球磨机衬板安装存在问题及措施2013

钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。

关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。

2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。

3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。

一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。

4、粉系统爆炸。

一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。

a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。

b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。

b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。

衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。

c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。

而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。

未能拧紧的螺母极易松脱。

d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。

球磨机衬板缺陷分析及应对措施探析作者：王鑫来源：《科学与财富》2018年第22期摘要：制粉系统对电厂的安全稳定运行至关重要，而球磨机对于制粉系统来说又是核心设备，重要性不言而喻，衬板的磨损情况对球磨机性能的影响很大。

我们要选用合理材质的衬板，并搭配合理材质、数量和尺寸的钢球，优化运行状态，降低衬板磨损程度。

关键词：球磨机；衬板；钢球随着科技的发展和技术的进步，磨煤机的形式和种类日趋增多，目前在电厂中应用最广泛的还要数钢球磨煤机。

据不完全统计，全国大概有85%左右火电厂的制粉系统，采用的是钢球磨煤机，足以看出钢球磨煤机的市场占比非常高。

在电厂的实际生产运营中，制粉系统对电厂的安全稳定运行至关重要，而磨煤机对于制粉系统来说又是核心设备，同时又是电厂四大辅机之一，重要性不言而喻。

保证磨煤机正常运转，减少缺陷发生，是检修人员和运行人员的重要工作职责。

衬板的磨损情况对球磨机性能的影响很大，可影响到5%-10%的产量损失，并相应的增加电耗。

笔者结合多年来的实际工作，将对球磨机衬板常见缺陷的发生进行分析，并提出解决措施，仅供大家学习参考。

一、球磨机的工作原理在球磨机内部，有大量的钢球，这是保证球磨机能够正常运转的重要工作介质。

当筒体正常转动时，由于内部钢球受到离心力的作用，被迅速带高至一定高度，接着受重力作用下落，砸击到筒体内的煤块。

球磨机反复这样一个工作流程，煤块就会被钢球碾压研磨成煤粉，完成制粉工作。

二、球磨机的结构球磨机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。

三、球磨机的特点球磨机具有很多优点：一是控制简单；二是对煤种适应性强；三是煤粉细度稳定；四是结构简单，便于维护。

球磨机也有一定的缺点：一是钢球消耗量大；二是系统运行自动化程度较低。

四、球磨机正常运行对衬板的影响当球磨机正常运转时，钢球和煤块是彼此搅混在一起的，同时被提升到一定高度，然后像抛射体一样被抛出，然后下落。

球磨机筒体衬板相关的几项改进球磨机筒体衬板相关的几项改进1 球磨机及其衬板简介1.1球磨机的工作原理在选矿工业中，球磨机筒体内的轴线按规定的转数回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。

矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。

矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断地给人矿石的压力来实现。

1.2球磨机衬板的作用及选用原则球磨机衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。

一般来说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷(球磨机内装球量)产生不同的摩擦影响。

凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板；凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提刀‘较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。

球磨机衬板一般是由高锰钢制成，厚度通常为50-130mm。

衬板的厚度不易过大，采用厚衬板虽可延长衬板的使用寿命，但会使球磨机的容积减少，因而降低球磨机的生产能力。

球磨机衬板的结构应便于安装和更换，衬板选用的基本原则是保护筒体，简化工艺，方便更换，经济适用，便于管理。

1.3球磨机衬板的类型及特点球磨机衬板有多种类型，最常用的有两种：一种是单块衬板，这种衬板是用螺栓直接固定在筒体上，可单块拆卸安装，更换容易，但要求螺栓孑L密封，不然会在工作时漏出矿浆。

为了防止矿浆沿螺栓孔流出，须在螺帽下面垫橡皮圈和金属垫圈。

一种是条形衬板，这种衬板是用楔形压条固定，并用端盖衬板压紧。

这种衬板制造简单，但不可以单条卸拆，由于螺栓孔数目少，因而增强了筒体强度和刚性。

目前，中国生产的球磨机有多种结构形式，而衬板也因生产厂家的不同，类型和布局也不同。

2球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造该公司原有1台MQGl530，格子型球磨机，开始配用衬板布局及连接方式为丁字形交错布置，丁字形交错布局及连接方式是一种比较传统的布置，其结构比较简单，衬板只有两种规格，互换性也好，人孔也不需要特殊规格，因此，有些生产厂家一直沿用这种布置。

