设备点检管理四大标准

点检四大标准在生活和工作中，我们经常需要对各种设备、工具或者环境进行点检，以确保它们的正常运转和安全性。

点检是一项非常重要的工作，它可以帮助我们及时发现问题并加以解决，避免事故的发生。

在点检过程中，我们可以根据一些标准来进行操作，而这些标准又可以分为四大类，外观标准、功能标准、安全标准和环境标准。

首先，外观标准是我们进行点检时需要首先关注的内容。

外观标准包括了设备或者环境的整体外观、表面是否有损坏、有无异物附着等。

通过外观标准的点检，我们可以及时发现设备或者环境的表面问题，避免因为这些问题而导致更大的隐患。

比如，在工厂车间中，我们可以通过外观标准来检查设备的外壳是否有裂纹、设备表面是否有积尘等问题，从而及时进行维修和清理。

其次，功能标准也是点检过程中需要重点考虑的内容。

功能标准是指设备或者工具的功能是否正常，是否可以正常使用。

通过功能标准的点检，我们可以及时发现设备或者工具的功能问题，避免因为这些问题而影响工作效率或者安全性。

比如，在日常生活中，我们可以通过功能标准来检查家用电器的开关是否正常、灯光是否亮起等，从而确保家用电器的正常使用。

另外，安全标准也是我们进行点检时需要重点考虑的内容之一。

安全标准是指设备或者环境的安全性能是否符合要求。

通过安全标准的点检，我们可以及时发现设备或者环境存在的安全隐患，从而采取相应的措施进行处理，确保安全生产和生活。

比如，在建筑工地中，我们可以通过安全标准来检查各种设备的安全防护装置是否完好、施工现场是否存在安全隐患等，从而确保工人们的安全。

最后，环境标准也是我们进行点检时需要重点考虑的内容之一。

环境标准是指设备所处的环境是否符合要求，是否对设备的正常运转和安全性产生影响。

通过环境标准的点检，我们可以及时发现环境存在的问题，从而采取相应的措施进行处理，确保设备的正常运转和安全性。

比如，在实验室中，我们可以通过环境标准来检查实验室的温度、湿度是否符合实验要求，实验室内是否存在有害气体等，从而确保实验的顺利进行。

点检四大标准在工程领域中，点检是一项非常重要的工作，它可以帮助我们及时发现设备的问题，保障设备的正常运行。

而在点检的过程中，四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。

下面我们将逐一介绍这四大标准的点检要点。

首先是安全标准。

在进行设备点检时，首先要确保自己的安全。

在点检过程中，要穿戴好相关的防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。

同时，要注意设备的安全操作规程，不得擅自操作不熟悉的设备，避免发生意外事故。

另外，要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。

其次是环保标准。

在点检设备时，要特别注意设备的环保性能。

要保证设备的排放符合环保要求，不得产生过多的废气、废水和废渣。

在点检过程中，要及时清理设备上的污垢和废料，确保设备的正常运行不会对环境造成污染。

第三是质量标准。

设备的点检还要关注设备的质量状况。

要定期检查设备的零部件和关键部位，确保设备的质量符合要求。

在点检过程中，要注意设备的运行状态，发现异常情况要及时处理，避免因设备质量问题导致生产事故。

最后是效率标准。

设备的点检还要关注设备的运行效率。

要确保设备的运行效率符合要求，不得出现过多的能源浪费和生产效率低下的情况。

在点检过程中，要重点关注设备的运行参数，及时调整设备的工作状态，提高设备的运行效率。

综上所述，点检四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。

在进行设备点检时，要根据这四大标准，全面检查设备的安全性能、环保性能、质量状况和运行效率，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保障生产安全。

