，叠起来装箱上下两片橡胶带就会在侧边粘结，使装配工人在装配时拿取橡胶带不方便，衬纸与橡胶很难分离。

圆盘剪切机结构设计摘要现在各国工业迅猛发展，钢铁企业是国民经济的主要支柱，它的发展状况很大程度上可以反映出国家的实力。

现代钢铁冶金业发展的一个着眼点就是在对钢材的处理速度。

圆盘剪切机就是其中的一台重要设备。

圆盘剪切机通常设置在精整作业线上，用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。

根据其用途可分为两种类型：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。

通过对圆盘剪切机及相关设备结构进行了深入了解，并从材料力学、动力学和经济学的角度出发，对圆盘剪切机的主传动系统，压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。

重点包括电动机的计算选取、轴和齿轮的设计，以及其他传动装置和执行机构的设计等，同时对部分主要零部件进行了强度校核。

本次设计的改进点：首先，在径向间隙调整机构连杆机构，其二，侧向间隙调整增加自锁装置。

其三，宽度调整采用行星齿轮减速机。

最后增加了测速机构。

本圆盘剪切机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。

关键词：圆盘剪切机，带钢，压下装置，强度校核The disc alligator shears designAbstractThe industry of various countries develops rapidly now, the steel, as the main pillar of industry, its development can reflect the national strength to a great extent. Modern steel metallurgy industry one starting point that develop in to processing speeds. Disc shears is an important equipment among them.Disc shear machine set up in finishing production line. It usually uses to cutting neat the movement steel plate longitudinal edge and cut the strip into narrow one. It can be divided into two kinds according to its use: disc shears of cut stencil plate’s side and disc shears of cut strip.We have thorough understanding to the disc shears and the correlation equipment. We had very designed to the main transmission system, depress the system and gap adjustment organization, we are carry on these designs from the materials mechanics angle, dynamics and economic. The main content including electrical machinery selection, Axis and gear design, Implementing agency design and so on, and the same time, we make the optimized improvement and the intensity examination to the major parts. This design improvement spot: First, in radial clearance adjusting mechanism link motion gear, second, backlash adjustment increase self-locking installment. Third, the width control uses the planet gear speed reducer. Finally increased has measured the fast organization. This disc shears may use in the transverse cutting unit, the acid pickling unit generally and so on.Key words: Disc shear, strip, depress the system, the intensity examination目录第一章绪论 (1)1.1选题的背景和目的 (1)1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状 (1)1.3 圆盘剪切机研究的内容和方法 (3)1.3.1圆盘剪切机在机组的布置和作用 (3)1.3.2 圆盘剪切机的类型和特点 (5)1.3.3 圆盘剪切机设计内容和方法 (5)第二章设计方案的选择和方案评述 (6)第三章电机容量的计算 (8)3.1 定性选电机 (8)3.2 选择电动机的容量 (8)3.3 确定转速 (11)3.4 电动机的校核 (12)第四章主要零件强度计算校核 (14)4.1 齿轮的计算与校核 (14)4.1.1齿轮的计算 (14)4.1.2 按接触疲劳强度校核 (14)4.1.3 按弯曲疲劳强度校核 (18)4.2 传动轴的强度校核计算 (20)4.2.1轴的材料及其机械性能 (20)4.2.2 轴的模型及传递功率的确定 (20)4.2.3 按弯扭合成进行轴的强度校核 (21)4.2.4 按疲劳强度进行精确校核 (24)4.3 轴承的选取及校核 (28)4.3.1 根据工作条件选取轴承类型 (28)4.3.2根据轴承结构确定轴承的型号 (28)4.3.3轴承的寿命校核 (28)4.3.4 验算轴承的极限转速 (31)4.4.2 键的尺寸的选择 (31)4.4.3键的强度校核 (31)第五章联轴器的选择 (33)5.1联轴器的分类 (33)5.2联轴器的选择 (33)5.3 联轴器的强度计算 (33)第六章系统的润滑 (35)6.1润滑剂的种类 (35)6.2润滑方式的选择 (35)6.3润滑方式的选择确定 (35)6.3.1 齿轮减速器的润滑方式 (35)6.3.2 部分传动齿轮、轴承的润滑方式 (36)第七章试车方法和对控制系统的要求 (37)7.1 试车要求 (37)7.2 对控制系统的要求 (37)第八章设备可靠性与经济评价 (38)8.1 机械设备的有效度 (38)8.2 机械设备的投资回收期 (38)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1选题的背景和目的剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。

