管道吹扫清洗检验记录

管道吹扫检验记录
施工单位江苏锦屏建设工程有限公司吹扫日期2014-12-16
工程名称热力管线2014-5标段施工图号DC2014100-W-N-04
检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格
管道系统的阀门已全部开启合格
不锈钢管道用水符合规范要求合格管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质
JK001-005 L245 蒸汽蒸汽/
DM001-004 L245 蒸汽蒸汽/
检验结论：
建设单位监理单位施工单位
专业工程师:
日期: 年月日专业工程师:
日期: 年月日
专业工程师:
日期: 年月日。

管道系统冲洗检验记录日期：________地点：________检验人员：________一、检验目的：二、检验内容：1.管道系统冲洗前的准备工作：-确保管道系统内无杂物，已清理干净。

-准备好冲洗设备和工具。

-确保冲洗水源充足。

2.冲洗过程：-检查管道系统的阀门是否正常，确保冲洗过程中可以控制水流。

-逐段冲洗管道系统，从一端开始，逐步向另一端进行冲洗。

-在冲洗过程中，观察冲洗水是否明亮清澈，如果发现有混浊物或颗粒物，需要停止冲洗，清理堵塞物，并继续进行冲洗。

-每段管道冲洗完成后，记录冲洗时间和冲洗水质量。

3.检验结果：-冲洗水质量符合相关标准和要求。

-管道系统内无杂物和堵塞。

三、检验方法：在管道系统冲洗过程中，使用了以下检验方法：1.目测检查：观察冲洗水的清澈度和颜色，检查管道系统是否存在杂物和堵塞。

记录冲洗水的颜色和质量。

2.化学分析：将冲洗水取样送至实验室进行化学分析，检测其中是否有悬浮物、重金属等有害物质，确保冲洗水质量符合相关标准。

3.流量测试：在冲洗过程中，使用流量计测量流经管道的水流量，确保管道系统内的水流畅通。

四、检验结果记录：1.冲洗前的管道系统清洁度检查结果：-管道系统无杂物和堵塞。

-阀门正常。

2.冲洗过程中的检测结果：-冲洗水质量清澈、无悬浮物，颜色无异常。

-冲洗水化学分析结果：悬浮物浓度符合标准，无重金属超标。

-流量测试结果：流量正常。

3.冲洗后的管道系统检测结果：-管道系统无杂物和堵塞。

-阀门正常。

五、检验结论：根据以上的检验结果，确认管道系统冲洗符合相关的标准和要求，管道系统内无杂物和堵塞，管道系统可以正常运行。

六、检验人员意见：-对于冲洗过程中发现的异常情况，及时处理并记录。

-符合安全操作规程。

七、检验单位意见：-认可本次检验结果。

-确认检验人员的资质和操作规程符合要求。

注：以上仅为一种可能的管道系统冲洗检验记录，根据具体情况可进行适当调整和修改。

时分至时分1.8//2与供水水质相同无杂质负三层涂塑复合钢管水/≥1.5 1.8//2与供水水质相同无杂质管道系统冲洗（吹扫）记录5米钢卷尺30米钢卷尺铝合金靠尺压力表01 Y-150 0-64管道系统（或管段）名称/编号（或所处层、区、段、室等）管道材质排放检查部位/冲洗（吹扫）最终效果冲洗（吹扫）介质实测压力（MPa）冲洗（吹扫）次数负三层无缝钢管水/≥1.5监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：综合评价结论/备注符合设计及规范要求施工单位检测调试负责人先从室外水表接入临时冲洗管道和加压水泵，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接入排水管道，引至室外污水井。

流速为1.8m/s，从排水处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一样无杂质，然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，所有水表位置用一短管代替，用加压泵往系统加压，分别打开各层给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质，水色透明。

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：冲洗（吹扫）主要参数流速（m/s）流量（L/s）规范（或设计）要求值实测值规范（或设计）要求值实测（或计算）值与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号负三层空调水系统平面图 kt-301冲洗（吹扫）时间年 月 日年 月 日施工依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）最小/实际抽样数量全数质量验收依据文件名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016施工单位检验批编号GD-C5-712497分部/子分部/分项（系统/子系统）空调水系统施工部位负三层GD-C4-644039单位（子单位）工程名称。

管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

检验结果：合格。

管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

管道吹扫清洗检验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工厂检验人员：XXX一、检验目的本次检验旨在验证管道吹扫清洗的有效性，并确保管道内部的清洁程度符合相关标准和要求。

二、检验方法1.准备工作(1)确定检验范围：确定需要进行清洗的管道范围，并建立管道清洗计划。

(2)准备设备：准备所需的吹扫清洗设备，包括吹扫机、清洗剂、水源等。

(3)安全措施：确保检验区域的安全，采取必要的防护措施，配备必要的个人防护装备。

2.清洗操作(1)管道吹扫：根据管道清洗计划，使用吹扫机将高压气体沿着管道逆流导入管道内，清除管道内的杂质和污物。

(2)油污清洗：对于油污比较严重的管道，使用专用的清洗剂进行清洗，确保管道内部干净。

(3)冲洗排污：清洗完毕后，使用水进行冲洗，并将冲洗水排放到指定的处置设施中。

3.检验项目(1)管道内壁清洁度：使用光源照射管道内壁，观察管道内部是否存在明显的杂质和污物。

(2)清洗效果评估：根据清洗前后的差异，对清洗效果进行评估，评定清洗是否彻底。

三、检验结果1.管道内壁清洁度经过吹扫清洗后，检验人员使用光源对管道内壁进行了仔细观察，发现管道内壁基本没有明显的杂质和污物，清洗效果良好。

2.清洗效果评估通过与清洗前的管道进行对比，发现清洗后的管道内部干净整洁，没有任何残留物，清洗效果达到了预期目标。

四、问题与改进措施经过本次检验，发现以下问题：1.清洗剂的选择不合适，对于一些油污较重的管道，清洗效果不理想。

2.清洗设备的操作不够规范，造成清洗效果不稳定。

为了改进管道吹扫清洗工作，我们将采取以下措施：1.对于油污较重的管道，将选择更适合的清洗剂，提高清洗效果。

2.加强清洗设备操作培训，确保操作人员掌握正确的清洗方法和技术。

五、总结本次吹扫清洗检验结果显示，清洗效果达到预期目标，并未发现明显的问题。

然而，我们也意识到在清洗工作中仍存在不足之处，需要不断改进和提升。

通过本次检验记录的总结和问题改进措施的分析，相信在今后的吹扫清洗工作中可以取得更好的效果。