1#球磨机衬板更换安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。

在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。

首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。

第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。

文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。

第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。

２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。

３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。

4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。

5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。

6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。

7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。

8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。

更换球磨机衬板注意事项概述说明以及解释1. 引言：1.1 概述更换球磨机衬板是球磨机维护保养中的重要工作之一，旨在确保球磨机的正常运行和提高生产效率。

通过及时更换磨损严重的衬板，可以延长设备寿命并减少生产过程中的故障率，从而保证生产线的稳定运行。

1.2 更换球磨机衬板的背景在球磨机的工作过程中，由于物料和钢球的摩擦碰撞，以及钢球与内壁衬板之间的相互作用，衬板会出现不同程度的磨损。

一旦衬板严重磨损影响到设备使用效果或安全运行时，就需要及时更换新的衬板。

1.3 目的本文旨在介绍更换球磨机衬板时应注意的事项，并提供详细步骤以及常见问题解决方法。

通过正确操作和维护，让读者了解如何有效地更换球磨机衬板，并在实际操作中避免常见问题，确保设备正常运行和生产效率。

2. 更换球磨机衬板前准备工作：2.1 安全检查：在进行更换球磨机衬板之前，首先需要对整个工作环境进行安全检查。

确保没有明火或易燃物品存在，检查电源线是否完好无损，确保电气设备符合安全标准。

同时，操作人员需佩戴好相应的防护装备，如手套、护目镜等。

2.2 设备准备：在更换球磨机衬板时，需要事先准备好所需的材料和设备。

包括新的衬板、螺栓、垫片等零部件，并确认这些零部件的尺寸和规格是否与球磨机相适应。

另外还需预先调整好所需的设备参数，如升降装置、限位开关等。

2.3 工具准备：为了顺利地完成更换球磨机衬板的工作，还需要事先准备好所需的工具。

常用工具包括扳手、螺丝刀、榔头等基本工具，以及如千斤顶、液压扳手等专用工具。

确保所有工具都是干净整洁的，并且能够正常使用。

通过以上三个方面的准备工作，可以有效避免在更换球磨机衬板过程中出现意外情况，并有助于提高更换效率和质量。

3. 更换球磨机衬板步骤详解更换球磨机衬板是一项需要细致操作的工作，以下是详细的步骤解释：3.1 卸下旧衬板：首先，确保球磨机已经停止运转，并断开电源。

然后按照相关安全标准穿戴好必要的防护装备，使用适当的工具将球磨机的底部盖板打开。

球磨机更换衬板作业指导书一、目的：为了保证球磨机更换衬板工作的有序进行，保证此过程安全，杜绝事故，特制订此作业指导书。

二、作业步骤及安全措施：1、更换球磨机衬板时，应事先将球磨机内矿浆尽量循环干净，检查微拖系统是否灵敏可靠，固定筒体，通风换气充分，温度适宜，方可进入，进入时要通过架好临时梯子，并且有人监督。