350吨剪切机的设计摘要本次毕业设计的题目是“350吨剪切机的设计”。

从传动形式上看可称为曲柄连杆式。

它的特点是下刀片固定不动，剪切过程是靠上刀片的运动来实现的。

其工作原理为电动机带动一轴转动，经第一级齿轮减速把运动传递到二轴，二轴再通过第二级齿轮减速把运动传递到曲轴，在离合器的作用下，曲轴通过它的偏心连杆带动滑块在机身的导轨内上下移动，上刃台固定在滑块的下端，随滑块一起移动实现剪切，下刃台与机身底座靠螺栓链接固定不动。

离合器每合一次，滑块上下往复运动一次，既东片完成一次剪切工作。

通过计算剪切机的结构参数和里能参数来确定主要零部件的尺寸，确定电动机的型号。

以材料力学的原理来校核主要部件的强度是否符合要求，最终确定剪切机的各部分的技术参数。

选择设备的润滑方式，在使用过程中的注意事项和简单的故障处理方法。

关键词：上浮动式；剪切机；里能参数；强度计算；润滑；维护Design for 350 tons of GuillotineAbstractThe graduation project is entitled“Design for 350 tons of Upper guillotine.”From the transmission link can be called crank.It is characterized by fixed underthe blade,the shear process of the blade by the campaign to achieve.Its workingprinciple for a motor driven rotating shaft,with the first-class sports gearto transfer to the second axis,the axis through the second stage transmissiongear to the crankshaft to movement:the role of the clutch,the crankshaft,throughits eccentric even slider stroke lead in the body moved up and down within theguide,on the edge of Taiwans fixed in the bottom of the slider,theslider,together with the realization of shear movement,under the edge of thebase p;atform an the body by bolts fixed link.Allthe clutch every time,a sliderup and down reciprocating motion,both completing a cut blade work.By calculatingthe shear plane in the structural parameters and parameters to determine thesize of the main components to determine the motor model.To the principles ofmechanics of materials to check whether the intensity of the main componentsto meet the requirements,and ultimately determine the shearing machine of thevarious parts of the technical parameters.Choice of lubrication equipment meansthe process in the use of note and simple failure handling.Key words:floating;shearing machine;force and energy parameters;strength calculation;lubrication;maintenance1绪论1.1选题背景与目的用于对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：试样剪切机学生姓名：学号：0604103437专业：机械设计制造及其自动化班级：机06-4班指导教师：摘要剪切机是伴随着锻压机械的发展而发展的，液压传动和液压—机械传动剪切机应用越来越广泛，自动化程度越来越高，剪切机越来越趋向大众化和优质化，并且提高了剪切质量和剪切精度。

