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拉链拉手检验标准1. 引言拉链拉手作为一种常见的连接件，广泛应用于服装、箱包、鞋帽等领域。
确保拉链拉手质量的一致性和可靠性对于产品的功能和外观起着重要作用。
为了保证拉链拉手的质量，制定拉链拉手检验标准是必不可少的。
2. 目的本文档的目的是规定拉链拉手的检验标准，以确保产品的质量符合规定的要求，提高产品的可靠性和耐久性。
3. 检验项目拉链拉手的检验项目应包括以下内容：1. 外观质量：包括表面光洁度、色差、氧化、划痕等方面的检查。
2. 尺寸测量：包括长度、宽度、厚度等方面的测量。
3. 功能性能：包括拉手开合力度、插销牢固度、防滑性能等方面的测试。
4. 耐久性能：通过模拟使用和拉力测试等方式，检验拉链拉手在长期使用过程中的耐久性能。
4. 检验方法根据不同的检验项目，可采用以下检验方法：1. 外观质量检验：目测检查，可使用放大镜、显微镜等工具辅助。
2. 尺寸测量：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）进行准确测量。
3. 功能性能测试：通过拉动拉手、插拔插销等方式进行测试，可使用专用测试设备。
4. 耐久性能测试：通过模拟使用环境和拉力测试设备进行测试，记录下拉链拉手的使用寿命和耐受力。
5. 检验结果评定根据拉链拉手的检验项目和标准要求，对每个检验项目给出合格或不合格的评定。
对于不合格的拉链拉手，应及时进行整改或退货处理。
6. 检验记录对每次拉链拉手检验结果进行详细记录，包括产品信息、检验项目、检验结果、评定依据、检验人员等信息，以便追溯和分析。
7. 变更管理如需对拉链拉手检验标准进行修改或更新，应按照变更管理程序进行，并及时通知相关部门和人员。
8. 总结拉链拉手作为连接件，在产品的外观和功能方面起着重要的作用。
通过制定和执行拉链拉手检验标准，可以保证产品质量的稳定性和可靠性，提高产品的竞争力和用户满意度。
本文档的制定和执行将有效指导拉链拉手的生产和检验工作。
ykk拉链测试标准
YKK 拉链是一种常见的拉链制造品牌，通常用于服装、箱包、鞋类等产品。
对于 YKK 拉链的测试标准，一般会涉及到以下几个方面：
1. 耐久性测试，包括拉链的开合次数、拉力测试等，以确保拉链在长期使用中不易损坏。
2. 耐腐蚀性测试，测试拉链在不同环境条件下（如高温、潮湿等）的耐久性，以确保其在各种环境下都能正常使用。
3. 耐磨损测试，测试拉链在摩擦、摆动等情况下的耐久性，以确保其在日常使用中不易磨损。
4. 安全性测试，测试拉链在使用过程中是否存在夹手、卡住等安全隐患，以确保产品安全。
5. 材料检测，对拉链所用材料进行成分分析、强度测试等，以确保材料符合相关标准。
这些测试标准可以确保 YKK 拉链产品的质量和性能符合标准，从而保障产品的可靠性和安全性。
1.拉链表面的质量要求：拉链尺寸参数按行业标准规定；码装每百米长度为100m±0.5m。
链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB250规定的4级。
同条链带的布带，色差达到--GB250中规定的4到4.5级。
耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定4级或以上。
耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的4级或以上。
码装链带每百米长度内接头不得超过3个。
对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍及过检针等特殊要求由供需双方商定。
2.拉链的色移染：聚酯织带染色用的分散染料与其他含有化合物的制品会产生移染现象。
因此，拉链虽抗移染配方染色，但在白底及素色布料使用深色拉链也要多加小心。
移染作用常发生在布料（衣服）与拉链接触时，也会因温度、空气湿度、受压力、放置时间等因素影响而发生。
请在产品之间夹一层纸，可预防移染现象。
3.金属拉链的变色：以铜合金（镍、红铜、黄铜）做成的金属链，配制于金属制品毛制品上，拉链会出现因金属氧化而造成部分齿变黑，这是熟皮剂和漂白剂溶解不完全残留在产品上的气体，而造成的变色。
氧化是铜的属性，为减低变程度，拉链制品请勿放在玻璃纸或厚纸袋密封。
用含硫化物的橡皮筋捆扎金属链，会使链齿产生硫化（变黑)金属拉链的产品缺陷：1.长期暴露在空气中，会在表面形成金属氧化层，用纸张擦拭表面会发黑。
有的时候在夹克上贴近链牙的那个布位会附上链牙痕迹，常常是铜原色牙印。
2.使用金属拉链时，由于表面有蜡，服装熨烫时如果没有在链牙和布中间垫上纸皮会产生蜡玷污布料的现象。
在生产过程中白铜产品在布带上容易残留轻微的黑色牙印3.白铜产品长期暴露在空气中，由于氧化作用链牙会出现轻微发黄。