筒体内照明电压必须低于12V。

2、在磨机内更换衬板时，搬抬衬板人员要互相协作好，使用工具要恰当合适，互相监督避免伤人。

3、吊装衬板由起重工负责行车使用，班组长监护，严格执行检修操作规程，工作前检查吊装工具是否合格及周围是否有障碍物，严禁使用三角带进行吊装。

吊装物体时严禁物体下停留人员。

禁止吊钩进入磨机内，磨机人孔口要有专人协助监督。

吊装过程中要经常检查吊装工具，达不到要求立即更换。

吊装时有专人指挥，严格执行十不吊制度：（1）指挥信号不明，乱指挥不吊。

（2）吊件捆挂不正、不牢不吊。

（3）吊物上有人不吊。

（4）工件物埋在地里不活动不吊。

（5）不斜拉、斜吊。

（6）超负荷不吊。

（7）安全装置失灵不吊。

（8）光线阴暗看不清不吊。

（9）楞刃物件没有措施不吊。

（10）容器的溶液过满或泄漏不吊。

4、球磨机筒体上人要站稳抓牢，严禁磨机内外、上下传递工具、螺丝等采用扔的方式，以免伤人。

5、盘车时应仔细检查球磨机周围，确保无人员和其他障碍物时，并确认筒体内无人和其它工具后，方可盘车。

待盘完车微托停稳牢固并且断电挂牌后人员方可进入。

更换完毕，确认筒体内无人和其它工具后，方可封闭人空盖。

三、主要危险因素及发生的事故：四、人员要求：车间主任，作为总指挥负责任务安排和作业过程中的指挥协调，各管理人员、班组长作为监督人员负责各作业点作业过程中安全监督。

五、劳保要求：安全帽、工作服、防砸鞋等按要求佩带齐全。

六、特殊防护要求：登高作业系安全带，特种作业劳保护品按要求佩带齐全。

七、警戒信号、电话等要求：检修设备时断电并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志牌、车间门口安放设备检修“闲人莫入”的标志牌。

浅谈球磨机衬板磨损原因的分析及应对措施球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备.。

衬板作为球磨机的一个主要组成部分，对球磨机筒体起到保护作用，但是衬板容易受到磨损而损坏，需要经常更换.。

既造成了经济损失，又影响了球磨机的工作效率。

本文主要分析球磨机衬板磨损的原因，提出了应对球磨机衬板磨损的措施，希望对相关工作人员可以起到帮助作用。

球磨机是一种粉碎设备，是把破碎后的物料再进行粉磨的一种机械设备，在矿山、水泥、化工等行业中被广泛的应用.。

球磨机依靠钢球对物料的冲击和研磨来完成对物料的破碎作业.。

物料进入球磨机简体，筒体内壁设有衬板，钢球被筒体带到一定高度后下落，撞击物料，以实现对物料的破碎和研磨，其中衬板是球磨机的一个组成部分，它的作用是用来保护球磨机筒体，让球磨机的筒体避免受到物料的直接冲击和摩擦，延长球磨机使用寿命，同时也可以增强球磨机筒体对物料的粉碎作用，所以提高衬板的耐磨性是很有必要的.。

1 球磨机衬板磨损过快的主要原因1.1 钢球撞击产生的磨损球磨机的筒体内有钢球，在球磨机进行工作时，球磨机的筒体进行转动，根据内部运动特征，将球磨机筒体内部划分为四个区域：抛落区、泻落区、研磨区和破碎区，其中衬板的磨损发生在研磨区和破碎区，根据所磨物料材料性质的不同，会将内部的钢球或钢段提升到指定的位置然后让钢球或钢段落下，对筒体内的研磨材料进行冲击，从而使研磨材料和衬板进行充分的摩擦.。

在研磨区和破碎区衬板承受由钢球或钢段和磨料构成的高应力磨料磨损.。

所以球磨机在长时间工作时，内部的钢球或钢段和衬板之间就会出现非常严重的磨损，磨损的程度与研磨材料的硬度也有一定的关系.。

首先，对于钢球或钢段的耐磨性来说，球磨机在进行工作时钢球或钢段会产生剧烈的运动，因此会增加与衬板之间的磨损，这个磨损会因为钢球或钢段的硬度提升而提升，这不仅仅是磨损了衬板，导致衬板损坏，严重时还会引发安全事故，直接会损坏设备甚至是伤害到操作人员;其次是对于钢球或钢段的数量来说，衬板的磨损情况和钢球或钢段数量也有非常大的联系，这个关系是成正比的，所以，并不是说球磨机里的钢球或钢段越多，球磨机的工作效率就一定高，如果出现衬板的损坏，不但不能提高效率，反而会影响研磨效果;最后，钢球或钢段的大小和所处位置的高低也会对磨损产生不同的影响，因为，球磨机的工作需要钢球或钢段在滚筒里做抛物线运动，所以越大的钢球或钢段，对于衬板的冲击比小的钢球或钢段大，造成的磨损自然也会更大.。

钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析摘要：本文结合作者多年工作经验，就燃煤电厂钢球磨煤机衬板缺陷产生的原因、预防裂纹出现的措施进行了阐述，供相关人员参考。

关键词：钢球磨煤机,衬板,缺陷,原因,对策钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、噪音大、初投资高等缺点，但对煤种的适应性广，具有连续作业率高、维修方便、煤粉出力和细度稳定、储存能力强、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、不受异物影响、对原煤中所夹带的铁块等杂物也不敏感等优点，所以大多数火力发电机组仍沿用至今，但磨煤机普遍存在衬板磨损及缺陷问题。

球磨机运行时，钢球在磨制煤粉的同时对衬板也存在冲击和磨损。

由于煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，磨煤机衬板普遍出现各种损坏问题。

某些电厂甚至出现运行不到一年就出现衬板断裂和磨通、脱落等问题。

严重的，衬板大面积脱落造成筒体变形，被迫停磨抢修，影响了机组的安全经济运行，增加了劳动强度和维修费用。

1. 影响衬板寿命的因素：根据磨煤机运行中衬板损坏情况和对缺陷衬板的分析，可将影响磨煤机衬板使用寿命的因素归纳为以下六条：1.1 衬板材质及热处理工艺不符合要求：衬板材质中某些元素含量不符合有关规范要求或热处理工艺存在问题易造成衬板出现裂纹等缺陷。

