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机械行业切割机使用说明书【使用说明书】1. 引言机械切割机是一种常见的设备，广泛应用于机械行业中。
本使用说明书旨在向用户介绍机械行业切割机的正确使用方法和安全操作规程，以确保用户的安全与操作效果。
2. 产品概述机械行业切割机是一种用于将工件切割成所需尺寸和形状的设备。
它可以通过切割、切削、切割等方式实现所需的切割效果，广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中。
3. 安全操作规程3.1 操作前准备(1) 在操作前，请仔细阅读本使用说明书，了解设备的主要构造和工作原理。
(2) 检查设备的外观和电源线是否完好无损，确保设备没有任何损坏或松动的零件。
(3) 接通电源前，确保地线连接良好，以防止电击事故的发生。
3.2 使用步骤(1) 将待加工工件放置在工作台上，并进行固定，以确保工件不会发生移动或滑动。
(2) 启动切割机，并根据工件材料的特性和加工要求，选择合适的切割工艺参数。
(3) 轻轻手工操作切割机的控制杆或按钮，确保工作台的位置和运动速度符合要求，使切割过程平稳进行。
(4) 监控切割过程，确保切割质量和切割尺寸满足要求。
如发现异常情况，应立即停止操作，检查并排除故障。
(5) 切割完成后，关闭切割机，并切断电源。
3.3 安全注意事项(1) 在操作过程中，切勿戴着松散的衣物或首饰，以免被夹紧或被切割时发生危险。
(2) 使用切割机时，应佩戴防护手套、护目镜和防护面罩等个人防护装备，以确保人身安全。
(3) 切割机操作人员必须接受相关的培训，并熟悉设备的使用方法和安全规程。
(4) 确保切割机工作场所通风良好，以排除切割产生的烟尘和废料，减少操作人员的健康风险。
(5) 严禁擅自改动设备的各项设置和参数，以免引起设备损坏或安全事故。
4. 维护保养为了确保切割机的正常运行和延长其使用寿命，用户应按照以下步骤进行定期的维护和保养操作：(1) 在每次使用后，清理切割机表面的灰尘和废料，并注油润滑必要的部件。
(2) 定期检查切割机的连接件和电源线是否松动，若有松动现象及时进行紧固。
370696 D-LP32/DS-TS32喜利得若本译本中内容与英文原版操作指南有所出入,则以英文原版内容为准.D-LP32/DS-TS32液压动力装置远程控制装置锯头锯片锯片护罩轨道液压软管端头止挡2目录1．基本信息 4 2．说明 5 3．系统部件、工具及附件13 4．技术数据17 5．安全预防措施21 6．用前准备27 7．操作35 8．保养与维护43 9．故障检修45 10．回收处理50 11．保证51 12．合格声明5231. 通用信息1.1首次操作设备者，作业前必须阅读操作说明。
设备必须始终配备操作说明。
设备转交他人时，请确保将操作说明一起移交。
危险标示注意此词用在有潜在危险存在的情况下，警告这些情况可能造成轻微人身伤害或者对设备或其他财产造成损坏。
1.2 象形图一般警告警告：有电警告：小心伤手戴安全手套戴护目装置戴安全帽穿安全鞋戴呼吸保护装置戴护耳装置使用前阅读操作说明始终配备锯片护罩始终配备导轨端头止挡42. 描述说明 2.1 应用范围62.2 D-LP32/DS-TS32液压锯系统部件 62.3 零件及操作控制852. 说明2.1 应用范围D-LP32/DS-TS32是重型、高性能墙锯系统的设施，可与最大直径1600 mm的锯片共用，切割深度可达73 cm。
D-LP32液压装置在63安培的电源下额定功率为32 kW，也可以在32安培的电源下运行。
它采用模块化设计，可以快速装配，具备多种用途。
例如，DS-TS32锯头可以为喜利得DS-WSS30高性能链锯系统提供动力。
采用D-RC-LP32数字遥控装置来调节无级变化的油流量时，操作者可以选择最佳的速度和最合适的前进速率。
这一特性保证了墙锯、液压钻孔、深插式墙锯和链锯的最佳效率。
2.2 D-LP32/DS-TS32液压锯系统部件基本的钻石锯系统包括以下部件：１D-LP32液压装置２D-RC-LP32遥控装置３DS-TS32锯头４D-R 200L导轨５DS-C锯片６DS-BG锯片护罩７D-PH/FH液压软管和供水软管８DS-ES-L端头止挡（每个D-R..L导轨配供2个端头止挡）９D-LP32/DS-TS32专用工具套装62. 描述2.2.1 D-LP32/DS-TS，PS，WSS和DD模组化系统D-LP32/DS-TS32墙锯D-LP32/DD-750HY/DS-PS30液压钻石钻孔机深插式墙锯D-LP32/DS-TS32/DS-WSS30链锯72. 描述2.3 零件及操作控件2.3.1 D-LP32液压装置１铰接式运输手柄２用于吊车搬运的吊装点３ 400V 63A主电源插座（符合EN CEE63的欧洲标准插座）４ 230V插座５用于D-RC-LP32遥控装置插座６油位观察孔７滤油器盖板８紧急停机开关９使用指南(粘贴标签)10防刺轮胎的车轮11PH3/4”接头，高压软管接头12PH3/4”接头，回流软管接头13PH1/4”接头，左右控制软管接头14PH1/4”接头，锯头摇臂接头15现场供水接头16锯头供水(附水流流速调节)17 D-RC-LP32 32遥控装置18总电源（开/关）控制开关19盖子/加油孔20 230V插座过载复位按钮21前支撑22铰链式运输手柄锁定螺栓82. 描述2.3.2 使用指南（D-LP32液压装置上的标签）92. 说明2.3.3 D-RC-LP32远程控制１遥控装置箱体２把手/控制面板保护杆３显示及操作控制４皮带扣附着点５具有皮带扣的肩带６遥控装置的后侧：切割指南７紧急停机开关2.3.4 切割指南参见RC-LP32遥控装置背面的标签。
圆盘式剪板机的设计圆盘剪板机通常设置在精整作业线上，用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。
根据其用途可分为两种类型：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