所以该类产品在贮存时要注意选择不容易受潮的环境。
4.金属拉链普通牙形（圆牙）和仿YKK牙形（方牙）做成双拉产品时，其中一个方向由于导向问题，拉链在拉合时阻力比较大，所以会产生拉感不顺畅的现象。
所以一般不宜将此类产品推荐给对拉感敏感的消费群使用，要注意沟通说明。
尼龙拉链标准前言本标准是对QB/T2173-95《螺旋拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2173-95中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：一、删除原标准折拉强力指标。
二、修订了原标准中的5号拉链分为5号和6号拉链。
三、修订部份原标准拉链物理性能指标。
四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。
五、修改了下止强力测试方法。
六、增加4号、9号尼龙拉链的标准。
七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。
八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。
自本标准实施之日起，同时代替QB/T2173-95《螺旋拉链》。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国日用五金标准化中心归口。
本标准由负责起草。
本标准主要起草人：××× ×××本标准由全国日用五金标准化中心负责解释。
1 范围本标准规定了尼龙拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于尼龙拉链（以下简称"拉链"）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB 321-1980 优先数和优先数系GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921.3-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验33 分类3.1产品型式（见图1）。
3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。
涤纶拉链产品标准一、外观质量1.拉链的外观应光滑、整洁，无明显的凹凸不平、色泽不一致、划痕等现象。
2.拉链的缝纫线应整齐、平直，无跳线、断线等现象。
3.拉链的金属配件应光亮、无锈迹、无斑点等现象。
二、规格尺寸1.拉链的长度应根据需求进行定制，允许偏差为±1.5cm。
2.拉链的宽度应根据需求进行定制，允许偏差为±0.5cm。
3.拉链的链牙间距应符合标准，一般为3.5cm左右。
三、性能要求1.拉链应具有良好的顺畅度和稳定性，拉动时应无明显卡顿现象。
2.拉链的咬合度应符合标准，不得有明显的松动或错位现象。
3.拉链的耐久性应符合标准，经过多次使用后仍能保持良好的性能。
四、测试方法1.外观质量可采用目视法进行检验。
2.规格尺寸可采用卡尺、卷尺等工具进行测量。
3.性能要求可采用实际使用、耐久性试验等方法进行测试。
五、检验规则1.每批产品应进行抽样检验，按照相应的质量等级进行检查。
2.对于不合格产品，应进行返工或报废处理。
六、标志、包装、运输、贮存1.产品应标明产品名称、规格型号、生产厂家等信息。
2.包装应采用防潮、防震、防尘的材料，以确保产品在运输和贮存过程中不受损坏。
3.产品在运输时应避免剧烈振动和碰撞。
4.产品应贮存在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和高温。
七、安全性1.拉链应符合国家相关安全标准，无锐利边缘和危险性结构。
2.拉链的材料应无毒无害，符合相关环保标准。
八、环保要求1.拉链生产过程中应尽量减少废弃物的产生，采用环保材料和工艺。
2.拉链及其包装材料应可回收再利用，符合国家环保要求。
九、使用寿命1.涤纶拉链的使用寿命取决于使用频率、保养状况和制造质量等因素，一般可达数千次以上。
2.为保证使用寿命，建议定期清洗和保养拉链，避免接触锋利物品和高温环境。
十、生产工艺1.涤纶拉链的生产工艺主要包括织布、染色、定型、排咪组合、打枣接舌仔、排咪粘结、咪头电镀、尾部熔着等工序。
2.各生产工序应有严格的工艺控制要求，以确保最终产品的质量和性能达到标准。
版 次文件编号日 期页 数检验项目品质要点检验方法不符率判定范围处理参考布带松紧匀称带荷叶边，无脏、破、皱。
目测不超过3%保函、折扣或退货染色均匀无色花，色泽鲜艳，无阴阳带；同条布带不允许色差，同一批次中色差不低于GB250规定的4级；耐摩擦色牢度符合GB251规定3-4级；耐洗色牢度符合GB250规定的3-4级；目测、标准光源不超过2%退货材质（棉或涤）花纹（平纹或人纹）或特殊花纹。
