拉头检验标准

拉头测试标准
拉头测试标准通常涉及多个方面，包括拉头的材料、结构、性能等。

以下是一些常见的拉头测试标准：
拉头强度测试：测试拉头在受到拉伸力时的强度，以确保其能够承受一定的拉力而不损坏。

这通常涉及使用专业的测试设备对拉头进行拉伸测试，并记录其承受的最大拉力。

拉头耐磨性测试：测试拉头在受到摩擦时的耐磨性能，以确保其能够长时间使用而不磨损。

这通常涉及使用摩擦试验机对拉头进行摩擦测试，并记录其磨损程度。

拉头耐腐蚀性测试：测试拉头在受到腐蚀环境时的耐腐蚀性能，以确保其能够在恶劣环境下长时间使用而不受损。

这通常涉及将拉头暴露在腐蚀环境中，观察其是否出现腐蚀现象。

需要注意的是，具体的拉头测试标准可能因不同的行业、产品和应用场景而有所不同。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的测试标准，并遵循相应的测试方法和要求进行测试。

服装面辅料检验标准一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。

三、原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾干。

批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允许有脱层、起泡型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。

每批每色每次抽50公分对样本≥4缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。

每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色抽检20%，若疵点严重，加倍检验或全检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂棉类里布注：里布根据相应要求进抽检。

国外某知名品牌皮具产品质量检测标准A:主材料要求：一：所有产品重要组成材料必须出具有效的《环保检测报告》；二：材料检测尺度：1.皮革、织物必须按照国家有害物质限量标准（C类标准）不得含有对人体有害物质。

（银包类产品应符合B类标准）2.皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。

3.皮革选材要求1）皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象； 2）皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象； 4．织物1）提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口； 2）要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；3）花纹为方格、条纹的布料。

要求花纹方正，无偏斜、起皱；5.PVC印花料1）要求质量强、手感好、柔软度适中；2）PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，并保证在零下25肚不出现爆裂，有较强的耐损度，磨损度；3）要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。

并不能出现斑马色；6．高低温试验皮料、辅料的耐寒性、潮湿气候变化情况、高低温气候变情况应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色等异常情况。

表1高低温试验要求值注：程式1表示在常温下降到零下25度，检测过程为2小时。

程式2表示在零下25度保持2小时。

程式3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时。

程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。

如果有特别要求程式按要求值调整。

7：色牢度检测色牢度检测要求：在包体上直接取样，检验沾色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/2537进行检验，测试头质量1KG，干擦50次，湿擦10次。

要求干擦≥4级，湿擦≥3级，不出异样为合格。

8：五金得检测:1)光亮无绣残，无漏镀、无毛刺，无尖锐的边角。

不允许有针孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕，使用功能良好。

2）普通五金件盐雾测试时间必须达到24小时； 3）锁类产品盐雾测试时间必须达到36小时；盐雾测试得各项参数依照中国国家标准《表面处理用盐水喷雾试验法》4）拉杆旅行箱五金配件测试时，应将拉杆全部拉出，在拉杆与箱体拉连接的伸缩节处另外加载5kg负荷。

版 次文件编号日 期页 数检验项目品质要点检验方法不符率判定范围处理参考布带松紧匀称带荷叶边，无脏、破、皱。

目测不超过3%保函、折扣或退货染色均匀无色花，色泽鲜艳，无阴阳带；同条布带不允许色差，同一批次中色差不低于GB250规定的4级；耐摩擦色牢度符合GB251规定3-4级；耐洗色牢度符合GB250规定的3-4级；目测、标准光源不超过2%退货材质（棉或涤）花纹（平纹或人纹）或特殊花纹。

金属布带多为人纹带。

目测、纤维测试与合同相符退货或折扣接收克重符合合同要求。

电子秤与合同相符折扣或保函开口上布带头应大于2.5CM，闭口上、下布带头应大于1.5CM，直尺不超过10%保函咪齿排列均匀、整齐，紧扣布带，牢固，无掉齿，歪斜；表面光滑不毛糙，咪齿氧化颜色均匀、准确，不褪色、移色、露底色。

