起重机钢丝绳故障分析及预防(通用版)

起重机用钢丝绳的损伤及防治起重机用钢丝绳是重要的起重装备之一，它承载着重物的重任，但长期使用会导致钢丝绳的损伤，严重影响起重机的安全性能。

因此，对于起重机用钢丝绳的损伤及防治非常重要。

本文将从钢丝绳的损伤原因、分类和预防措施等方面进行深入探讨。

一、钢丝绳的损伤原因1. 过载：当起重机用钢丝绳承载超过其额定载荷时，会导致钢丝绳受到过大的应力，从而引起损伤。

过载是钢丝绳损伤的主要原因之一，必须严格控制起重机的负荷。

2. 磨损：起重机用钢丝绳长期在运动过程中，与滑轮、滑车、钢丝绳夹等摩擦，容易造成磨损。

磨损会导致钢丝绳直径减小、螺旋外插、表面丝股断裂等损伤，影响钢丝绳的使用寿命。

3. 绳结和扭结：由于起重机用钢丝绳在使用过程中容易产生绳结和扭结，这会导致钢丝绳局部强度减小，容易引发严重事故。

4. 腐蚀：起重机作业环境潮湿、有腐蚀性气体或水分时，钢丝绳容易受到腐蚀。

腐蚀会导致钢丝绳表面粗糙、变形甚至断裂，严重影响钢丝绳的使用寿命。

5. 疲劳：起重机用钢丝绳长期受到重复应力作用，容易导致疲劳损伤。

疲劳断裂是起重机用钢丝绳的重要损伤形式之一，往往在工作过程中突然发生，极易引发严重的事故。

二、钢丝绳的损伤分类钢丝绳损伤主要可以分为以下几种形式：1. 破损：钢丝绳受到过载或其他弱点的影响，容易发生断裂、断股等破损现象。

破损一旦发生，钢丝绳的承载能力将大大降低，需要及时进行更换或修复。

2. 磨损：钢丝绳在使用过程中与摩擦物或其他部件摩擦，容易发生表面磨损。

磨损的严重程度直接影响钢丝绳的使用寿命，一旦发现明显磨损，应及时采取措施进行修复或更换。

3. 绳结和扭结：钢丝绳在工作时容易产生绳结和扭结，这会影响钢丝绳的正常工作和使用寿命。

一旦出现绳结和扭结，应及时解开并进行修复。

4. 腐蚀：钢丝绳长期在潮湿和腐蚀性环境中使用，容易受到腐蚀。

腐蚀会使钢丝绳表面生锈、变形甚至断裂。

应定期对钢丝绳进行检查，如有腐蚀应及时进行修复或更换。

起重机用钢丝绳的损伤及防治起重机是一种广泛应用于工业和建筑行业的设备，用于吊装和搬运重物。

钢丝绳是起重机的核心组成部分之一，它承受着巨大的张力和压力。

然而，由于长期使用和恶劣的环境条件，钢丝绳容易受损。

本文将探讨起重机用钢丝绳的损伤原因、常见类型及防治方法。

起重机用钢丝绳的损伤原因主要包括以下几个方面：1. 疲劳损伤：钢丝绳在长期使用过程中会不可避免地受到重复加载的疲劳影响，导致钢丝绳逐渐出现微裂纹和断裂。

2. 金属腐蚀：起重机常常在恶劣环境下使用，如潮湿、酸碱等，这些环境会导致钢丝绳表面和内部金属腐蚀，减弱钢丝绳的强度和耐久性。

3. 磨损和磨蚀：起重机用钢丝绳在使用过程中会不可避免地与其他金属物体接触或摩擦，导致表面磨损和内部磨蚀，降低钢丝绳的强度和寿命。

4. 锈蚀和腐烂：起重机用钢丝绳如果长期暴露在潮湿环境下，容易发生锈蚀和腐蚀，导致钢丝绳断裂和失效。

常见的起重机用钢丝绳损伤类型包括：1. 微裂纹和断裂：长期使用和受到疲劳加载的钢丝绳容易出现微裂纹，严重时会导致钢丝绳断裂。

