网络化设计与制造.

网络化制造内涵及发展趋势1、引言在目前计算机网络的迅速发展以及企业为适应新形势下能实现利益最大化的双重驱动力下，网络化制造应运而生。

网络化制造的出现与发展，引起了全球制造领域的极大关注。

1993年，美国政府在宣布“国家信息基础设施（NII）”计划时指出：“网络将实现制造到流通的信息一体化；将实现远程共享科学信息资源和仪器设备资源；将提高劳动生产率和工作效率，刺激经济高速发展[1]。

”随着经济全球化的推进，企业也面临着全球化市场竞争，这对于企业来说既是挑战又是机遇，而能否在这场战役中取得胜利掌握、发展网络化制造这一核心技术至关重要。

2、网络化制造定义及基本特征网络化制造，从字面上可以了解一定涉及“网络”与“制造”这两个概念，并将它们有机的结合起来。

网络制造中的“网络”是广义上的网络，对于制造企业来说，通常包括互联网（Internet）、企业内联网（Intranet）、企业外联网（Extranet）。

而“制造”目前有两种理解：“小制造”和“大制造”。

“小制造”是指产品的制作和生产。

“大制造”是涉及到产品的设计与开发、物料资源管理、生产计划、生产加工过程、产品质量控制、经营管理、市场营销、售后服务等一系列相关活动。

网络化制造中的“制造”就是“大制造”概念即包括产品整个生命周期及这过程中涉及的制造技术及系统。

综上所述，网络化制造是基于网络的制造企业的各种制造活动及所涉及的制造技术及系统的总称[2]。

网络化制造有着丰富的内涵，其内容还在不断丰富的过程当中。

所具有基本特征主要有：1、基于网络的先进制造模式，企业通过互联网，企业内、外联网组织并管理；2、快速响应市场需求；3、资源整合共享，节省成本；4、突破了地域和时间的限制等特征。

3、网络制造关键技术及现如今存在的发展瓶颈在网络化制造的研究与应用中，涉及大量的组织、使能、平台、工具、系统实施和运行管理技术，这些技术的掌握程度直接影响到网络化制造的研究与发展。

工业制造厂智能生产网络的规划与设计
背景
随着科技的发展，智能化和自动化成为制造业发展趋势。

工业
制造厂需要规划和设计智能生产网络，以提高生产效率和降低成本。

目标
建立智能生产网络，实现工业制造厂自动化、数字化和智能化。

方案
设计网络拓扑结构
根据工业制造厂的实际情况，设计网络拓扑结构，包括网络设备、网络拓扑结构、网络互联等。

不同的设备和部门可以采用不同
的网络架构，实现网络设备的互联互通。

网络安全
网络安全是智能生产网络的重要组成部分。

通过对数据和网络流量进行深度监测、防御和响应，确保网络安全和可靠性。

建立数据中心
数据中心可以集中管理和存储工业制造厂的数据。

通过对数据进行分析和挖掘，可以实现工厂自动化和智能化。

应用场景
- 智能化生产线：通过工业机器人、自动输送线、传感器等设备实现生产线的自动化。

- 物联网应用：通过监测设备数据、工艺数据、生产流程数据等，实现对生产流程的优化。

- 数据分析：通过数据挖掘和分析，实现对生产效率的提高和成本的降低。

结论
建立智能生产网络，将工业制造厂带入数字化和智能化的时代。

通过网络拓扑结构的设计、网络安全的保障、数据中心的建立以及
应用场景的落实，实现工业制造厂的自动化、数字化和智能化。

网络化制造一、背景及国内外的研究现状1.1制造业的发展趋势现代市场己经从卖方市场转向买方市场，制造业面临的不仅是产品质量和价格的竞争，而且更重要的是产品的上市时间、售前售后服务等方面的竞争，这是一种对万变的市场和客户需求的响应能力。

全球经济一体化成为一种不可阻挡的趋势，这一方面表现在全球市场的一体化，传统的市场壁垒正在消失，另一方面表现为跨国企业的大量涌现。

在这种经济背景下，制造业出现了大联合化、大集团化和分散化、小型化的二种趋势,;’。

随着全球经济一体化的迅速进展，全世界的制造产业正在以空前未有的速度和程度迅速集中，企业规模越来越大、越来越国际化。

企业的大联合化和大集团化是社会化大生产发展的必然趋势，是社会生产力得以迅速发展的必要条件，可以更加有效地利用各种生产要素，创造更高的生产力，从而取得更好的经济效果。