本文中对圆盘剪板机的设计计算是从材料力学、动力学和经济学的角度出发，对圆盘剪板机的主传动系统，压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。
重点包括电动机的计算选取、轴和齿轮的设计，以及其他传动装置和执行机构的设计等，同时对部分主要零部件进行了强度校核。
本次设计的改进点：首先，在径向间隙调整机构连杆机构，其二，侧向间隙调整增加自锁装置。
其三，宽度调整采用行星齿轮减速机。
最后增加了测速机构。
本圆盘剪板机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。
1 前言1.1 选题的背景和目的剪板机各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
平刃剪用于剪板方坯，斜刃剪用于剪板板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪板机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪板机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，工作台上安装有托料球，以便于板料的送进移动和板料在上面滑动时不被划伤，后挡料板用于板料定位，位置由调位电机销进行调节。
液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转和防止板料在剪切时移动。
棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。
调整前挡板把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。
松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
调整后挡板将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位.查 机械原理[1]%1002312001200⨯+=A 1.2 圆盘式剪板机国内外的发展现状圆盘剪板机有下列几个机构组成：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。
圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的构造特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪构造3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.完毕语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢到达要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进展剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口〔圆盘剪〕：最大120m/min穿带速度：最大60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪构造圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
圆盘剪讲解一工艺原理作用：使用两对旋转刀片切掉钢带边部,确定带钢的预定的宽度。
∙切边宽度：最小5mm（每边），最大40mm（每边）；∙切边速度：出口线速度；∙缝隙调节装置：机构包括一个预加载微调螺钉，由一个双止推轴承定位。
范围: 0.04～0.6mm ；精度: ± 5µm ；∙重叠量调节装置：通过一个安装在微调螺钉末端的特殊步进电机进行调节。
范围: ﹢2～﹣1.6mm ；精度:±0.01mm ；∙角向头部开度调节装置：确保两个切割面的平行度的精确调节，从而能容易地调节一个小的开度既便于切割，又减小刀具的磨损。
两个丝杆能调节头部± 1°的范围。
∙刀片：使用时间：在两次更换之间约120km ；每次磨削量：0.3至0.5mm ；刀片寿命：约磨削20次；二工作状态1圆盘剪的旋转刀刃允许在不停线的情况下进行更换，对于剪刃有专用的设备允许在对薄带进行剪切时进行调整剪刃的机械间隙。
2两个电动系统允许边部的剪刃在修剪的水平和垂直方向的独自的进行调整间隙。
更换圆盘剪的剪刃简单而且大约需要1分钟(操作员在两侧)。
易拆/ 更换刀片是可能由液压螺母进行,也使用传动轴承两边剪切下来的废料直接进入废料箱3详细（1）两个旋转圆盘剪刃（2）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机（标准布置）（3）位于旋转圆盘剪端部的去毛刺机在圆盘剪的外壳上有一个极其紧凑布置,距离简短所以在圆盘剪剪刃与废料箱之间有安全导卫装置可移动、旋转的移动刀架可以保证刀刃的连续工作设备调整和锁住刀刃的进出纵向辅助设施上叶片中心,从而让更多的真正的废料流出如果没有叠层量的存在，在入口处应用硬质合金刀片，材质的使用寿命较长在使用固定的无间隙较低的剪刃时要预先加载去毛刺机剪刃的外壳和移动的锁定是通过液压活塞来完成的锥形滚珠丝杆的安装调整为宽刀的头上。
滚珠丝杠主轴得到安装过载滑离合器。
与安装一个电子的位置精度很高的调整编码器可以获得的远程控制修剪隔间。
博亚精工切边圆盘剪操作说明(一)
博亚精工切边圆盘剪操作说明
简介
博亚精工切边圆盘剪是一种高效、精确的切割工具，广泛应用于
金属加工行业。
本操作说明将详细介绍该设备的使用方法和注意事项。
步骤
1.准备工作：
–确保工作区域干净整洁，无杂物阻碍操作。
–确保切边圆盘剪处于工作台上，稳定且安全。
2.操作步骤：
–步骤一：将待切割的金属材料准确放置在切边圆盘剪上。
–步骤二：调整切边圆盘剪的切割角度和切割速度，根据材料的不同进行合适的设置。
–步骤三：按下启动按钮，切边圆盘剪开始工作。
–步骤四：观察切割过程，确保切割线条平直、整齐。
–步骤五：切割完成后，及时清理切边圆盘剪上的金属屑和废料。
注意事项
•操作前确保熟悉切边圆盘剪的使用说明书，遵循相关安全操作规范。
