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设备点检五感法和点检基准实例0/1 钟表点检法该做法就是在设备现场挂一个不会自动走到的钟表盘，要求点检员来到现场后，首现将表针按实际时间手动拨到相应的位置，再开始点检工作，或者在完成点检后，将表针按实际时间拨到相应位置，待点检工作考核监督检查时，以证明自己已按时开展了设备点检，该方法可以从时间上保证点检工作按计划进行，防止虚假点检，效果明显。
0/2 “五感法”点检1．目检——松动用目视法观看螺栓是否松动，首先用色笔在螺栓和固定底座之间画一道细细的直线。
再次点检时，如发现螺栓和底座之间的直线已经对不准了，即说明螺栓振松了。
螺丝松动一目了然点检参考如图5.3-3所示。
图5.3-3 螺钉松动一目了然点检参考其次在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，用点检锤敲击被检查的螺栓，若敲击声出现低沉沙哑的情况，同时螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动。
2．听检——磨损将耳朵直接贴在被检测设备防护外壳上，或间接将耳朵贴在设备检测点上，通过对听到的声音是否均匀、圆润、连续等分析，可以判定设备轴承、链条、联轴等是否存在缺油、断油、摩擦等变化，进而采取相应改善措施。
设备听诊点检参考如图5.3-4所示。
图3-4设备听诊点检参考图3．摸检——振动人手触摸物体对振动的感觉界限一般在单振幅为50Um。
当一台15 -90kW、 3000r/min的交流电动机安装在牢固的基础上时，其单振幅允许在50 Um以下。
用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用振动测定仪测定其振动值。
设备摸检标示参考如图5.3-5所示：图5.3-5设备摸检标示参考图4．触（摸）检——温度在日常点检的过程中，使用温度计测定设备的温度变化，是非常重要的，但利用手指触摸发热体来判别其温升值是否属于正常也是可行的。
点检四大标准在生活和工作中，我们经常需要对各种设备、工具或者环境进行点检，以确保它们的正常运转和安全性。
点检是一项非常重要的工作，它可以帮助我们及时发现问题并加以解决，避免事故的发生。
在点检过程中，我们可以根据一些标准来进行操作，而这些标准又可以分为四大类，外观标准、功能标准、安全标准和环境标准。
首先，外观标准是我们进行点检时需要首先关注的内容。
外观标准包括了设备或者环境的整体外观、表面是否有损坏、有无异物附着等。
通过外观标准的点检，我们可以及时发现设备或者环境的表面问题，避免因为这些问题而导致更大的隐患。
比如，在工厂车间中，我们可以通过外观标准来检查设备的外壳是否有裂纹、设备表面是否有积尘等问题，从而及时进行维修和清理。
其次，功能标准也是点检过程中需要重点考虑的内容。
功能标准是指设备或者工具的功能是否正常，是否可以正常使用。
通过功能标准的点检，我们可以及时发现设备或者工具的功能问题，避免因为这些问题而影响工作效率或者安全性。
比如，在日常生活中，我们可以通过功能标准来检查家用电器的开关是否正常、灯光是否亮起等，从而确保家用电器的正常使用。
另外，安全标准也是我们进行点检时需要重点考虑的内容之一。
安全标准是指设备或者环境的安全性能是否符合要求。
通过安全标准的点检，我们可以及时发现设备或者环境存在的安全隐患，从而采取相应的措施进行处理，确保安全生产和生活。
比如，在建筑工地中，我们可以通过安全标准来检查各种设备的安全防护装置是否完好、施工现场是否存在安全隐患等，从而确保工人们的安全。
最后，环境标准也是我们进行点检时需要重点考虑的内容之一。
环境标准是指设备所处的环境是否符合要求，是否对设备的正常运转和安全性产生影响。
通过环境标准的点检，我们可以及时发现环境存在的问题，从而采取相应的措施进行处理，确保设备的正常运转和安全性。
比如，在实验室中，我们可以通过环境标准来检查实验室的温度、湿度是否符合实验要求，实验室内是否存在有害气体等，从而确保实验的顺利进行。
点检四大标准在工业生产中，设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
而设备的点检工作则是确保设备正常运行的重要环节。
点检是通过对设备进行定期检查，发现问题并及时修复，以确保设备的正常运行。
在点检工作中，有四大标准是必须要遵循的，它们分别是安全标准、功能标准、外观标准和环境标准。
本文将从这四大标准入手，详细介绍点检的具体内容和要点。
首先是安全标准。
安全是生产工作中最重要的环节，而设备点检中的安全标准更是至关重要。
在点检过程中，必须要确保自己的安全，不得在设备正在运行时进行点检工作，必须要按照相关规定佩戴好安全防护用具，避免发生意外伤害。
同时，在点检过程中要对设备的安全性能进行检查，确保设备没有安全隐患，以免发生事故。
其次是功能标准。
功能标准是指对设备的功能进行检查，确保设备能够正常运行。
在点检过程中，要对设备的各项功能进行逐一检查，确保设备在工作时能够正常运转，不出现功能故障。
同时，还需要对设备的相关指标进行测量和记录，以便及时发现设备的异常情况。
再次是外观标准。
外观标准是指对设备外观的检查，确保设备外观完好，没有受损。
在点检过程中，要对设备的外观进行仔细观察，检查设备是否有变形、裂纹、生锈等情况，及时发现并记录下来，以便后续处理。
最后是环境标准。
环境标准是指对设备所处环境的检查，确保设备所处环境符合要求。
在点检过程中，要对设备所处的环境进行检查，确保环境干净整洁，温度适宜，湿度适当，避免因为环境原因导致设备出现故障。
综上所述，点检工作是非常重要的，而遵循四大标准是确保点检工作顺利进行的关键。
只有严格按照安全标准、功能标准、外观标准和环境标准进行点检工作，才能及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。
希望大家在工作中能够严格遵循这四大标准，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。
2024年设备点检管理制度表设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”。
四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸;⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值;⑶实际经验。
2.维修技术标准的内容⑴对象设备或装置的简明示意图;⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等;⑶作为管理对象的零部件的维修特性;⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等;⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。
点检标准包括通用标准和专用标准两类。