2. 金属腐蚀：钢丝绳表面和内部金属受到腐蚀，导致钢丝绳强度降低，易损坏。

3. 疲劳变形：由于长期重复加载，钢丝绳会发生疲劳变形，导致弯曲和变形，降低使用寿命。

4. 外部磨损和磨蚀：钢丝绳与其他金属物体接触或摩擦，导致表面磨损和内部磨蚀，减少强度和耐久性。

为了延长起重机用钢丝绳的使用寿命和保障起重机的安全性能，有以下防治方法：1. 定期检查和维护：定期检查钢丝绳的外观和内部情况，发现损伤和缺陷及时进行维修或更换。

2. 清洗和保护：起重机用钢丝绳在使用后应及时进行清洗和防护，避免腐蚀和锈蚀，延长使用寿命。

3. 控制使用条件：在使用起重机时，要避免超负荷、过度的震动和冲击，控制好使用条件，减少钢丝绳的疲劳损伤。

4. 使用润滑剂：在起重机用钢丝绳上使用润滑剂，可以减少磨损和磨蚀，延长使用寿命。

5. 防止扭结和过度弯曲：钢丝绳在使用过程中要避免扭结和过度弯曲，以减轻疲劳变形和断裂的风险。

桥式起重机钢丝绳常见故障分析及防止措施社会经济的进一步的高速发展，使得现代技术也得到了很好的应用及发展。

就起重机械设备而言，其运用范围很广，起重机在各类工业生产过程中给人们带来极大高效、方便、快捷的同时，由于机械设备的不安全因素，频繁发生事故，给国家、地区造成经济损失，给事故当事人及家属造成痛苦。

发生此类事故的主要原因之一为钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施是极为必要。

本文以起重机钢丝绳常见故障为切入点，分析其现况，探讨它的防止措施以及钢丝绳维护保养的要点，以供有关人员参考关键词：起重机钢丝绳；故障分析；防止措施第一章引言往往正式开展工生产工作的时候，人们使用较多的一种机械设备就是起重机械设备，这种机械设备在实际生产工作的时候发挥着相当重要的作用、价值，扮演着重要的角色。

这种机械设备具有非常高危险性，故而将其归属为特种设备类型。

虽然国家近几年陆续制定并出台了有关起重机械设备安全的《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等，可是在实际现场安全生产过程中，人们对起重机械设备的维护管理在制度上以及现场正确操控上还是不够完善，致使在生产过程还存在一部分安全相关的问题未能得到彻底有效的解决，依旧存在着不少维护管理的安全隐患。

第二章钢丝绳的特征及构造一、钢丝绳的特征钢丝绳大多数由用多根或多股细钢丝拧在一起形成的具有较好挠性绳索或由多层编织钢丝捻成股，捻绕成螺旋状的绳。

它是起重机上应用最广泛的具有绕性物件，它将电力驱动的电动机运转产生的旋转运动转化为吊具的垂直升降运动并需要承担全部运行中的起升载荷，在运行的过程中它具有较高的挠性度及良好弹性，运行承载能力大，对于自身及外在冲击载荷的承受能力较强，起升及下降卷绕过程中平稳、无噪音。

二、钢丝绳的构造和种类在本单位区域内通过采购系统购入的钢丝绳均是由许多抗拉强度在120至200kg／mm2、直径不等的高强度钢丝绕制而成的填充式钢丝绳（6*29FI+FC、6*37FI+FC等）。