•在操作过程中，严禁戴手套以及长袖衣物，以免被切割工具卷入导致伤害。
•切割过程中，需保持集中注意力，避免分神造成意外事故。
•若在操作过程中出现异常响声或异味，立即停止运行并检查设备是否损坏。
•切割完成后，务必关闭切边圆盘剪的电源，并将设备存放在安全的地方。
总结
博亚精工切边圆盘剪是一款可靠的金属切割工具，使用简单、高效。
通过遵守操作规范和注意事项，可以确保切割安全和切割质量。
希望本操作说明对您的工作有所帮助！。
剪切机生产作业指导书一、引言剪切机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造业等领域。
为了确保剪切机的安全运行和高效生产，本指导书旨在提供详细的操作指南和注意事项。
二、剪切机概述剪切机是一种用于切割金属材料的机械设备。
其主要由剪切机床身、刀具、传动系统、控制系统等组成。
剪切机可通过控制刀具的运动和压力来实现对金属材料的切割。
三、安全操作指南1. 操作前的准备a. 确保剪切机周围区域清洁，无杂物和障碍物。
b. 检查刀具和传动系统是否正常运行。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作过程中的注意事项a. 严禁将手指或其他身体部位靠近刀具，以免发生意外伤害。
b. 在操作过程中，保持专注，并注意观察切割过程，确保切割质量和安全。
c. 不得超负荷使用剪切机，以免损坏设备或引发事故。
d. 定期检查剪切机的润滑系统，确保设备的正常润滑。
e. 禁止在操作过程中饮食、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
3. 紧急情况的处理a. 在发生紧急情况时，立即停止剪切机的运行，并按下急停按钮。
b. 如发生人员受伤或设备故障，请及时报告相关负责人，并采取适当的紧急救援措施。
四、常见问题解决方法1. 切割效果不理想a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
b. 调整刀具的切割角度和压力，以获得更好的切割效果。
c. 检查传动系统是否正常运行，如有异常，及时修复或更换。
2. 设备故障a. 如发现设备故障，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
b. 在维修人员到达之前，切勿私自拆卸设备，以免造成更严重的损坏。
五、维护保养指南1. 定期清洁剪切机的外部表面，防止积尘和杂物影响设备的正常运行。
2. 检查润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定的时间间隔更换润滑油。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如有必要，进行修复或更换。
4. 对剪切机进行定期维护，包括检查传动系统、控制系统和安全装置的工作情况。
六、总结本指导书提供了剪切机的操作指南、安全注意事项、常见问题解决方法和维护保养指南。
剪切机主要结构、部件安全操作范本剪切机是一种常用于加工金属、塑料和其他材料的机械设备。
它采用机械切割原理，通过刀刃对材料进行剪切，以符合工件的加工要求。
剪切机的主要结构和部件涵盖了许多关键要素，包括床身、刃口、传动系统和安全装置等。
在使用剪切机时，必须遵循一系列安全操作规范，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
以下是剪切机主要结构、部件和安全操作范本。
一、剪切机的主要结构和部件1. 床身剪切机的床身是整个设备的基础框架，由钢材制成。
它的主要作用是提供强大的支撑和稳定性，在剪切过程中承受机械力和振动。
床身通常由大型工艺机床加工而成，并具有合适的刚性和刚度。
2. 刃口剪切机的刃口是剪切材料的主要部件，通常由高速钢或硬质合金制成。
刃口的质量和锋利程度直接影响剪切机的切割质量和效率。
刃口应定期检查和维护，如有磨损或损坏，应及时更换。
3. 传动系统剪切机的传动系统是将电机的旋转力转化为切割力的关键部分。
它通常由电机、联轴节、减速器和连杆等组成。
传动系统要保持良好的润滑和调整，以确保正常运转。
4. 安全装置剪切机的安全装置是保护操作人员和设备安全的重要组成部分。
常见的安全装置包括安全门、急停开关、可调限位开关、光幕和防护罩等。
这些安全装置可以在操作过程中监控和限制机器的运动，防止事故的发生。
二、剪切机的安全操作范本1. 穿戴个人防护装备在操作剪切机之前，操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
这些装备可以提供必要的护身和防护，减少事故的发生。
2. 确保机器处于安全状态在操作剪切机之前，必须检查机器的各个部分，确保其处于安全状态。
特别要注意刃口的磨损程度、刀口的固定情况和传动系统的正常运转等。
如有异常情况，应停止操作并及时进行维修。
3. 确定切割尺寸和位置在操作剪切机之前，需要根据工件要求确定切割尺寸和位置。
必须将工件正确放置在合适的位置，并根据要求进行调整。
操作人员必须保持集中注意力，避免过度疲劳或分心操作。
圆盘剪一 圆盘剪的主要参数圆盘剪的主要参数有：刀盘直径、刀盘、厚度、剪切速度、咬人角、重叠量和侧向间隙等。
1 刀盘直径和厚度圆盘剪刀盘直径D; 被剪切件的厚度h; 刀盘重合量s 及咬人角a1之间有如下关系: ”咬入角 则圆盘刀片通常在下列范围：圆盘刀片厚度 2 剪切速度圆盘剪的剪切速度约等于圆盘剪刃圆周速度v 乘以cosa 。
而v=πDn/60，所以在决定参数时往往先决定剪切速度v 和剪刃直径D ，然后定其它参数。
1cos 1α-+=S h D15101－＝α)12540(h D -=D ）－＝（1.006.0δ3 刀盘的重合量和侧向间隙①重合量重合量与板带厚度有关，在剪切操作中要加以调节。
若剪刃的重合量不够，在剪切时会引起机械超负荷和带材局部弯曲。
剪刃重合量太大，则引起带材的“翘起”上下刀片重叠量。
一般根据被剪切钢板厚度选取，当剪切薄板， h<2mm 时；采用正的重叠量。
②刀盘侧向间隙的大小与板厚有关。