目测不超过3%退货或折扣接收颜色与布带、拉头（喷漆）颜色一致。

目测、标准光源与合同相符保函、折扣或退货拉片及底座牢固无损伤、翻动灵活，自锁拉头拉启轻松自如，锁固不滑落。

使用不超过2%保函或折扣接收表面装饰层牢固、均匀，不起泡、不掉皮，图文清晰。

目测不超过2%保函或折扣接收克重符合合同要求。

电子秤与合同相符折扣或保函上、下止上止紧扣第一粒齿，下止紧贴最下面一粒齿，牢固无脱落，拉动时没有拉头卡住上止、下止的现象；（闭口）注意工字码与普通下止的下别。

目测、量具不超过1%折扣或退货方块、插销穿插自如，紧固布带（开口拉链）。

目测、量具不超过2%折扣或退货贴胶贴胶紧扣布带，不易断裂，脱落，翘起（开口拉链）。

目测、直尺不超过2%保函、折扣或退货定寸（洗齿、切断）定寸准确，一般100CM以内误差应控制在正负0.5CM以内。

洗齿干净，布带上无多余牙齿。

切断处平整，无明显高低，布带不起毛。

直尺不超过1%警告、保函、折扣或退货顺滑度链牙闭合自如，拉动时手感柔畅、轻滑，杂音少，无卡齿、爆齿。

使用符合要求退货或保函出运每百米接头不超过1个，单卷长度误差为100m±0.5m。

为了能更好地完善生产成品品质,确保生产品质稳定,降低不良率；对原物料及成品检验标准化、规范化、明确性；现建立以下检验标准：
大货生产物料以确认样为依据,不得私自更换物料和生产工艺,原物料确认良品方可上线生产,不得使用异常物料生产大货,物料需做功能测试；外观以二级检验标准；功能以一级检验标准；请参照物料外观检验标准和功能测试标准;
成品检验
一、各部位以上不良点不可接受,必须严格执行检验标准,全检良品入箱;
二、线头、记号点、脏污必须处理干净;
三、内部检验：内部使用配料以里布颜色为基准,需配色使用,特殊规定例外,大货生产
成品时布料车缝边距在三分以上,避免本布爆开、虚边；受力部位需倒针打结处理,大货必须统一纹路,注意配件固定机能,车缝位置制作工艺;
四、前幅检验：成型后与前幅不能歪斜、角度大小不一致、布料起皱、表面凹凸不平,
接合部位不可下陷、起拱、变型、管条弯曲、刮伤、压印、成型未密、爆线、破裂、色差；LOGO松动、歪斜；注意对称度、孤度;
五、侧片检验：不能歪角、管条未密、爆线、附属配件歪斜、松动、缺少、布料不平整
现象;
六、顶部检验：布料是否有起皱、爆线、破裂、起拱、空隙PE板组装不到位左、右不
对称,附属配件使用功能是否正常;
七、底部检验：附属配件不能歪斜、松动、空隙、爆线、破裂、起拱PE板太宽、变形、
三只脚现象;
八、注意箱体对称度、立体感、弧度、角度、前后倾斜现象;
拟订：审批：。

手袋产品质量检验标准1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。

1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。

1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。

1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。

耐用度：试拉1 00次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。

1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。

2、生产工艺品质要求2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。

2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。

2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。

3.1 油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。

3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。

3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。

3.2 台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。

胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。

YKK拉链使用以及注意事项大全一、为什么我们建议石洗/酵素洗使用YZiP产品呢,YKK拉链系列中的Y金属拉链是专为牛仔服装行业而设计的一款拉链，由于YZiP拉链的链牙尺寸和布带结构都是经过价钱处理，因此会较一般金属拉链的强度更高，所以在重水处理下链牙的受损的机会会较少。

Y型金属拉链的较强的耐腐蚀性和较少拉头固定失效问题: (1)、GS/GA拉头使用黄铜制造，而DA拉头则使用锌合金制造的。

众说周知，黄铜比锌合金更耐腐蚀和耐磨，因此我们建议石洗/酵素洗GS/GA拉头，因为在水洗过程中拉链极有可能受到强烈的化学品和物理的损失。

(2)、GS/GA拉头的锁针是用不锈钢制成，再以特殊的机械装置来组成，因此在锁定功能方面会比较一般自动锁的拉头表现更为突出，不易受重水洗处理以及化学品的影响。

(3)、我们不建议在石洗/酵素洗时使用DA拉头的原因是，DA拉头有可能会因化学品的腐蚀而脱落。

在石洗/酵素水洗过程中，Y型拉链会出现哪些问题呢,(1)、拉链变色:铜制拉链的链牙会与石磨水洗或酵素等水洗过程中的化学品产生而是拉链变。

(2)、移染问题:拉链的金属表面被磨损或刮伤后会产生金属粉末，金属粉末会同衣料中的脏污混合，造成移染现象。

二、关于如何保护跟使用YKK拉链全棉布带拉链的介绍。

我们大家可能都知道，制作拉链的布带有很多种，比如说有一种布带是全棉的:棉布带拉链所用的纤维是100%纯棉制成，因此，此款拉链的产品一般都能重剂量的漂白和染色处理，以免拉链布带因接触到各种强力的染助剂以及化学品而受到破坏。

