膨胀纤维抗裂防水剂企业技术标准2020版

Q/027ZD企业标准Q/027ZD001-2020复合纤维抗裂剂2020年6月10日发布2020年6月11日施行发布前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

复合纤维抗裂剂1范围本标准规定了复合纤维抗裂剂的术语、定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存。

本标准适用于复合纤维抗裂剂。

2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括堪误的内容）或修订版均不适用于本标准。

鼓励根据本标准达成协议的各方研究使用这些文件最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T12573-2008水泥取样方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T21120-2007水泥混凝土和砂浆用合成纤维3术语复合纤维抗裂剂：一种掺加在混凝土、砂浆中能产生微膨胀，提高抗冲击性，并能够降低混凝土、砂浆在静水压力下的透水性的复合阻裂纤维产品。

4技术要求4.1纤维指标复合纤维抗裂剂的纤维指标应符合表1的规定。

项目指标纤维性能抗拉强度/Mpa≥270弹性模量/Mpa≥30004.2综合性能复合纤维抗裂剂的综合性能应符合表2的规定。

项目指标外观混合纤维团絮状不应有结块初凝≥45凝结时间/min终凝≤600抗压强度/MPa7d≥2028d≥40 5试验方法5.1纤维性能抗拉强度和弹性模量检测样品用未处理过的长丝纤维，按照GB/T21120-2007中第 6.2.1条进行检验。

5.2外观质量在自然光线下进行目测及手感检验。

5.3凝结时间按GB/T1346-2011中规定执行。

其中基准水泥用量为450g，复合纤维抗裂剂用量为50g。

5.4抗压强度水泥450.0g±2.0g；复合纤维抗裂剂用量45.0g±0.1g；标准砂1350.0g±5.0g；用水量为225.0g±0.5g。

sy-k膨胀纤维抗裂防水剂膨胀实验方法
以下是一种膨胀纤维抗裂防水剂膨胀实验的方法：
材料：
- sy-k膨胀纤维抗裂防水剂
- 水
- 锅
- 温度计
- 容器或试验管
步骤：
1. 准备一定量的sy-k膨胀纤维抗裂防水剂，并按照产品说明书中的配比要求，将其与适量的水混合均匀。

注意保持温度在相应的要求范围内。

2. 将混合好的溶液倒入容器或试验管中，让其静置片刻以排除空气泡。

3. 将容器或试验管放入预热好的锅中，加热至一定温度。

温度根据产品说明书中的要求进行调整，通常为50-100摄氏度之间。

4. 在加热期间，可使用温度计监测液体的温度，以确保其达到要求的温度。

5. 当液体温度达到目标温度后，观察溶液的变化，检查是否出现膨胀的情况。

记录下膨胀的时间和幅度。

6. 完成试验后，关闭加热源，等待溶液冷却。

7. 根据实验的目的和要求，可进行进一步的分析或测试。

以上方法仅供参考。

实际操作时，建议严格按照产品说明书中的操作要求进行操作，以确保实验的准确性和安全性。

SY-K膨胀纤维抗裂防水剂抗裂方案编制单位：广东粤盛特种建材有限公司编制时间：2014年11月12日编制人：孟琳审查人：朱乾坤审批人：目录一、工程概况 (2)二、补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理 (2)三、膨胀剂掺量说明 (4)四、补偿收缩混凝土配合比设计要求 (5)五、施工与养护 (6)六、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂技术特点 (7)七、总结 (9)附录一 (11)附录二 (13)一、工程概况侨建商务大厦项目位于广东省海珠区，主要功能为商业及办公，设计单位是广州市民用建筑科研设计院。

本工程地上22层，主屋面标高99.15m，地下3层，地下室顶板防水等级为一级，其他防水等级为二级，梁、板的混凝土强度等级为C35，-2层及以下抗渗等级为P8。

为了达到混凝土抗渗防裂的技术要求，可以通过两个方面解决：第一通过设置后浇带释放收缩应力；第二采用配置补偿收缩混凝土进行浇筑。

二、补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理补偿收缩混凝土（Shrinkage Compensating Concrete，简称SCC）是在水化硬化过程中生成膨胀结晶钙矾石或氢氧化钙，使混凝土产生适度体积膨胀，在钢筋或邻位约束下产生预压或自应力约为0.2Mpa～0.7Mpa的混凝土。

