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级配碎石垫层运输作业指导书

级配碎石垫层运输作业指导书

四川路桥成都二绕西段项目LM1合同段 水泥稳定碎石路面水稳料运输作业指导书

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级配碎石垫层运输作业指导书

1、目的

保证运料车在装、运、卸料过程中按正确方法操作,从而达到保证路面质量的要求。

2、适用范围

适用于内威荣高速公路项目LM1合同段级配碎石混合料运输。

3、措施与方法

3.1 认真负责,精心操作。

3.2 在拌和楼成品料仓下装料时,应随时注意挪动车辆位置,以保证装料的均匀及减少粗细料离析现象。

3.3 在运距较长或温度较低时,应在车上加篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染。

3.5 铺筑现场应专人指挥倒料,根据每延米需要多少吨料,合理布料。

3.6 运料车驶到铺筑现场时,应匀速倒车,注意安全。

3.7 运料车运至摊铺地点后凭运料单接收,并接受前场人员的质量检查,如有不合要求的级配碎石不能使用,应运回拌合场重新拌和或运抵指定地点废弃。

3.8 应在工作时间之外或工作的间隙做好运料车的加油、加水及维修保养工作,保证车辆在工作时间内的正常使用。

全系列铁路工程路基施工方案及施组

中交集团太中银铁路工程施工作业指导书 目录 换填施工作业指导书.................................................. - 1 -塑料排水板施工作业指导书............................................ - 4 -强夯施工作业指导书.................................................. - 9 -冲击压实与振动碾压施工作业指导书................................... - 15 -碎石桩施工作业指导书............................................... - 17 -水泥搅拌桩施工作业指导书........................................... - 23 -水泥粉煤灰碎石桩(CFG)施工作业指导书.............................. - 29 -水泥土(灰土)挤密桩作业指导书..................................... - 35 -柱锤冲扩桩(DDC)施工作业指导书.................................... - 39 -桩板结构施工作业指导书............................................. - 42 -土工格栅、土工格室施工作业指导书................................... - 45 -土方填筑施工作业指导书............................................. - 48 -土石混填施工作业指导书............................................. - 53 -石质路堤填筑施工作业指导书......................................... - 58 -土方路堑施工作业指导书............................................. - 61 -石方路堑施工作业指导书............................................. - 66 -过渡段施工作业指导书............................................... - 75 -复合土工膜隔断层施工作业指导书..................................... - 90 -改良土填筑施工作业指导书........................................... - 93 -基床表层级配碎石施工作业指导书.................................... - 105 -锚定板挡土墙施工作业指导书........................................ - 112 -混凝土重力式挡墙施工作业指导书.................................... - 115 -浆砌片石重力式挡墙施工作业指导书.................................. - 119 -加筋土挡土墙施工作业指导书........................................ - 122 -锚杆框架防护施工作业指导书........................................ - 126 -预应力锚索防护施工作业指导书...................................... - 129 -钻孔桩(抗滑桩)施工作业指导书.................................... - 132 -挖孔桩(抗滑桩)施工作业指导书.................................... - 138 -路基防护工程施工作业指导书........................................ - 143 -路基排水工程施工作业指导书........................................ - 152 -路基相关工程施工作业指导书........................................ - 156 -

铁路工程碎石垫层作业指导书

碎石垫层作业指导书 1.适用范围 适用于新建XX铁路云南段YGT-3标段路基砂、碎石垫层施工。2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验,确定浆液最佳配比。 2.2外业技术准备 施工作业中所设计的各种外部技术数据收集。修建生产、生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要权利、技术人员进场生活、办公需要。设置回浆池,标志桩位。 3.施工工艺流程