1.2 设计制造及安装质量的影响：衬板螺栓孔处应力集中，该部位易发生断裂问题。

衬板不平整、筒壁变形，安装时衬板与筒壁不吻合，都易造成衬板断裂。

另外，安装中螺栓紧固不规范也易造成螺栓松动或脱落，造成衬板损坏。

1.3 煤的可磨性系数影响：煤的可磨性越差，必然造成磨煤机衬板磨损越严重。

如果煤中加入过多的煤矸石，也会造成煤的可磨性差。

1.4 磨煤机衬板和钢球硬度比不合理：如果衬板与钢球的硬度比不合理，易造成衬板磨损加快，影响衬板的使用寿命。

1.5 磨煤机运行工况的影响：低负荷运行时，进煤量调整不当，易造成磨煤机内存煤量较少，使部分钢球直接与衬板摩擦撞击，衬板磨损加剧，衬板断裂机会大幅度增加。

球磨机磁性衬板的应用及更换球磨机是一种常用的机械设备，用于研磨矿石、非金属矿和其他物料。

在球磨机的磨体中，常用的磨料有钢球和磁性矿石。

当磨体在磨矿过程中旋转时，与球磨机内壁发生摩擦和碰撞，导致内壁磨损。

为减缓内壁磨损，延长设备寿命，球磨机通常采用磁性衬板作为内壁涂层。

本文将介绍球磨机磁性衬板的应用及更换。

球磨机磁性衬板是一种利用磁性作用使磨矿介质在转速大于或等于一定数值时沿磨机筒体内壁自动保持运行状态的近似滑动状态的磨矿衬板。

球磨机的磁性衬板安装在球磨机内壁上，用于减少磨体与设备内壁之间的摩擦，降低运动的摩擦阻力，从而达到减少设备磨损，增加设备使用寿命的目的。

磁性衬板的特点是可减小球磨机对介质的磨损，同时使磨煤机的生产能力提高，最终实现了良好的经济效益。

球磨机磁性衬板的磨损严重时应及时更换。

具体更换步骤如下：1.关停球磨机在更换球磨机磁性衬板前，需要先关停球磨机。

2.移除磁性衬板将球磨机内壁上的磁性衬板移除，可以使用铲子、手工工具、吊车等工具帮助卸除。

在卸除过程中应注意保护设备的内壁不受损坏。

3.清理内壁清理球磨机内壁上的杂质和沉积物。

清理完毕后用清水进行冲洗，以保证卫生干净。

4.安装新磁性衬板使用吊车或人工装配，将新的磁性衬板安装到球磨机的内壁上。

需要严格遵循说明书中的安装操作步骤，以确保安全、可靠和高效地完成安装。

5.测试设备在更换完球磨机磁性衬板后，需进行全面的测试，确保安装的衬板符合要求并且没有异常。

三、球磨机磁性衬板的注意事项1. 更换球磨机磁性衬板前应先关闭设备并断开电源；2. 操作人员要求有足够的操作经验，并保证工作场所的安全和卫生；3. 安装新磁性衬板时，应保证安装工具和设备清洁无异物，确保安装质量；4. 安装磁性衬板时，应按严格的步骤进行，以确保安全可靠；四、总结球磨机磁性衬板是一种重要的球磨机内壁涂层材料，起到了减少磨体与设备内壁之间的摩擦，降低运动的摩擦阻力，减少设备磨损等作用。

球磨机设备常见的问题及解决方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1. 设备运行时发出异常噪音。

更换球磨机耐磨衬板时需要注意的事项
文章来源：法钢
球磨机入料的特征和易磨性物料的品种及其配比，直接关系到球磨机的产量和质量的电耗，研究结果表明：任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。

球磨机配件的更换要注意几个问题!
第一，球磨机耐磨衬板磨损70%或有70mm长的裂纹时就应该及时更换。

第二，球磨机耐磨衬板螺栓有损坏造成耐磨衬板松动时应更换。

第三，球磨机主轴承严重磨损时应更换。

第四，球磨机大齿轮齿轮面磨损到一定程度后，不是选择更换新的大齿轮，而是将大齿轮翻面后继续使用，球磨机小齿轮严重磨损的，就应该及时更换
第五，球磨机进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换全新的部件。

球磨机地脚螺栓松动或损时坏应及时修复，并及时加固！
球磨机建筑领域不可或缺之物件！经济的时代，少不了矿山机械的战功赫赫，球磨机自然是不得不提。

球磨机耐磨衬板的起着保护球磨机的作用，因为如果没有耐磨衬板直接就是球磨机的筒体，那么磨损的就会非常快，如果要隔一段时间就要换筒体的话，那么球磨机选矿的成本将会提高多少，所以耐磨衬板起大对球磨机筒体保护的作用，是不可缺少的部件之一。

球磨机提升条衬板检修内容及过程
一、球磨机橡胶衬板的安装
首先是T型螺栓的安装，包括T型螺栓、海绵垫圈、密封橡胶垫圈、U型铁碗、铁平垫等。

步骤如下：将T型螺栓装入提升条的内滑道，穿上圆形海绵垫圈、为螺栓密封件、为螺栓紧固件，待T型螺栓穿过筒体孔后，依次穿入即可。

二、球磨机橡胶内衬的进给端帽的安装
在球磨机进给端端盖的安装中，首先要把填料条放置在端帽和圆筒的交叉点，然后把端衬片放到填料上面，然后把 T形螺栓的端头提升条按在端面的边缘，然后把一个端衬片固定到 T形螺帽上。

这时要注意不能拧紧螺帽，接着重复以上的操作，在将一段端衬垫和吊杆安装完毕后，将中间圈的边缘插到端衬板和吊杆的后面，把螺丝帽固定好，然后把剩余的部分装好。

三、球磨机橡胶衬套的出料端的安装
安装内容包括：填充条、周边格栅、中心格栅、格子格栅、中心出料器、周边出料器、端部提升条等。

安装程序：首先装上出料机，然后上锁螺栓，其它部件的安装方式和进料口的安装方式大致一样，只是在格栅的后面要加一个格子垫片。

在安装球磨机圆筒衬板时要特别注意，衬板通常要比磨机的圆筒稍长，在磨机内部安装人员要装一排衬板，在磨机外面的工人要及时锁紧螺帽，当要转动时，每个螺钉必须完全锁住螺帽，以免衬板和提升条在转动时发生偏移。

球磨机衬板更换技巧
1. 嘿，你知道球磨机衬板更换的关键第一步是什么吗？就像给一个大力士换装备一样，得先找准时机啊！比如，机器运行不顺畅的时候，那可能就是衬板在喊“我不行啦”。

