圆盘剪剪切机理分析及应用探讨

圆盘割刀的工作原理
圆盘割刀是一种常见的工业切割工具，常用于金属、木材、塑料等材料的切割。

其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 主要构造：圆盘割刀由一片圆盘状的切割工具组成，通常由金属材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。

2. 转速调节：圆盘割刀通过搭载在电动或燃气驱动的割切机上，通过变速器或调速器调整切割工具的转速。

3. 切割力：切割过程中，圆盘割刀以高速旋转，通过切割工具的锋利边缘对待切割物体施加切割力。

4. 热量产生：圆盘割刀的运动过程中，摩擦与冲击产生较高的温度，从而使切割物体局部受热，软化或熔化切割物质。

5. 物体分离：切割工具对待切割物体施加足够的切割力和热量后，切割物质可被切割工具逐渐削去或分离，达到切割目的。

总结起来，圆盘割刀通过高速旋转产生的切割力和热量，对切割物体进行削减、分离，实现对材料的切割。

不同类型的圆盘割刀适用于不同的材料和切割要求。

圆剪切原理
圆剪切原理是一种用于切割材料的常用方法。

它主要利用了圆形刀具的旋转运动和与被切割材料的相互作用来实现切割的目的。

在圆剪切过程中，刀具通常是一个圆形刀盘，其边缘上有一系列的刀刃。

被切割的材料放置在刀盘的下方，并在切割时被紧紧夹住以确保切割的准确性。

当刀盘旋转时，刀刃与材料之间会产生剪切力。

由于刀刃的锋利度和高速旋转，剪切力会迅速分割材料，形成所需的切割边缘。

圆剪切原理的重要性在于它适用于各种材料，包括金属、纸张、塑料等。

此外，圆剪切还可以实现高效的批量生产，提高生产效率。

然而，在使用圆剪切进行切割时，也需要注意一些问题。

例如，刀刃的锐利度会随着使用时间的增加而变钝，导致切割品质下降。

此外，切割速度过快可能会导致材料变形或切割边缘不光滑。

因此，在进行圆剪切时，需要定期检查刀刃的状况，并进行必要的更换。

同时，也需要根据不同材料的特性和要求来调整切割速度，以获得最佳的切割效果。

总之，圆剪切原理是一种常用的切割方法，它能够快速而准确
地完成切割任务。

但同时也需要注意刀刃的状况和切割速度的调整，以确保切割质量和效率的提高。

圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析发布时间：2021-12-10T07:26:58.021Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：马斌[导读] 同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。

南京钢铁股份有限公司江苏南京 210000摘要：圆盘剪又称切边剪，是带材和板材生产线的关键设备之一。

其主要功能是通过精确控制钢板宽度，满足客户对产品宽度的严格要求。

同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。

关键词：圆盘剪；剪切；缺陷圆盘剪是生产板材的主要设备，用于剪切带钢边缘缺陷，保证全带钢宽度的一致性，提高带钢宽度精度，广泛应用于推拉酸洗装置、连续酸洗装置、酸洗-轧机联合装置、精整装置、重卷装置，是生产带材的重要设备。

同时，剪切机是轧机最重要的辅助设备之一，也是金属材料切割的机械设备。

圆盘剪近年来已广泛应用于中厚板剪切生产中，具有划痕小、剪切质量好、磨损小等优点，能保证钢板平整度及断面光滑。

1圆盘剪概述圆盘剪全称是圆盘式剪切机，当圆盘被剪切时，剪刃和轧件以相同速度运动，并经历连续的圆周运动，形成一对无端点剪切。

其一般放置在带材和板材剪切线上，对运动板材或带材两侧边缘进行纵向剪切，使剪后带钢或板材边缘准确、干净、无毛刺。

按用途分为切边剪和分条剪；根据传动形式，有拉剪和动力剪。

拉剪是由后拉力辊或卷取机拉动的无传动圆盘剪。

动力剪有自己的传动装置，其中一些还配有离合器。

使用拉剪时，离合器可根据情况打开。

2圆盘剪的剪切原理圆盘剪由上下两片圆形刀片组成，用于剪切钢板边缘，两片刀片垂直排列，有一定形式的错位，使上下刀片形成一定程度的重叠量及侧间隙。

钢板边缘进入圆盘剪接触剪刃后，刀片向带钢施加剪切力，刀盘旋转，剪刃刃口间距减小，带钢开始逐渐变形，先弹性变形，再塑性变形，当变形量累积到一定程度时，剪裂产生并进一步扩展，废边与整个钢板分离，完成整个剪切过程，基本上包括以下四个连续阶段。