起重机用钢丝绳的损伤及防治模版起重机用钢丝绳是起重机的重要组成部分，而钢丝绳的损伤问题在起重机的使用过程中十分常见。

这些损伤可能会导致起重机的运行不稳定，从而给人员和设备带来安全隐患。

因此，及时发现和修复钢丝绳的损伤对于保证起重机的安全运行至关重要。

本文以起重机用钢丝绳的损伤及防治为主题，介绍了常见的钢丝绳损伤形式以及预防和修复的方法。

一、钢丝绳的损伤形式1. 磨损起重机用钢丝绳在使用过程中由于摩擦，会产生磨损。

磨损主要发生在钢丝绳与滑轮、齿轮、托辊等部件的接触处。

长期的磨损会导致钢丝绳的直径变小，强度下降。

2. 疲劳断裂钢丝绳在长时间使用过程中会受到往复载荷的作用，导致金属材料的累积疲劳损伤。

当疲劳损伤达到一定程度时，钢丝绳会发生断裂。

3. 锈蚀钢丝绳长期暴露在潮湿环境中，容易受到氧化和腐蚀的影响而导致锈蚀。

锈蚀会使钢丝绳的强度和柔韧性降低，甚至导致断裂。

4. 缠绕和结扎在起重机的使用过程中，钢丝绳容易因受力不均匀而发生缠绕和结扎。

缠绕和结扎会使钢丝绳在运行过程中受到过大的侧向力，进而导致断裂。

5. 弯曲疲劳当起重机用钢丝绳在使用时频繁弯曲时，会产生弯曲疲劳现象。

弯曲疲劳会引起钢丝绳外层的金属结构损坏，从而降低钢丝绳的强度。

二、钢丝绳的预防和修复方法1. 定期检查对起重机用钢丝绳进行定期检查是发现和防止损伤的重要手段。

检查时需要仔细观察钢丝绳的表面是否有明显的磨损和划痕，是否有明显的锈蚀或断裂，以及是否有缠绕和结扎的现象。

同时，对钢丝绳的直径进行测量，并与原始尺寸进行比对，判断是否发生变形。

若发现损伤，需要及时修复或更换。

2. 正确使用在起重机的使用过程中，要确保钢丝绳处于正确的工作状态。

避免过大的负荷和不合理的受力方式，避免钢丝绳长时间处于挂空状态。

此外，还要避免起重机用钢丝绳与其他物体摩擦，尽量减少钢丝绳的磨损。

3. 定期润滑起重机用钢丝绳在运行过程中，需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦。

浅谈起重机钢丝绳故障防治措施【摘要】起重机已成为工程施工和建设的重要大型调配工具，而钢丝绳是起重机的重要组成部分其安全性尤为重要。

本文对造成起重机钢丝绳失效原因和防护措施进行论述。

造成钢丝绳安全隐患的原因主要有磨损、疲劳、锈蚀、变形、冲击等因素。

如钢丝绳断裂必将造成财产损失和人员伤亡，研究钢丝绳失效的原因，采取适当的维护措施，将有助于延长其使用寿命提高其安全性。

【关键词】起重机钢丝绳故障防治措施随着全球工业的发展，各种大型设备、集装箱和工业建筑材料等都需要使用起重机进行搬运。

起重机使工业化大规模生产和建设变得高效和快捷方便。

与此同时，起重机的安全性尤其是钢丝绳在使用中的安全和稳定性也变得尤为重要。

钢丝绳是起重机必不可少的重要部件，被广泛地应用为起升绳、变幅绳、牵引绳、张紧绳、支承绳、吊装绳及捆绑绳等。

不同用途的钢丝绳如果选用的类型不合理、使用方法不当，安全检查不及时，在使用过程中不注重保养和维护，甚至将以达到报废程度钢丝绳继续投入使用，这些都有可能引起钢丝绳的断裂，造成财产损失重则造成人员的伤亡。

另外，超载提拉货物，提升限位器失灵造成过卷扬，吊装角过大，吊载棱角隔断捆绑绳等情况会造成钢丝绳直接拉断。

钢丝绳本身的主要损伤主要有磨损、腐蚀、变形。

下面对不同的损伤防护措施进行阐述：1 磨损，钢丝磨损是起重机使用过程中最常见的损伤方式，是造成事故的重要原因随着钢丝绳的长期使用，钢丝绳与机械部件产生摩擦并在机械作用，物理和化学等综合作用下，钢丝绳的表面也不断磨损。

钢丝的磨损一般可分为外部磨损、变形磨损、内部磨损三种情况。

钢丝绳长期磨损会造成钢丝表面退火、韧性下降、绳径缩小、表面耐磨性能降低。

防止钢丝磨损可以从以下几方面着手：（1）尽量减少钢丝绳与其它机械部件的过度摩擦。

由于钢丝绳破断拉力下降率和钢丝绳直径减少率成比例关系，而钢丝绳在使用时一般为单侧磨损所以要比均匀磨损的下降率要高大约一倍。

因此要钢丝在全场范围内的均匀磨损。

起重机机械故障分析及预防措施前言起重机是现代建筑施工中不可或缺的重要设备之一。

在起重作业中，发生机械故障可能会导致安全事故和生产事故的发生，造成人员伤亡和经济损失。

因此，对于起重机的机械故障分析和预防措施的研究，对于保障施工安全和提高效率至关重要。

机械故障分析起重机的机械故障主要包括以下几类：1. 钢丝绳断裂钢丝绳是起重机的重要承载部件之一，在起重作业中发生钢丝绳断裂可能会导致起重机崩塌和人员伤亡等严重后果。

钢丝绳断裂的原因一般有以下几点：•钢丝绳的寿命已经过期或无正规检测记录；•钢丝绳在张力作用下长期使用导致疲劳断裂；•钢丝绳在超载情况下使用；•钢丝绳表面磨损、腐蚀严重。

