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移动手柄的工艺工装设计
首先，手柄的工艺工装设计需要考虑手柄的形状和尺寸，以及手柄的
材质。
手柄通常由塑料材料制成，因此需要相应的模具来进行注塑成型。
模具的设计需要考虑手柄的复杂形状和细节，确保手柄能够完全塑造出来。
其次，工艺工装设计需要考虑手柄的组装过程。
手柄通常由多个零部
件组成，如外壳、按钮、电路板等，因此需要设计相应的夹具和工装来辅
助手柄的组装。
夹具能够保持零部件的位置和角度，使得组装过程更加准
确和高效。
此外，工艺工装设计还需要考虑手柄的表面处理过程。
手柄通常需要
进行喷涂或印刷等表面处理，以保护手柄的外观和提升手感。
工艺工装需
要设计相应的夹具和固定装置，以确保手柄能够在表面处理过程中保持稳
定和一致。
在工艺工装设计过程中，还需要考虑生产效率和成本。
工艺工装应该
尽可能简化和自动化手柄的生产过程，以提高生产效率。
同时，工艺工装
的制造和维护成本也需要尽可能控制在合理范围内，以保证手柄的生产成本。
除了上述要点，工艺工装设计还需要考虑一些其他因素。
例如，工艺
工装应该具有良好的可调节性，以适应不同型号和尺寸的手柄生产。
同时，工艺工装还需要考虑人机工程学因素，以确保操作人员在使用工装时的舒
适和效率。
总之，移动手柄的工艺工装设计是一个综合性的任务，需要考虑多个
因素。
通过合理设计和布局，能够提高移动手柄的生产效率和质量，降低
生产成本，为用户提供更好的产品体验。
基于PRO/E的手柄机械加工工艺及工装设计摘要：本文主要介绍了手柄零件的工艺分析，指出手柄零件的形状特点及主要加工表面，按照零件图上的技术要求，分析零件的加工工艺，主要的设计容包括手柄零件的毛坯图，零件图，手柄钻夹具装配图及装配图上的部分零件图，一份工艺过程卡片和4工序卡。
按照零件图上的技术要求，逐步确定各个表面的加工方法，设计出手柄零件的机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的结构设计，同时利用proe绘出设计出来的毛坯、夹具及其各零部件的三维图。
关键词：手柄；工艺规程；加工工序；夹具设计Based on the handle Pro/E machining process planning andprocess equipment design***College of Engineering and Technology, Southwest University, Chongqing 400716, ChinaAbstract：This paper mainly introduces the handle, and points out that the analysis of the technology of parts of the handle parts processing surface shape features and main, according to the technical requirements in detail drawing, analyzes the processing of this part, the design of the main content includes the blank figure, handle parts part drawings, handle drill fixture on the assembly drawings and detail drawings, a part process card and 4 zhang process card. According to the technical requirements in detail drawing, gradually determine various surface processing methods, design the handle machining process planning, and then is mechanical processing process design, the last is the machine tool's fixture structural design, and using proe draw design the blank, fixture and out of parts of three-dimensional diagram.Key Words：handle；process；mechanical processing process；fixture design0文献综述0.1机械制造业机械制造指从事各种动力机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。
游戏手柄外壳注塑模具设计ﻩ题目游戏手柄外壳注塑模具设计院系XXＸ专业 XXＸＸXXXXXＸXXX姓名 XXXXＸＸX年级XXXXXXＸXXXX指导教师XXXXXＸX二零x年ｘ月前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
ﻫ近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是面板注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产面板塑件产品,以实现自动化提高产量。
针对面板的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野，丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