并且使企业在竞争中经得起各种风浪。

为了维护本国企业的利益，各国政府放松了对企业兼并的限制，为大规模的公司并购提供了条件。

计算机技术和交通运输的发展为管理大规模企业提供了可能。

全球计算机网络使各公司能够一按键就立即转移资金并使它们的大企业能够保持经营的一致行为。

世界范围的企业并购案例大量出现。

仅1997年，全球汽车工业就出现数百次并购活动，交易额达280亿美元。

1998年以来，出现了德国戴姆勒-奔驰与美国克莱斯勒公司高达920亿美元的合并，通用收购德国欧宝并与瑞典的绅宝合作，福特与英国美洲虎、日本马自达结盟，德国大众收购英国劳斯莱斯，意大利菲亚特与法国雪铁龙、德国大众与英国罗孚、美国通用与日本五十铃都己合并或正在商谈之中。

有人预测，世界汽车工业将由5-6家汽车巨人主宰。

在21世纪的经济竞争中，企业规模优势将占很大分量，过去国家之间的比较优势是通过国际贸易来实现的，而现在则越来越多地通过大企业间的竞争来实现。

但大企业有大企业的缺点，大企业实现内部协调的代价很高，在更加有效地利用人力资源方面也存在某些问题，呈现出一种所谓的“大企业病”，在竞争日趋激烈的市场上变得越来越脆弱。

设计与制造一体化技术研究引言在现代工业发展的趋势下，设备自动化、数字化程度逐步提升，设计与制造一体化技术也在不断发展和完善。

设计与制造一体化技术是指将设计与制造的过程进行有效的整合与协调，以提高产品的设计与制造效率，满足不同客户的个性化需求，提高企业的市场竞争力。

本文将对设计与制造一体化技术的现状及未来发展趋势进行探讨，并对其在实际应用中可能存在的问题进行探讨。

一、设计与制造一体化技术现状随着自动化技术和信息技术的不断发展，设计与制造一体化技术得到了广泛的应用。

目前，设计与制造一体化技术主要应用于数字化设计、数字化制造和数字化加工等领域。

其中，数字化设计主要包括CAD/CAM等设计工具的应用，数字化制造主要包括数控机床、柔性制造系统和智能化生产线等制造工具的应用，数字化加工主要包括激光切割、光电雕刻等制造工艺的应用。

1. CAD/CAM技术的应用CAD/CAM技术是指计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的综合应用，它代表了现代工业设计和制造的发展方向。

CAD/CAM 技术的应用可以避免人工设计和生产中的误差，提高设计制造的效率和品质。

2. 数控机床和柔性制造系统的应用数控机床和柔性制造系统是数字化制造技术的主要代表，它们的应用可以实现对机床的自动化控制和制造生产线的自动化组织，提高制造的效率和生产线的灵活性。

同时，柔性制造系统还可以帮助企业实现快速响应客户需求，为企业创造更多的商业机会和市场竞争力。

3. 激光切割和光电雕刻等数字化加工技术的应用激光切割和光电雕刻等数字化加工技术的应用，可以实现对工件的高精度加工和高效率生产，提高生产效率和产品品质。

二、设计与制造一体化技术的未来发展趋势随着自动化技术和信息技术的不断发展，设计与制造一体化技术也在不断发展和完善。

未来，设计与制造一体化技术的发展趋势将主要体现在以下几个方面：1. 智能化制造的发展随着人工智能技术和物联网技术的不断发展，未来智能化制造将成为设计与制造一体化技术的重要方向。

1网络化制造经典模式：企业动态联盟2网络化制造的特征：网络化、协同化、敏捷化、集成化、最优化、远程化3网络化制造的内涵：敏捷响应、资源共享、企业组织模式、生产方式特征、客户参与、虚拟产品、远程控制、远程监控4网络化制造系统的技术体系的技术组成：综合技术、使用技术、基础技术和支撑技术。