2. 液压系统故障液压系统是起重机的调节和保护系统，负责控制起重机的运动和保证各个部件的正常工作。

液压系统故障将导致起重机失去控制，造成设备和人员伤害。

液压系统故障可能由以下原因引起：•液压系统中的油液泄漏；•部件磨损或者松动；•液压系统的维护不当导致发生堵塞。

3. 齿轮故障起重机的齿轮是起重机的关键部件之一，起到传递动力和安全性能的作用。

齿轮故障关系到起重机的耐用性。

齿轮故障通常由以下原因引起：•齿轮表面的磨损过度或者齿轮形成失调；•轴承的损坏。

•齿轮的设计不当。

预防措施在制定起重机的预防措施时，需要做到以下几点：1. 钢丝绳的预防措施•定时检查钢丝绳的磨损情况，并且在磨损严重时及时更换；•避免钢丝绳的过度张力；•在使用钢丝绳时，严格遵守操作规程，避免超载情况的发生。

2. 液压系统的预防措施•定期检查液压系统油液的泄漏情况；•做好液压系统各个部件的日常检查和维护工作；•保证液压系统的正常工作，有需要时及时更换液压系统中的液压油。

3. 齿轮的预防措施•定期检查起重机齿轮的磨损情况，发现异常情况及时更换；•保持齿轮的密闭性和运转稳定性；•避免齿轮的高速和过度负载情况。

结论起重机的机械故障是施工安全的重要隐患，严重时会导致经济损失和人员安全事故的发生。

起重机提升钢丝绳缠绕原因以及预防措施尹建利，王保卫(深圳市特种设备安全检验研究院，广东深圳518000)摘要：钢丝绳是起重机安全生产的主要部件之一，也是最容易发生故障并且损坏的部件，其中钢丝绳缠绕是最容易出 现的故障。

本文针对钢丝绳缠绕（桥头）产生的原因进行分析，并进一步提出预防措施。

关键词：起重机；钢丝绳；缠绕中图分类号：U653.921; U673.38 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2016) 11 (上）-0057-02Engi n e eri ng 工程0引言起重机钢丝绳实际操作的过程中，必然会出现同向捻与交互捻的情况，钢丝绳在受到一定程度的拉力之后，股与绳两者产生不同方向也不平衡的旋转力矩。

起重机主要利用钢丝绳来吊物体，吊物的 重量会影响到钢丝绳的旋转程度，因此，吊物的重 量越大，吊的高度越高，旋转现象便会加剧，严重 情况下钢丝绳就会出现缠绕的现象。

起重机钢丝绳一旦出现缠绕的情况，便会影响到实际操作的节奏, 情况严重时还会威胁到操作人员的安全。

在缠绕的 情况之下，起重机如果继续使用会加强其间的摩擦强度，最终会导致捻距被破坏。

如果运行的速度更快，导致出现短丝的情况，最终影响到起重机钢丝绳使用功能与寿命。

1造成钢丝绳缠绕的主要原因1.1不规范对起重机钢丝绳进行采购的过程中部分采购负责人没有按照起重机钢丝绳相关规范标准来进行才有，国家颁布的起重机钢丝绳必须要符合GB20118一2〇〇6《一般用途钢丝绳》与GB8918—2〇06《重 要用途钢丝绳》相关标准。

1.2安装不规范安装过程中没有进行拖线，在起重机上装置钢丝绳，当卷盘绕到起升机构时，必须要重视卷盘上缠绕的力量，如果这个力量没有得到相应的释放，即是在起重机上面装置了防扭功能，钢丝绳也有可能出现缠绕的情况。

1.3起重机滑轮不规范起重机属于大型施工设备，上面涉及到的滑轮非常多，如果起重机上面的滑轮太小，并且不灵活，起重机上面的定滑轮与动滑轮之间，钢丝绳与垂直方向必然会卷绕，而卷绕的过程中便会出现夹角，进而使其起重机的钢丝绳出现水平分力，在水平分力的作用之下，起重机上面围绕动滑轮的垂直中轴线就会开始旋转。