4.施工方法及要求 4.1基底清理:在天然地基上铺设垫层,施工前应将基低清理、平整,并按设计要求做好基底碾压或路拱。有边坡时应将边坡做好,防止坍土混入垫层中。经检验合格后方可铺设垫层。 4.2材料要求:采用级配良好的中、粗砂及碎石、石碴,其含泥量不大于15%,且不含有机质垃圾等杂物。 4.3 垫层法施工,采用分层压实的施工方法,可适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定,分层施工时,下层密度经检验合格后,方可填筑上层。 4.4在垫层填筑完成后必须将路堤两侧的干砌片石护脚完成,并同时做好反滤层,以免砂子向两侧流失和保持路堤整齐完好,保证排水畅通。 4.5开挖基坑铺设砂垫层时,必须避免扰动软弱土层的表面,减少坑底土的结构在施工时遭到破坏,降低坑土结构强度。基坑开挖后应及时回填,不应暴露过久浸水,并防止践踏坑底。 4.6砂、砂石垫层底面铺设在同一标高上,如深度不同时,基坑地基上面应挖成踏步或斜坡搭接,各分层搭接位置错开0.5~1.0米距离,搭接处应注意压实,施工应按先深后浅的顺序进行。 4.7采用砂作为垫层的填料时,应注意地下水的影响,设置吸水坑或临时排水沟。保证垫层压实密度。 4.8碎石或石碴垫层施工时,一般是将软弱土层挖至需要的深度,先作砂垫层,再将碎石或石碴分层铺设压实。每层铺设厚度为30厘米,用人工或推土机推平后,往返碾压4遍以上。每次碾压均与前次碾压轮迹宽度重合一半。碾压时,根据含水量情况洒水以利压实。 4.9以砂、碎石等材料置换软弱地基中部分软弱土体,形成复合地基,达到提高地基承载力,采用垫层法可减少地基的沉降量。 5.劳动力组织

级配碎石施工工艺及方法

级配碎石 一、级配碎石施工工艺流程图 二、准备工作 1.向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。 2.土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层3.各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,检查结果报驻场监理单位。 4.级配碎石基层正式施工前,应铺筑试验段。 三、施工放样 1.恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。 松铺厚度=压实厚度×松铺系数 2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度,这样做是为了使基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。 四、计算材料用量 根据基层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度,计算各段的干集料数量。 五、运输和摊铺集料 1.在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外),以控制基层的宽度和厚度。 2.可用自卸翻斗车运输集料。装车时,应控制每车料的数量相同。 3.卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。 4.卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。 5.应事先通过试验确定集料的松铺系数,人工摊铺混合料时,其摊系数约为1.40~1.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为1.25~1.35。 6.检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求,必要时,应进行减料或补料工作。

7.未筛分碎石摊铺、平整后,在其较潮湿情况下,向上运送石屑,用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。 六、拌和整型 1.拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石,也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。 用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍,用平地机一般需6遍。 用多铧犁与缺口圆盘耙相配合,用多铧犁在前面翻拌,圆盘耙在后面拌和,一般需拌2~6遍。 在拌和过程中,用洒水车洒足所需水分。拌和结束时,混合料的含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。 2.整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型,并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,便于找补。通常整型要1~2次。 七、碾压 1.整型后,当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时,应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压,由两侧向中间碾压,直到达到规定的压实度。 2.严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。 八、接缝的处理 两作业段的横缝衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后,留5m~8m不进行碾压;第二段施工时,前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。 应尽量避免纵缝,在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和,整平后一起碾压密实。

工序作业指导书

工序作业指导书 文件编号:OQM-7.5-12-2000 分发编号: 版本号:A 受控状态: 编制: 审核: 批准: 目录

第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录

一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位,一般包括两个内容,一个是平面位置定位,一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点,将房屋外墙;轴线的

交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点,推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物,某处标高相对关系,用水准仪和水准尺,将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位,然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物与建(构)筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建(构)筑物或道路中心线的位置关系数据,定出建(构)筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位,所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线,所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高,有两种表示方法,一是绝对标高,即离国家规定的某一海平面的高度;一是相对标高,即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值,该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测,并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系,在±0.000定位时,就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响,经纬仪的三脚架应安置稳固,仪器安妥后,不得用于扶摸三脚架和基座,走动时,要稍离三脚架,防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响,应仔细做好对中工作。一般规定边长

基床表层级配碎石作业指导书

基床表层级配碎石填筑 施工作业指导书 编制: 审核: 中铁X局集团四公司 京沪高速铁路南京枢纽NJ-3标五工区项目部

京沪高速铁路路基工程 基床表层级配碎石填筑施工作业指导书 1、使用范围 适用于京沪高速铁路南京枢纽NJ-3标五工区路基工程基床表层曲线段级配碎石填筑施工。 2、作业准备 2.1、内业技术准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2、外业技术准备 施工作业段中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1、级配碎石的拌和生产全部在拌和厂集中厂拌。 3.2、施工前按设计要求配制2种以上的试验性配合比,所配置的试验性配合比需进行室内试验,相关技术指标满足设计要求。 3.3、在大面积填筑施工前,根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的级配碎石填料,在选取长度不小于100m且包含了掺5%水泥、不掺水泥两种设计形式的段落进行填筑压实工艺试验,确定工