当h〈3mm 时，S=（0.03~0.05）h。
h为板厚二剪刃间隙调整和切边质量的关系1 侧隙和切边质量的关系剪刃的侧向间隙是影响带钢剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。
从带钢的剪切断面来看，在刚开始调整时，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。
当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。
剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现二次剪断现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，剪切面不平整，毛刺、塌肩严重。
2 重叠量和切边质量的关系剪刃重叠量应根据带钢厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太小时，会造成剪切力太大，边部弯曲产生扣头现象，严重者会造成剪切下的带边在溜槽内卡钢；重叠量过大时则可能会造成带钢无法剪切或板边从溜槽上方窜出。
圆盘剪岗安全操作规程范文一、总则圆盘剪岗是一种用于切割、修整和修边建筑材料的机械设备。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态和维修记录，确保设备正常运行。
2. 绑好发型，穿戴好劳动防护用具，包括工作服、安全鞋、防护手套等。
3. 检查剪刀是否锐利，如发现受损或钝钐的剪刀，应立即更换。
4. 确保工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。
三、操作时的注意事项1. 将圆盘剪岗安置在稳定的地面上，并固定好，以防止在操作过程中移动或倾倒。
2. 在操作之前，先熟悉设备的功能和操作方法，了解各个控制按钮的作用。
3. 在操作过程中，严禁戴手套使用圆盘剪岗，以免被卷入剪刀中。
4. 操作人员应站在剪岗的侧面，并保持良好的姿势，不得交叉脚、腿、手臂等。
5. 在操作中，切勿将其他人部位靠近切割区域，以防止伤害。
6. 在切割的过程中，不得将手指或其他物体放置在切割口附近，以免被夹住或割破。
7. 切割时，应平稳地推动剪刀，不要用力过猛或过慢，以免引起危险情况。
8. 切割过程中如发现异常响声或其他故障，应立即停止操作，并通知维修人员检修。
四、操作后的清理工作1. 操作完毕后，将圆盘剪岗移至安全地区，并进行清洁、维护、保养。
2. 清理工作台面，将切割废料和碎片以及其他杂物清除干净。
3. 检查刀具是否损坏，如有损坏应及时更换。
4. 关闭电源，切断电源，锁好设备，确保设备不被未经授权的人员使用。
五、紧急情况处理1. 突发火灾：立即切断电源，使用灭火器或报警器进行处置。
2. 人员受伤：立即停止操作，给予伤者及时的急救，同时通知上级和医务人员。
3. 设备故障：切断电源，通知维修人员进行维修和检查。
六、违反规程的处理措施对于违反规程的人员，将依照公司的安全管理制度进行处理。
如属于违纪行为，将按照相应的纪律条例进行处理；如属于违规操作，将给予相应的警告、罚款或停职等处罚。
七、附则本规程自颁布之日起执行。
燕山大学课程设计说明书（机械系统设计及制造课程设计）项目名称：圆盘剪切机的设计及部分零件工艺编制子题名称：装配计算及工艺卡编制学院：机械工程学院年级专业：2010级机设2 学号： 100101010186姓名：指导教师：职称：讲师2012-11-24院（系）：机械工程学院基层教学单位：机械设计说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
013年 11月 23 日燕山大学课程设计评审意见表摘要本文开始讲述了圆盘剪切机的发展现状和研究方法，说明了它的总体设计方案布局。
主要叙述了圆盘剪切机径向间隙调整的具体结构及部分参数计算，包括三维实体设计和装配；以及键和联轴器的选择及校核，最后对整个系统中的两个重要零件进行了工艺规程的设计和二维、三维零件图的绘制。
关键词径向间隙调整装配校核工艺目录摘要 (1)第1章绪论 (4)1.1 课题背景 (4)1.1.1圆盘式剪切机国内外的发展现状 (5)1.1.2圆盘剪切机的类型和特点 (6)第2章系统设计及参数设计 (7)2.1 系统组成、布局及方案设计 (7)2.2 刀盘径向间隙调整机构设计 (9)2.2.1 实现运动的关键 (11)2.3 键的尺寸的选择 (12)2.3.1键的强度校核 (12)2.4 联轴器的分类 (14)2.4.1 联轴器的选择 (14)2.4.2 联轴器的强度计算 (15)第3章三维设计 (16)3.1 总体三维图 (17)3.1.1内部结构 (17)3.2侧向间隙调整机构 (18)3.2.1 丝杠连接 (19)第四章关键零件工艺卡编制 (20)结论 (31)参考文献 (31)第1章绪论1.1 课题背景剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
燕山大学课程设计说明书（机械系统设计及制造课程设计）项目名称：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制子题名称：机架Ⅱ中C—C处轴及外端盖的设计及工艺卡编制学院：机械工程学院年级专业：2010级机设学号：100101010111姓名：贾云杰指导教师：吴月明职称：教授2013-11-27燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院基层教学单位：机械设计说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
燕山大学课程设计评审意见表摘要我们小组负责的项目课题为：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制。
在这里对于小组的主要负责内容不做具体介绍。
我个人负责的子课题部分是：减速机传动轴及机架Ⅱ处端盖的设计及工艺卡编制。