5网络化制造标准体系组成：制造技术标准、计算机和网络技术标准、服务标准、质量管理标准四部分。

6网络化制造的定义：网络化制造是按照敏捷制造的思想，采用Internet技术，建立灵活活效，互惠互利的动态企业联盟，有效地实现研究、设计、生产的销售各种资源的重组，从而提高企业的市场快速响应和竞争能力的新模式。

7网络化制造系统的定义：是指企业在网络化制造模式的指导思想，相关理论和方法的指导下，在网络化制造集成平台的软件工具的支持下，结合企业具体的业务需求，设计实施的基于网络的制造系统。

8网络化制造系统结构：1面向独立企业（该系统的结构包括计算机网络环境和数据支撑，企业内部网络化制造，面向企业外部的网络化制造等三个系统）2 面向企业集团（存在一些深层次的问题，表现在以下几个方面：母公司国有独资（或控股）与子公司职工持大股的矛盾，物质利益刺激与科学管理的矛盾，核心竞争力不突出。

其系统的结构由支撑层、集团层、分子公司层、平台层和其它层五个层面构成）3 面向制造行业4面向制造区域5面向现代制造企业的组织状态：独立企业、企业集团、制造行业、制造区域、动态联盟。

动态联盟1五种常见的企业动态联盟的运行模式：动态决策与各模块之间的关系；企业信息数据库；联盟企业间的关系；CAD/CAPP系统；总体装配与各职能部门间的关系。

2企业动态联盟的分类：（1）基于产品的工程的网络化制造动态联盟：围绕同一功能环节的动态联盟；围绕产品结构的动态联盟；围绕产品价值链的动态联盟（2）面向供应链的网络化制造动态联盟：网络化供应链管理的概念和意义（可以减少供应链的环节；生产厂商可以根据网上详细的客户信息，直接调整产品品种结构和生产进度，较为准确地预测未来市场的发展趋势；生产厂商可以按照小批量、多品种的方式组织生产；由于产品销售的中间环节减少，信息反馈的速度加快，信息采集、整理和传输成本降低，库存降低甚至可以实现零库存，因此商品流通成本低，消费者也可以从中得到更多的实惠；零售商可以专注于如何为客户提供更好的服务；使得大中小企业发起和组建供应链成为可能；网络化供应链管理模式分类）；网络化供应链管理模式分类；发散网结构的网络化供应链；聚会网结构的网络化供应链；“非”形结构的网络或供应链（3）不同集成对象的网络化制造动态联盟：基于信息集成的网络化制造动态联盟；基于过程集成的网络化制造动态联盟；基于知识集成的网络化制造联盟。

专业论证数字化设计与制造技术数字化设计与制造技术是指利用计算机和数字化技术，通过数字化设计和制造软件将产品设计和制造过程实现数字化、网络化、智能化的一种技术体系。

它通过将传统的设计和制造过程数字化，实现了产品设计、制造和生产过程的高效、精确和灵活性的提升。

数字化设计与制造技术已经成为现代制造业发展的重要支撑，对促进工业转型升级、提升产品质量和效率具有重要意义。

数字化设计是指利用计算机辅助设计（CAD）软件对产品进行设计和模拟的过程。

传统的产品设计需要手绘草图和手工模型，这种方式不仅耗时耗力，而且容易出现误差。

而数字化设计技术可以通过三维建模、虚拟仿真等功能，快速准确地完成产品设计和验证。

通过数字化设计，设计师可以更直观地观察产品的外观和内部结构，进行功能模拟和优化，提高了设计效率和产品质量。

数字化制造是指利用计算机数控机床（CNC）等设备将数字化设计数据转化为现实产品的过程。

传统的手工加工方式需要熟练的操作工人和大量的人力资源，而数字化制造技术可以通过数控机床自动控制加工过程，实现产品的高精度和高效率。

数字化制造技术还可以通过智能化的生产线和自动化装配设备，实现生产过程的自动化和柔性化，提高了生产效率和产品质量。

数字化设计与制造技术的应用范围广泛，涉及到各个行业和领域。

在汽车制造业中，数字化设计与制造技术可以实现车身设计和制造的一体化，提高了产品的安全性和舒适性；在航空航天领域，数字化设计与制造技术可以实现飞机零部件的快速制造和装配，提高了飞机的性能和可靠性；在医疗器械行业，数字化设计与制造技术可以实现医疗器械的个性化定制和精准加工，提高了医疗服务的质量和效率。