艺参数,并报监理单位确认。 4、施工程序与工艺流程 4.1、施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区,包含四个区段:验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整。 施工程序为:施工准备→填筑试验段→确定工艺→验收基床底层→测量放样→集中拌和→运输→分层填筑→摊铺、平整→碾压压实→压实度检测→养生 4.2工艺流程 见下图1。 5、施工要求 5.1、施工准备 施工前对级配碎石的配比种类进行合适,填料的种类及技术条件应符合设计要求。填筑的级配碎石在拌和生产时应对配合比进行抽样检查,并做好生产记录。当原材料发生变化时应重新进行检验。 5.1.1、基床表层填筑试验段 基床表层填筑全面开工前,根据初选的摊铺、拌和、碾压机械及试生产出的级配碎石填料,在选取长度不小于100m且包含了掺5%水泥、不掺水泥两种设计形式的段落进行填筑压实工艺试验。选定与填筑、压实、检测有关的工艺参数,级配碎石配合比等施工工艺参数,将以上试验资料整理上报监理工程师批准后,用以指导此项工程的路基施工。 图1、基床表层级配碎石填筑工艺流程图

碎石褥垫层作业指导书

碎石褥垫层施工工艺作业指导书 一、工程概况 潮汕站站场起讫桩号:DK205+745.747~DK208+633.941,长 2.888km。站场范围内地基处理采用预应力管桩加固、挖除换填。φ50cm预应力管桩间距2.5m,正方形布置,桩顶做1.6×1.6×0.35m的桩帽,桩帽、桩间土与上部铺设60cm厚碎石夹2层土工格栅褥垫层构成复合地基。 二、材料检测要求及手段 原材料的控制的好坏会直接影响施工质量,原材料检测以工区实验室为主,凡进场材料必须通过工区实验室检测合格后才能使用。 ﹙1﹚土工格栅 土工格栅进场后应整齐堆放在料棚(库)内,避免阳光照射,并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖,不得长时间受阳光直接暴晒。 土工格栅的品种、规格及质量应满足设计要求,进场时应进行现场验收。 检验数量:同一厂家、品种、批号的土工合成材料,每10000m2为一批,不足10000m2也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理现场见证取样。 检测方法:检验每批产品的出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率等。 土工格栅具体设计技术指标:土工格栅双向抗拉强度大于80KN/m。 ﹙2﹚碎石垫层材料的检验要求 碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不得大于50mm,其含泥量不得大于5%。不含草根、垃圾等杂质。连续进场3000m3为一批进行检测。现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量,并进行筛分。 ﹙3﹚中粗砂保护层检验方法 砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂,其含泥量不得大于5%。不含草根、垃圾等杂质。连续进场3000m3为一批进行检测,现场抽样检验砂子含泥量,并进行筛分。 三、路基施工报检程序及工区部门职责 1、报检程序及工区各部门职责 各土方队在路堤每层施工完成后,经自检合格后,通知工区工程部、实验室、测量班,到现场检验。通过工区三个部门检测及监理工程师监理现场见证合格后方可进行下道工序施工。 (1)工程部主要职责:根据项目进度计划安排所负责班组的施工任务,并负

级配碎石施工方案最新版(2)

凤凰洲北外滩片区区间支路路网工程 ——北外滩L 路、北外滩 N 路 级 配 碎 石 层 施 工 方

案编制人:审核人:

审 批 人: 凤凰洲北外滩片区区间支路路网工程 北外滩 L 路、北外滩 N 路项目部 期: 、工程概况 我部承建凤凰洲北外滩片区区间支路路网工程——北外滩 L 路 (长江路?黄河路)、北外滩N 路。北外滩L 路:LK0+31ALK0+831.394, 北外滩N 路:NK0+007.878?NK0+308.11Q 本工程位于凤凰洲片区北 外滩,即红谷北大道 -黄河路-赣江北大道 -八一大桥围成的区域,北 外滩L 路为南北向支路,道路南起北外滩 K 路,北至现状黄河路;北 外滩N 路为东西向支路,道路东起现状红谷北大道,西至现状赣江北 大道。道路全长800多米,北外滩L 路道路红线宽15m 3m 人行道+9m 车行道+3m 人行道;北外滩N 路道路红线宽12m 2.5m 人行道+7m 车 行道+2.5m 人行道。 二、级配碎石垫层施工方案 ⑴测量放线 在底基层或路床上恢复道路中线, 直线段每20m 设一中桩,平曲 线每10m ?15m 测放一中桩;平曲线段每10m 设高程桩;并测设路基 编制单 位: 江西中煤建设集团有限公司