它能有效地补偿混凝土的干缩和冷缩，同时水化形成的大量晶体物质钙矾石具有填充毛细孔缝的作用，使毛细孔变细、减小，增加致密性，显著提高了混凝土的抗裂防渗性能。

补偿收缩混凝土在养护期间，可产生（2~4）×10-4限制膨胀率ε2，在空气中也会产生收缩，根据混凝土的膨胀大小，最终变形值为（2~3）×10-4。

普通防水混凝土不具有膨胀性能，在空气中产生的总收缩S m 一般为（6~8）×10-4，而混凝土的极限延伸值S k为（1~2）×10-4，当S m >S k 时，混凝土结构就会开裂。

而补偿收缩混凝土抗裂条件是：ε2-S m ≥S k另一条件是限制程度。

AUA高效膨胀抗裂防水剂WF-100G技术特点HE A膨胀剂高效复合型是一种塑性期膨胀与硬化期膨胀的双重效应，充分补偿混凝土收缩，小掺量且兼有膨胀、减水、防渗、抗裂等复合功能的混凝土外加剂。

它按一定比例掺入混凝土或砂浆中, 可在限制的条件下产生膨胀应力,从而起到补偿收缩,防止混凝土产生裂缝, 提高混凝土抗渗能力的作用。

并可等量替代水泥，且对钢筋粘接力无任何不良影响,对钢筋无锈蚀作用。

适用范围主要应用于防裂、抗渗、补偿收缩的混凝土工程。

与普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥适应性良好。

HE A高效复合膨胀剂技术指标项目 CP A复合膨胀剂减水率(%) ≥12含气量(%) ≥2.5含水率(%) ≤3.0细度：1.25mm筛余≤0.5%常压泌水率(%) ≤100压力泌水率(%) ≤95坍落度保留值(mm) 30min ≥14060min ≥16028d抗压强度(MPa) 4828d抗折强度(MPa) 6凝结时间(h) 初凝≥4~6终凝≤6~8抗渗高度比(%) ≤100碱含量(kg/m3) ≤1限制膨胀率(%) ≤-0.02抗渗标号 S12对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀使用说明在混凝土中掺量为水泥用量的5～6％。

在砂浆中掺量为水泥用量的4～5%；不能单独使用,必须掺入混凝土或砂浆中,并延长搅拌时间30秒,掺量要准确, 其余配料不变；混凝土施工完毕后要加强养护,保持充分潮湿不得小于7天；不得用于工作环境在80℃以上的建筑工程中,施工温度低于5℃时要采取保温措施；该产品应贮存于通风干燥处,不得受潮,有效期一年。

SY-K膨胀纤维抗裂防水剂产品说明及使用部位一、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂技术特点“锦源”牌SY-K膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。

是一种机理完善、性能卓越的复合材料。

1. 技术特点（1）双重保护、双重功效：SY-K膨胀纤维抗裂防水剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护，一方面，数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土的开裂进程；另一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂；（2）阶段抗裂、层次抗裂：微膨胀剂主要在混凝土硬化过程发生作用，而聚丙烯纤维则主要在混凝土塑性阶段发挥作用。

SY-K膨胀纤维抗裂防水剂将二者复合体现了“阶段抗裂、层次抗裂”科学理念，可达到全程抗裂的目的，它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对混凝土作出最有效的贡献；（3）三重防水机理：混凝土结构自防水即依靠混凝土本体来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。

由多种功能材料复合而成的SY-K同时具备以上三种防水机理，故而比单一的组分具有更高的抗渗防水能力；（4）SY-K产品掺入混凝土中后，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力。

收缩的能量被分散到每立方米上千万条具有高抗拉强度而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而有效增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。

