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圆盘式剪板机的设计圆盘剪板机通常设置在精整作业线上，用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。
根据其用途可分为两种类型：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
本文中对圆盘剪板机的设计计算是从材料力学、动力学和经济学的角度出发，对圆盘剪板机的主传动系统，压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。
重点包括电动机的计算选取、轴和齿轮的设计，以及其他传动装置和执行机构的设计等，同时对部分主要零部件进行了强度校核。
本次设计的改进点：首先，在径向间隙调整机构连杆机构，其二，侧向间隙调整增加自锁装置。
其三，宽度调整采用行星齿轮减速机。
最后增加了测速机构。
本圆盘剪板机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。
1 前言1.1 选题的背景和目的剪板机各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
平刃剪用于剪板方坯，斜刃剪用于剪板板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪板机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪板机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，工作台上安装有托料球，以便于板料的送进移动和板料在上面滑动时不被划伤，后挡料板用于板料定位，位置由调位电机销进行调节。
液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转和防止板料在剪切时移动。
棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。
调整前挡板把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。
松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
调整后挡板将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位.查 机械原理[1]%1002312001200⨯+=A 1.2 圆盘式剪板机国内外的发展现状圆盘剪板机有下列几个机构组成：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。
![毕业设计(论文)_液压剪切机设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/fd77a3b733687e21ae45a92d.png)
1 绪论剪切机类型、特点以及选型:对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。
根据剪切机刀片的形状，配置以及剪切的方式等特点，剪切机可以分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机三种。
按驱动力来分，可以分为电动和液压两类剪切机。
平行刀片剪切机是两个刀片彼此平行。
用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。
有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。
斜刀片剪切机是有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角度为1°～6°。
它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。
有时，也用于剪切成束的小型钢材。
圆盘式剪切机是两个刀片均成圆盘状。
用来纵向剪切运动中的钢板的边，或将钢板剪成窄条。
一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。
飞剪机是剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。
用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。
2液压剪切机的设计计算设计参数：剪切机型式：油压小车移动式被剪钢坯断面尺寸：□180×180 mm×mm□165×225 mm×mm代表钢种：Q235-A 27SiMn剪切温度：≥750℃拉坯速度：2m/min剪切小车及横移辊道重量：钢坯定尺长度：刀片计算公式：H=h+f+q1+q2+s （2-1）式中：H——刀片行程（指刀片的最大行程）；h——被切钢坯的断面高度，这里取h=180mm；f——是为了保证钢坯有一些翘头时，仍能通过剪切机的必要储备，通常50～75，这里取60；q1——为了避免上刀片受钢坯冲撞，而使压板低于上刀的距离，q1=5～50mm,取q1=20mm;s ——上下刀片的重叠量，取s=5～20mm,这里取s=10；q2——下刀低于辊道表面的距离，q2=5～20 mm,这里取q2=20；故有：H=180+60+20+20+20=300mm图2-1 平行刀片剪切机刀片行程1-上刀；2-下刀；3-轧件；4-压板刀片尺寸的确定刀刃长度:因为所设计的方坯剪切机，且属于中型剪切机（P=～），所以剪刃长度按如下公式计算：L=（2～）bmax（2-2）式中：L——刀刃长度，mm；bmax——被切钢坯横断面的最大宽度，mm；取bmax=225mm；则:L=（2～）bmax =（2～）×225=450～mm，取L=500 mm。