我们通过开题后一周的时间里进行的各项分析与调查，对于圆盘剪切机的各方面原理以及机构内容有了一个较为清晰的了解。
因此我们据此分工，我负责机架Ⅱ中C—C处轴以及箱体外的一个端盖的设计及工艺卡的编制。
关键词圆盘剪切机、分工、设计、工艺卡、编制目录第一章绪论 (1)第二章设计方案的选择和方案设计 (2)第三章电机容量的计算 (4)第四章减速器的选择以及典型部分的说明 (11)第五章个人负责的关键零件的二维图 (18)第六章个人负责的关键零件的工艺卡编制 (20)结论 (29)参考文献 (30)第1章绪论1.1 课题背景剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。
1 绪论1.1 选题的背景和目的对于圆盘式剪切机来说，其刀片的种类很多，经常使用到的包括平刃，斜角刀片，圆盘剪以及飞剪等等。
扁刃用于切割毛坯，并使用斜刃剪切平板。
圆盘式剪切装置主要用于薄钢材的纵向剪切，其钢材厚度小于20毫米。
飞剪用于切割运动。
切削刃有一个平坦的平刃，一个斜面的斜刃和一个盘形的圆盘飞剪。
因为圆盘剪的刀片呈转盘形，剪切机能够纵向的剪切钢板和带材的运动。
圆盘剪通常被安放在精加工线上，用来切割运动中的钢材，主要为钢材的纵向边缘，或者是将钢材切割窄带刚，按照其用处可分为圆盘剪和剪切带。
剪切板边缘上的圆盘剪切是固定在一个带有悬臂的悬臂的轴上面的，对于叶片来说，一般情况下其数量均为两对的。
对于这类的圆盘剪来说，通常情况下主要是用来对厚板等钢材进行精加工的。
横摇装置和连续酸洗线的操作线。
对于剪切带钢圆盘剪设机来说，一般其主要的作用是用作于薄板线圈上面的纵切单元，同时安装于连续退火和镀锌作业线上。
圆盘剪切机有多个叶片，它们均是安装于两个常规的移动轴上面的，一部分圆盘刀片是安装于独立的驱动轴上面的。
在对1700横切单元进行调查的背景下，进行了圆盘剪切的设计。
多年来，在1700十字切割装置的使用过程中出现了很多操作中的问题。
该工厂也进行了多次改革。
在圆盘式剪切的作业过程中，底部的传动系统损耗严重，其中的径向调节机构的精度和叶片横向调整精度都很低，这个传动系统亟需改进和完善。
本次设计目的是驱动系统，主轴的设计以及调节机构的设计，特别是在设计过程中的传动系统。
通过对设计的研究，我们能够改善装置，将理论代入到实际的操作中来，设计与通过详细的分析以及设计，能够为以后的相关研究提供一定的参考。
1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状对于圆盘剪切机来说，一般情况下其是通过这几个机构所构成的：刀片的横向调整机制、刀头的旋转传动系统、切割宽度的调整机制以及刀头的径向调整机制。
对于切割宽度的调整来说，通常情况下其所指的就是针对于齿条的距离的调整。
圆盘剪切机结构设计摘要圆盘剪切机主要应用于金属冶炼加工行业，用来剪切纵向厚度20～30mm的钢板及薄带钢.但是圆盘剪在使用过程中存在传动系统精度低、径向调整和刀盘侧向调整精度低等问题，为了解决这些问题，借鉴以往的设计和工作经验,我设计了这台圆盘剪切机。
此圆盘剪能够和拆卷机、伸直机、辊矫直机、飞剪机一起来完成伸直、切边等一系列的工作，设计思路如下：（1）通过对国内外圆盘剪的调研分析，总结出国内外圆盘剪相关技术的优缺点，确定圆盘剪各机构的布置方式和相关技术参数。
同时完成轴向调节结构、径向调节机构和带宽调整机构的设计；(2）计算圆盘剪的剪切力和电机的传动功率。
完成刀盘、传动轴、齿轮的设计和电机、轴承等零件的选型工作;（3）运用Solidworks三维设计软件对圆盘剪的主要零部件进行了三维建模及总体组装、虚拟装配。
本说明书从剪切原理、带钢的剪切变形过程，分析和计算了圆盘剪的剪切力和传动功率，同时完成了各零件的设计、选型及校核工作。
关键词：圆盘剪切机；侧向间隙调整；径向调整；带宽调整；SoildworksThe structure design of the disc shearingmachineAbstractThe disc shearing machine is mainly used in metallurgical industry，which is used to shear longitudinal 20 ～30 mm thickness of steel plate and thin strip。
The disc shearing machine I designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler，the unbender，the roller straightening machine, the flying shear can complete a series of work，such as unbending, trimming.the ideas are follows:(1）through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad，to determine the disc cutting institutions arrangement and related technical parameters. At the same time completed the axial adjusting structure，adjusting mechanism for the radial and bandwidth adjusting mechanism design;（2) calculate the disc shear shear force and the transmission power of the machine。
机械原理课程设计说明书设计题目：圆钢剪切机班级：姓名：学号：指导教师：2020年6 月23 日第一部分设计任务1.1设计题目：设计圆钢剪切机1.2设计条件：用于将冷却的钢材在静止状态下剪断1.3设计内容及要求1）拟定机械传动系统方案；2）绘制机构运动示意图；3）确定运动尺寸；4）绘制切刀一个运动循环的角速度、角加速度线图。