边桩,标示出基层面设计高程。摊铺机作业时,4m- 6m放置测墩, 并依据钢丝绳或铝合金导梁或摊铺厚度测设墩顶标高,控制设计标高 ⑵级配碎(砾)石运输集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段需要的集料数量,并计算料堆的堆放距离。卸料应严格控制料堆距离。 ⑶摊铺、整平平地机布料整平 ①应通过试验段确定集料的松铺系数,并确定松铺厚度。平地机摊 铺混合料时,松铺系数宜为1.25 -1.35 。 ②卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺,表面应力求平整。 ③用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整型,在整型过程中,应注意消除粗细集料离析现象。 ④用压路机在已初评的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平 整。并采用平地机进行精平。 摊铺机摊铺①摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%,以补偿摊铺 及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现 象,特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补或补充 最新范本,供参考!

土工合成材料加筋垫层施工作业指导书

1.4土工合成材料加筋垫层施工作业指导书 1、目的 明确土工合成材料加筋垫层施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范土工合成材料加筋垫层施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于高速与客运专线铁路路基土工合成材料加筋垫层施工。3、部门职责 3.1工程技术部职责 负责做好工序交底,对线路中线、边线准确放样和原地面标高测量,负责收集技术资料。 3.2安全质量部职责 负责做好施工现场文明施工布置,检查试验量测的频率和监督现场施工,做好日常监督检查记录。 3.3物资设备部职责 负责租赁性能良好的机械设备进场,或对进场的机械设备进行把关,做好机械管理日常记录。 3.4工经部职责 负责引进合格的劳务队伍进场施工,施工队伍应具备“四证一照”,做好劳务队伍花名册登记登记管理和劳务队伍日常管理。 3.5 试验室职责 负责使用经标定合格的试验仪器进行检测,检测频率和方法符合规范要求,并出具试验检测报告。 4、引用技术标准 《路基工程施工工艺标准规范》、《新建铁路工程测量规范》(未完待续) 5、资源配置

5.1机械设备配置 表1.4.5-1 机械设备配置表 5.2测量、试验仪器配置 表1.4.5-2 测量、试验仪器资源配置表

5.3劳动力配置 表1.4.5-3 劳动力资源配置表 6、施工工艺及技术要求 6.1、施工工艺 1.4.6-1工艺流程图 6.2、技术要求 6.2.1、施工准备

1. 施工场地 (1) 清理场地,将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除,原地面基底密实、平整,坑穴应填平,并形成约2%的向外排水坡。修筑临时排水沟,疏干场内积水,使周边水不再进人场内,雨水、渗水随时排出。同时做好临时储备砂、石垫层料场地。 (2)新修或扩建既有道路,为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。 (3)通电准备:接地方电网或备发电机,提供施工中用电的需求。 (4)通水准备:打井或拉水,保证施工中用水的需要。垫层为中粗砂时,需采用灌水沉降法。 2.材料准备 备用适当数量土工材料、砂、石垫层料,保证施工连续。 3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转,并购置备件、耗材。 4.技术准备 (1)压实工艺试验,试验段长度原则上不小于100m,以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数。并报监理批准。编制土工材料加筋垫层施工方案,经审批后向操作人员进行技术交底。施工前应合理确定铺土厚度和碾压遍数或灌水量等参数。 (2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (3)对设计的地质进行核查,有必要时利用试验设备核查,确认垫层施工的范围和厚度。 6.2.2、测量放样 1.根据设计提供的控制点,用全站仪准确放出垫层施工的平面范围,用水准仪准确测量需换填的厚度。 2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩,以便于对每层垫层填料厚度进行控制。6.2.3、对原地面进行清理整平处理,采用推土机、自卸车,配合人工进行清理、整