金属布带多为人纹带。
目测、纤维测试与合同相符退货或折扣接收克重符合合同要求。
电子秤与合同相符折扣或保函开口上布带头应大于2.5CM，闭口上、下布带头应大于1.5CM，直尺不超过10%保函咪齿排列均匀、整齐，紧扣布带，牢固，无掉齿，歪斜；表面光滑不毛糙，咪齿氧化颜色均匀、准确，不褪色、移色、露底色。
目测不超过3%退货或折扣接收颜色与布带、拉头（喷漆）颜色一致。
目测、标准光源与合同相符保函、折扣或退货拉片及底座牢固无损伤、翻动灵活，自锁拉头拉启轻松自如，锁固不滑落。
使用不超过2%保函或折扣接收表面装饰层牢固、均匀，不起泡、不掉皮，图文清晰。
目测不超过2%保函或折扣接收克重符合合同要求。
电子秤与合同相符折扣或保函上、下止上止紧扣第一粒齿，下止紧贴最下面一粒齿，牢固无脱落，拉动时没有拉头卡住上止、下止的现象；（闭口）注意工字码与普通下止的下别。
目测、量具不超过1%折扣或退货方块、插销穿插自如，紧固布带（开口拉链）。
目测、量具不超过2%折扣或退货贴胶贴胶紧扣布带，不易断裂，脱落，翘起（开口拉链）。
目测、直尺不超过2%保函、折扣或退货定寸（洗齿、切断）定寸准确，一般100CM以内误差应控制在正负0.5CM以内。
洗齿干净，布带上无多余牙齿。
切断处平整，无明显高低，布带不起毛。
直尺不超过1%警告、保函、折扣或退货顺滑度链牙闭合自如，拉动时手感柔畅、轻滑，杂音少，无卡齿、爆齿。
使用符合要求退货或保函出运每百米接头不超过1个，单卷长度误差为100m±0.5m。
星威良品
拉链标准
1范围
本标准规定了拉链产品的分类、要求、检验规则、。
本标准适用于拉链（以下简称“拉链”）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995评定变色用灰色样卡
GB 251-1995评定沾色用灰色样卡
GB 321-1980优先数和优先数系
GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）
GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3
3分类
3.1产品型式：隐性、常规等
3.1.1产品按链牙材质：金属、树脂、尼龙、塑料。
3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。
3.1.3产品按型式可分为条装和码装。
3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。
3.2规格型号：（见表1）
3.3拉链规格配合：（见表1）
表1
要求拉链的主要物理性能见表。
------------ 表拉链的主要物理性能
负荷拉次 > 双次200 500
单牙移位强力 > N 30 45 60 70 90 100
注：1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。
----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。
表2
4.2拉链的表面质量：
4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。
4.2.2拉链的平直度符合表3规定。
表4拉链的平直度
拉链长度（L）< 180 >180〜315 >315〜630 >630〜1000
平直度（C形弯咼度）< 3 < 5 < 7 < 9
表3
4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。
4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。
4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
4.2.6拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商标清晰。
4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m ± 0.5m。
4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。
同条链带色差应达到GB250中规定的四级。
4.2.9色牢度：
4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3~4级。
4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3~4级。
4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。
