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日立造船-VONROLL垃圾焚烧技术VONROLL垃圾焚烧炉排技术有别于其他焚烧技术之处是炉排以列为单位运动，并且在燃烧段设置了剪切刀以破碎垃圾的结块，改善燃烧状况。
该技术是全世界应用最广泛的垃圾焚烧技术之一。
日立造船从VONROLL公司（现为AE＆E）引进该技术，并单独享有亚洲的商权。
日立造船VONROLL炉排示意图如下表所示，截至2009年8月不完全统计，VONROLL技术在全世界有四百多个垃圾焚烧厂的业绩，每天处理142,848吨垃圾，单炉最大规模达920吨/天（荷兰）。
除了在中国台湾有5个厂（12台炉）的业绩外，在大陆也已有8个厂的应用业绩（2010年7月）。
该垃圾焚烧技术具有如下特点：VONROLL垃圾焚烧技术应用业绩表（1）针对高水分、高灰份、低热值的垃圾在燃烧过程中容易结块的情况，在燃烧炉排的中间位置设置了一组剪切刀，此装置在垃圾性质恶劣的情况下，能自动投入运行，从而有效地压碎、切断、扯碎和破碎块状垃圾，改善空气流通，防止垃圾结块。
（2）干燥炉排与燃烧炉排、燃烧炉排与燃烬炉排之间有近1.3米的落差，垃圾在炉排之间的落差段处跌落时能对结块的垃圾起到较好的破碎作用，有效改善空气接触。
（3）可选用烟气空气预热器，该装置能把一次风温度最高加热至300℃，即使垃圾含水率特别高，也能有效保证垃圾的充分干燥和完全燃烧。
（4）二次风喷嘴组在前后拱处交错设置，多股高速气流交汇搅拌，产生强烈湍流，使还原性气体完全燃烧，高效抑制二恶英的生成。
（5）在燃烧炉排上方燃烧旺盛的部位设置空冷壁，有效抑制炉膛结焦，与此同时，空冷壁入口的冷空气得到加热，出口的热空气作为一次燃烧空气，提高了整体热利用效率。
（6）日立造船VONROLL垃圾焚烧技术采用的ACC自动燃烧控制系统具有很。
100%高的可靠性和稳定性，投运率达到．（7）在成都洛带垃圾焚烧厂的运用业绩表明，CO和NOx的原始浓度分别低33N，炉渣的热灼减率稳定地低于3%和N300mg/m。
日立造船-VONROLL垃圾焚烧技术VONROLL垃圾焚烧炉排技术有别于其他焚烧技术之处是炉排以列为单位运动，并且在燃烧段设置了剪切刀以破碎垃圾的结块，改善燃烧状况。
该技术是全世界应用最广泛的垃圾焚烧技术之一。
日立造船从VONROLL公司（现为AE＆E）引进该技术，并单独享有亚洲的商权。
日立造船VONROLL炉排示意图如下表所示，截至2009年8月不完全统计，VONROLL技术在全世界有四百多个垃圾焚烧厂的业绩，每天处理142,848吨垃圾，单炉最大规模达920吨/天（荷兰）。
除了在中国台湾有5个厂（12台炉）的业绩外，在大陆也已有8个厂的应用业绩（2010年7月）。
该垃圾焚烧技术具有如下特点：VONROLL垃圾焚烧技术应用业绩表（1）针对高水分、高灰份、低热值的垃圾在燃烧过程中容易结块的情况，在燃烧炉排的中间位置设置了一组剪切刀，此装置在垃圾性质恶劣的情况下，能自动投入运行，从而有效地压碎、切断、扯碎和破碎块状垃圾，改善空气流通，防止垃圾结块。
（2）干燥炉排与燃烧炉排、燃烧炉排与燃烬炉排之间有近1.3米的落差，垃圾在炉排之间的落差段处跌落时能对结块的垃圾起到较好的破碎作用，有效改善空气接触。
（3）可选用烟气空气预热器，该装置能把一次风温度最高加热至300℃，即使垃圾含水率特别高，也能有效保证垃圾的充分干燥和完全燃烧。
（4）二次风喷嘴组在前后拱处交错设置，多股高速气流交汇搅拌，产生强烈湍流，使还原性气体完全燃烧，高效抑制二恶英的生成。
（5）在燃烧炉排上方燃烧旺盛的部位设置空冷壁，有效抑制炉膛结焦，与此同时，空冷壁入口的冷空气得到加热，出口的热空气作为一次燃烧空气，提高了整体热利用效率。