螺旋焊管生产用圆盘剪的剪切质量分析0 引言圆盘剪是用来进行纵向连续剪切带材的剪断机，也是螺旋焊管机组和纵剪机组中钢带工作宽度定尺的设备。

由于这种剪断机的剪刃是圆盘形的，所以称为圆盘剪。

它除了确定钢带宽度精定尺外，还起到消除或减少钢带轧制过程中所形成的月牙弯（俗称镰刀弯）的作用。

圆盘剪自身不带传动装置，而是靠递送机进行拉力剪切。

圆盘剪的工作部分，是由上剪刃与下剪刃形成的一对剪刃口来完成钢带剪切。

根据剪切需要可采用一对多对剪刃。

螺旋埋弧焊管机组一般采用两对剪刃剪切钢带边缘，纵剪机组则采用一对或多对剪刃进行纵剪钢带。

在制管行业中，虽然圆盘剪的结构、外形、尺寸各有差异，但剪切原理和用途是相同的，影响剪切质量的因素也是相同的。

探讨剪切质量的主要目的，在于提高钢带的剪切质量，提高生产率，降低生产成本。

同时也为日常生产和维修工作中，安装和调试剪刃、分析和判断故障提供依据。

1 螺旋焊管用圆盘剪剪切钢带过程分析螺旋焊管用圆盘剪剪切钢带的过程包括以下四个连续阶段。

（1）挤压阶段（又称弹性变形阶段）：钢带在动力机（递送机）张力牵引下，进入上、下剪刃所形成的刃口，剪刃开始挤压钢带，钢带产生弹性压缩弯曲。

这一阶段钢带内的应力还没有超过弹性极限。

（2）滑移阶段（又称塑性变形阶段）：剪刃继续挤压钢带，钢带内部产生的应力达到屈服点，晶界移滑。

特别是当剪刃间隙大的时候，钢带纤维的弯曲和拉伸也就越大，在这一阶段的后期，靠近刃口的应力与带钢的剪切应力相等。

（3）剪裂阶段：剪刃继续挤压钢带，刃口处钢带内应力超过了分子间的结合力，这时钢带沿着滑移面方向产生裂纹。

理想的裂纹应是上、下刃口的连线，但由于上、下剪刃有间隙，所以理想的裂纹是很难存在的。

也就是说，剪切的带钢边都存在或大或小的毛刺，而毛刺的大小由裂纹起始点的位置来决定。

（4）分离阶段：剪刃继续挤压带钢，裂纹发展为裂缝。

剪断的板条，由于受到上剪刃外侧摩擦力的作用而向上翘曲脱离钢带。

钢带则在牵引力的作用下，继续向前运行，从而完成剪切全过程。

圆盘剪工作原理
圆盘剪是一种常见的金属加工工具，其主要工作原理是通过切削和挤压将金属材料切割成所需要的形状。

下面将详细介绍圆盘剪的工作原理。

圆盘剪主要由一个圆盘刀片和一个转动的平台组成。

在工作时，圆盘刀片会以高速旋转，而平台则用来固定和支撑待加工的金属材料。

当金属材料被放置在平台上后，操作者会通过控制装置将圆盘刀片向下压至金属材料上方。

此时，圆盘刀片与金属材料之间会形成一个剪切区域。

在剪切过程中，圆盘刀片以高速旋转，同时向下施加压力。

由于圆盘刀片上有多个锋利的切削齿，它们能够将金属材料切割成所需的形状。

同时，圆盘刀片的旋转也会产生一定的侧向力，将金属材料向两侧挤压，使得切割更加顺利。

在切割过程中，由于金属材料的硬度和厚度不同，圆盘刀片需要不断调整切削角度和施加的压力。

通常情况下，对于较硬的金属材料，需要较大的切削力和较小的切削角度；而对于较薄的金属材料，则需要较小的切削力和较大的切削角度。

此外，为了避免金属材料在切割过程中产生变形或损坏，通常会在金属材料与圆盘刀片之间加入润滑剂。

润滑剂的作用是降低切削力和摩擦，使切削更加顺畅。

总的来说，圆盘剪通过切削和挤压的作用将金属材料切割成所需要的形状。

其工作原理简单而有效，被广泛应用于金属加工行业中。

酸洗机组圆盘剪调整工艺一、圆盘剪的功能采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切，消除热轧钢带的边部缺陷，和满足用户的需求。

二、主要技术性能剪切速度：30～180m/min刀片直径： 350~400 mm刀头开口度： 700～1350 mm刀片厚度： 35~ 40 mm刀片材质： 6CrW2Si刀轴材质： 42CrMo切边量： Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度；Max 35mm (单边)剪切带钢厚度： 1.5~ 5mm刀片重叠量调整精度： ±0.2mm刀片侧隙调整精度： ±0.1mm三、圆盘剪的剪切机理圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。

带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），受压的部分就从原板上断裂。

下刀片装在内侧主要起支撑作用，上刀片装在外侧主要起剪切作用。

上刀片机组中钢带心线边丝下刀片四、剪切不良的常见缺陷及成因分析1. 毛刺1.1原因毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至，导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。