希望大家能够重视这四大标准，在工作中严格按照要求进行设备点检，共同维护好生产环境的安全和稳定。

设备点检管理四大标准设备点检是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产效率。

在进行设备点检时，需要遵循一定的标准和方法，以确保点检的准确性和有效性。

本文将介绍设备点检管理的四大标准，帮助企业提高设备管理水平，确保生产安全和稳定。

首先，设备点检要按照标准操作程序进行。

每台设备都有相应的点检操作手册和标准程序，操作人员应严格按照手册上的要求进行点检，不得随意更改或省略步骤。

只有按照标准程序进行点检，才能发现设备存在的问题，及时进行维修和保养，确保设备的正常运转。

其次，设备点检要注重细节。

在点检过程中，操作人员要仔细观察设备的各个部位，发现任何异常情况都要及时记录并报告。

细节决定成败，只有把每一个细节都做到位，才能保证设备的安全和稳定运行。

再次，设备点检要有记录和归档。

点检记录是设备管理的重要依据，可以帮助企业了解设备的运行状况和存在的问题，为今后的维护和改进提供参考。

因此，点检记录要详细、准确，并且要及时归档保存，以备日后查询和分析。

最后，设备点检要进行定期检查和评估。

定期检查是为了检查点检工作的执行情况和效果，评估点检工作的质量和改进空间。

只有不断地进行自我检讨和改进，才能不断提高设备点检工作的水平，确保设备的安全和稳定运行。

综上所述，设备点检管理的四大标准是，按照标准操作程序进行、注重细节、有记录和归档、定期检查和评估。

只有严格遵守这些标准，才能确保设备点检工作的有效性和可靠性，为企业的生产安全和稳定打下坚实的基础。

希望各企业能重视设备点检管理，不断完善和提高设备管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。

设备点检四大标准制作方法案例四大标准是保证点检定修体系顺利推行的基础。

四大标准的制定能够让企业员工有一个参照标准，从而进行相应的作业与管理。

因此设备四大标准的制定必须要内容准确、明了、简练、突显重点并且尽有可能目视化。

设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准等四项标准组成，简称“四大标准”。

(一) 维修技术标准1.规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.3.国际、国家、行业相关标准。

（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。

点检标准是点检员对设备进行检查的依据，是编制各种点检计划的基础。

（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；（1）按通用性分类①专用点检标准用于非通用设备的专用设备的点检标准。

②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。

②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。

（1）部位与项目凡产线A、B类设备与C类设备的系统、部位、零件及状态受控点即被列为检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。

（2）点检内容机械设备的点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。

电气设备的点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。

（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。

（4）点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。

点检四大标准在工业生产中，设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。

而设备的点检工作则是确保设备正常运行的重要环节。

点检是通过对设备进行定期检查，发现问题并及时修复，以确保设备的正常运行。

在点检工作中，有四大标准是必须要遵循的，它们分别是安全标准、功能标准、外观标准和环境标准。

本文将从这四大标准入手，详细介绍点检的具体内容和要点。

首先是安全标准。

安全是生产工作中最重要的环节，而设备点检中的安全标准更是至关重要。

在点检过程中，必须要确保自己的安全，不得在设备正在运行时进行点检工作，必须要按照相关规定佩戴好安全防护用具，避免发生意外伤害。

同时，在点检过程中要对设备的安全性能进行检查，确保设备没有安全隐患，以免发生事故。

其次是功能标准。

功能标准是指对设备的功能进行检查，确保设备能够正常运行。

在点检过程中，要对设备的各项功能进行逐一检查，确保设备在工作时能够正常运转，不出现功能故障。

同时，还需要对设备的相关指标进行测量和记录，以便及时发现设备的异常情况。

再次是外观标准。

外观标准是指对设备外观的检查，确保设备外观完好，没有受损。

在点检过程中，要对设备的外观进行仔细观察，检查设备是否有变形、裂纹、生锈等情况，及时发现并记录下来，以便后续处理。

最后是环境标准。

环境标准是指对设备所处环境的检查，确保设备所处环境符合要求。

在点检过程中，要对设备所处的环境进行检查，确保环境干净整洁，温度适宜，湿度适当，避免因为环境原因导致设备出现故障。

综上所述，点检工作是非常重要的，而遵循四大标准是确保点检工作顺利进行的关键。

只有严格按照安全标准、功能标准、外观标准和环境标准进行点检工作，才能及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。

希望大家在工作中能够严格遵循这四大标准，确保设备的安全运行，提高生产效率和产品质量。

设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。

简称“四大标准”四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。

一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。

维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。

1.维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。

二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。

1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。

2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。

3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。

三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。

给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。

2024年设备点检管理制度表设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。

简称“四大标准”。

四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。

一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。

维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。

1.维修技术标准的编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸;⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值;⑶实际经验。