（6）日立造船VONROLL垃圾焚烧技术采用的ACC自动燃烧控制系统具有很高的可靠性和稳定性，投运率达到100%。
（7）在成都洛带垃圾焚烧厂的运用业绩表明，CO和NOx的原始浓度分别低于30mg/m3N和300mg/m3N，炉渣的热灼减率稳定地低于3%。
往复炉排工作原理
往复炉排是一种常用于锅炉中的燃烧设备，其工作原理如下：
1. 燃料供给：往复炉排通常用于燃烧固体燃料，燃料通过供给系统加入炉排的燃料仓中。
2. 往复运动：往复炉排由一组连杆、曲柄机构和推杆组成。
曲柄机构根据设定的节律通过连杆使炉排在炉膛内往复运动。
3. 燃烧过程：当炉排往复下移时，固体燃料从燃料仓中被推送到燃烧区域。
在燃烧区域中，燃料与空气进行充分混合并燃烧，产生高温气体。
4. 燃烧产物排放：燃烧后的燃烧产物以及未燃烧的固体燃料残渣通过炉排往复上移时排出炉膛。
5. 热能回收：燃烧产生的高温气体可用于锅炉中的热能回收系统，例如传导给锅炉水壁进行水蒸气生成。
这些步骤循环重复，不断地进行燃料供给、往复运动、燃烧和热能回收，以保持锅炉的稳定工作。
翻转炉排的工作原理翻转炉排是一种常见的燃烧设备，它通过翻转炉排的工作原理，将固体燃料燃烧得更加充分，提高燃烧效率，减少污染物排放。
本文将从炉排的定义、工作原理、优势和应用等方面来详细介绍翻转炉排。
一、炉排的定义炉排是指一种用于固体燃料燃烧的装置，通常由一系列水平排列的金属条或管构成。
它可以将固体燃料放置在上面并进行燃烧，同时通过炉排的运动将燃料逐渐推向炉膛的出口。
翻转炉排是一种常见的炉排类型，它的工作原理基于燃烧过程中的氧化还原反应。
翻转炉排由多个相互连接的炉膛组成，每个炉膛都有一个炉排，炉排的运动由一个或多个驱动装置控制。
在燃烧开始时，固体燃料被放置在炉排上，然后点燃。
炉排开始运动，将燃料推向炉膛的出口，同时新的燃料进入炉排的顶端。
这种翻转运动能够使燃料在燃烧过程中持续地接触到氧气，从而使其充分燃烧。
燃烧过程中产生的高温烟气经过炉膛，并通过烟道排出。
同时，燃烧后的灰渣会随着炉排的翻转而落入炉膛的底部，然后通过灰渣排出口排出。
三、翻转炉排的优势相比于传统的固定式炉排，翻转炉排具有以下几个优势：1. 提高燃烧效率：通过炉排的翻转运动，燃料能够充分地与氧气接触，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。
2. 减少污染物排放：翻转炉排在燃烧过程中能够更好地控制燃烧温度和氧气含量，从而减少污染物的生成和排放。
3. 适应性强：翻转炉排适用于多种固体燃料，包括木材、煤炭、生物质等，具有广泛的应用前景。
四、翻转炉排的应用翻转炉排广泛应用于工业领域，特别是与燃烧相关的行业，如发电厂、钢铁厂、水泥厂等。
它在这些行业中起到了重要的作用，提高了能源利用效率，减少了环境污染。
总结：翻转炉排是一种常见的燃烧设备，通过翻转炉排的工作原理，可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
它适用于多种固体燃料，并在工业领域广泛应用。
翻转炉排的工作原理简单而有效，对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
机械炉排炉主要国内外焚烧厂商产品特点JFE 技术特点JFE超级往复式炉排系统能保证成分复杂的垃圾达到稳定并均匀的完全燃烧。
该炉排系统采用了JFE独特的炉排设计,并利用中间隔板形成二次回流焚烧系统以及自动燃烧控制系统,实现了稳定及完全的燃烧。
在超级往复式炉排焚烧炉的基础上、加入了「吹入高温空气」和「烟气再循环」等技术因素、开发了「高温空气燃烧」的新技术。