准备机组圆盘剪的结构设计作者：马国柱郭瑞林来源：《中国科技博览》2015年第14期[摘要]介绍了准备机组中圆盘剪的设备组成、主要技术参数及结构设计特点。
新设计的切边圆盘剪已经在实际生产中得以成功运用。
[关键词]圆盘剪；重合度；侧间隙；开口度中图分类号：TG303 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0041-011. 前言圆盘剪是金属板带精整作业线（重卷、纵剪、拉矫、酸洗等机组）上的核心设备。
目前国内高端产品（如汽车板、硅钢板、不锈钢等）所用圆盘剪多数为进口设备，原因是国内圆盘剪的精度制造和调整精度较差，剪切质量不能完全满足使用要求。
本文所述圆盘剪是为国内某大型钢厂硅钢生产线所设计，从圆盘剪结构设计、公差分配合理性、制造精度、调整精度等方面阐述圆盘剪的原理及实际使用效果。
2. 圆盘剪组成设备组成：由电机、气动离合器、左（右）减速箱、左（右）剪装配、开口度调整装置、顶部压辊、边部压辊、去毛刺辊等组成。
结构特征：圆盘剪为双悬臂结构形式，由一台电机减速机经左（右）减速箱、万向接轴分别传动左（右）剪上下刀轴完成动力剪驱动。
圆盘剪可用作动力剪和拉力剪使用，二者互换通过圆盘剪气动离合器完成。
左（右）剪本体、左（右）减速箱把合在滑座上并通过直线导轨与底座相连。
圆盘剪开口度调整由电机减速机、滚珠丝杠精确调整。
圆盘剪的重合度、侧间隙调整均为伺服系统调整。
圆盘剪入口侧，在左（右）边设置边部压辊，增加入带稳定性。
圆盘剪出口侧，在左（右）各设置去毛刺辊，保证带材剪切后光整。
3. 主要技术参数剪切厚度1.2～4.0 mm成品宽度： 750～1300 mm动力剪时： 10～80 m/min拉力剪时： 40～120 m/min传动电机：功率30 kW 转速1465 r.p.m/min开口度电机：功率4KW 转速1465 r.p.m/min圆盘剪开口度：700～2000 mm4. 工艺描述圆盘剪位于机组的中间，用于剪切带钢边部。
河北工业大学毕业论文作者：荀涛学号：110502学院： _______________ 机械工程学院_______________________ 系（专业）： _________ 机械设计制造及其自动化________________ 题目： _______________ 自动圆管切割机机械设计指导者：贵亮高级工程师评阅者： ___________________________________________________2015年5月15日目：自动圆管切割机机械设计摘要：近些年来铝以及铝管行业在我国发展的非常迅速，由于铝管的优良性能，所以它被广泛的应用到了各个行业中，但是对于铝管的定长切割方面的机械自动化设备却比较缺乏，所以自动圆管切割机应运而生，并且以目前铝管行业的发展趋势来看，自动圆管切割机械的具有很好的发展前景。
为了能够节省人力劳动并且能够提高生产效率，不仅要完成圆管切割机械的设计还要考虑到自动化流水线的设计，这样才能实现企业自动化生产，管理和控制，更有利于企业整体利益的提升。
机械自动化设备在工业生产中应用十分的广泛，不过机械自动化设备的设计过程非常的复杂，只有按照合理的方法进行设计才能得到预期的机械自动化设备。
并且只有规的机械自动化设备才能提高我国的机械化水平，提高企业的经济效益。
关键字：铝管切割机械自动化流水线enterprises.Aluminum tube cutting Mechanical automation Assembly lineKeywords :1绪论................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1课题背景............................................................................................................. 错误!未定义书签。
综述橡胶带圆盘自动剪切机设计随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
切割技术是机械行业发展中不可或缺的关键技术之一。
先进的切割技术是保证产品质量的关键因素，因此切割技术的发展将是我们关注的重点。
为了顺应主流市场的需求，切割机将主要向着结构简单，操作便捷、高效、安全、可靠的方向发展。
本课题拟采用圆盘刀切割的方法，实现对橡胶带和衬纸的分别切割，以消除传统切割方法中衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，达到橡胶带全自动连续切割。
这种切割机结构简单、操作便捷、效率较高，具有很高的适用价值。
1 常见切割机的性能对比随着机械行业各项技术水平的提高，人们对切割机的要求也在逐步增加。
从最初对小型工件的高速度、高精度的要求慢慢演变为对大型工件的高速度、高精度切割要求。
从以往对三维立体多轴的要求再发展到今天对全自动化和无人化的要求。
等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、高压水射流切割机在切割领域中充当着佼佼者。
等离子切割机：切割领域宽，几乎可以切割所有金属板材，它切割速度快、效率高。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
火焰切割机：切割具有大厚度碳钢切割能力，但存在切割变形大、切割精度不高的问题，而且切割速度较低，切割预热时间，较难适应全自动化操作的需要。
激光切割机：它具有速度快、精度高等特点。
激光切割机切割费用太高。
高压水射流切割机：适用于大多数材料的切割，具有切割精度高、不产生热变形等特点。
它的缺点是切割速度慢、效率低、费用高。