2.维修技术标准的内容⑴对象设备或装置的简明示意图;⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等;⑶作为管理对象的零部件的维修特性;⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等;⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。

二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。

点检标准包括通用标准和专用标准两类。

____点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基矗____点检标准的编制依据⑴维修技术标准;⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸;⑶同类设备的实绩资料;⑷实际经验。

____点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”。

其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容;定法点检方法、设备点检状态;点检结果的判断基准;定标点检周期;定期点检分工。

三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”(定点、定质、定量、定时、定人)的全部内容。

给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据⑴维修技术标准;⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸⑶同类设备的实绩资料⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容⑴给油脂部位⑵给油脂方式;⑶油脂品种牌号⑷给油脂点数⑸给油脂量与周期⑹油脂更换量及周期;⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间⑵避免或减少检修作业事故的发生⑶提高检修作业管理水平2.编制维修作业标准的条件⑴明确检修作业目的⑵掌握检修项目内容和作业工序⑶熟悉设备结构和作业环境⑷具有施工实践经验3.维修作业标准的主要内容修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。

点检四大标准在工业生产中，设备和机器的正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。

为了确保设备的正常运行，点检是必不可少的环节。

点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态，避免因故障而导致生产中断和安全事故的发生。

在点检过程中，我们可以根据四大标准来进行检查，确保设备的安全和稳定运行。

第一，外观标准。

外观标准是指对设备表面的检查，包括设备的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。

在点检时，我们应该仔细观察设备的外观，检查有无裂纹、变形、生锈等情况，确保设备的外观完好无损。

如果发现有损坏或者异常情况，应该及时进行维修或者更换，以免影响设备的正常运转。

第二，功能标准。

功能标准是指对设备的功能进行检查，包括设备的启动、运行、停止等功能是否正常。

在点检时，我们应该对设备的各项功能进行测试，确保设备的各项功能都能正常运行。

如果发现有功能异常的情况，应该及时进行调整和修复，以确保设备的正常使用。

第三，安全标准。

安全标准是指对设备的安全性进行检查，包括设备的安全装置是否完好、是否存在安全隐患等情况。

在点检时，我们应该重点关注设备的安全性，确保设备的安全装置完好无损，避免因安全隐患而导致事故的发生。

如果发现有安全隐患的情况，应该立即进行处理，确保设备的安全运行。

第四，环境标准。

环境标准是指对设备周围环境的检查，包括设备周围是否存在杂物堆放、是否有漏水、漏油等情况。

在点检时，我们应该对设备周围的环境进行检查，确保设备周围的环境整洁、干燥，避免因环境问题而影响设备的正常运行。

如果发现有环境问题的情况，应该及时清理和处理，确保设备周围的环境符合要求。

综上所述，点检是保障设备正常运行的重要环节，而四大标准则是点检的重要内容。

通过对设备的外观、功能、安全和环境进行全面的检查，可以及时发现和处理设备存在的问题，确保设备的安全和稳定运行。

因此，在日常工作中，我们应该重视点检工作，严格按照四大标准进行检查，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。

设备点检管理的四大标准设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，是由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。

四大标准的建立与完善，是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据。

制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后，就能进行相应的作业和管理，因此要求内容正确、全面、明了、简练，尽可能表格化。

一、维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，是编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础与依据。

它反映了设备设计者的思想和设备管理人员的经验和水平。

维修技术标准规定了设备部位（点）的技术性能、维修特性和维修管理值等内容，反映了主要设备的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等主要维修标准。

1.编制依据⑴设备使用说明书及有关技术资料⑵同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值⑶实际经验2.维修技术标准分类根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用标准和专业标准。

⑴通用标准。

即使用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通用性维修技术标准。

该标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。

⑵专用标准。

专用维修技术标准多应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标的机械设备或装置。

如化工机械、动力机械、冶金机械、专用起重运输机械等适用专用维修技术标准。

3.维修技术标准的内容⑴作为管理对象的设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件（即有可能发生劣化的工作机件）的性能构造、使用材料等。

⑶作为管理对象的零部件的维修特性，包括其劣化倾向、特殊的变化状态及点检方法和周期等。

⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及使用的标准（国际、国家、行业、企业）。

⑸其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。

点检四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。

简称四大标准四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。

一.维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。

维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。

1•维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。

2•维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。

二、点检标准：在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。

1. 点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。

2. 点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。

3. 点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了五定”其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。