1.2对策对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，使剪切后钢带的横截面成倒梯形，以减少二次剪切面积；安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度，同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距（0～1mm）；及时更换刀片后作业；保证新刀片及修磨后刀片的精度，对修磨后的刀片作消磁处理。

2. 剪切不断2.1原因剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。

圆盘剪工作原理
圆盘剪是一种常见的剪切工具，通过将材料夹持在两个圆盘之间进行剪切。

其工作原理如下：
1. 放置材料：将需要剪切的材料放置在圆盘剪的夹持部分，确保材料平稳固定，不会滑动或移动。

2. 启动机械装置：通过启动机械装置，驱动两个圆盘同时旋转。

3. 压力施加：当圆盘旋转时，材料被夹持在圆盘之间，同时受到一定的压力。

4. 剪切过程：由于受到夹持和压力的作用，圆盘与材料之间形成的剪切力会逐渐切断或剪断材料。

这个过程可以重复进行，直到材料完全被切断或剪断。

5. 完成剪切：当材料被切断或剪断后，剪切就完成了。

剪切后的材料可以取出，供后续加工或使用。

需要注意的是，圆盘剪在剪切过程中需要提供足够的压力和稳定的夹持，以确保剪切的准确性和效率。

同时，操作人员也需要具备一定的安全意识和技巧，以避免意外伤害。

圆盘剪剪切质量分析及调整步骤一、剪切变形的过程剪切变形包含了钢板的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。

在弹性变形阶段，上下刀刃挤压钢板，使钢板产生弹性压扁并略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，钢板达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩展、重合，钢板断开，剪切过程完成。

剪切后的断面见图1。

图1 剪切断面其中a为塌肩（或塌角），b为切断层（或叫做光亮带），c为撕断层（或断裂带），d为毛刺。

正常情况下塌肩和毛刺都比较小，切断层和撕断层占据了剪切断面的绝大部分。

二、剪刃间隙和切边质量的关系1.切边质量的判定标准：切断面约占钢板厚度的1/5～1/3；切断面与撕断面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。

2.侧间隙和切边质量的关系：剪刃的侧向间隙是影响钢板剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。

从钢板的剪切断面来看，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。

当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。

剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现沾肉或二次剪切现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，毛刺、塌肩严重。

3.重叠量和切边质量的关系：剪刃重叠量应根据钢板厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太大时，会造成剪切力太大，边丝弯曲产生扣头现象；重叠量过小时则可能会造成钢板无法剪断。

重叠量主要通过影响钢板的咬入角进而影响剪切力，关系式如下：D sh+-=1cosα，其中h为钢板厚度；D为圆盘剪刀片直径，980 mm左右；s为重叠量。

可以验证，若钢板厚度为10 mm，当重叠量从-1mm增加到0mm时，咬入角α几乎没有多大变化。

新钢酸轧线中圆盘剪的应用分析文章主要分析了圆盘剪的自动化控制以及工作原理，对其机械的控制流程予以详细阐述，其中详细介绍了圆盘剪的联锁条件以及控制过程，希望以此提高圆盘剪的工作效率，提高其在冶金轧材中的加工有效性。

标签：冶金轧材；圆盘剪；自动控制；工作原理前言在冶金行业中圆盘剪是极其重要的设备，主要针对带钢的边部采用一定剪切工艺进行剪切，用以消除轧制过程中由于工艺缺陷而造成的边部缺陷。

即圆盘剪的主要功能是对带钢边部的不规则毛边进行剪切，从而使得带钢达到一定的宽度，并在外型上满足产品的需求，从而使得产品质量可以达到最高，保证后续工作中原料的质量，并且圆盘剪的剪切质量将会直接对产品质量造成影响。

文章以下就针对圆盘剪的自动化控制以及结构和设计参数进行了探讨分析。

1 工作原理及特点1.1 结构圆盘剪是无动力拉剪的一种，不需要控制速度也无需传动，主要依赖于张力辊进行运动，张力辊通过带动带钢使得圆盘剪进行剪切运动。

其设备组成为拖链、底座以及驱动、倒头、剪机架和摆动压辊、紧锁装置、切边溜槽。

其系统有两个相同部分构成，分别为传动侧以及操作侧，传动侧和操作侧之间通过轴杆衔接，并且轴杆可以移动，剪边带钢可以通过移动轴杆对其宽度进行调节。

在圆盘剪的传动侧以及操作侧，分别在旋转台设置了两套调节系统、碎边剪，这种结构设置可以保证在一套调节系统发生故障时可以使用另一套系统对圆盘剪进行控制，从而使得生产过程更加稳定，保证生产不会发生中断。