级配碎石底基层施工作业指导书

级配碎石底基层施工作业指导书 1. 适用范围: 适用于高速公路路面级配碎石底基层施工。 2. 作业准备: 2.1内业技术准备: 作业指导书编制后,应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和施工标准。制定施工安全措施,提出应急方案,对施工人员进行技术交底,对参及施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术参数收集,修建生活住房,配备生活、办公设施,满足主要管理、施工人员进场生活、办公的需要。 3. 技术要求: 3.1级配碎石混合料可采用多种机械进行集中拌和,如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机。 3.2施工前进行配合比试验,确定施工配合比。 3.3在大面积施工前,根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的级配碎石底基层填料,选取长度不小于200m的地段进行摊铺压实工艺试验,确定工艺参数,并报监理单位确认。 3.4碾压应采用12t以上的三轮压路机碾压,每层的压实厚度不应超过15~18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时,每层的压实厚度可达20cm。

4. 施工程序及工艺流程: 4.1每个施工单元为一个完整的作业区,包含以下四个区段:填筑区段、平整区段、碾压区段、检测区段。 施工程序为:施工准备→试验段施工→确定工艺→下承层验收→拌和碎石→运输→平整→碾压→检验验收。 4.2级配碎石中心站集中厂拌法施工工艺图

5. 施工要求: 5.1施工准备 施工前对底基层填料进行取样检验,摊铺时对运至现场的底基层填料进行抽样检验。确保使用的各种材料均达到设计要求。 5.1.1底基层试验段摊铺 底基层在大面积施工前,根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的级配碎石底基层填料,选取长度不小于200m的地段进行摊铺压实工艺试验,采集施工数据及检测工艺参数,并报监理工程师批准后,用以指导底基层大面积施工。 5.2施工工艺 5.2.1摊铺底基层前应对路基(压实度、几何尺寸、弯沉等)依据《公路工程质量检验评定标准》相关要求进行检验验收,不符合标准的应进行处理,使其达到验收标准。 5.2.2测量、放线 施工前每10m放出路基中桩,以便在施工中每10m处在底基层摊铺两侧打钢钎,并根据设计高程,放出各控制桩的高程,挂钢丝绳用以引导摊铺机电脑传感器进行摊铺。 在施工现场附近引临时水准点,报监理审批,作业时严格控制标高。 5.2.3混合料拌合 混合料拌合时应按配合比拌合混合料,必须先调试好所有的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到设计的要求。

砂碎石垫层施工作业指导书

1.3砂碎石垫层施工作业指导书 1、目的 明确砂碎石垫层施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范砂碎石垫层施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于高速与客运专线铁路路基砂碎石垫层施工。 3、部门职责 3.1工程技术部职责负责做好工序交底,对线路中线、边线准确放样和原地面标高测量,负责收集技术资料。 3.2安全质量部职责 负责做好施工现场文明施工布置,检查试验量测的频率和监督现场施工,做好日常监督检查记录。 3.3物资设备部职责负责租赁性能良好的机械设备进场,或对进场的机械设备进行把关,做好机械管理日常记 录。 3.4工经部职责 负责引进合格的劳务队伍进场施工,施工队伍应具备“四证一照”,做好劳务队伍花名册登记登 记管理和劳务队伍日常管理。 3.5试验室职责 负责使用经标定合格的试验仪器进行检测,检测频率和方法符合规范要求,并出具试验检测报告。 4、引用技术标准 《路基工程施工工艺标准规范》、《新建铁路工程测量规范》(未完待续) 5、资源配置 5.1机械设备配置 测量、试验仪器配置 劳动力配置

6、施工工艺及技术要求 6.1、施工工艺 6.1.1、工艺概述 砂、碎石垫层是在路堤底部铺设砂、碎石层,经分层压实,作为地基的持力层,提高基础下部地基强度,并通过垫层的压力扩散作用,降低地基的压应力,减少变形量,同时垫层可起排水作用,地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出,能加速下部土层的沉降和固结。 本工艺适用于当地有丰富砂、碎石来源,采用排水固结法(如袋装砂井、塑料排水板、砂井等) 桩处理地基、换填等处理的软土路基地基表层的施工。 6.1.2、工艺流程图 表1.3.6-1工艺流程图 6.2、技术要求 6.2.1、施工准备 1.施工场地 (1)清理场地,将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除,原地面基底密实、平整,坑穴应填平,并形成约2%的向外排水坡。修筑临时排水沟,疏干场内积水,使周边水不再进 人场内,雨水、渗水随时排出。同时做好临时储备砂石垫层料场地。 (2)新修或扩建既有道路,为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。 (3)通电准备:接地方电网或备发电机,提供施工中用电的需求。 (4)通水准备:打井或拉水。垫层为中粗砂时,需采用灌水沉降法。 2.材料准备 选用砂、石垫层填料。 3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转,并购置备件、耗材。 4.技术准备 (1)压实工艺试验,试验段长度原则上不小于100m以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压 路机行驶速度等参数,并报监理批准。编制垫层施工方案,经审批后向操作人员进行技术交底。 (2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。 (3)对设计的地质进行核查,有必要时利用试验设备核查,确认垫层施工的范围和厚度。 6.2.2、测量放样 1.根据设计提供的控制点,用全站仪准确放出垫层施工的平面范围,用水准仪准确测量需换填的厚度。 2.在验收后的原地面上钉控制高程的木桩,以便于对每层垫层填料厚度进行控制。 6.2.3、对原地面进行清理整平处理,采用推土机、自卸车,配合人工进行清理、整平,并按照设计进行基底碾压。 6.2.4、采用平地机做成2%?4%横向土路拱,有利于排水。 6.2.5、分层填筑和碾压: 1.砂、碎石垫层采取分层填筑和碾压,每层厚度20?30cm,每层的施工工序:铺砂?洒水?压 实?检测,采用振动压路机进行碾压。砂石垫层的最优含水量为8%?12%。