通过该新技术、提高了低空气比、促进了稳定燃烧、减少热损等，并降低了烟气量以及环境污染物质(二恶英类等)的排放量,并同时增加了发电量,降低了垃圾填埋场的负荷。
JFE在中国JFE集团在中国的投资与合作情况目前该集团在中国总投资约800亿日元（约合7.6亿美元），但是在环境事业领域与中国的合作项目还较少。
JFE愿意为中国提供环境技术方面的服务。
目前，JFE正积极与中国企业合作，将其以垃圾废物为燃料的专利机器设备，向中国水泥制造企业推广；通过环保处理，将城市垃圾转换成清洁能源、原材料等。
JFE ENGINEERING向中国常州三立环保设备工程有限公司(三立公司，江苏省常州市)提供了自动加煤垃圾焚烧炉的设计和制造技术。
JFE希望通过这次合作在中国市场宣传公司的技术，同时将三立公司作为在日本以及东南亚的焚烧装置筹措据点。
日本JFE公司占三立公司14.9%的股份。
这次提供的产品是具有每天30吨-450吨处理能力的垃圾焚烧炉中使用的焚烧炉、半干式排气处理以及无触媒脱硝系统等三项技术。
合约期限为10年。
三立公司主要从事城市垃圾焚烧炉的设计、制造和安装，员工12人。
JFE拥有国内外超过100项的焚烧炉业绩，希望通过这次的技术提供来提高其在迅速发展的中国环保器材市场中的存在价值。
JFE集团控股公司与常州三立环保设备工程有限公司就开发国内外城市生活垃圾焚烧炉等环保设备市场进行战略合作。
双方的合作项目占地100亩的三立环保设备专业化制造基地次日在常州市国家环保产业园奠基，将于下半年建成投产。
日立造船-VONROLL垃圾焚烧技术VONROLL垃圾焚烧炉排技术有别于其他焚烧技术之处是炉排以列为单位运动，并且在燃烧段设置了剪切刀以破碎垃圾的结块，改善燃烧状况。
该技术是全世界应用最广泛的垃圾焚烧技术之一。
日立造船从VONROLL公司（现为AE＆E）引进该技术，并单独享有亚洲的商权。
日立造船VONROLL炉排示意图如下表所示，截至2009年8月不完全统计，VONROLL技术在全世界有四百多个垃圾焚烧厂的业绩，每天处理142,848吨垃圾，单炉最大规模达920吨/天（荷兰）。
除了在中国台湾有5个厂（12台炉）的业绩外，在大陆也已有8个厂的应用业绩（2010年7月）。
该垃圾焚烧技术具有如下特点：VONROLL垃圾焚烧技术应用业绩表应用地区厂数炉数备注中国大陆12 32 厦门后坑、成都洛带、厦门西部、江苏无锡、海南海口、江苏如东、江苏海安、福建宁德、江西南昌、上海老港、辽宁大连、天津滨海中国台湾 5 12 其中三个厂取得了连续运行8000小时不停炉的业绩韩国7 10日本170 ~370 单台最小规模50吨/天以下澳洲 4 5 部分焚烧炉已经拆迁欧洲171 ~360 单炉最大规模达920吨/天（荷兰）美洲23 60 大部分单炉规模超过600吨/天，最大750吨/天其它地区20（1）针对高水分、高灰份、低热值的垃圾在燃烧过程中容易结块的情况，在燃烧炉排的中间位置设置了一组剪切刀，此装置在垃圾性质恶劣的情况下，能自动投入运行，从而有效地压碎、切断、扯碎和破碎块状垃圾，改善空气流通，防止垃圾结块。
（2）干燥炉排与燃烧炉排、燃烧炉排与燃烬炉排之间有近 1.3米的落差，垃圾在炉排之间的落差段处跌落时能对结块的垃圾起到较好的破碎作用，有效改善空气接触。
（3）可选用烟气空气预热器，该装置能把一次风温度最高加热至300℃，即使垃圾含水率特别高，也能有效保证垃圾的充分干燥和完全燃烧。
（4）二次风喷嘴组在前后拱处交错设置，多股高速气流交汇搅拌，产生强烈湍流，使还原性气体完全燃烧，高效抑制二恶英的生成。
机械炉排炉主要国内外焚烧厂商产品特点由于垃圾焚烧技术较复杂、技术含量高，我国目前的大型炉排炉焚烧厂建设主要依靠引进国外先进的焚烧炉，建设投资相对较高。