试样剪是剪切机的一种，一般有三部分组成：机械系统、液压系统和电气系统。

本次设计主要是机械系统，另外还有液压部分的设计。

通过给定的已知条件和参数，计算、选择和校核了合适的电机；设计和校核了主要的零部件；确定了较合理的安装、润滑和密封方案。

此外本设计还简单介绍了连铸连轧技术的发展概况及其生产工艺。

关键词：试样剪；液压系统；连铸连轧；生产工艺AbstractThe development of shear is accompanied by the development of forging machinery. Hydraulic transmission and hydraulic - mechanical drive shearing machine is widely applied, and is more and more automatic. Increasingly popular trend of shear and high quality, and improve the quality and cutting precision.Test piece shear is one of a shear, and consisted of there components: Mechanical systems, hydraulic systems and electrical systems. This design is mainly mechanical systems, and there is also the design of hydraulic part. I calculation, select and check the appropriate motor by the given conditions and parameters. I also design and check the major components, and determine a more reasonable installation, lubrication and sealing program.In addition, I also introduce the casting and rolling technology’s overview of development and it’s production processesKey words:Test piece shear; Hydraulic system; Continuous casting and rolling; production processes目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (1)1.1 剪切机的类型 (1)1.2 剪切机的发展趋势 (1)1.3 试样剪在薄板坯连铸连轧工艺中的地位和作用 (2)第二章剪切机部分设计 (3)2.1 剪切机的结构组成及工作原理 (3)2.1.1 结构剪切机组成 (3)2.1.2 剪切机工作原理 (3)2.2 斜刀片剪切机的主要参数 (3)2.3 侧向力的计算 (9)2.4 机架的设计计算 (10)2.4.1 机架的设计的一般要求 (10)2.4.2 初步确定机架的形状尺寸 (11)2.4.3 焊接机架与铸造机架特点比较 (12)2.4.4 焊接件设计中一般应注意的问题 (12)2.4.5 加强筋的布置 (14)2.5 液压系统概念 (14)2.5.1 液压系统的组成 (14)2.5.2 液压传动的优缺点 (15)2.6 液压系统的参数确定 (17)2.6.1 确定液压执行元件 (17)2.6.2 液压系统主要参数的确定 (17)2.7 液压缸的设计计算 (18)2.7.1 液压缸筒的主要结构尺寸的确定 (18)2.7.2 缸筒常用的技术要求： (19)2.7.3 液压缸内径D (19)2.7.4 液压缸厚度的计算 (20)2.7.5 液压缸缸筒厚度的验算 (20)2.8 法兰厚度的计算 (21)2.9 螺钉直径的确定 (21)2.10 密封件的选择 (22)2.11 液压泵和电动机的选择 (23)2.12 油箱的用途与分类 (24)2.13 轴的设计计算及校核 (26)2.13.1 运输辊轴的设计与校核 (26)2.14 轴承的选择及校核 (30)2.14.1 轴承的选择 (30)2.14.2 轴承的校核 (31)2.15 联轴器的选择 (31)2.16 选择制动器 (32)2.17 键的选择与校核 (33)第三章设备的安装、润滑与密封 (35)3.1 设备的安装 (35)3.2 设备的润滑 (35)3.2.1 润滑方式 (35)3.2.2 润滑系统的管路设计 (36)3.3 设备的密封 (36)3.3.1 密封件的作用和意义 (36)3.3.2 设备的密封方式 (38)3.3.3 密封材料 (40)第四章机械可靠性设计 (41)4.1 可靠性的基本概念 (41)4.2 对运输辊轴进行机械的可靠性设计 (43)4.2.1 作轴的受力、弯矩、转矩图 (43)4.2.2 确定转轴的应力分布 (44)4.2.3 确定7648r材料的疲劳强度 (46)=.0-4.2.4 确定转轴在计算截面处的疲劳极限 (47)4.2.5 确定轴在计算截面处的轴径 (48)结束语 (49)参考文献 (50)第一章概述1.1 剪切机的类型用于将轧件剪切成规格尺寸的机械成为剪切机。

机械毕业设计（论文）-CX-1型圆盘造球机设计（全套图纸）重庆科技学院毕业设计（论文）题目球团矿CX-1型圆盘造球机设计院（系）机械与动力工程学院专业班级学生姓名学号指导教师职称评阅教师___ _ 职称___2009年 6 月 15 日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1)封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2)题名页3)中文摘要（300字左右）、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页（附件不统一编入）6)论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论、参考文献7)附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括：任务书、文献综述、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。

4.文字、图表要求：1)文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。

图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1)设计（论文）2)附件：按照任务书、文献综述、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3)其它学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。

与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

毕业设计（论文）作者（签字）：年月日重庆科技学院本科生毕业设计（论文）球团矿CX-1型圆盘造球机设计院（系）机械与动力工程学院专业班级学生姓名指导教师2009年 6 月 15 日摘要球团矿是一种不可或缺的炼铁高炉炉料。

重庆科技学院毕业设计（论文）题目球团矿CX-1型圆盘造球机设计院（系）机械与动力工程学院专业班级学生姓名学号指导教师职称评阅教师___ _ 职称___2009年 6 月 15 日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1)封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2)题名页3)中文摘要（300字左右）、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页（附件不统一编入）6)论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论、参考文献7)附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括：任务书、文献综述、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。

4.文字、图表要求：1)文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。

图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1)设计（论文）2)附件：按照任务书、文献综述、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3)其它学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。

与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

毕业设计（论文）作者（签字）：年月日重庆科技学院本科生毕业设计（论文）球团矿CX-1型圆盘造球机设计院（系）机械与动力工程学院专业班级学生姓名指导教师2009年 6 月 15 日摘要球团矿是一种不可或缺的炼铁高炉炉料。

圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程,介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点,刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等.并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。

本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用.【关键词】圆盘剪设计参数目录：1。

圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3。

1机架3。

2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3。

4刀盘重合度调整装置4。

有关参数的选择和计算4。

1刀盘直径和厚度的选择4。

2刀盘重合度和侧向间隙的选择4。

3剪切力的计算4。

4剪切力矩的计算4。

5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1。

圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故.所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤,并使成品带钢达到要求的宽度。

另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。

圆盘剪按其用途和构造可分为两大类：带两对刀盘和多对刀盘。

两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部，故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。

圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪；所谓拉剪,即刀盘没有传动装置，直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。

它的特点是传动系统中装有超越离合器,当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统,圆盘剪按拉剪状态工作。

为了使切边时不产生毛刺,并保持最小的宽度公差。

必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪.因此,在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置.2。

圆盘剪主要技术性能带钢厚度：1。

8～4.0mm带钢宽度: 700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度:酸洗出口（圆盘剪）: 最大120m/min穿带速度：最大60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距: 630mm切边精度: 0～＋1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。

1 绪论1.1 选题的背景和目的对于圆盘式剪切机来说，其刀片的种类很多，经常使用到的包括平刃，斜角刀片，圆盘剪以及飞剪等等。

扁刃用于切割毛坯，并使用斜刃剪切平板。

圆盘式剪切装置主要用于薄钢材的纵向剪切，其钢材厚度小于20毫米。

飞剪用于切割运动。

切削刃有一个平坦的平刃，一个斜面的斜刃和一个盘形的圆盘飞剪。

因为圆盘剪的刀片呈转盘形，剪切机能够纵向的剪切钢板和带材的运动。

圆盘剪通常被安放在精加工线上，用来切割运动中的钢材，主要为钢材的纵向边缘，或者是将钢材切割窄带刚，按照其用处可分为圆盘剪和剪切带。

剪切板边缘上的圆盘剪切是固定在一个带有悬臂的悬臂的轴上面的，对于叶片来说，一般情况下其数量均为两对的。

对于这类的圆盘剪来说，通常情况下主要是用来对厚板等钢材进行精加工的。

横摇装置和连续酸洗线的操作线。

对于剪切带钢圆盘剪设机来说，一般其主要的作用是用作于薄板线圈上面的纵切单元，同时安装于连续退火和镀锌作业线上。

圆盘剪切机有多个叶片，它们均是安装于两个常规的移动轴上面的，一部分圆盘刀片是安装于独立的驱动轴上面的。

在对1700横切单元进行调查的背景下，进行了圆盘剪切的设计。

多年来，在1700十字切割装置的使用过程中出现了很多操作中的问题。

该工厂也进行了多次改革。

在圆盘式剪切的作业过程中，底部的传动系统损耗严重，其中的径向调节机构的精度和叶片横向调整精度都很低，这个传动系统亟需改进和完善。

本次设计目的是驱动系统，主轴的设计以及调节机构的设计，特别是在设计过程中的传动系统。

通过对设计的研究，我们能够改善装置，将理论代入到实际的操作中来，设计与通过详细的分析以及设计，能够为以后的相关研究提供一定的参考。

1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状对于圆盘剪切机来说，一般情况下其是通过这几个机构所构成的：刀片的横向调整机制、刀头的旋转传动系统、切割宽度的调整机制以及刀头的径向调整机制。

对于切割宽度的调整来说，通常情况下其所指的就是针对于齿条的距离的调整。

本科毕业设计题目：多功能切菜机的设计英文题目：The design of multifunctionalcutting machine学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：2015年11月20日毕业设计（论文）独创性声明该毕业设计是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或其他机构已经发表或撰写过的研究成果。

其他同志对本研究的启发和所做的贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢意。

作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解XX学院有关保留、使用毕业设计的规定，即：学校有权保留送交毕业设计的复印件，允许被查阅和借阅；学校可以公布全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存该毕业设计。

保密的毕业设计在解密后遵守此规定。

作者签名：导师签名：日期：年月日摘要蔬菜是人体必需的一种营养成分，食用的方式更是多种多样。

因此把蔬菜加工成各种形状，如条状、片状等样式，单靠人工来完成既费时费力又不好加工。

目前，多功能切菜机大多数都是价格比较昂贵的大型设备，不适合农民、个体、小型工厂的食品加工和生产。

为了克服这样的缺点，本次设计在查阅了大量相关材料的基础上，进行多功能切菜机的设计，经过各种理论计算、校核，设计了一种小型多功能切菜机。

主要由进料斗、下料斗、切削刀、刀盘及电动机组成，其工作的原理是利用根茎类蔬菜的重力作用实现进料，通过切削刀旋转将下料斗中的蔬菜切成片状或丝状，最后成品从出料口出来。