ﻬ目录前言第1章绪论ﻩ11.1注射成形基本过程 (1)１.2注射模的基本结构........................................... １第２章游戏手柄外壳造型设计. (3)2.1游戏手柄外壳的选料及其性能ﻩ32.2游戏手柄外壳注射成型工艺过程ﻩ４2.３游戏手柄外壳的结构分析 (4)2.4 游戏手柄外壳造型设计过程ﻩ6第3章成型零件与浇注系统设计ﻩ6３.1.1 主浇道的设计ﻩ7３.1.2分浇道的设计ﻩ8３.1.３浇口及冷料穴设计 (8)3.１.4铸模和开模ﻩ93.2．１凹、凸模冷却系统设计 (11)第4章模具零件设计ﻩ１34.1 推出系统设计 (13)4.2 确定模架................................................... １417４.3 模架各装配零件设计ﻩ4.3.1 导向零件设计ﻩ1８４．3.2 浇注系统零件设计....................................... 1９4.3.3 推出机构零件............................................ 2１4.3.4定位圈 (21)４.3.５其他零件ﻩ２2第5章成型设备的校核计算 (25)5.1锁模力的校核ﻩ２5255.２安装尺寸的校核ﻩ5．3 推出机构的校核 (25)255．４开模行程的校核ﻩ第6章模具的装配和调试 (26)6.１模具的装配............................................... ２６6.２模具的调试 (26)第7章典型部件的ＮC加工与编程ﻩ３1317.1数控技术概括ﻩ7．2凹模型腔NＣ加工.......................................... ３2 谢辞.............................................................. 4１参考文献.. (43)第１章绪论１.１注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。
游戏手柄下盖后模数控编程与加工仿真说明书11、零件加工工艺分析（1）游戏手柄下盖后模大小：232mm×150mm×69mm。
（2）最大加工深度：26mm。
（3）最小的凹圆角半径：l.005mm。
（4）是否需要电火花加工：需要。
因为如图5-2所示中的3个位置用电脑锣加工是无法完全清除边上的余量。
5—2需要电火花加工(5）加工前是否需要补面：需要。
加IT前需要把4个破面补上，否则半精加工或精加工时没有加工孔表面上的余量。
(6）需要使用的加工方法：型腔镜铣开粗、型腔铣二次开粗等高轮廓钝半精加工等高轮廓镜精加工、固定轴区域轮廓钝半精加工、固定车山区域轮廓就精加工和固定轴清根。
22、毛坯和刀具的选用游戏手柄下盖模编程总的过程分为前的补面、开粗、二次开粗、半精加工、精加工和清角。
1. 编程前的补面（1）进入建模界面。
按Ctrl+M组合键进入建模界面。
（2）使用曲线通过组：进行补面。
在【曲面】工具条中单击【通过曲线组】：弹出【曲线组】对话框，接着选择如图5-4所示的“曲线l”并单击鼠标中键，然后选择“曲线2”并单击鼠标中键。
5-4使用曲线组功能补面(3）使用【通过曲线组1】功能进行补面。
参考步骤（2）继续补另一边的破面。
(4）进入模具设计界面选择【开始】【所有应用模块】【注塑模向导】工具，弹出注塑模向导工具条。
在注塑模向导】工具条中单击模具工具按钮，弹出模具工具工具条。
34(5）使用沿边界1功能进行补面。
在模具工具工具条中单击边界1按钮，弹出开始对话框。
在开始对话框中取消选中“按面的颜色”选框， 然后通过“接受”和“下一路径”的方式选择封闭的边界，图5-5所示。
图5-5使用沿边界功能补面使用沿边界功能进行补面。
参考步骤（5）继续补另外3个破孔，结果如图5-6。
2. 开粗(1）进入编程界面。
按Ctrl+Alt+M 组合键，弹出【加工环境】对话框，如图5-8所示。
选择mill contour 的方式，然5后单击【初始化】按钮进入程主界面。
手柄的工艺流程
《手柄的工艺流程》
手柄是游戏机、遥控器、工具等产品中不可或缺的部件，其设计和制造过程需要经过一系列精细的工艺流程。
下面为您详细介绍手柄的工艺流程。
首先是设计阶段。
设计师需要根据产品的要求和功能特点来设计手柄的外形和内部结构。
设计阶段需要进行一系列的谋面设计、内部构造设计、产品工程设计等工作。
接下来是材料的选择。
手柄通常由塑料、金属等材料制成。
设计师需要根据产品的要求和成本考虑各种材料的优缺点进行选择，确保手柄的质量和耐用性。
然后是模具制作。
根据设计图纸制作手柄的模具，模具制作需要经过精密的加工和调试才能满足产品的要求。
接着是注塑成型。
将选好的材料通过注塑机注入到制作好的模具里，成型手柄的外壳和内部结构。
注塑成型需要按照一定的工艺参数进行设定，确保产品的质量。
然后是组装。
将注塑好的手柄外壳和内部结构进行组装，加入按键、摇杆、线路板等组件，形成完整的手柄产品。
最后是质量检验。
对组装好的手柄进行各项性能测试、外观检查和耐用性测试，确保产品符合标准要求。
以上就是手柄的工艺流程，每个环节都需要精细的工艺技术和精密的设备来保证产品的质量和性能。
通过这些工艺流程，可以制作出各种功能完善、外观精美、质量可靠的手柄产品。
手柄的机械加工工艺规程及夹具设计摘要：本文主要介绍手柄的机械加工工艺规程及夹具设计。
手柄是一种常见的零配件，由于其形状复杂且需要高精度加工，因此需要制定相应的加工工艺规程，并设计合适的夹具来保证加工质量。
本文首先介绍了手柄的加工工艺流程，然后针对手柄加工中的难点和关键环节进行了分析，并提出了相应的解决方案。
最后，本文根据手柄的特点设计了一个夹具，实现了手柄的稳定夹持，提高了加工效率和质量。
1.引言手柄是一种广泛应用于各种设备和工具上的零配件，其形状复杂，对加工精度要求较高。
因此，制定适当的加工工艺规程和设计合理的夹具是保证手柄加工质量的关键。
2.手柄的机械加工工艺规程2.1加工工艺流程手柄的一般加工工艺流程包括下列几个步骤：材料准备、铣削、车削、磨削、螺纹加工、检验、清洗、装配等。
2.2加工难点和关键环节手柄加工中的难点和关键环节主要有以下几个方面：1）形状复杂：手柄的形状通常是非常复杂的，包括曲线、连接件等。
2）加工精度要求高：手柄需要与其他零配件精准配合，因此其加工精度要求较高。
3）材料选择：手柄的材料一般选择强度高、韧性好的材料，如铝合金。
3.1加工工艺规程设计根据手柄的形状和加工难点，可以制定一套合理的加工工艺规程。
例如，可以根据手柄的几何形状，先进行铣削加工，再进行车削、磨削等工序。
在每个工序中，加工精度要求都需要严格控制，例如加工铣削时使用合适的刀具和刀具进给速度，保证加工表面的平整度和精度。
此外，在螺纹加工中，也需要注意螺纹刀具的选择和进给速度的控制，以保证加工质量。
3.2夹具设计为了保证手柄的稳定夹持和加工精度，需要设计一个合适的夹具。
夹具的设计需要考虑以下几个方面：1）夹具结构：夹具结构应该能够稳定夹持手柄，在加工过程中不产生位移和震动。
2）夹具材料选择：夹具的材料应具有足够的强度和刚性，同时要注意避免对手柄的影响。
一般可以选择钢材料作为夹具的主要材料。