1.4设计数据：图1.4.1第二部分机械传动系统方案2.1机械传动系统方案已知给定电机的转速是1450r/min，而剪切次数为15次/min，所以需要一个减速装置，应选一个齿轮减速器。
选用三级齿轮传动速比，减速器示意图如下：图2.1.12.2机构运动示意图由K=1.3， =23.478°，存在急回特性，采用曲柄摇杆机构，机构运动示意图如下：图2.2.2第三部分：确定运动尺寸3.1确定齿轮机构尺寸传动比的分配、齿轮的尺寸、齿数、总传动比的校核由题知：传动比i 总=剪切次数电机转速=151450=3290=12Z Z①传动比的分配：i16=i 12*i 2`3*i 3`4=3290≈96.67 假设i 12=5，i 2`3=4；则i 3`4=4.83 ②齿轮的分度圆直径尺寸： 假设：d 1=d 2`=d 3`=40mm ；则：d 2=i 12*d 1=200mm ，d 3=d 2`*i 2`3=160mm ，d 4=d 3`*i 3`4=193.2mm ； ③齿轮的齿数：标准齿轮的最少齿数为Z min =17 首先确定使用齿轮模数m=2 根据Z=d/m得Z 1=Z 2`=Z 3`=20;则Z 2=100，,Z 3=80，Z 4=96.6≈97；④总传动比的校核i 14=`32`1432Z Z Z Z Z Z =20*20*2097*80*100=97误差=67.9667.9697 ≈0.0034=0.34％<5％ 故允许使用。
3.2确定连杆机构尺寸根据设计要求得出：曲柄摇杆机构到运动下图位置时，可求：图3.2.1∵∠γ≥40°； ∴设∠γ=51°由设计要求：曲柄摇杆机构到达运动的极限时，结构示意图如下：图3.2.2由设计要求K=1.3得∠ϴ≈24；求得AD=343.59mm∴AC=√(AD2+CD2−2AD∗CD∗cos60°)=390.62mm∴AC`=√(AD2+C`D2−2AD∗C`D∗cos30°)=210.3mm∴AB=(AC-AC`)/2=90.16mm∴BC=AC-AB=300.46mm综上所述：AB=90.16mm；BC=300.46mm；CD=420mm； AD=343.59mm；.3.3机构运动简图图3.3.3 机构运动简图第四部分：绘制位移、速度、加速度表格及折线图由剪刀杆剪切速度V 刀=15次/min ，得到曲柄的角速度ω=60n2π=1.57rad/s 机构运动简图比例尺μ=1mm/mm ；速度比例尺μv =1（mm/s ）/mm ； 加速度比例尺μa =1（mm/s ²）/mm4.1速度、位移、加速度分析(C 点)选取的角度是以未运动时,ABC 在一条直线上时选取角度α=0°1.α=0°时；位移分析图 速度分析图 加速度分析图位移分析：x=0 速度分析：加速度分析：2.α=30°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=17.77mm速度分析：加速度分析：3.α=60°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=58.95mm速度分析: 加速度分析:位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=107.88mm速度分析: 加速度分析:位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=153.92mm速度分析: 加速度分析:6.α=150°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=153.92mm速度分析: 加速度分析:7.α =180°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=211.28mm速度分析: 加速度分析:8. =210°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=217.03mm速度分析: 加速度分析:9. =240°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=210.65mm速度分析: 加速度分析:10.α=270°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=156.57mm速度分析: 加速度分析:11.α=300°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=85.7mm速度分析: 加速度分析:12. =330°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=22.57mm速度分析: 加速度分析:13.取极位时位置位移分析图速度分析图加速度分析图。
机械切割工具操作说明书一、概述机械切割工具是一种常用的设备，用于在工业和制造领域中进行材料切割的任务。
本操作说明书将详细介绍机械切割工具的正确操作方法和注意事项，以确保用户的安全和工作效率。
二、安全须知在操作机械切割工具之前，务必遵守以下安全须知：1. 仔细阅读并理解本操作说明书，熟悉机械切割工具的各个部件和功能。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括耳罩、防护眼镜、手套和防护服等，以降低事故风险。
3. 在操作前检查机械切割工具是否处于正常工作状态，检查刀具是否锋利并固定牢固。
4. 保持工作区域整洁，确保没有杂物和障碍物，以免干扰操作和引发危险。
5. 严禁使用破损或过时的刀具，及时更换用于切割的刀片，并确保刀片固定好。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保机械切割工具已连接到电源，并且电源线安全可靠地固定在一个合适的位置。
b. 打开机械切割工具的电源开关，并确保指示灯亮起。
c. 检查工作台面的固定夹具是否牢固，确保待切割的材料能够稳定固定在工作台上。
2. 切割操作a. 将待切割的材料放置在工作台上，并根据需要进行测量和标记，以确保切割的准确度。
