试谈单体泵故障诊断分

泵故障分析与处理
工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。

这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。

1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。

磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。

对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。

此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。

2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。

振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。

3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。

轴封故障主要指密封处出现泄漏。

填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。

机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。

泵的主要故障及处理方法见下表。

离心泵的常见故障及处理方法
计量泵的常见故障及处理方法
说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。

蒸汽往复泵常见故障及处理方法
螺杆泵的常见故障及处理方法
说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。

水泵故障诊断及原因分析处理水泵是输送液体或使液体增压的机械，其主要用来输送液体包括水、油、液态金属等。

水泵可分为离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

水泵广泛的应用到制药企业，其主要用来输送药液、饮用水、纯化水、注射用水等。

本文对水泵故障诊断及原因分析处理进行综述。

1.常用简易设备故障诊断方法1.1听诊法设备正常运转时，伴随发生声响总是具有一定规律。

人听觉功能就能对比出设备是否出现了异常噪声，判断设备内部出现松动、撞击、不平衡等隐患。

用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。

电子听诊器可以将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备振动声响，以实现对声音定性测量。

测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下信号，并进行对比，来判断设备是否存故障。

当耳机出现清脆尖细噪声时，说明一般是尺寸相对较小零件发生局部缺陷或微小裂纹。

当耳机传出混浊低沉噪声时，说明尺寸相对较大零件发生较大裂纹或缺陷。

当耳机传出噪声比平时增强时，说明故障越来越严重。

当耳机传出噪声是杂乱无规律间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。

1.2触测法用人手触觉可以监测设备温度、振动及间隙变化情况。

人手上神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确分辨出80℃以内温度。

当机件温度0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。

30℃左右时，手感微温，有舒适感。

40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。

60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长时间。

70℃左右时，手感烫灼痛，一般只能忍受3s长时间，手触摸处会很快变红。

用手触摸机件可以感觉振动强弱变化和是否产生冲击，以及溜板爬行情况。

用配有表面热电偶探头温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件表面温度，则具有判断热异常。

1.3观察法人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。

实践中处理故障，因根据具体问题，实际分析，应遵从先外后里的原则，切勿盲目操作。

首先：应检视电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否缜密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。

若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修理。

其次：检视是否是水泵自身的机械故障。

病症一、水泵无法启动常见原因：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。

病症二、流量不足产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

排除方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

病症三、吸不上水产生原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法：1.先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。

2.检查水泵轴的油封环，若磨损严重应更换新件。

3.管路漏水或漏气。

可能安设时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装，更换有裂痕的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

病症四、水泵不出水产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。

排除方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。

单级离心泵故障分析及解决措施摘要：单级离心泵是当前应用比较比较广泛的一种泵，为了提升其综合应用效率，需要对其常见故障进行分析，本文首先分析了单级离心泵工作的基本原理、特点、结构、常见的问题以及解决措施。

关键词：单级离心泵；故障；措施引言离心式水泵作为应用最为广泛的水泵，为满足生产活动需求，必须要采取措施来提高其运行效率，确保水泵运行的安全性与稳定性。

水泵运行环境比较特殊，经常会受到各项因素的影响，需要总结以往实践经验，对各类故障进行分析，明确问题发生原因，确定维修与养护作业要点，采取措施进行优化。

1、单级离心泵的原理及特点单级离心泵是指有一个叶轮的离心泵，广泛应用于大中流量及低压情况下液体的输送。

离心泵在启动前，应先进行灌泵，使被输送的液体充满吸入管路及泵壳。

启动后，在离心力的作用下，液体从叶轮内沿着叶片间的流道向外运动，从叶轮的端部被甩出，进入螺旋形的泵壳内，通过液体的压力差的作用，液体便沿着吸入管路连续不断的进入叶轮，以补充被排出的液体不停地旋转，液体就连续不断地吸入和排出。