同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。

实践证明，掺入该产品的混凝土与普通混凝土相比较，其抗裂能力提高75%；（5）大大提高混凝土的抗渗防水性能。

膨胀纤维抗裂剂比重膨胀纤维抗裂剂是一种专门用于混凝土结构的抗裂、增韧、耐磨材料。

它主要由高分子聚合物、特种纤维、无机胶凝材料、膨胀剂和其他功能性助剂组成。

以下是膨胀纤维抗裂剂的比重详细说明。

一、膨胀纤维抗裂剂的组成及作用1．高分子聚合物：膨胀纤维抗裂剂中的高分子聚合物主要起到增强、增韧和粘结的作用。

它可以通过化学键合和物理吸附等作用，与混凝土中的水泥、沙子、石子等材料形成紧密的结合，从而提高混凝土的抗裂性能和耐久性。

2．特种纤维：膨胀纤维抗裂剂中的特种纤维主要起到增强和增韧的作用。

它具有高强度、高模量、高耐久性等优点，可以有效地提高混凝土的抗拉强度、抗压强度和耐磨性能。

3．无机胶凝材料：膨胀纤维抗裂剂中的无机胶凝材料主要起到增强和粘结的作用。

它可以通过物理吸附和化学键合等作用，与混凝土中的水泥、沙子、石子等材料形成紧密的结合，从而提高混凝土的抗裂性能和耐久性。

4．膨胀剂：膨胀纤维抗裂剂中的膨胀剂主要起到补偿收缩的作用。

它可以通过产生一定的体积膨胀，补偿混凝土的收缩，从而有效地防止混凝土开裂。

5．功能性助剂：膨胀纤维抗裂剂中的功能性助剂主要起到调节性能和改善使用效果的作用。

它可以根据实际需要，添加适量的引气剂、缓凝剂、减水剂等助剂，调节混凝土的流动性、抗压强度、抗折强度等性能，以满足不同的使用要求。

二、膨胀纤维抗裂剂的比重膨胀纤维抗裂剂的比重通常是指单位体积的质量，即克/立方厘米（g/cm³）。

根据不同的配方和生产工艺，膨胀纤维抗裂剂的比重可能会有所不同。

一般来说，膨胀纤维抗裂剂的比重在1.0～1.6 g/cm ³之间。

三、膨胀纤维抗裂剂比重的影响因素1．配方：膨胀纤维抗裂剂的配方是影响其比重的主要因素之一。

不同的配方中，各组分的含量和种类都会对比重的值产生影响。

一般来说，高分子聚合物含量越高，比重会相应增大；而特种纤维含量越高，比重会相应减小。

2．生产工艺：膨胀纤维抗裂剂的生产工艺也会对其比重产生影响。

Q/027ZD企业标准Q/027ZD004-2020混凝土增强密实抗裂剂2020年6月10日发布2020年6月11日施行前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

混凝土增强密实抗裂剂1范围本标准规定了混凝土增强密实抗裂剂的范围、规范性引用文件、术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

本标准适用于混凝土增强密实抗裂剂。

2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括堪误的内容）或修订版均不适用于本标准。

鼓励根据本标准达成协议的各方研究使用这些文件最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T12573-2008水泥取样方法GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法GB/T176-2008水泥化学分析方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8076混凝土外加剂3术语混凝土增强密实抗裂剂：在混凝土搅拌时加入的，用于提高混凝土致密性、耐久性的外加剂，称为混凝土增强密实抗裂剂。

4技术要求混凝土增强密实抗裂剂的各项性能指标应符合表1的规定。

项目指标化学成分氯离子/%≤0.1含水率/%≤ 3.0物理性能比表面积/（m2/kg）≥200凝结时间初凝/min≥45终凝/min≤600抗压强度/MPa7d≥2028d≥40抗渗等级≥P8对钢筋的锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用5试验方法5.1氯离子、含水率GB/T8076的规定进行。

5.2比表面积按GB/T8074-2008的规定进行。

5.3凝结时间按GB/T1346-2011的规定进行。

其中基准水泥用量为450g，混凝土增强密实抗裂剂用量为50g。

SY-K膨胀纤维抗裂防水剂产品说明及使用部位一、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂技术特点“锦源”牌SY-K膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点、同时还具有高抗裂、高抗渗的超叠加效应。

是一种机理完善、性能卓越的复合材料。

1. 技术特点（1）双重保护、双重功效：SY-K膨胀纤维抗裂防水剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护，一方面，数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用，抑制了混凝土的开裂进程；另一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂；（2）阶段抗裂、层次抗裂：微膨胀剂主要在混凝土硬化过程发生作用，而聚丙烯纤维则主要在混凝土塑性阶段发挥作用。

SY-K膨胀纤维抗裂防水剂将二者复合体现了“阶段抗裂、层次抗裂”科学理念，可达到全程抗裂的目的，它们从不同层面，以不同方式，在不同时段对混凝土作出最有效的贡献；（3）三重防水机理：混凝土结构自防水即依靠混凝土本体来实现建筑防水，已被证明为最根本的建筑防水技术，目前广泛采用的结构自防水措施主要包括补偿收缩，增强密实及抗裂防水三种类型。