级配碎石回填施工方案-

坟坑换填级配碎石施工方案 一、情况简介 在本合同段主线路基桩号K6+500~K13+620段土方路基内有几十几处坟坑(见附件:坟坑处理前照片。据调查,该坑为当地村民迁移坟墓时,个别采用机械大面积挖掘后形成。深约2~3米,如不进行特殊处理,会影响路基的稳定性,产生局部沉陷,危害行车安全。坟坑的详细布置情况见附件:坟坑布置示意图。根据现场初步查看,我合同段建议对此坑采取清理坑壁坑底、夯实基底、然后分层换填级配碎石至原路面的施工方法进行施工。 二、施工方案 1、测量坑底标高及原地面标高,初步确定填料数量,经监理工程师复核后开始清除松土层及砖结构。以清至硬质基底为止,然后利用挖掘机对坑底清理整平,测量此时坑底标高,精确计算开挖方量和填料数量,并请监理工程师予以确认。 2、坑壁坑底处理及弃土外运,首先在坑边放一行车坡道以便于施工机械能顺利进入坑内作业(见附件:坟坑布置示意图。此外为方便分层碾压,以及增强和附近土层结合的密实度,对坑壁做台阶式开挖处理,即从坑底开始每一米高度向外开挖宽1m 的台阶,台阶平面向内设3%的横坡。弃土利用汽车运至指定弃土场,在推土机和挖 掘机不能进行施工地段,采用人工利用手推板车进行清除和外运弃土。 3、填料采用拌和均匀后的级配碎石,分层进行摊铺,每层摊铺厚度控制在20c m 以内。摊铺采用人工配合机械进行,局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。填料采用机械整平,人工精平。 4、分层碾压,填料整平后先采用振动压路机静压1遍,然后由轻至重振压6~8遍,至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压

实度。压实度控制在94%以上。每层的压实应连续进行,凡在压路机压不到的地方,用机夯夯实,直到达到规定的压实度为止。每层碾压自检合格后报请监理工程师验收,验收合格后方可进行下一层施工。 5、整个坟坑换填完成后请监理工程师整体验收,整理资料上报总监办和业主审批计量。 NO.2合同段项目部 2010年04月18日

混凝土垫层施工作业指导书

********指挥部混凝土垫层施工 作业指导书 编制: 审核: 批准: ***********建设集团有限公司 2011年月日 混凝土垫层施工作业指导书 砼垫层严格执行国家的规范、规定和标准外,同时还应做好各施工工序衔接和验收,加大管理的力度,保证工程质量一次性验收合格率达100%,优良率达90%以上。 一、施工准备 1、材料:水泥32.5号硅酸盐水泥。砂:中砂,含水量不大于5%,石子:碎石、粒径为0.5~3.2cm,含水量不大于2%。 2、施工机械工具 砼搅拌机、台秤、手推车6m长30×50的方管,铝合金3m刮杠,50木条、工程线、铁板、沙板、滚筒、平板振动器。 3、浇灌前的准备:搭设双向浇灌道,用30×50的方管冲筋,固定专人上料人员及运输人员和技术人员配制等。