数字化设计与制造技术的发展离不开计算机和信息技术的进步。

随着计算机硬件性能的提升和软件功能的不断完善，数字化设计与制造技术已经实现了从二维到三维、从静态到动态的跨越式发展。

同时，数字化设计与制造技术的应用也面临着一些挑战和问题。

例如，数字化设计与制造技术需要设计师和工人具备一定的计算机操作和技术能力，这对传统的设计和制造人员提出了新的要求。

网络化制造技术的应用与发展近年来，随着信息技术的飞速发展，互联网已经渗透到了各行各业，网络化制造技术也是其中之一。

网络化制造技术指的是基于互联网技术和信息化手段，实现制造过程中的信息化、数字化、自动化、智能化，并能在网络环境下实现全球化、资源共享、服务化的先进生产方式。

网络化制造技术的应用与发展已经成为当今社会的热点话题。

那么，网络化制造技术的应用与发展情况怎么样呢？有哪些优势和劣势呢？一、网络化制造技术的应用1. 智能制造随着人工智能、物联网、云计算等技术的不断发展，制造业也迎来了智能制造的时代。

智能制造可以通过网络化制造技术实现从设计、生产、销售和售后服务等方面的全流程智能化和网络化。

这样，制造企业就可以实现高效、低成本、高质量的生产，提高生产效率和产品品质，满足市场需求。

2. 工业互联网工业互联网是互联网和工业生产的深度融合，是当今世界工业发展的新引擎。

工业互联网可以通过网络化制造技术实现机器之间的互联互通和数据共享，实现生产过程的智能化和自动化。

这样，企业可以充分利用数据进行生产优化和效率提升，提高产品质量和市场竞争力。

3. 互联网+制造互联网+制造是将互联网技术与现代制造业深度融合的新模式。

互联网+制造可以通过网络化制造技术实现企业内部、企业与客户之间以及企业与供应商之间的信息共享和流通，实现资源共享、协同开发和服务化。

这样，企业可以实现生产与销售的双赢，提高市场竞争力和市场占有率。

二、网络化制造技术的优势1. 提高生产效率网络化制造技术可以实现自动化、数字化和智能化，大大提高生产效率。

通过数字化技术，可以实现对生产过程中的每一个环节进行追踪和控制，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。

同时，智能制造技术可以根据市场需求快速进行生产调整，保持企业的竞争力。

2. 降低生产成本网络化制造技术可以实现信息共享和资源共享，减少了固定资产和库存，降低了生产成本。

同时，自动化和智能化生产方式减少了人工干预，降低了工人工资和劳动力成本。

网络化制造（Networked-manufacturing）姓名：班级：专业：摘要：网络化制造是指通过采用先进的网络技术、制造技术及其其它相关技术, 构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统, 并在系统的支持下, 突破空间对企业生产经营范围和方式的约束, 开展覆盖产品整个生命周期全部或部分环节的企业业务活动(如产品设计、制造、销售、采购、管理等) , 实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成, 高速度、高质量、低成本地为市场提供所需的产品和服务。

关键词：网络化制造技术应用迄今为止, 国内外许多专家、学者、企业应用人员在网络化制造方面已经开展了大量的研究和应用实践工作, 德国Produktion2000 框架方案旨在建立一个全球化的产品设计与制造资源信息服务网; 欧洲联盟公布的“第五框架计划(1998- 2002 年) ”已将虚拟网络企业列入研究主体, 其目标是为联盟内各个国家的企业提供资源服务和共享的统一基础平台, 在此基础上公布的“第六框架计划(2002- 2006 年) ”的一个主要集成平台体系结构目标是进一步研究利用Internet 技术改善联盟内各个分散实体之间的集成和协作机制。

国内方面, 华中科技大学的杨叔子院士阐述了网络经济时代制造环境的变化与特点, 指出了网络化制造模式的必然性, 研究基于Agent 的网络化制造模式及基于利益驱动的动态重组机制。

重庆大学的刘飞教授对网络化制造的定义、内涵特征进行了描述, 并归纳出了支撑网络化制造的技术体系; 浙江大学的祁国宁和顾新建教授则分析了网络化制造的几种发展途径并指出了网络化制造模式在21 世纪制造业中的重要地位; 贵州工业大的谢庆生教授提出了基于ASP 模式的网络化制造系统结构, 并针对我国发展网络化制造的实际着重讨论了基于ASP 模式网络化制造的发展策略。

