新产品开发能力评估表
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新产品开发评分表编号:日期:新产品开发评分表(标准版)使用说明一、概述本文件《新产品开发评分表(标准版)》旨在为新产品开发项目提供一套系统、科学的评估工具。
通过详细列出各项评估项目及对应的评分标准,帮助决策者全面、客观地评价新产品开发的潜力和可行性,为决策过程提供有力支持。
二、评估项目与评分标准评分表包含多个评估项目,每个项目下设有具体的评分等级及对应的分值,以确保评价的全面性和准确性。
主要评估项目及其评分标准如下:技术优势质量标准:评估新产品在质量上是否达到行业最优水平、中等水平或较差水平。
评分等级为最优(5分)、中等(3分)、较差(2分)。
专利权:考察新产品是否可取得垄断专利权、可取得与其他企业相竞争的专利权,还是无法取得专利权。
评分等级相应为5分、3分、2分。
生产可能性生产水平:评估新产品在生产过程中的水平,分为很好、一般、较差三个等级,对应分值为5分、3分、2分。
需要投资水平:考察新产品生产所需的投资额度,分为不需投资、少量投资、大量投资三个等级,同样对应5分、3分、2分的评分。
收益情况生产费用:评估新产品的生产成本,分为低、较低、较高三个等级,分别对应5分、3分、2分。
利润率:分析新产品的预期利润率,分为三个档次:20%以上、10%—20%、10%以下,评分等级为5分、3分、2分。
三、评分计算每项评估项目的得分根据所处评分等级直接确定,并记录在相应位置。
为了综合评估新产品开发的整体潜力,引入了加乘评分点数计算方式。
具体方法为:将各项评估项目中的得分相加(即A+B、C+D、E+F),然后将这三个和值相乘,得到加乘评分点数。
这一数值能够直观反映新产品在多个维度上的综合表现。
四、使用指南准备阶段:在填写评分表之前,需充分收集新产品的相关信息,包括但不限于技术资料、市场调研报告、生产计划等。
评估过程:按照评分表的要求,逐项对新产品进行评估,并根据实际情况在相应位置填写得分。
结果分析:计算加乘评分点数,结合各项评估项目的得分情况,对新产品开发的潜力和可行性进行全面分析。
新产品可行性评估报告范例引言概述:新产品的开发和推出对于企业的发展至关重要。
然而,在决定是否推出新产品之前,进行可行性评估是一项必要的步骤。
本文将提供一个新产品可行性评估报告的范例,以帮助企业全面了解新产品的潜在可行性。
一、市场需求分析1.1 目标市场的规模和增长趋势- 研究和分析目标市场的规模,包括潜在客户数量、销售额和市场份额。
- 调查目标市场的增长趋势,了解市场是否有潜力支持新产品的销售和发展。
1.2 目标市场的竞争情况- 调查目标市场的竞争对手,了解他们的产品、定价策略和市场份额。
- 分析竞争对手的优势和劣势,以确定新产品在市场中的竞争力。
1.3 目标市场的消费者需求和偏好- 通过市场调研和消费者调查,了解目标市场的消费者需求和偏好。
- 分析消费者对现有产品的不满意之处,以确定新产品在满足消费者需求方面的优势。
二、技术可行性分析2.1 技术开发和生产能力- 评估企业的技术开发能力,包括研发团队的实力和技术设备的现状。
- 确定企业是否具备生产新产品所需的技术能力和生产能力。
2.2 供应链和生产成本- 分析新产品的供应链,包括原材料的供应和生产过程的成本。
- 评估企业是否能够有效管理供应链,并控制生产成本以确保产品的竞争力。
2.3 技术风险和知识产权- 评估新产品开发过程中可能存在的技术风险,并制定相应的应对策略。
- 确保企业拥有必要的知识产权保护,以避免技术被竞争对手复制或侵权。
三、经济可行性分析3.1 项目投资和预期收益- 评估新产品的投资成本,包括研发、生产和市场推广的费用。
- 预测新产品的销售额和利润,以确定项目的经济可行性和预期收益。
3.2 市场定价和销售策略- 研究目标市场的定价策略,以确定新产品的市场定价。
- 制定销售策略,包括渠道选择、促销活动和销售预测。
3.3 资金来源和风险管理- 确定项目的资金来源,包括自有资金、贷款和投资者。
- 制定风险管理策略,包括市场风险、技术风险和财务风险的预防和控制措施。
产品开发员绩效考核表1. 基本信息•姓名:•职位:•部门:•评估周期:2. 工作目标•目标1:–目标描述:–完成情况:–评估结果:•目标2:–目标描述:–完成情况:–评估结果:•目标3:–目标描述:–完成情况:–评估结果:3. 工作质量•代码规范:–描述:遵循公司的代码规范,编写清晰、可维护、可扩展的代码。
–评估结果:•缺陷率:–描述:在产品开发过程中,对已有功能进行测试,及时修复缺陷。
–评估结果:•代码复用:–描述:在开发过程中,合理利用已有的代码资源,提高开发效率。
–评估结果:4. 项目管理•任务分解:–描述:对项目进行合理的任务分解,确保按时交付。
–评估结果:•进度控制:–描述:合理安排工作时间,控制项目进度,及时解决延期问题。
–评估结果:•团队协作:–描述:与团队成员有效沟通,协调解决项目中的问题。
–评估结果:5. 创新能力•技术研究:–描述:关注最新的技术动态,积极学习新知识,提升自身技术水平。
–评估结果:•创新思维:–描述:在解决问题和改进产品过程中,提出创新思路和方案。
–评估结果:•用户体验改进:–描述:通过用户反馈和数据分析,提出改进产品用户体验的方案。
–评估结果:6. 个人素质•学习能力:–描述:快速学习新知识和技能,适应新的工作环境。
–评估结果:•抗压能力:–描述:在工作中能够承受一定的工作压力,保持积极的工作态度。
–评估结果:•团队合作:–描述:与团队成员和其他部门积极合作,共同完成工作任务。
–评估结果:7. 自我评价•评价自己在本评估周期内的工作表现和进步。
•总结自己在工作中的优点和不足。
•提出改进的计划和目标。
8. 主管评价•主管对员工在本评估周期内的工作表现的评价。
•主管对员工的肯定和建议。
9. 绩效总结•根据以上评估结果,综合评价员工在本评估周期内的工作绩效。
•根据评估结果,确定员工的奖励或改进计划。
10. 签字•员工签字:•主管签字:。