1.2 工作原理圆盘剪组成主要为两个圆形刀片，刀片之间上下错位且相互垂直，其对带钢的剪切主要通过对刀片之间的间隙以及重叠量进行调节。

圆盘剪对通过刀片间的带钢施加一定的剪切力，将带钢同刀片接触的区域进行剪切，开始接触时带钢仅仅产生变形，但随着咬入深度不断增加，这种形变也随之增加，当达到一定形变量后，受力部位就会产生断裂，从而从预案板上脱落。

下刀片作为支撑刀片被安装在内测，剪切主要由上刀片进行，因此上刀片被安装在外侧。

圆盘剪切机工作原理
圆盘剪切机是一种常见的金属切割设备，主要用于将金属材料切割成所需形状和尺寸。

圆盘剪切机的工作原理如下：
1. 材料夹持：将待切割的金属材料通过夹具固定在工作台上，确保材料稳定不动。

2. 刀盘旋转：启动电动机，通过传动装置使刀盘开始旋转。

刀盘通常由高速钢或硬质合金制成，具有锐利的切割刃。

3. 切割过程：将待切割的金属材料通过刃口压下来，同时刀盘不断地旋转，切削材料。

刀盘的旋转运动和切削刃的锋利特性使其能够迅速切断金属材料，形成所需的切割形状。

4. 排屑：切割过程中产生的金属屑会通过切削区域的缝隙排出，以保证切割过程的顺利进行。

5. 完成切割：当刀盘通过金属材料完成整个切割过程后，刀盘会停止旋转。

操作人员可以取出切割好的工件，并进行后续的处理和加工。

需要注意的是，圆盘剪切机在工作过程中会产生较大的噪音和振动，因此需要采取相应的安全措施，如佩戴个人防护装备和确保机器的稳定性。

圆形裁剪机的结构原理圆形裁剪机是一种用于裁剪圆形材料的机械设备。

它可以通过自动或手动操作，将圆形材料如纸张、布料、塑料片等切割成所需的尺寸和形状。

圆形裁剪机的结构原理可以分为几个主要部分：底座、上刀和下刀、传动系统、控制系统等。

首先，底座是圆形裁剪机的主要支撑部分，通常由坚固的钢材制成。

底座上通常有一个工作台面，用于放置要裁剪的材料。

工作台面上通常有一个固定装置，可以将材料固定在工作台上，以确保裁剪的准确性和稳定性。

上刀和下刀是圆形裁剪机的核心部分。

上刀通常是一个旋转式的圆形刀片，可以通过电动机驱动，实现快速而准确的旋转。

下刀是上刀的配套部分，一般固定在底座上，用于支撑和定位材料。

上刀和下刀之间可以通过一套精密的导向装置实现刀具的配合运动。

传动系统是圆形裁剪机的另一个重要组成部分，通常包括电动机、减速器、传动轴等。

电动机通常用于驱动上刀的旋转，减速器则用于减速电动机的转速，以满足裁剪的需求。

传动轴则起到连接电动机、减速器和上刀的作用。

控制系统是圆形裁剪机的智能部分，通常由电气元件和电路组成。

控制系统可以根据操作人员的指令，实现圆形裁剪机的自动化控制。

操作人员可以通过按键、触摸屏等方式，向控制系统发送裁剪参数和指令。

控制系统则可以根据接收到的信号，控制电动机的转速和方向，调节刀具的切割深度和速度。

除了以上主要部分，圆形裁剪机还可能包括一些辅助装置，如刀具润滑系统、材料输送装置等。

刀具润滑系统可以通过给刀具提供润滑剂，提高切割的效率和寿命。

材料输送装置可以帮助将材料从材料库存区域转移到裁剪区域，提高生产效率和自动化程度。

总结起来，圆形裁剪机的结构原理主要包括底座、上刀和下刀、传动系统、控制系统等几个主要部分。

通过这些组成部分的配合和协同工作，圆形裁剪机可以实现对圆形材料的快速和准确的裁剪。

它在纸张、布料、塑料片等行业中具有广泛的应用，使裁剪工作更加高效、精确和自动化。

手动圆盘拉剪为什么这么锋利是什么原理结构：
1、手动圆盘拉剪如果你不专研，可能还不了解我们这款KBQ-0312X手动式圆盘拉剪，为什么市场上很多圆盘拉剪同样的款式，看外观差不多但就是使用起来没有我们这款KBQ-0312X圆盘拉剪那么锋利哪里好呀这是为什么。

2、其实手动式圆盘拉剪好不好用就在于圆盘拉剪的手柄大小，圆盘剪刀的刀片材质，间隙调整大小等等，例如我们这款KBQ-0312X说的是圆盘拉剪就是采用日本进口材质合成，刀架采用铸铝部件，轻便结实，这是KBQ-0312X拉剪的特征。