网络化制造内容企业信息涉及有关产品设计、计划、生产资源、组织等类型的数据，不仅数据量大，数据类型和结构复杂。

第16卷第1期计算机集成制造系统Vol.16No.12010年1月Computer Integrated Manufacturing SystemsJ an.2010文章编号:1006-5911(2010)01-0001-07收稿日期:2009212201;修订日期:2009212215。

Received 01Dec.2009;accepted 15Dec.2009.基金项目:国家863计划资助项目(2007AA04Z153);国家973计划资助项目(2007CB310900)。

Found ation items :Project supported by t he Na 2tional High 2T ech.R &D Program ,China (No.2007AA04Z153),and the National Basic Research Program ,China (No.2007CB310900).作者简介:李伯虎(1938-),男,上海人,中国工程院院士,博导,主要从事网络化建模与仿真系统、虚拟样机工程、网格化、智能化、服务化制造系统等的研究。

E 2mail :bohuli @ 。

云制造———面向服务的网络化制造新模式李伯虎1,2,张　霖1,王时龙3,陶　飞1,曹军威4,姜晓丹5,宋　晓1,柴旭东2(1.北京航空航天大学复杂产品先进制造系统教育部工程研究中心,北京　100191;2.北京仿真中心,北京　100854;3.重庆大学机械工程学院,重庆　400044;4.清华大学信息技术研究院,北京　100084;5.北京慧点科技开发有限公司,北京　100083)摘　要:为求解更加复杂的制造问题和开展更大规模的协同制造,分析了目前应用服务提供商、制造网格等现有网络化制造模式在应用推广等方面遇到的问题,阐述了云计算服务模式、云安全、高性能计算、物联网等理念和新技术对解决网络化制造中运营、安全等问题的契机。

信息化在制造业中的应用研究随着信息技术的快速发展，信息化在制造业中的应用越来越广泛，已经成为提高制造业竞争力的重要手段。

本文将对信息化在制造业中的应用进行深入研究，包括信息化技术的应用、信息化对制造业的影响以及我国制造业信息化的发展现状和趋势。

一、信息化技术的应用信息化技术在制造业中的应用主要包括以下几个方面：1. 设计与制造一体化信息化技术使得设计与制造过程更加紧密地结合在一起，实现了设计与制造的一体化。

通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，设计人员可以在计算机上完成产品的设计和模拟，然后将设计数据直接传输到生产线上进行制造。

这种方式大大提高了产品的设计效率和制造质量，降低了生产成本。

2. 生产过程自动化信息化技术使得生产过程更加自动化，提高了生产效率和质量。

通过计算机辅助工艺规划（CAPP）和计算机数控（CNC）技术，生产过程中的各个环节都可以通过计算机进行控制和优化。

这种方式不仅减少了人工干预，降低了生产成本，还提高了生产过程的稳定性和可靠性。

3. 企业资源计划（ERP）ERP是一种集成管理软件，可以将企业的各个部门和管理环节紧密地结合在一起，实现信息共享和资源优化配置。

通过ERP系统，企业可以更好地管理生产、采购、库存、销售等各个环节，提高企业的管理效率和竞争力。

4. 供应链管理（SCM）供应链管理是一种优化供应链运作的方法，通过信息化技术实现供应链各环节的信息共享和协同工作。

通过SCM系统，企业可以更好地管理供应商、生产、库存、销售等环节，提高供应链的运作效率和响应速度。

5. 客户关系管理（CRM）CRM是一种管理企业与客户关系的软件，通过信息化技术实现客户信息的收集、分析和利用。

通过CRM系统，企业可以更好地了解客户需求和市场变化，提高客户满意度和忠诚度，从而提高企业的市场份额和竞争力。

二、信息化对制造业的影响信息化对制造业的影响主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率和质量信息化技术的应用可以提高生产过程的自动化程度，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。