二、作业条件:基础已办完验收手续 1、工艺流程 2、基层处理,根据标高,拉出水平线、往下测量出垫层下口标高, 如局部高低。不平的,采用碎石进行修补。 3、将水平线弹在四周砖胎模上,根据四周水平线用方管在四周(靠长方向)6m长30×50进行冲筋,上口为垫层上口标高,然后固定,用水准仪进行检查标高。 4、砼搅拌,设计图纸垫层标号为C15,厚度为100mm,根据试验室出的配合比,核对后台原材料,按检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。 C15基础垫层的配合比为: 水泥276kg∕m3 机制砂407kg∕m 3河沙408kg∕m 3 碎石1125kg∕m3水185kg∕m3 以一袋水泥每盘计量:

水泥50kg∕盘机砂73.7kg∕盘河沙73.7kg∕盘碎石203.8kg∕盘水33.5kg∕盘 后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘必须过称,开盘前请监理、业主监督,在已过好称的材料上口整平,用油漆标识每种材料记号。每盘投料顺号为石子—水泥—砂—水应严格控制用水量根据气温调整水的用量,控制好砼坍落度,每种材料由专人负责。搅拌要均匀,搅拌时间不少于90秒。 5、每工作班拌制的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 6、浇灌顺序,应先远后近,向后退浇灌、沿长方向后退。 7、运输道设制,应设制双向跑道。 8、混凝土运输,浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的混凝土初凝时间。 9、铺设混凝土,先对底板进行洒水湿润,用人工将混凝土抓平方管的上口 2mm左右,用滚筒进行十字交叉滚筒夯实。在夯实过程中,有局部不平立刻填补。再用6m长的方管进行十字交叉刮平,然后用水准仪复查砼上口的标高高的铲掉,凹处补平。砼达到一定的温度后,采用磨光机收面,表面平整度达到如要求: 垫层混凝土允讦偏差:

路床表层级配碎石施工作业指导书

基床表层级配碎石施工作业指导书 1 目的 明确基床表层级配碎石填筑作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范基床表层级配碎石拌合、填筑施工。 2 编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 《**铁路客运专线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于**铁路客运专线路基基床表层级配碎石施工。 4 基床表层级配碎石填料要求 基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定》。级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和 塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。 基床表层填料采用级配碎石,其规格应符合下列要求: (1)粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%。 (2)粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。 (3)粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6。 (4)不得含有粘土及其它杂质。 级配碎石的粒径级配应符合下表中规定 基床表层级配碎石粒径级配范围表

基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验,保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数,方可正式填筑。 5 施工工艺流程及技术要求 5.1主要机械设备配置 挖掘机、装载机、推土机、碎石设备、平地机、压路机、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机 5.2施工方法及工艺 5.2.1施工方法 ⑴施工前应做好级配碎石备料工作,拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。 ⑵基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确,混合料必须进行材质及级配试验,材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌合前,调试厂拌设备。 ⑶基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准。 ⑷在大面积填筑前,应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料,进行现场填筑压实工艺试验,确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数。 ⑸基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业,严禁几种作业交叉进行。 ⑹基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工,同时

砂、碎石垫层(反滤层)施工作业指导书

砂、碎石垫层(反滤层)施工作业指导书 1编制目的 明确砂、碎石垫层(反滤层)施工作业的工艺流程、操作要点和相 应的工艺标准,指导、规范砂、碎石垫层(反滤层)作业施工。 2编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》; 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》; 厦深铁路施工图设计文件 3适用范围 适用于厦深铁路(广东段)XSGW-2 标段路基砂、碎石垫层(反滤层)施工。 4材质要求 4.1砂垫层应采用中、粗、砾砂,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量不得大于5%;当用作排水固结时,其含泥量不得大于3% 。 检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料,每3000m 3 为一批,当不足3000m 3时也按一批计。施工单位每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10% 分别进行平行检验和见证检验,均不少于一次。 检验方法:现场抽样检验砂子含泥量,并进行筛分试验,在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。 4.2碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石,其最大粒径不得大于50mm ,含泥量不得大于5% ,且不含草根、垃圾等杂质。 检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料,每3000m 3 为一批,当不足3000m 3时也按一批计。每批抽样一组。监理单位按施工单位抽检次数的10% 分别进行平行检验和见证检验,均不少于一次。