3）夹具加工精度：夹具的加工精度要求与手柄的加工精度相匹配，以保证加工质量和尺寸精度。
编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工学生姓名学号系部*****系专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月摘要摘要本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点，并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。
由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单、合理，操作方便，并能保证零件的加工质量。
通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后，将会选用铣床来进行加工完成，缩短加工时间、提高加工质量，取得较好的效益等。
数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，由于本论文使用的是UG软件的自动编程，所以我选择的后者。
关键词：游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程目录目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)1.1数控知识简介 (1)1.2本课题研究的背景 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.4本论文所做的工作 (1)第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)2.3按键的造型设计 (8)2.3.1左键的造型 (8)2.3.2中键的造型 (10)2.3.3按键A的造型 (11)2.3.4按键B.C.D的造型 (12)2.3.5手柄按键注模分模 (13)第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15)3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15)3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15)3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15)3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15)3.2.3确定加工顺序 (15)3.2.4刀具选择 (16)3.2.5主轴切削用量的选用 (17)3.2.6数控铣床的选用 (18)3.2.7夹具的选用 (18)3.2.8加工工艺路线的制定 (19)3.2.9机械加工工艺卡片 (19)第四章模具型腔加工 (22)4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22)4.1.1粗加工 (22)目录4.1.2半精加工 (25)4.1.3精加工 (28)4.1.4仿真加工 (30)4.1.5进行比较 (31)4.2游戏手柄上壳下模型腔模具加工 (32)4.2.1一次粗加工 (32)4.2.2二次粗加工 (35)4.2.3轮廓半精加工 (35)4.2.4平面精加工 (37)4.2.5竖直面精加工 (39)4.2.6圆弧面精加工 (39)4.2.7清根 (39)4.2.8按键部分精加工 (40)4.2.9仿真加工 (40)4.2.10比较 (41)4.2.11按键部分加工说明 (42)4.3游戏手柄下壳上模型腔模具加工 (42)4.4游戏手柄下壳下模型腔模具加工 (43)4.5游戏手柄按键模具加工 (44)第五章总结与展望 (45)5.1本文总结 (45)5.2将来展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论第一章绪论1.1 数控知识简介数控技术是数字控制（NC，Numerical Control）技术的简称，它是一种用数字化的信息（数字、字母和符号）对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。
摘要机械加工工艺制造是现代主流的针对不同领域的产品结构进行加工工艺方法，是当今世界现代机械制造业主要加工部门，伴随着当今社会计算机技术和电子技术的发展，促进了机械加工工艺方法的完善和普及。
是国家兴旺发达的重要途径之一，其中机械加工工艺技术水平高低都关乎到国家整体实力的高低。
手柄轴零件工艺分析是在保证加工成型后的产品能够以高生产率、高工作效率、低加工成本的前提下加工工艺分析分析手柄轴零件的毛坯、定位基准的选择等等方式，确定手柄轴零件的结构分析以及主要作用等等。
以此为基础优先确定一条属于手柄轴零件的加工工艺路线，然后站在这条加工路线上设计进行专用夹具设计。
在机械制造各行各业的工艺过程之中，大量应用着各类不同的，主要功用为用来固定加工对象，使它们能够处于正确位置，便于操作施工的一种工艺装备，我们称之为夹具。
因为其特性如此，所以目前无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，甚至运输工作中都大量使用夹具。
在这过程中，需要考虑到手柄轴零件加工成型的特点要包括整体性、相对性以及灵活性制造等特性。
满足手柄轴零件的加工需求以及成型后能够在工作环境使用。
尽可能做到此加工方法在现实生活中机械加工工艺方法批量生产手柄轴零件产品加保质保量。
体现了本文毕业设计的主要目的和主题。