数字化设计与制造技术的发展现状与趋势随着经济全球化以及科技的不断进步，数字化设计与制造技术成为人们关注的热点，这一技术的发展涉及到制造业的不断迭代与升级。

本文将就数字化设计与制造技术的发展现状与趋势进行分析探讨。

一、数字化设计现状概述数字化设计技术主要包括CAD、CAM、CAE、PLM等技术。

其中，CAD为计算机辅助设计，能够实现产品原型的三维模型以及组装图、零部件图等工程图的快速制作。

CAM则是计算机辅助制造，主要是将CAD系统制作的零部件、组装图等三维模型进行数字化加工，并生成机床程序以便进行生产制造。

CAE则是计算机辅助工程，主要是对产品的工程性能进行预测，包括材料力学、流体结构和电磁场分析等。

PLM则是产品信息生命周期管理，主要包括产品设计、制造、销售、服务等全过程的管理。

数字化设计技术的应用已经普遍在制造业的各个环节。

在产品设计方面，数字化设计技术大大提高了产品设计的效率和精度。

在制造方面，数字化制造可以实现快速加工，提高生产效率和质量。

在维修和服务方面，数字化工具可以帮助维修人员快速找到故障原因，提高维修效率和准确率。

二、数字化制造现状概述数字化制造技术主要包括3D打印、智能制造、虚拟现实等技术。

其中，3D打印，也称为增材制造，可以快速构建三维物体。

智能制造技术则是利用先进的IT技术和传感器组成网络，实现实时状态监控以及实时反馈。

虚拟现实技术能为用户提供真实的环境感受，能够模拟实际情况，帮助设计师更好地进行产品设计和制造工艺优化。

数字化制造技术的应用与普及，不仅提高了产品的制造质量和效率，而且有助于制造企业实现规模化数字化建设，进一步提高制造业水平和竞争力。

三、数字化设计与制造技术的发展趋势未来，数字化设计与制造技术将朝智能化、网络化、个性化方向发展。

智能化方面，数字化设计与制造技术将进一步融入人工智能、大数据等技术，实现整个过程的智能化，这将进一步提高设计和制造效率。

网络化方面，数字化设计与制造技术将进一步实现数字化、信息化、智能化，实现制造全过程的网络化，从而更好地实现信息分享、生产资源优化利用和协同创新。

数字化设计与制造数字化设计与制造在计算机技术出现之前，机械产品的设计与加工的方式一直都是图纸设计和手工加工的方式。

这种传统的产品设计与制造方式使得产品在质量上完全依赖于产品设计人员与加工人员的专业技术水平，而数量上则完全依赖于产品加工人员的熟练程度。

然而，随着工业社会的不断发展，人们对机械产品的质量提出了更高要求，同时数量上的需求也不断增长。

为了适应社会对机械产品在质量与数量上的需求，同时也为了进一步降低机械产品的生产成本，人们在努力寻求一种全新的机械产品设计与加工方式。

二十世纪四五十年代以来，计算机技术的出现及其发展，特别是计算机图形学的出现，让人们看到了变革传统机械产品设计与生产方式的曙光。

于是，数字化设计与制作方式应运而生，人们逐步将机械产品的设计与加工任务交给计算机来做。

这一方面使得机械产品的设计周期缩短，另一方面也使得产品的质量与数量基本摆脱了对于设计与加工人员的依赖，从而提升了产品的质量，降低了产品的生产成本，同时也使得产品更加适合批量化生产。

数字化设计通过数字化的手段来改造传统的产品设计方法，旨在建立一套基于计算机技术和网络信息技术，支持产品开发与生产全过程的设计方法。

数字化设计的内涵包括支持产品开发全过程、支持产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持产品开发流程的控制与优化等。

其基础是产品建模，主体是优化设计，核心是数据管理。

数字化制造是指对制造过程进行数字化描述而在数字空间中完成产品的制造过程。

数字化制造是计算机数字技术、网络信息技术与制造技术不断融合、发展和应用的结果，也是制造企业、制造系统和生产系统不断实现数字化的必然。

计算机仿真技术是以相似原理、信息技术、系统技术及相应领域的专业技术为基础，以计算机和各种物理效应设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行试验研究的一门综合性技术。

该技术通过建立某一过程或某一系统的模型来描述该过程或该系统，然后用一系列有目的、有条件的计算机仿真实验来刻画系统的特征，从而得出数量指标，为决策者提供关于这一过程或系统的定量分析结果，作为决策的理论依据。