2 橡胶带圆盘刀切割机方案确定2.1 橡胶带圆盘刀切割机切割方案的确定目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，由于橡胶带与衬纸一样长，叠起来装箱上下两片橡胶带就会在侧边粘结，使装配工人在装配时拿取橡胶带不方便，衬纸与橡胶很难分离。
圆盘剪切机结构设计摘要现在各国工业迅猛发展，钢铁企业是国民经济的主要支柱，它的发展状况很大程度上可以反映出国家的实力。
现代钢铁冶金业发展的一个着眼点就是在对钢材的处理速度。
圆盘剪切机就是其中的一台重要设备。
圆盘剪切机通常设置在精整作业线上，用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。
根据其用途可分为两种类型：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
通过对圆盘剪切机及相关设备结构进行了深入了解，并从材料力学、动力学和经济学的角度出发，对圆盘剪切机的主传动系统，压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。
重点包括电动机的计算选取、轴和齿轮的设计，以及其他传动装置和执行机构的设计等，同时对部分主要零部件进行了强度校核。
本次设计的改进点：首先，在径向间隙调整机构连杆机构，其二，侧向间隙调整增加自锁装置。
其三，宽度调整采用行星齿轮减速机。
最后增加了测速机构。
本圆盘剪切机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。
关键词：圆盘剪切机，带钢，压下装置，强度校核The disc alligator shears designAbstractThe industry of various countries develops rapidly now, the steel, as the main pillar of industry, its development can reflect the national strength to a great extent. Modern steel metallurgy industry one starting point that develop in to processing speeds. Disc shears is an important equipment among them.Disc shear machine set up in finishing production line. It usually uses to cutting neat the movement steel plate longitudinal edge and cut the strip into narrow one. It can be divided into two kinds according to its use: disc shears of cut stencil plate’s side and disc shears of cut strip.We have thorough understanding to the disc shears and the correlation equipment. We had very designed to the main transmission system, depress the system and gap adjustment organization, we are carry on these designs from the materials mechanics angle, dynamics and economic. The main content including electrical machinery selection, Axis and gear design, Implementing agency design and so on, and the same time, we make the optimized improvement and the intensity examination to the major parts. This design improvement spot: First, in radial clearance adjusting mechanism link motion gear, second, backlash adjustment increase self-locking installment. Third, the width control uses the planet gear speed reducer. Finally increased has measured the fast organization. This disc shears may use in the transverse cutting unit, the acid pickling unit generally and so on.Key words: Disc shear, strip, depress the system, the intensity examination目录第一章绪论 (1)1.1选题的背景和目的 (1)1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状 (1)1.3 圆盘剪切机研究的内容和方法 (3)1.3.1圆盘剪切机在机组的布置和作用 (3)1.3.2 圆盘剪切机的类型和特点 (5)1.3.3 圆盘剪切机设计内容和方法 (5)第二章设计方案的选择和方案评述 (6)第三章电机容量的计算 (8)3.1 定性选电机 (8)3.2 选择电动机的容量 (8)3.3 确定转速 (11)3.4 电动机的校核 (12)第四章主要零件强度计算校核 (14)4.1 齿轮的计算与校核 (14)4.1.1齿轮的计算 (14)4.1.2 按接触疲劳强度校核 (14)4.1.3 按弯曲疲劳强度校核 (18)4.2 传动轴的强度校核计算 (20)4.2.1轴的材料及其机械性能 (20)4.2.2 轴的模型及传递功率的确定 (20)4.2.3 按弯扭合成进行轴的强度校核 (21)4.2.4 按疲劳强度进行精确校核 (24)4.3 轴承的选取及校核 (28)4.3.1 根据工作条件选取轴承类型 (28)4.3.2根据轴承结构确定轴承的型号 (28)4.3.3轴承的寿命校核 (28)4.3.4 验算轴承的极限转速 (31)4.4.2 键的尺寸的选择 (31)4.4.3键的强度校核 (31)第五章联轴器的选择 (33)5.1联轴器的分类 (33)5.2联轴器的选择 (33)5.3 联轴器的强度计算 (33)第六章系统的润滑 (35)6.1润滑剂的种类 (35)6.2润滑方式的选择 (35)6.3润滑方式的选择确定 (35)6.3.1 齿轮减速器的润滑方式 (35)6.3.2 部分传动齿轮、轴承的润滑方式 (36)第七章试车方法和对控制系统的要求 (37)7.1 试车要求 (37)7.2 对控制系统的要求 (37)第八章设备可靠性与经济评价 (38)8.1 机械设备的有效度 (38)8.2 机械设备的投资回收期 (38)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论1.1选题的背景和目的剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
350吨剪切机的设计摘要本次毕业设计的题目是“350吨剪切机的设计”。
从传动形式上看可称为曲柄连杆式。
它的特点是下刀片固定不动，剪切过程是靠上刀片的运动来实现的。
其工作原理为电动机带动一轴转动，经第一级齿轮减速把运动传递到二轴，二轴再通过第二级齿轮减速把运动传递到曲轴，在离合器的作用下，曲轴通过它的偏心连杆带动滑块在机身的导轨内上下移动，上刃台固定在滑块的下端，随滑块一起移动实现剪切，下刃台与机身底座靠螺栓链接固定不动。
离合器每合一次，滑块上下往复运动一次，既东片完成一次剪切工作。
通过计算剪切机的结构参数和里能参数来确定主要零部件的尺寸，确定电动机的型号。
以材料力学的原理来校核主要部件的强度是否符合要求，最终确定剪切机的各部分的技术参数。
选择设备的润滑方式，在使用过程中的注意事项和简单的故障处理方法。
关键词：上浮动式；剪切机；里能参数；强度计算；润滑；维护Design for 350 tons of GuillotineAbstractThe graduation project is entitled“Design for 350 tons of Upper guillotine.”From the transmission link can be called crank.It is characterized by fixed underthe blade,the shear process of the blade by the campaign to achieve.Its workingprinciple for a motor driven rotating shaft,with the first-class sports gearto transfer to the second axis,the axis through the second stage transmissiongear to the crankshaft to movement:the role of the clutch,the crankshaft,throughits eccentric even slider stroke lead in the body moved up and down within theguide,on the edge of Taiwans fixed in the bottom of the slider,theslider,together with the realization of shear movement,under the edge of thebase p;atform an the body by bolts fixed link.Allthe clutch every time,a sliderup and down reciprocating motion,both completing a cut blade work.By calculatingthe shear plane in the structural parameters and parameters to determine thesize of the main components to determine the motor model.To the principles ofmechanics of materials to check whether the intensity of the main componentsto meet the requirements,and ultimately determine the shearing machine of thevarious parts of the technical parameters.Choice of lubrication equipment meansthe process in the use of note and simple failure handling.Key words:floating;shearing machine;force and energy parameters;strength calculation;lubrication;maintenance1绪论1.1选题背景与目的用于对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：试样剪切机学生姓名：学号：0604103437专业：机械设计制造及其自动化班级：机06-4班指导教师：摘要剪切机是伴随着锻压机械的发展而发展的，液压传动和液压—机械传动剪切机应用越来越广泛，自动化程度越来越高，剪切机越来越趋向大众化和优质化，并且提高了剪切质量和剪切精度。