b. 试运行机械切割工具，确认刀片旋转方向正确，并根据需要调整切割速度和刀具压力。
c. 用一个手握切割工具的手握把手，将刀片轻轻地推向待切割的材料，保持刀片垂直于材料表面。
d. 用均匀的力量和节奏将刀片沿着标记线或导轨缓慢地移动，以保证切割的平稳性和精确度。
e. 完成切割后，松开切割工具的手握把手，等待刀片完全停止旋转后，再将材料从工作台上取下。
四、注意事项1. 在切割过程中，严禁强行卡入刀片，以免损坏工具和刀片。
2. 严禁在切割过程中使用过大或者不正确的力量，以免引发意外伤害。
3. 使用机械切割工具时，必须保持专注，避免分心或与他人交流，以免引发操作不当的危险情况。
4. 在更换刀具或维修机械切割工具之前，务必先将电源断开，并等待刀片完全停止旋转。
五、维护与保养为了确保机械切割工具的正常运行和延长使用寿命，请定期执行以下维护和保养步骤：1. 清洁切割工具的刀片和工作台面，去除粉尘和碎片，并使用适当的润滑剂或防锈剂进行保养。
燕山大学课程设计说明书（机械系统设计及制造课程设计）项目名称：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制子题名称：机架Ⅱ中C—C处轴及外端盖的设计及工艺卡编制学院：机械工程学院年级专业：2010级机设学号：100101010111姓名：贾云杰指导教师：吴月明职称：教授2013-11-27燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：机械工程学院基层教学单位：机械设计说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
燕山大学课程设计评审意见表摘要我们小组负责的项目课题为：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制。
在这里对于小组的主要负责内容不做具体介绍。
我个人负责的子课题部分是：减速机传动轴及机架Ⅱ处端盖的设计及工艺卡编制。
我们通过开题后一周的时间里进行的各项分析与调查，对于圆盘剪切机的各方面原理以及机构内容有了一个较为清晰的了解。
因此我们据此分工，我负责机架Ⅱ中C—C处轴以及箱体外的一个端盖的设计及工艺卡的编制。
关键词圆盘剪切机、分工、设计、工艺卡、编制目录第一章绪论 (1)第二章设计方案的选择和方案设计 (2)第三章电机容量的计算 (4)第四章减速器的选择以及典型部分的说明 (11)第五章个人负责的关键零件的二维图 (18)第六章个人负责的关键零件的工艺卡编制 (20)结论 (29)参考文献 (30)第1章绪论1.1 课题背景剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。
这种圆盘剪用于厚板精整加工线。
板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。
剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。
将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。
这种圆盘剪的刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。
这次选圆盘式剪切机作为设计题目是在对1700横切机组的调研的背景下进行的。
1700横切机组使用多年，其中圆盘剪使用过程中存在一些问题。
该厂对该剪切机也进行了多次改造。
圆盘剪使用过程中传动系统精度底，径向调整机构和刀片侧向调整精度低，迫切要求更新和改造设计。
以上内容主要是采集自前人的资料，这些在网上也可查询，并非有意抄袭，实乃认为这些内容对我们的理解认识是有用的。
这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统，刀片侧向调整机构，特别是各个机构中的传动部分进行设计。
通过设计过程掌握圆盘剪单体机械设备的设计方法，使所学的理论知识和实际结合起来，提高设计能力，独立分析能力和绘图技术，进行规范化的的训练为今后的工作打下有力的基础。
而所负责的内容主要就是对机架Ⅱ中C—C中轴及处端盖进行的设计分析，并进行工艺卡的编制。
1.2 圆盘剪切机剪切圆形坯料的工作原理将被剪切的坯料夹在压料定心盘上.尾座上的夹紧机构通过棘轮和丝杠控制夹紧力，井能绕压料定心盘中心0-0转动。
尾座上的移动丝杠用来调节压料定心盘中心主圆盘剪刀的距离.也就是剪切圆形坯件的半径R。
通过上、下阅盘剪刀的旋转，完成园形坯件的剪切。
剪切任惫曲线形坯件时，夹紧机构只起支承作用，依据划线由人工送进。
目盘剪切机也可以剪切条料，但是剪切后条料弯曲度较大。
第2章设计方案的选择和方案评述2.1 设计方案的选择按给定的设计参数，设计题目是1700横切机组的圆盘式剪切机有两中类型，一种是一般的切边圆盘剪。
有的设有测速电机，另一种靠带钢拉动圆盘剪刀进行剪切称为拉剪。
设计方案选择设有增速机构的圆盘剪，其结构示意图如图2.1所示。
1. 带电机摆线针轮减速器2. 径向调整减速机3. 调整丝杆4. 刀盘5. 离合器6. 增速机构7. 减速机8. 电机9.10.11.12 同步齿轮13. 刀盘侧向间隙调整装置14. 机座移动机构（宽度调整机构）图2.1 圆盘剪结构示意图该圆盘剪装在横切机组上，用来剪切厚度为0.6~2.5毫米，宽度为700~1500毫米的带钢。
剪刃线速度为1~3米/秒。
主传动由电机8通过减速机7同时传动两对刀盘，上刀盘与齿轮9相连，下刀盘与齿轮10相连，齿轮9、11，12之间用连杆相连，以保证各齿轮中心距不变。
因此在调整刀盘径向间隙（调整上刀盘位置）各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整，转动手轮使螺纹套筒旋出使下刀盘做轴向移动调整间隙很小，调整好在锁紧。
刀盘径向调整通过带电机的减速机1，调整减速机2，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。