起重机用钢丝绳的损伤及防治范本一、引言起重机用钢丝绳是起重机的重要组成部件之一，承担着重要的起重任务。

由于起重机用钢丝绳长期处于高负荷、高强度的工作状态下，容易出现损伤，影响起重机的正常运行和安全性。

因此，对钢丝绳的损伤及防治进行深入研究，对于提高起重机的使用寿命和安全性具有重要意义。

二、钢丝绳的常见损伤形式1. 磨损磨损是起重机用钢丝绳最常见的损伤形式之一。

磨损主要是由于起重作业过程中钢丝绳与吊货物或与其他机械部件的摩擦引起的。

长期的摩擦会导致钢丝绳表面的金属材料受损，甚至造成金属丝断裂。

2. 缠绞缠绞是钢丝绳损伤的另一种常见形式。

缠绞主要是由于起重过程中钢丝绳与异物、周围环境物体的缠绕引起的。

钢丝绳缠绞会导致钢丝之间产生交叉、纠结现象，使钢丝绳的表面磨损，降低钢丝绳的强度和使用寿命。

3. 腐蚀腐蚀是钢丝绳损伤的另一个重要因素。

钢丝绳长时间暴露在潮湿、酸性或碱性环境中，容易发生腐蚀现象。

腐蚀会导致钢丝绳表面的金属材料被腐蚀，表面变得粗糙，降低钢丝绳的强度和抗拉能力。

三、钢丝绳的防治方法1. 定期检查和维护定期检查和维护是有效防治起重机用钢丝绳损伤的重要手段。

定期检查可以发现钢丝绳的损伤情况，及时采取修复或更换措施。

维护包括清洁钢丝绳表面，涂抹防锈润滑剂，保持钢丝绳的表面光滑，减少磨损和腐蚀。

2. 合理使用合理使用起重机用钢丝绳是防治损伤的重要措施之一。

在起重作业中，要注意避免钢丝绳与其他机械部件的摩擦和缠绞，避免过载，避免长时间连续工作。

合理使用起重机用钢丝绳可以减少损伤的发生，延长使用寿命。

3. 表面处理和防腐措施钢丝绳表面处理和防腐措施是防治腐蚀的重要手段之一。

表面处理可以包括除锈、清洁和涂刷防腐漆等。

防腐措施可以采用涂抹防锈润滑剂、使用塑料保护套等方法，保护钢丝绳的表面不受腐蚀侵蚀。

四、钢丝绳的修复和更换1. 修复当钢丝绳发生轻微损伤时，可以采用修复的方法来修复钢丝绳。

修复的方法可以包括修剪断裂的钢丝，重新打结或焊接，并进行相关的测试和检验，确保修复后的钢丝绳能够正常使用。

起重机用钢丝绳的失效分析起重机用钢丝绳作为起重机重要的传动部件，其质量的好坏与起重机的安全性息息相关。

由于在长时间使用过程中受到安装、调整和使用等环节的影响，钢丝绳可能会失效，导致起重机事故的发生。

因此，对于起重机的钢丝绳失效分析非常必要。

一、钢丝绳的失效分析1. 腐蚀失效腐蚀失效是指钢丝绳在使用过程中受到外部环境的影响，例如雨水、潮湿的环境、酸性或碱性物质的腐蚀等，导致钢丝绳破坏或断裂。

因此，要对钢丝绳进行定期的检查和维护，同时也要注意钢丝绳的存放，避免存放在潮湿和酸碱性较强的地方。

2. 疲劳失效疲劳失效是指钢丝绳在长时间的使用中，受到重复弯曲和拉伸的作用，导致钢丝绳内部材质的疲劳损伤和破坏。

这种失效会在钢丝绳表面出现裂痕或断裂，如果遭受过大的拉力，则可能顶替端固定点松动，导致事故。

3. 绳芯松动绳芯是指钢丝绳内部的中心结构，绳芯松动是指其与绕组之间的黏着力不够，导致绳芯与绕组之间发生相对滑动。

这种失效会导致钢丝绳的拉力下降、扭曲变形，严重时甚至可能导致钢丝绳断裂。

二、钢丝绳失效的预防措施1. 钢丝绳的安装和调整钢丝绳在安装和调整时，必须严格按照标准要求进行操作，保证钢丝绳安装和调整的质量，避免过度紧绷或过松。

2. 钢丝绳的定期检查和维护钢丝绳在使用过程中，需要定期检查和维护，及时发现绳芯松动、表面疲劳和腐蚀等问题，及时更换、修理或修整。

3. 钢丝绳的存放钢丝绳在存放时，应该避免潮湿、光照、高温和酸碱性过强的环境，同时要注意对钢丝绳的防护，避免受到撞击、磨损和腐蚀等影响。

4. 钢丝绳的使用在钢丝绳的使用过程中，应该遵守操作规程，防止超载和频繁弯曲或扭曲等作用，避免对钢丝绳造成损伤。

总之，钢丝绳是起重机重要的传动部件，其质量的好坏与起重机的安全性息息相关。

因此，对于起重机的钢丝绳失效分析非常必要，同时在钢丝绳的安装、调整、存放和使用等环节中，也需要加强管理和维护，最大限度地保障安全生产。