请注意棉质布带以下的各项特性以及注意要点:一、拉链布带的强度:漂白，水洗和染色处理中使用的强酸，过氧化氢，亚氯酸盐等化学品都会减弱拉链布带强度，使其受损。

二、布带收缩率:与聚酯材料相比，棉布在处理更容易收缩。

若拉链布带和衣料缝制不够紧密时，不带便会容易收缩起皱。

三、布带色率度:棉布带拉拉的色率度较聚酯拉链弱染色处理后，棉质布带可能会发生褪色或移染等问题。

1.目的为了使本公司拉链检验工作有所依据，特制定本标准。

2.范围本标准规定了本公司拉链的技术要求、检验方法、检验规则，本标准适用于外协来料和内部生产。

3引用标准QB/T2171-2173-2001版拉链标准GB 250 评定变色用灰色样卡GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T2828-2012 抽样程序4.检测方法、工具及条件4．1检验方法：目测、手感、实配、擦拭4．2检测工具：直尺、外观缺点样品、实样。

4．3检验条件4.3.1 目视距离：在标准光源下眼睛与被测物体的距离约60cm。

4.3.2 目视角度：检测角度范围与被测检面成90°±45°。

5.检验标准第2页共6页1 拉链规格规格b1指牙链啮合后宽度卷尺 B2 拉链长度测量（L）2#/3# 4#/5# 8#/9#尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差≤20﹢0.2﹣0≤20﹢0.2﹣0≤20﹢0.3﹣21~50﹢0.3﹣021~50﹢0.3﹣021~50﹢0.5﹣51~100﹢0.5﹣051~100﹢0.5﹣051~100﹢0.6﹣0101~150﹢0.8﹣0101~150﹢0.8﹣0101~150﹢1.0﹣0取拉链成品一条，平放在平台上（平台须平整），使其处于自然状态。

用卷尺从拉链头顶点（拉链拉合后）量起，量至下止边缘，开尾拉链量至插座外边缘这段距离即为拉链长度 L卷尺 B3 外观1、拉链表面应色泽鲜艳、手感柔软、光滑、平直、挺、吻合良好。

2、开尾拉链应插拨、启动灵活，自锁可靠。

3、拉链拉开或拉合时应无卡住上、下止现象。

4、拉链的链牙及零件不得有缺损。

5、电镀拉头的镀层应光亮、不起皮，不得有严重划痕。

6、涂漆、涂塑拉头表面应色泽鲜艳，涂层均匀牢固，无气泡等疵。

7、拉攀翻动灵活，标志清晰。

8、拉链各部位不得存在尖锐毛刺、锐边、锐角。

目测/实际操作眼/手感 C4 颜色拉链带在同一批号中，色差不得低于 GB250 中的三级要求。

拉链头检验标准1. 引言拉链头作为拉链的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到拉链的使用寿命和外观效果。

因此，制定拉链头的检验标准是保障产品质量的重要环节。

2. 检验目的本文档旨在规范拉链头的质量检验，确保产品符合标准要求，提高产品的质量稳定性和一致性。

3. 检验内容- 外观检查：检查拉链头表面是否有划痕、氧化、气泡等缺陷，且颜色与拉链主体一致。

- 强度测试：对拉链头进行抗拉测试，测试其强度是否满足产品标准要求。

- 流动性测试：拉链头应能正常的流动并与拉链链齿紧密衔接，测试其流动性是否良好。

- 耐腐蚀性测试：将拉链头浸泡在盐水中一段时间，检验其耐腐蚀性能。

- 可重复使用性测试：拉链头应能正常使用并具有较好的耐久性，测试其可重复使用的次数和功能是否正常。

4. 检验方法- 外观检查：肉眼检查或使用放大镜等辅助工具进行检查。

- 强度测试：使用拉力测试机对拉链头进行拉力测试。

- 流动性测试：手动操作拉链头，检查其流动性能。

- 耐腐蚀性测试：将拉链头浸泡在盐水中，观察其耐腐蚀性能。

- 可重复使用性测试：反复开合操作拉链头，观察其使用次数和功能状态。

5. 检验标准根据产品的具体要求和使用环境，制定拉链头的检验标准。

包括：- 外观标准：拉链头表面不得有明显的划痕、氧化、气泡等缺陷，并且颜色与拉链主体一致。

- 强度标准：拉链头在拉力测试中的破坏力度应符合产品标准要求。

- 流动性标准：拉链头在正常操作下应能流动自如，与拉链链齿紧密衔接。

- 耐腐蚀性标准：拉链头经过盐水浸泡测试后，不得出现腐蚀现象。

- 可重复使用性标准：拉链头的使用次数应符合产品的要求，并且功能应正常。

6. 检验记录与评定每次进行拉链头检验时，记录检验结果和参数，并进行评定。

对于符合标准的拉链头，可以通过并进行下一步使用；对于不符合标准的拉链头，应予以标记并进行返工或报废。

7. 更新与修订本文档需根据产品要求和市场需求进行定期更新和修订。

以上为拉链头检验标准的详细内容，希望能为您的工作提供一定的帮助。