检验方法:现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量,并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。 4.3反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。 检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的砂料,每3000m 3 为一批,当不足3000m 3时也按一批计。每批抽样一组。 检验方法:观察、测量。作为垫层填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用。 5施工工艺流程及技术要求 5.1主要机械设备配置 装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车 5.2施工方法及工艺 5.2.1施工前应进行压实工艺试验,确定施工参数,并报监理确认。 5.2.2正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验,并报监理工程师进行验收,符合要求后方可施工。 5.2.3施工时在合格的下承层上,由装载机配合自卸汽车装运;根据需铺厚度、宽度、长度、采用网格法布料,推土机平整,必要时采用平地机二次整平,压路机压实。压实方法及遍数按试验工艺数据进行控制。 5.2.4砂、碎石垫层(反滤层)应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定。 5.2.5砂、碎石垫层(反滤层)的压实质量应符合设计要求。 5.2.6砂、碎石垫层(反滤层)填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡,并同时做好反滤层。 527砂、碎石垫层(反滤层)设置应符合设计要求。 528砂、碎石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡,并同时做好反滤层。 6砂、碎石垫层(反滤层)质量控制与检测 6.1砂、碎石垫层(反滤层)质量控制

级配碎石基层施工方案

级配碎石基层施工方案

照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。承包人应经常检验材质的变化情况,随时向监理工程师报告。若由于材质变化,不合要求的集料不得使用,研发生的费用,由承包人承担。集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准。 2.料场应剥去覆盖层,清除杂草和其它杂质后始得开采。弃干应在指定的地点处理。 3.合格的集料应分等级堆放,不得混杂。各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染:堆放高度不大于4m。 4. 材料开采完毕后,应进行清理并防止水土流失。 5.料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用,均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内,不男单独结算。 (四)、级配碎石材料道路基层施工方法 底基层采用级配碎石,其材料要求如下; (1)轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上。碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%,碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。 (2)最大粒径应不大于37.5mm,塑性指数应<6,其颗粒组成范围如下表: (3)级配碎石底基层压实度(重型)不小于96%,压碎值≤35%。 (4)级配碎石底基层施工时,应遵守下列规定: 颗粒组成应是一根顺滑的曲线,配料必须准确,塑性指数应符合规定,混合料必须拌和均匀,没有粗细颗粒离析现象。

(5)级配碎石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压,并碾压至要求的压实度。 4.1碎石基层施工 4.1.1准备工作 施工前首先要对下承层进行复验、量测修整,其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求,并应检查排水设施是否完好;检查修整运输道路;补钉遗失或松动的测桩;在结构层两侧设置指示桩,用红漆标出基层边缘的设计高程;围边即沿路幅两侧各培一道宽50cm、高25cm左右的土埂,并普遍走夯一遍。 4.1.2材料要求 碎石宜用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料,如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的石料不得掺和使用,不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质,且符合下列要求: (1)抗压强度不应小于80MPa,压碎值应小于35%或洛杉矶磨耗率小于50%; (2)软弱颗粒含量小于5%; (3)含泥量小于2%; (4)扁平细长(1:2)碎石含量小于20%; (5)碎石规格为30~70mm,嵌缝料为15~25ram。 4.1.3摊铺 下承层质量复验合格后及时摊铺,运到工地的碎石排平后,大小颗粒分布应均匀,虚铺厚度一致,按虚铺厚度一次铺齐,不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行,所需材料按预先计算量分段、分堆放置;应用人工配合机械进行摊铺,摊铺的碎石应级配分布均匀一致,无明显粒料分离现象,严禁用

级配碎石指导书

一、项目简介 北京至霸州铁路地处华北地区的北京市、河北省。本线途径北京市大兴区和河北省廊坊市广阳区、固安县、永清县和霸州市,线路全长76.58km(不含新机场站),北京市范围33.43km(不含新机场站),河北省范围43.15km。 京霸五标段正线里程范围为DK80+007.56~DK93+032.71。 二分部承担施工范围:DK88+006~DK90+700段内区间、站场正线和站线、联络线、粮库专用线、工区走行线(其中京保上行联络线至JBSLDK95+059.24、改京九联络线GHLDIK94+000-GHLDK94+600)的全部道路改移、路基、框构桥和涵洞、明洞及其他运营及生产建筑物等工程。 根据设计要求在临近既有线附近施工及地面电力线未拆迁高施工机械无法施工地段,采用高压旋喷桩进行路基基础加固。 二、材料要求 1、级配碎石,级配碎石填筑压实后的渗水系数应大于5×10的负5次方m/s,用开山石块、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数,不应含有黏土及其他杂质。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。 基床表层填料采用级配碎石,其规格应符合下列要求: 粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不小于30%。 粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%。 粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。 粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6。 级配碎石的粒径级配应符合下表中规定

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