由多种功能材料复合而成的SY-K同时具备以上三种防水机理，故而比单一的组分具有更高的抗渗防水能力；（4）SY-K产品掺入混凝土中后，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力。

收缩的能量被分散到每立方米上千万条具有高抗拉强度而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而有效增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。

同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。

实践证明，掺入该产品的混凝土与普通混凝土相比较，其抗裂能力提高75%；（5）大大提高混凝土的抗渗防水性能。

SY-K膨胀纤维抗裂防水剂抗裂方案编制单位：广东粤盛特种建材有限公司编制时间：2014年11月12日编制人：孟琳审查人：朱乾坤审批人：目录一、工程概况 (2)二、补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理 (2)三、膨胀剂掺量说明 (4)四、补偿收缩混凝土配合比设计要求 (5)五、施工与养护 (6)六、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂技术特点 (7)七、总结 (9)附录一 (11)附录二 (13)一、工程概况侨建商务大厦项目位于广东省海珠区，主要功能为商业及办公，设计单位是广州市民用建筑科研设计院。

本工程地上22层，主屋面标高99.15m，地下3层，地下室顶板防水等级为一级，其他防水等级为二级，梁、板的混凝土强度等级为C35，-2层及以下抗渗等级为P8。

为了达到混凝土抗渗防裂的技术要求，可以通过两个方面解决：第一通过设置后浇带释放收缩应力；第二采用配置补偿收缩混凝土进行浇筑。

二、补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理补偿收缩混凝土（Shrinkage Compensating Concrete，简称SCC）是在水化硬化过程中生成膨胀结晶钙矾石或氢氧化钙，使混凝土产生适度体积膨胀，在钢筋或邻位约束下产生预压或自应力约为0.2Mpa～0.7Mpa的混凝土。

它能有效地补偿混凝土的干缩和冷缩，同时水化形成的大量晶体物质钙矾石具有填充毛细孔缝的作用，使毛细孔变细、减小，增加致密性，显著提高了混凝土的抗裂防渗性能。

补偿收缩混凝土在养护期间，可产生（2~4）×10-4限制膨胀率ε2，在空气中也会产生收缩，根据混凝土的膨胀大小，最终变形值为（2~3）×10-4。

普通防水混凝土不具有膨胀性能，在空气中产生的总收缩Sm 一般为（6~8）×10-4，而混凝土的极限延伸值S k 为（1~2）×10-4，当S m >S k 时，混凝土结构就会开裂。

而补偿收缩混凝土抗裂条件是：ε2-S m ≥S k另一条件是限制程度。

Q/027ZD企业标准Q/027ZD005-2020高性能膨胀抗裂剂2020年6月14日发布2020年6月15日施行发布前言本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

高性能膨胀抗裂剂1范围本标准规定了高性能膨胀抗裂剂的范围、规范性引用文件、术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

本标准适用于高性能膨胀抗裂剂。

2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括堪误的内容）或修订版均不适用于本标准。

鼓励根据本标准达成协议的各方研究使用这些文件最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T12573-2008水泥取样方法GB/T176-2008水泥化学分析方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）JC474砂浆、混凝土防水剂3术语高性能膨胀抗裂剂：一种掺入到混凝土中，经水化反应生成膨胀结晶产物，补偿混凝土水化硬化过程中产生的收缩，提高混凝土抗裂防水性能的外加剂4技术要求高性能膨胀抗裂剂的综合性能应符合表1的规定。

项目指标比表面积/（m/kg）≥200碱含量/（%）≤0.5初凝≥45凝结时间/(min)终凝≤6007d≥22.5抗压强度/MPa28d≥42.5抗渗等级≥P85试验方法5.1比表面积按GB/T8074中规定的方法进行试验。

5.2碱含量碱含量按GB8076-2008附录D的规定进行。

5.3凝结时间按GB/T1346-2011中规定的方法进行试验。

5.4抗压强度按GB/T17671-1999的规定进行。

每成型3条试体需称量的材料及用量如表2。

材料代号用量水泥/g C405增强密实抗裂剂/g E45标准砂/g S1350拌和水/g W225注：1、E/（C+E）=0.1S/（C+E）=3.0W/（C+E）=0.52、混凝土增强密实抗裂剂检验时的最大掺量为10%，但允许小于10%。