试样剪是剪切机的一种，一般有三部分组成：机械系统、液压系统和电气系统。
本次设计主要是机械系统，另外还有液压部分的设计。
通过给定的已知条件和参数，计算、选择和校核了合适的电机；设计和校核了主要的零部件；确定了较合理的安装、润滑和密封方案。
此外本设计还简单介绍了连铸连轧技术的发展概况及其生产工艺。
关键词：试样剪；液压系统；连铸连轧；生产工艺AbstractThe development of shear is accompanied by the development of forging machinery. Hydraulic transmission and hydraulic - mechanical drive shearing machine is widely applied, and is more and more automatic. Increasingly popular trend of shear and high quality, and improve the quality and cutting precision.Test piece shear is one of a shear, and consisted of there components: Mechanical systems, hydraulic systems and electrical systems. This design is mainly mechanical systems, and there is also the design of hydraulic part. I calculation, select and check the appropriate motor by the given conditions and parameters. I also design and check the major components, and determine a more reasonable installation, lubrication and sealing program.In addition, I also introduce the casting and rolling technology’s overview of development and it’s production processesKey words:Test piece shear; Hydraulic system; Continuous casting and rolling; production processes目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (1)1.1 剪切机的类型 (1)1.2 剪切机的发展趋势 (1)1.3 试样剪在薄板坯连铸连轧工艺中的地位和作用 (2)第二章剪切机部分设计 (3)2.1 剪切机的结构组成及工作原理 (3)2.1.1 结构剪切机组成 (3)2.1.2 剪切机工作原理 (3)2.2 斜刀片剪切机的主要参数 (3)2.3 侧向力的计算 (9)2.4 机架的设计计算 (10)2.4.1 机架的设计的一般要求 (10)2.4.2 初步确定机架的形状尺寸 (11)2.4.3 焊接机架与铸造机架特点比较 (12)2.4.4 焊接件设计中一般应注意的问题 (12)2.4.5 加强筋的布置 (14)2.5 液压系统概念 (14)2.5.1 液压系统的组成 (14)2.5.2 液压传动的优缺点 (15)2.6 液压系统的参数确定 (17)2.6.1 确定液压执行元件 (17)2.6.2 液压系统主要参数的确定 (17)2.7 液压缸的设计计算 (18)2.7.1 液压缸筒的主要结构尺寸的确定 (18)2.7.2 缸筒常用的技术要求： (19)2.7.3 液压缸内径D (19)2.7.4 液压缸厚度的计算 (20)2.7.5 液压缸缸筒厚度的验算 (20)2.8 法兰厚度的计算 (21)2.9 螺钉直径的确定 (21)2.10 密封件的选择 (22)2.11 液压泵和电动机的选择 (23)2.12 油箱的用途与分类 (24)2.13 轴的设计计算及校核 (26)2.13.1 运输辊轴的设计与校核 (26)2.14 轴承的选择及校核 (30)2.14.1 轴承的选择 (30)2.14.2 轴承的校核 (31)2.15 联轴器的选择 (31)2.16 选择制动器 (32)2.17 键的选择与校核 (33)第三章设备的安装、润滑与密封 (35)3.1 设备的安装 (35)3.2 设备的润滑 (35)3.2.1 润滑方式 (35)3.2.2 润滑系统的管路设计 (36)3.3 设备的密封 (36)3.3.1 密封件的作用和意义 (36)3.3.2 设备的密封方式 (38)3.3.3 密封材料 (40)第四章机械可靠性设计 (41)4.1 可靠性的基本概念 (41)4.2 对运输辊轴进行机械的可靠性设计 (43)4.2.1 作轴的受力、弯矩、转矩图 (43)4.2.2 确定转轴的应力分布 (44)4.2.3 确定7648r材料的疲劳强度 (46)=.0-4.2.4 确定转轴在计算截面处的疲劳极限 (47)4.2.5 确定轴在计算截面处的轴径 (48)结束语 (49)参考文献 (50)第一章概述1.1 剪切机的类型用于将轧件剪切成规格尺寸的机械成为剪切机。