____点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基矗____点检标准的编制依据⑴维修技术标准;⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸;⑶同类设备的实绩资料;⑷实际经验。
____点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容;定法点检方法、设备点检状态;点检结果的判断基准;定标点检周期;定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、定时、定人)的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据⑴维修技术标准;⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸⑶同类设备的实绩资料⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容⑴给油脂部位⑵给油脂方式;⑶油脂品种牌号⑷给油脂点数⑸给油脂量与周期⑹油脂更换量及周期;⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间⑵避免或减少检修作业事故的发生⑶提高检修作业管理水平2.编制维修作业标准的条件⑴明确检修作业目的⑵掌握检修项目内容和作业工序⑶熟悉设备结构和作业环境⑷具有施工实践经验3.维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。
点检四大标准填写说明设备A、B、C分类法：A类：设备损坏后，对人员、系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。
B类：设备损坏后，会直接导致自身或其他设备性能、安全性、经济性降低或导致环境污染的设备。
C类：除A、B类设备以外的其他设备。
一、点检标准1、点检标准包含的具体内容1)点检路线图2)点检周期表3)点检设备的名称4)设备点检的内容和标准2、点检路线图的编制点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
3、点检标准编制依据1)设备使用说明书和有关技术图纸资料。
2)检修技术标准。
3)参考国内外同类设备的实际资料。
4)通过PDCA循环取得的实际经验积累。
4、点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。
点检标准的主要内容包括：点检部位、点检项目、点检内容；点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；点检周期；点检分工。
⑴点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方，其大分类为“部位”，小分类为“项目”。
⑵点检内容：主要包括以下十大要素机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、给油脂状况、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。
⑶点检方法①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；②借助于简单仪器，工具进行测量；③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态①静态点检（设备停止时）②动态点检（设备运转时）⑸点检判定基准①定性基准②定量基准⑹点检周期依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
钣金车间 ................................................................ - 2 - 剪板机 .................................................................. - 2 -一、机床型号VR6.5*3000.......................................... - 2 -二、机床操作规程................................................. - 2 -三、技术参数..................................................... - 3 -四、设备维护保养规程............................................. - 4 - 数控冲床 ................................................................ - 8 -一、设备操作规程................................................. - 8 -二、设备保养维护规程............................................ - 14 -三、设备的检修规程.............................................. - 15 -四、点检方法.................................................... - 15 - 折弯机 ................................................................. - 20 -一、开关机步骤.................................................. - 20 -二、安全操作.................................................... - 22 -三、技术说明................................................ - 26 -四、维护时间表.................................................. - 31 -五、设备的保养.................................................. - 32 -六、故障与排除.................................................. - 34 - 压力机 ................................................................. - 38 - 压力机基本参数.................................................. - 38 - 压力机的主要部件结构及调整方法.................................. - 42 - 压力机在工作中可能发生的故障及消除方法.......................... - 45 - 名称 ............................................................... - 45 - 故障 ............................................................... - 45 - 发生事故的原因...................................................... - 45 - 消除方法............................................................ - 45 -一、设备的大、小修.............................................. - 46 -二、维修技术标准............................................... - 49 -三、点检标准.................................................... - 50 -四、给油脂标准............................................................................. ........................ - 50 -五、维修作业标准................................................ - 55 -钣金车间剪板机一、机床型号VR6.5*3000二、机床操作规程在机床控制电柜上有六个控制开关a．电源开关（电柜后面）可从主电源上断开电源，顺时针方向可连接电源，电源接上后处于“1”（ON）位置。