UPS 不间断电源客户名称APC上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬销售部客户原图或样品工程部报价单副总A PQP项目小组任命书工程部小组可行性承诺多工能小组APQP进度计划(A表)多工能小组第一阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组开发组莫拉线束内部图纸工程部新产品开发不良履历表工程部BOM工程部特殊特性清单多工能小组初始过程流程图、初始过程流程检查表工程部B表采购部C表工程部D表品管部样件控制计划、样件控制计划检查表多工能小组样件、试作问题点、ISIR 报告、出货检验报告、首批检验报告样品组、品管部客户回传首批检验报告销售部第二阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生技组产品、过程、质量体系检查清单多工能小组过程流程图、过程流程图检查表工程部场地平面布置图、场地平面布置图检查表工程部PFMEA多工能小组试生产控制计划、试生产控制计划检查表多工能小组各工序作业指导书工程部包装标准品管部测量设备清单品管部测量系统分析计划表品管部初始过程能力研究计划表品管部教育训练计划生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部试生产生产部测量系统分析品管部初始过程能力研究品管部量产控制计划、量产控制计划检查表多工能小组PPAP提交清单及相关资料品管部产品质量策划认定和总结多工能小组第四阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部量产可行性评估表多工能小组量产移交单多工能小组量产生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组18.阶段评审12.新材料开发计划表(B表)836.质量策划认定19.产品/过程/质量体系评审3.成立项目小组,明确分工16.样件制造5.制定APQP进度计划(A表)710.产品和过程特殊特性五、量产6.阶段评审文件名称一、计划和项目确定二、设计试作三、试生产准备27.测量系统分析计划37.阶段评审22.PFMEA13.新设备开发计划(C表)项目经理确认9105时间(月份)责任人此项目是否需要615.样件控制计划及控制计划检查表41. 阶段评审7.内部图纸的编制9.材料规范的确定(BOM)38.量产可行性评估35.生产件批准(PPAP)20.过程流程图及过程流程图检查表30.阶段评审29.人员教育训练四、小批量试生产2注: 表中“ ”为计划时间,“ ”为实际完成时间。
UPS 不间断电源客户名称APC上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬销售部客户原图或样品工程部报价单副总A PQP项目小组任命书工程部小组可行性承诺多工能小组APQP进度计划(A表)多工能小组第一阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组开发组莫拉线束内部图纸工程部新产品开发不良履历表工程部BOM工程部特殊特性清单多工能小组初始过程流程图、初始过程流程检查表工程部B表采购部C表工程部D表品管部样件控制计划、样件控制计划检查表多工能小组样件、试作问题点、ISIR 报告、出货检验报告、首批检验报告样品组、品管部客户回传首批检验报告销售部第二阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生技组产品、过程、质量体系检查清单多工能小组过程流程图、过程流程图检查表工程部场地平面布置图、场地平面布置图检查表工程部PFMEA多工能小组试生产控制计划、试生产控制计划检查表多工能小组各工序作业指导书工程部包装标准品管部测量设备清单品管部测量系统分析计划表品管部初始过程能力研究计划表品管部教育训练计划生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部试生产生产部测量系统分析品管部初始过程能力研究品管部量产控制计划、量产控制计划检查表多工能小组PPAP提交清单及相关资料品管部产品质量策划认定和总结多工能小组第四阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部量产可行性评估表多工能小组量产移交单多工能小组量产生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组18.阶段评审12.新材料开发计划表(B表)836.质量策划认定19.产品/过程/质量体系评审3.成立项目小组,明确分工16.样件制造5.制定APQP进度计划(A表)710.产品和过程特殊特性五、量产6.阶段评审文件名称一、计划和项目确定二、设计试作三、试生产准备27.测量系统分析计划37.阶段评审22.PFMEA13.新设备开发计划(C表)项目经理确认9105时间(月份)责任人此项目是否需要615.样件控制计划及控制计划检查表41. 阶段评审7.内部图纸的编制9.材料规范的确定(BOM)38.量产可行性评估35.生产件批准(PPAP)20.过程流程图及过程流程图检查表30.阶段评审29.人员教育训练四、小批量试生产2注: 表中“ ”为计划时间,“ ”为实际完成时间。
备注:
1.T1送样後,若客户有急订单需出货,业务提ECR or 连络单
经最高主管签核後,另外先安排订单出货生产,其余流程继续执行
2.若为延伸TYPE 则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变
若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN 变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN 变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程,若只是修模,不重新开模,
由需求单位提ECR变更,若需重新开模(重做治具),
由提出单位会同相关单位(工程,设备,模具)提专案报告,
向相关单位做专案会议报告,
在会议上由刘副总,李副总,王总,焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明RFQ编号
以利後续开发费用整理
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