实现了能够连续进料和出料，可调节形状、大小尺寸，具有生产效率高、功耗低、加工质量好等多个优点。

本次的设计就是多功能切菜机的设计，通过对多功能切菜机进行结构设计，以及其中的标准件进行选型设计，大大提高了它的稳定性。

相信此次设计的多功能切菜机的出现将会大大提高食品菜肴的自动化程度和质量，为食品工业的生产以及人民生活水平的提高能够带来显著的进步，同时也在一定的程度上推进了机械工业的持续发展。

圆盘剪切机结构设计摘要圆盘剪切机主要应用于金属冶炼加工行业，用来剪切纵向厚度20～30mm的钢板及薄带钢.但是圆盘剪在使用过程中存在传动系统精度低、径向调整和刀盘侧向调整精度低等问题，为了解决这些问题，借鉴以往的设计和工作经验,我设计了这台圆盘剪切机。

此圆盘剪能够和拆卷机、伸直机、辊矫直机、飞剪机一起来完成伸直、切边等一系列的工作，设计思路如下：（1）通过对国内外圆盘剪的调研分析，总结出国内外圆盘剪相关技术的优缺点，确定圆盘剪各机构的布置方式和相关技术参数。

同时完成轴向调节结构、径向调节机构和带宽调整机构的设计；(2）计算圆盘剪的剪切力和电机的传动功率。

完成刀盘、传动轴、齿轮的设计和电机、轴承等零件的选型工作;（3）运用Solidworks三维设计软件对圆盘剪的主要零部件进行了三维建模及总体组装、虚拟装配。

本说明书从剪切原理、带钢的剪切变形过程，分析和计算了圆盘剪的剪切力和传动功率，同时完成了各零件的设计、选型及校核工作。

关键词：圆盘剪切机；侧向间隙调整；径向调整；带宽调整；SoildworksThe structure design of the disc shearingmachineAbstractThe disc shearing machine is mainly used in metallurgical industry，which is used to shear longitudinal 20 ～30 mm thickness of steel plate and thin strip。

The disc shearing machine I designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler，the unbender，the roller straightening machine, the flying shear can complete a series of work，such as unbending, trimming.the ideas are follows:(1）through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad，to determine the disc cutting institutions arrangement and related technical parameters. At the same time completed the axial adjusting structure，adjusting mechanism for the radial and bandwidth adjusting mechanism design;（2) calculate the disc shear shear force and the transmission power of the machine。

圆盘锯床毕业设计圆盘锯床毕业设计一、引言圆盘锯床是一种常用的木工机械设备，广泛应用于家具制造、建筑施工和木材加工等领域。

本文将探讨圆盘锯床的毕业设计，旨在通过设计一个高效、安全和可靠的圆盘锯床，提高木工加工的效率和质量。

二、需求分析1. 功能需求圆盘锯床的主要功能是切割木材，因此设计中需要考虑锯床的切割精度、切割速度和切割深度等因素。

同时，还需要考虑锯床的可调节性，以适应不同尺寸和形状的木材。

2. 安全需求圆盘锯床是一种危险性较高的设备，因此在设计中必须考虑安全性。

例如，可以设计安全防护装置，防止操作人员的手部接触到刀片。

此外，还可以考虑加装断电保护装置，一旦发生故障或异常情况，及时切断电源以保护操作人员的安全。

3. 维护需求为了保证圆盘锯床的长期稳定运行，设计中需要考虑维护的便利性。

例如，可以设计易于清洁和更换刀片的结构，以减少维护和保养的时间和成本。

三、设计方案基于以上需求分析，我设计了以下几个方面的改进方案：1. 切割精度的提升为了提高圆盘锯床的切割精度，可以在设计中引入自动定位系统。

该系统可以通过传感器实时检测木材的位置和尺寸，并自动调整锯床的切割参数，以确保切割的精度和一致性。

2. 切割速度的提高为了提高圆盘锯床的切割速度，可以考虑引入电动驱动系统。

传统的圆盘锯床通常采用机械传动方式，速度较慢且效率低下。

而电动驱动系统可以提供更高的转速和更大的切割力，从而提高切割速度和效率。

3. 切割深度的调节为了适应不同尺寸和形状的木材，可以设计可调节切割深度的机构。

通过调整机构的位置或参数，可以实现不同切割深度的需求，提高锯床的适应性和灵活性。

4. 安全防护装置的设计为了提高操作人员的安全性，可以设计安全防护装置。

例如，可以在刀片周围设置防护罩，防止操作人员的手部接触到刀片。

此外，还可以设计紧急停止按钮，一旦发生危险情况，操作人员可以立即切断电源。

5. 维护便利性的考虑为了方便维护和保养，可以设计易于清洁和更换刀片的结构。