在剪切机下部设置机架横移机构，由电机通过行星减速机传动左右两端螺纹方向相反的丝杆，由固定机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整带钢宽度的目的。
该设计方案做下列改进：其一,径向间隙调整比偏心套调整可靠利用连杆机构比万向接轴精度高。
其二，侧向间隙调整增加自锁装置，安全可靠。
其三，宽度调整采用行星齿轮减速机比蜗杆减速机效率高占地空间小。
最后增加了测速机构，为电机提供信号，为电机达到精确的转速提供的保障，从而使整机更完善。
由以上所述方案是比较好的，并且可行的。
第3章电机容量的计算3.1 定性选电机电动机分交流电动机和直流电动机两种，由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂价格较高，维护比较不便等缺点，因此无特殊要求是不宜采用。
冶金行业生产单位一般为三相交流电源，因此，应选用交流电动机，同时交流电动机又分为异步电动机和同步电动机两类，我国新设计的Y系列三相笼型异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其具有以下优点：1、结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便；2、适用于不易然，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上；3、由于起动性能较好，也适用与某些要求起动转矩较高的机械。
所设计圆盘剪切机已知原始数据：剪切带钢速度V=1~3 m/s, 取3 m/s;σ≤600 MPa 取600 MPa；剪切带钢强度b剪切带钢厚度h=0.5~2.5 mm；剪切带轮宽度B=700~1500 mm；剪刃的摆动不超过0.1 mm，不平行度≤0.01 mm；上下剪刀的侧间隙∆≤0.05 mm，重叠度S=0~0.3 mm。
由于圆盘剪切机属于一般冶金机械设备，无特殊要求，连续工作时间长，要求起动性能好，起动转矩较高，故选择交流异步电动机Y系列。
3.2 选择电机的容量1、圆盘刀片尺寸圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径D及其厚度δ。
圆盘刀片直径D主要决定于钢板厚度h，查文献[1，295]，其计算公式为：1c o s 1α-+=s h D （3.1） 上式中的最大咬入角1α，一般取为 10~ 15。
1α值也可以根据剪切速度V 来选取，同时当咬入角1α= 10~ 15时，我们可以引用一个经验公式，圆盘刀盘直径通常在下列范围内选取D=(40~125)h (3.2)带入数值计算得：D=125⨯2.5=312.5 mm圆盘刀片厚度δ一般取为D )1.0~06.0(=δ (3.3)带入数值计算得：25.315.3121.01.0=⨯==D δmm同时根据表[1.表8-13]一般圆盘刀片直径、厚度与被剪切带材厚度的关系，可取的各数值：D=270 mm 、δ=20 mm ，为了保证剪切力及刀片的强度和使用寿命，我们取δ=30 mm 。
2、上下刀盘的侧间隙∆ 我们取预定值0.05 mm 。
3、剪切速度V 我们取预定值3 m/s 。
4、剪切力与剪切功率作用在一个刀片上的总的剪切力是由两个分力所组成的，即21P P P +=式中 1p —纯剪切力；2P —钢板被剪掉部分的弯曲力；h d x dx q dP x τ==1式中x q —作用在接触弧AB 水平投影单位长度上的剪切力。
由相对切入深度知h x αεtan 2=微分后得εαd hd x tan 2=所以纯剪切力为⎰=hdx p τ1⎰=εταd h tan 22a h αtan 22= 式中的a 值可利用平行剪单位功数据。
在圆盘剪上冷剪时，a 值可按下面公式计算δσδσb b K K a ==21%20600⨯==120式中取系数121=∙K K ，δ为金属材料延伸率，查手册取20%。
所以a h P αtan 221=10tan 25.22= 310127.2⨯=N查文献[1，297]总剪切力的计算公式为 )t a n 1(1δαZp p += (3.4))%2010tan 4.11(10127.23+⨯= 310752.4⨯= N考虑到刀刃磨钝的影响，增大15%~20%，这里取增大20%。
3310702.5%)201(10752.4⨯=+⨯=P N圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片上的力矩来确定。
在上下刀片直径，速度相等而且都驱动时，则与简单轧制情况相似，合力P 垂直作用在刀片上，这时转动一对刀盘所需之力矩为αsin 1PD M = (3.5)10sin 27.010702.53⨯⨯⨯= 18.268=N ∙m而驱动圆盘剪的总力矩为)(21M M n M +=式中 n —刀片对数M 2—一对刀片轴上的摩擦力矩，μPd M =2，其中d 为刀片轴轴颈的直径，这里取d =170mm ，μ为刀片轴承处的摩擦系数，查手册取0.004。
所以总的力矩为 )(21M M n M +=)004.010********.518.268(233⨯⨯⨯⨯+⨯=-=544.11 N ∙m查文献[1，298]圆盘剪电动机功率可按下式确定 ημD MvN 100021= (3.6)式中 1μ—考虑刀片与钢板间摩擦系数，1μ=1.1~1.2； v —钢板运动速度，m/s ；η—传动系统效率，η=0.93~0.95。
代入数据后ημD MvN 100021=93.027.01000311.54422.1⨯⨯⨯⨯==15.6 KW3.3 确定转速根据以上计算所得数据，查找专业手册，选取合适电机。
容量相同的同类型的电动机，有几种不同的转速系列，此种情况下我们综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能、尺寸、重量和价格等因素，再考虑到机械在实际中的运转，他的可靠性与电机相连接的减速机，以及以后的发展，适当的增加电机功率，最后选同步转速1500r/min 的电动机。
综上，选取电机型号为：Y180L —4，其主要性能见表3.1表3.1 电机主要性能参数表3.4 电动机的校核电机的校核主要是针对电机的过载能力校核。