三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。

给油脂标准是设备润滑工作的依据1. 给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。

2•给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1. 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。

设备管理1设备管理三大规程，四大标准是什么？设备管理，即设备点检管理。

三大规程，设备操作规程，设备维护保养规程，设备检修规程，编制设备三大规程的过程是熟悉设备原理结构和性能的过程，是了解寻求优化设备操作，维护保养检修正确方法的过程，是了解寻找设备薄弱环节，潜在危险因素和客服设备危险，潜在危险因素，正确方法的过程。

对于指导设备操作，维护保养检修，对于预防人身事故设备事故极其重要。

四大标准维修技术标准，点检标准，给油脂标准和维修作业标准，四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保障体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。

2设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，运用一系列理论方法，通过一系列技术经济组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学性管理。

这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段，设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高等技术装备，设备的使用期管理，分设备初期管理、中期管理和后期管理。

3设备在企业中的作用是什么？设备管理是企业生产的保证，在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备。

设备管理在企业中的作用有以下几点一提高产品质量，增加产量。

设备是一个重要因素，加强设备管理是提高质量增产增收的重要手段。

二提高生产率，提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。

企业内部多数人是围绕着设备工作的，要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率，减少设备故障，提高设备利用率。

三减少消耗，降低生产成本，更是设备管理的主要内容。

原材料的消耗大部分是在设备上实现的，加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。

总之设备管理是企业产量质量效率和交货期的保证。

设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。

简称“四大标准”四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。

一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。

维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。

1.维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。

二、点检标准在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。

1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。

2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。

3.点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。

三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。

给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。

设备点检标准定义：点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。

简称“四大标准”。

作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点俭计划表、卡和如何进行点检作业的基础八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员点检部位（点）及项目的确定原则：指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。

部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。

内容建立:点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。

机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。

电气仪表设备点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。

步骤：1、编制该部件凭五官点检的内容。

2、编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。

3、精密点检内容，如测振、探伤、红外等，点检状态：点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。

停机点检：即设备停止状态下点检。

停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。

运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。

分类：1、点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，分为定性标准与定量标准。

第一部分点检基础管理第一章点检定修技术标准管理第一节设备点检标准内容应包括设备各部位的点检点、点检项目、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等；点检标准是点检人员进行点检的依据，依据设备技术标准、设备的使用维护说明书和相关图纸资料、国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验等进行编写。

第二节设备技术标准内容应包括设备的各种技术参数，维护保养要求，设备部件的规格型号和应具备的数量质量，为使设备恢复到固有的性能所进行的维修工序、工艺和质量标准等；设备技术标准是制定设备点检标准、检修作业指导书、给油脂标准的依据；设备技术标准应跟据行业和国家相关的技术标准、设备的使用维护说明书、设备的图纸资料进行编写。

第三节检修作业标准内容包括：设备名称、作业名称、作业条件、使用的工器具、安全措施、检修工序、工艺和质量标准以及质量记录等，由点检人员负责编写，供检修方执行。

依据设备技术标准、国家和行业技术标准和规范、制造厂设备图纸和使用维护说明书、国内外同类型或使用性质相类似的设备技术标准、相关安全作业规程、工艺规程以中国大唐集团公司《检修作业指导书编写规范》等编写。

第四节设备维护保养标准内容包括设备的给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备的定期试验和维护标准、设备的“四保持”标准。

一、给油脂标准(一)设备给油脂标准规定设备的给油脂部位、周期、方法、分工、油脂品种、规格，是设备的良好润滑、安全可靠运行的保证。

(二)编制依据：制造厂提供的设备图纸和说明书，国内外同类设备的实绩资料以及设备实际运行状况与环境状态。

二、设备缺陷管理标准企业应该建立与点检定修制相适应的设备缺陷管理标准，标准中应该明确设备管理部门、运行管理部门、安全监察部门、检修维护部门、信息中心、物资供应等部门在缺陷管理中的职责分工和工作流程。

根据动态零缺陷的原则，严格执行设备缺陷从发现、登记、消缺、验收等各阶段的时限要求，真正做到动态零缺陷。