点检四大标准
点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”。
一．维修技术标准
维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1.维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。
2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准
在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。
点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
设备点检四大标准制作方法案例
四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。
四大标准的制定能够让企业员工有一个参照标准，从而进行相应的作业与管理。
因此设备四大标准的制定必须要内容准确、明了、简练、突显重点并且尽有可能目视化。
设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。
(一) 维修技术标准
1.规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.
2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.
3.国际、国家、行业相关标准。
（二）点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是点检员对设备进行检查的依据，是编制各种点检计划的基础。
（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；
（2）维修技术标准；
（3）同类设备的实际资料；
（4）实际经验积累；
（1）按通用性分类
①专用点检标准
用于非通用设备的专用设备的点检标准。
②通用点检标准
用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
②定期点检标准
用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
（1）部位与项目
凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容
机械设备的点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。
电气设备的点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。
（3）点检方法
主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检标准
分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
定量标准一定要填写标准值以及数量的上、下限，标准的计量单位。
（5）点检状态
分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。
其余则须在停止状态下进行点检。
（6）点检分工
分岗位点检、精密点检、专业点检三种。
（7）点检周期
点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。
其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
但点检周期不是一个固定不变的量，应根据点检实绩分析进行确定。
a. 设备作业率----每月生产量；
b. 使用条件----无误操作情况；
c. 工作环境----温度、湿度、粉尘；
d. 润滑状况----润滑方式与状态；
e．对生产影响----设备的重要程度；
f．使用实绩----其他同类厂的使用情况；
g. 设备制造厂家的推荐值。
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。
（三）润滑标准
规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。
(1).设备使用说明书，图纸资料；
(2).同类设备实际资料；
(3).实际经验积累后的修订、完善。
(1).给油脂部位
主要是机器旋转，滑动部分。
如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。
(2).润滑方式
润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。
润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。
(3).油脂品种牌号
润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号
(4)油品使用极限标准
液压油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽轮机油等,在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准.
(5) 油品品质检查周期
不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期(M)
(6) 给油脂工作分工
1. 凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油
2. 远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油
3. 凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换
(7) 给油量
应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)补充或更换。
(四)维修作业标准
维修作业标准是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准，通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。
1. 编制维修作业标准的目的
维修作业标准是规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。
通过维修作业标准的编制，可以掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量
2. 编制维修作业标准的条件
明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验.
设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。
4.编写标准的注意事项
（1）新增改造设备运行前必须制定标准
（2）同类型设备因为环境、生产工艺等不同点检的具体项目与周期等也不同
（3）运行实绩、四新应用、生产工艺、PDCA
5．编制说明
（1）对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；
结束语：
在进行设备点检工作中必须要保障四大标准的有效性，并且不断的依据PDCA 循环法则对点检实绩进行分析不断修订完善四大标准，使之更加标准化、实效化。