我国焚烧技术市场的主要国外焚烧厂商及炉型包括：日本三菱重工株式会社（三菱一马丁逆推炉排）；日本田熊株式会社（SN型炉排）；日本日立造船株式会社；日本杰富意（JFE）株式会社；德国诺尔一克尔茨公司（阶梯式顺推炉排）；德国斯坦米勒公司（往复顺推式炉排）；法国阿尔斯通公司（CITY2000倾斜往复式炉排）；比利时西格斯公司（SHA多级炉排炉）；瑞士Vonroll公司（R—10540型炉排炉）。
日本三菱-马丁逆推炉排炉特点：炉排倾斜角度为26°燃烧空气从炉底部送入并从炉排块的缝隙中吹出，对炉排有良好的冷却作用。
由于逆向推动可相应延长垃圾在炉内的停留时间。
主要应用于深圳环卫综合处理厂、广州李坑垃圾焚烧厂一期、中山中心组团垃圾焚烧厂、杭州滨江绿能垃圾焚烧厂等；日本田熊SN往复式炉排炉特点：设置两个阶梯，采用足够的炉排面积，使垃圾在炉内翻滚并燃烧；采用四个驱动单位：一个在干燥阶段，二个在燃烧阶段，再一个在燃烬阶段。
因此，通过调整各独立驱动单位的速度，能控制垃圾和灰层的厚度。
主要应用于天津双港垃圾焚烧厂、北京高安屯垃圾焚烧厂、张家港市垃圾焚烧厂等；比利时西格斯SHA多级炉排炉特点：西格斯焚烧炉排控制系统能够将输送动作(水平运动)、翻搅和通风动作(垂直运动)区分开滑动炉排推动垃圾向前运动并决定了垃圾层厚度及停留时间摆动炉排则起到搅动垃圾层的作用主要应用于深圳南山垃圾焚烧厂、深圳盐田垃圾焚烧厂、深圳老虎坑垃圾焚烧厂、苏州市垃圾焚烧厂、常州金嘉垃圾焚烧厂、常熟市垃圾焚烧厂、天津贯庄垃圾焚烧厂等。
目前国内已经自主开发了机械往复式炉排炉技术，研制了150t/d和225t/d 的二段式焚烧炉成套设备并投产，如伟明集团、杭州新世纪能源环保公司。
重庆三峰环境产业有限公司引进了德国马丁公司SITY2000型系列垃圾焚烧炉，关键设备实现了国产化，600t/d的焚烧炉已应用于重庆同兴垃圾焚烧厂。
日本垃圾焚烧炉排炉发展历史及各家炉排技术特点导读：我国垃圾焚烧发电技术起步晚，发展快，采用炉排炉、流化床等不同的技术，目前垃圾焚烧炉排炉化，趋势明显。
结合日本垃圾焚烧炉排炉的发展历史，概述了炉排炉的设计要点，阐述了各家炉排的技术特点及研发历程。
明确了垃圾焚烧炉排技术的研究方向:炉排的大型化研发、高热值炉排的研发以及炉排的稳定运行改进。
为我国垃圾焚烧炉排炉的技术研发及引进提供参考和启示。
1前言根据《2016城乡建设统计年鉴》显示，截止2016年年底，投入运行的生活垃圾焚烧发电厂有250座，总处理能力为23.7万t/d，总装机约为4880MW。
其中采用炉排炉的焚烧发电厂有168座，合计处理能力达到16.4万t/d，装机达到3040MW;其余主要为采用流化床的焚烧发电厂，总计有82座，合计处理能力为7.3万t/d，装机达到1840MW。
可见，无论从焚烧发电厂的数量、总处理能力及装机容量看，炉排炉都已占据了2/3的市场份额。
根据中国环境保护产业协会统计数据，对近两年新投运的垃圾焚烧设施不完全统计，炉排炉是焚烧炉的主流工艺，统计了49个项目，其中仅3家焚烧厂使用流化床工艺，其余均采用炉排炉工艺，占比93.88%。
垃圾焚烧炉排炉化，趋势明显。
而作为拥有最先进生活垃圾焚烧技术的日本，垃圾焚烧炉排炉技术的实际运用已拥有了超过50年的历史，本文探究了比较有代表性的几家企业的不同技术，通过对不同企业的研发历程，以及现行机种的特长研究，结合日本整个垃圾焚烧行业的发展历史，包括垃圾热值的变化、排放标准的提高、垃圾发电系统热回收高效化等对炉排研发的影响情况。
明确了我国在炉排炉技术的研发方向。
希望对我们国内的相关研发有学习和借鉴的价值。
2 日本垃圾焚烧技术的变迁2.1 日本垃圾焚烧技术概况日本的垃圾处理技术，从填埋到野外焚烧，再到有记载的工业化焚烧厂，最早可追溯到1897年的敦贺市10t/d批次炉项目。
焚烧炉技术大致经历了批次炉、机械化批次炉、准连续炉和全连续炉，4个阶段。