2、离心泵结构2.1 泵壳泵壳可以分为轴向剖分式与径向剖分式两种，主要作用是承受作业时产生的工作压力。

一般情况下，单级泵泵壳为蜗壳式，内部被设计成螺旋形流道，将叶轮抛出的液体进行有效收集，且将液体动能一部分转化为静压能，最后将液体引向扩散管到泵出口。

对于多级泵来说，泵壳以径向剖分壳体居多，且多呈现圆形壳体结构或者环形壳体结构。

2.2 泵轴泵轴为设备动力传递部分，确保叶轮能够正常运转。

泵轴一端利用联轴器与电动机轴连接，而另一端用以固定和支撑叶轮作旋转运动，且轴上设置有轴承、轴向密封等构件。

2.3 叶轮叶轮主要包括四种形式，即闭式叶轮、前半开式叶轮、后半开式叶轮以及开式叶轮，主要作用是实现液体的收集与转移，为离心泵中唯一做功部件。

对于叶轮的制造，要保证所选材料性能良好，具有较高的耐腐蚀性，如不锈钢、青铜以及蒙乃尔合金等。

2.4 轴封轴封的主要作用是提高离心泵密封性，避免作业时泵壳内液体沿轴漏出，同时也可以避免外界空气进入到泵壳内部。

泵故障诊断解决方案一、引言泵作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和质量至关重要。

然而，由于各种原因，泵可能会出现故障，影响生产进程。

本文将针对泵故障进行诊断，并提出相应的解决方案，以保障工业生产的顺利进行。

二、常见泵故障及其诊断1. 泵无法启动当泵无法启动时，首先需要检查电源是否正常供电。

若电源正常，则需要检查电机是否损坏，可以通过测量电机绕组的电阻和绝缘电阻来判断。

此外，还需要检查电机是否被过载保护装置切断，若是，则需要解除过载保护。

2. 泵运行时有异常噪音异常噪音可能是由于泵内部零件磨损、松动或异物进入引起的。

在诊断时，可以通过观察泵的运行状态，判断噪音是否与泵的旋转速度有关。

若噪音随着泵的旋转速度变化，则可能是由于轴承损坏或叶片磨损引起的；若噪音持续不变，则可能是由于异物进入泵内引起的。

3. 泵压力不稳定泵压力的不稳定可能是由于进口管道堵塞、泵内部磨损或叶片损坏等原因引起的。

在诊断时，可以通过检查进口管道是否有阻塞、检查泵内部零件是否磨损或叶片是否完好来判断。

4. 泵漏水泵漏水可能是由于密封件老化、泵体破裂或密封不良等原因引起的。

在诊断时，可以通过观察泵的密封件是否老化、检查泵体是否破裂或检查密封件是否完好来判断。

三、泵故障解决方案1. 泵无法启动的解决方案若电源正常供电，但泵无法启动，则需要检查电机是否损坏。

若电机损坏，需要及时更换或修理电机。

若电机正常，但被过载保护装置切断，需要解除过载保护。

2. 泵运行时有异常噪音的解决方案若噪音与泵的旋转速度有关，则可能是由于轴承损坏或叶片磨损引起的。

此时，需要及时更换或修理轴承或叶片。

若噪音持续不变，则可能是由于异物进入泵内引起的。

此时，需要清除泵内的异物。

3. 泵压力不稳定的解决方案若进口管道堵塞，需要清除管道中的阻塞物。

若泵内部零件磨损或叶片损坏，需要及时更换或修理相应的零件或叶片。

4. 泵漏水的解决方案若密封件老化，需要更换密封件。

水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。

（1）流量不足。

处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

（4）传动轴或电机轴承过热。

产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

（5）水泵不出水。

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。

处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。

型立式1式、造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。

并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。

不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。

2、旋流式叶轮：采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。

所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。

颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。

在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况34叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。

5、螺旋离心式叶轮：该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。

该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。

对输送物的破坏性小。

由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。

在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。

水泵故障诊断及消除措施1、无液体提供，供给液体不足或压力不足1）泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2）速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3）系统水头太低消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

5）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。

6）转动方向不对消除措施：检查转动方向。

7）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

10）底阀太小消除措施：安装正确尺寸的底阀。

11）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。

用挡板消除涡流。

12）叶轮间隙太大消除措施：检查间隙是否正确。

13）叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

14）叶轮直径太小消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。

15）压力表位置不正确消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、泵运行一会儿便停机1）吸程太高消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

2）叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。

3）产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。

检查润滑是否正常。

5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

6）底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

7）泵壳密封垫损坏消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、泵功率消耗太大1）转动方向不对消除措施：检查转动方向。

水泵常见故障的诊断及消除【摘要】在水泵的检修过程中对故障的诊断是一个关键必不可少的环节，从实践工作中我们可以看到，水泵检测过程中会出现很多常见故障，对此，我们必须结合实践采取针对性的措施进行消除，提高水泵的运行效率。

【关键词】水泵检测;故障诊断;故障消除０．前言一旦水泵出现故障必然会影响到其运行效率，从目前的状况来看，水泵检测过程中常常会出现各类问题，本文就对这些常见的问题进行分析，并提出针对性的解决措施。

1.水泵检测中长剑的故障分析从目前的情形来看，在水泵检测中主要可以分为以下几种常见的故障：1.1 液体不足或者是压力不够主要体现在水泵没有做注水或者排气措施，速度过低、系统水位过高也会导致这一问题，吸程太高、叶轮或者是管线受阻、转动的方向错误、产生空气或者是在入口管线的位置上有泄漏、填料函中填料或者是密封处有磨损，导致空气漏入泵壳中、抽送热的或者是挥发性的液体时吸入水分不足、底阀过小、底阀或者是入口管泄漏的深度不足、叶轮的间隙过大、损坏或者直径太小、压力表的位置不当都是导致无液体供给或者是供给的液体不足或者是压力过大的原因，影响水泵的正常运转。

1.2 水泵运行时间过短，无故停机这一故障在检测过程中主要体现在吸程过高，叶轮或者是管线受堵严重、产生空气或者在入口的管线处存在着泄漏的情况、填料函中的填料或者是密封不严，出现磨损，导致空气漏入泵壳中、在抽送热或者是发挥性的液体过程中吸入的水头不足、底阀或者是入口管浸没的深度不足、泵壳的密封垫损坏，这都可能导致水泵运行中无故停机，影响工作效率。

1.3 泵的消耗功率过大如果水泵在运转过程中出现运转方向失灵、叶轮损坏、转动部件咬死、轴弯曲、速率过大、水头与额定值相比过低，抽送的液体过多、液体比预算值要大、填料函没有按照要求填料、轴承的润滑工作不到位导致轴承磨损严重、耐磨环之间的运行间隙错误、泵壳上的管道应力过大都会导致水泵消耗功率过大，造成资源浪费与成本增加。