关键词：手柄轴零件；工艺规程设计；专用夹具设计AbstractMachining technology manufacturing is the mainstream of modern processing technology for different product structures in different fields. It is the world modern machinery manufacturing industry's main processing sector. With the birth of computer technology and electronic technology in modern society, it promotes the improvement and popularization of machining technology. It is one of the important ways for the country to prosper and develop, and the level of mechanical processing technology level is related to the overall strength of the country.The process analysis of handle shaft parts is to determine the structure analysis and the main role of the handle shaft parts by means of process analysis and analysis of the blanks of the handle shaft parts, selection of positioning benchmarks, etc., on the premise of ensuring that the processed products can be of high productivity, high work efficiency and low processing cost.In the process of machinery manufacturing in all walks of life, a large number of different types of application, the main function is used to fix processing objects, so that they can be in the correct position, easy to operate the construction of a process equipment, we called fixture. Because of its characteristics, it is widely used in machining, assembly, inspection, welding, heat treatment and other cold and hot processes, and even in transportation.On the basis of this, a processing technology route belonging to handle shaft parts is determined first, and then special fixture design is carried out on the basis of this processing route. In this process, it is necessary to take into account the characteristics of shafting, including integrity, relativity and flexible manufacturing. It can meet the processing requirements of handle shaft parts and can be used in working environment after forming. As far as possible, this processing method in real life mechanical processing process method batch production of handle shaft parts products with quality and quantity. It embodies the main purpose and theme of this thesis's graduation project.Key words: Handle Shaft Parts; Process Planning; Special Fixture Design绪论在国民经济中占有举足轻重的地位便是制造业，它是一个国家或地区重要的发展支柱。
数控铣床零件加工学校: 广州航海高等专科学校专业: 数控技术班级：051班姓名：xx学号：xx广州航海高等专科学校机械工程教研室2007年12月目录任务书 (3)摘要 (4)第一章、绪论 (5)1.1、数控机床与加工 (6)1.2、数控编程 (6)1.3、数控仿真加工 (9)第二章、游戏手柄的加工设计2.1、设计要求 (10)2.2、零件图绘制 (10)2.3、零件的数控确定加工顺序....................................................... . (11)2.4、刀具选择.............................................................................. ..11 2.5、切削用量选择..................................................................... .. (11)2.6、拟订数控铣削加工工序卡片................................................ (14)第三章、游戏手柄的机床防真操作3.1、打开界面............................................... (14)3.2、机床回零 (14)3.3、定义毛坯 (15)3.4、刀具库设置 (15)3.5、对刀 (15)3.6、程序传送 (17)3.7、自动加工 (17)第四章设计总结与心得 (18)参考文献 (18)广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书游戏手柄的加工设计内容摘要此设计主要是对典型零件进行图形绘制、工艺设计和程序的编制及加工，通过实际生活中的游戏手柄的外形尺寸分析，应用CAD软件（AutoCAD2007）绘制出二维及三维的图形并进行标注说明，在使用AutoCAD2007软件画图时应参照工程制图的国标标准来画各种线形文字以及标注符号等等，并注明图纸的公差要求、技术要求等。