4.2.11拉链内在质量要求：无铅、消磁，PH值4.0-7.5，甲醛W 75嗎/ kg,不含有毒性偶氮染料及有毒性挥发物质，染料必须环保，无异味。
5拉链测量方法：
5.1量具：1000mm和150mm,钢直尺各一把。
5.2拉链尺寸测量方法及尺寸极限误差：（见表4）
区分上端尺寸------------- 下端尺寸
闭口拉链链头头部到
下止块先端
为止
上止块（有短差时，从高处）到缺口处先端为止上止先端到缺口处先端
闭口拉链双拉头两头相对下止块先端
到另一下挡
块为止
从上侧下止块到缺口处先端为止上止先端到缺口处先端
开口拉链双拉头两头相背拉头头部到
另一拉头头
部为止
上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止跟上带端的情形一样
开口拉链拉头头部到
开齿具先端
为止
上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止
逆开拉链拉头头部到
辅助带件下
端
上止块（有短时差，从高处）到缺口处先端为止
反转拉头不是从滑部
测起、而是
从其肩部测
量
上止（有短时差，从高处）到缺口处先端为止
上止不能进入拉头中时从上止（有
段时差从高
处）测量
上止（有短时差，从高处）到缺口处先端为止
型号
拉链长度（L）
基本尺寸（cm）极限偏差（cm）
2# 3#
< 31.5
>31.5---63.0
>63.0--100.0
±0.3
± 0.5
± 0.6
4# ±0.4
5# 6# 8# 9#
< 31.5
> 31.5---
63.0
> 63.0--
100.0
< 31.5
> 31.5---
63.0
> 63.0--
100.0
±
0.6
±
0.7
±0.5
±
0.7
±
0.9
注：拉链基本尺寸大于 100cm极限偏差为土 1%。
特殊尺寸拉链订货时商定。
6.0拉链缝合注意事项：
6.1缝合位置要正确。
6.2面料要与拉链相匹配。
6.3拉链定制是要按标准色卡染、对色。
6.4防止以次充好或更换原材料。
6.5拉链要求消磁和环保。
7.0拉链检验注意事项：
7.1、表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、
7.2、整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，挺、啮合良好；牙齿表面要平滑、拉启时手感柔畅、且噪音少。
不得有缺牙、坏牙。
7.3、拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。
7.4、开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。
7.5、拉头自锁拉头拉启轻松自如，锁固而不滑落。
7.6、拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，商标、标识等清晰。
7.7、方块、插销穿插自如、紧固布带，型腔平整光滑，拉片翻动灵活。
7.8、上止要紧扣第一粒齿（金属、尼龙），但距离不能超过1mm且结实完美；下止扣牙齿或钳在上面且结实完美。
7.9、布带染色要均匀、无玷污、无伤痕、且手感柔软；垂直方向在水平方向上、布带要呈适中波浪型；贴布紧扣布带，不易断裂脱落。
7.10、拉链尺寸参数按相关规定在允许公差之内；码装每百米长度为100m ± 0.5m。
码装链带每百米长内接头不得超过3个。
注意：因拉链在不同环境中有不同的适应性，因此在选购拉链时应向厂家特别提出：
拉链应用在哪类产品上（特殊的产品如靠垫、装芯靠垫、被套、雨衣、帐篷、需水洗的牛仔服或酸性较大的皮制品类）或其它要求。
8.0拉链判定标准：
批拉链：综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。
不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re,则判检验批不合格。
1、外观质量和工艺质量：抽检时质量检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整无缺。
批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re
1 〜500 100 0 4
501〜1200 240 0 10
1201〜3200 300 0 12
> 3200 400
0 16
2、内在质量：从检验批中随机抽取。
批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re
1〜50 2 0 1
51 〜500 3 0 1
501〜35000 5 0 1
> 35000 8 0 1。