这时就得赶紧行动啦。

2. 哎呀，更换衬板可别乱来呀！你得小心翼翼地把旧的拆下来，这就好像给病人动手术一样，要轻手轻脚的呀。

我之前就见过有人粗鲁地拆，结果把机器都弄坏了呢，多不值当啊。

3. 选新衬板可不能马虎哟！这不亚于给公主选漂亮衣服呢。

质量不好的衬板，用不了多久又得换，多麻烦！所以一定得精挑细选呀。

4. 安装新衬板的时候，就像给房子打基石，得稳稳当当的呀。

每个螺丝都得拧紧，不然它“闹脾气”可不好收场呢，你想想，机器在工作的时候衬板突然掉了，那得多吓人啊。

5. 嘿，别忘了给衬板做个“体检”呀！在安装完后，要好好检查检查，看看有没有哪里不对劲。

就像新战士入伍，得检查合格了才能上战场嘛。

6. 衬板更换后还要调试呢，这可不能偷懒啊！这就好比给新车磨合，得让它慢慢适应。

不然，它工作起来不顺畅，你不也头疼嘛。

7. 大伙更换衬板的时候一定要互相配合好呀！一个人可干不好这活儿。

这就像打篮球一样，团队协作才能赢呀。

8. 总之啊，球磨机衬板更换真不是一件容易的事儿，但只要掌握了这些技巧，就能轻松搞定啦！就像打游戏升级一样，慢慢就熟练啦！。

钢球磨煤机衬板更换风险及管控措施1、潜在风险该项目所涉及的主要工作：拆除出口料斗，将钢球甩出、拆除旧衬板；安装新衬板；最后装复出口料斗。

适用于同类型磨灰机。

2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电焊机时发生人身触电；使用电气工具发生人身触电；使用照明时发生人生触电。

⑵窒息罐体内通风不畅，造成人员窒息。

⑶坠落作业人员拆装隔音罩、料斗时，从脚手架上坠落；从移动检修平台上坠落。

⑷外力磨煤机误启动造成人身伤害；拆装隔音罩、料斗使用大锤滑脱造成人身伤害；电焊电弧灼伤工作人员眼睛；更换衬板时使用大锤滑脱或衬板掉落，造成人身伤害砸伤人员；筒内碎钢球滑动摔伤人员；磨煤机进出口管道落物伤人。

2.2设备损坏方面⑴拆装出口料斗时，手拉葫芦和料斗脱落，砸伤设备。

⑵罐内残留煤粉遇明火引起火灾。

⑶氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃。

3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电①防使用电焊机时触电措施见公共项目“电焊作业”。

②防使用电气工具触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。

③防使用照明时发生人身触电措施进入罐体内部，必须使用36伏以下的安全电压，行灯变压器禁止放在罐体内部。

见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵防窒息防罐体内通风不畅，造成人员窒息措施进入磨煤机罐体内工作，必须装设通风机对罐体内充分通风，灌内有充足的氧气后才能进入。

【重点是防止罐体内通风不畅造成人员窒息】⑶防坠落①防作业人员拆装隔音罩、料斗时身体不适或未系好安全带从脚手架上坠落措施见公共项目“高处作业”。

【重点是高处作业系好安全带，挂在牢固的构件上防止发生坠落伤害】②防移动检修平台上坠落措施：使用移动式检修平台必须放置牢固。

⑷防外力①防磨煤机误启动，造成人身伤害措施工作前确认磨煤机已停电，并在磨煤机电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌。

②防更换衬板时使用大锤滑脱或衬板掉落措施使用前检查锤头安装牢固。

不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。

球磨机衬板的安装方法
1. 确保球磨机已经停止工作，并断开电源。

2. 清理球磨机内部，确保无杂质和残留物。

3. 检查球磨机衬板的尺寸和质量，确保符合要求。

4. 将衬板放置在球磨机内部，确保与球磨机内壁完全贴合。

5. 使用固定工具，如螺栓或夹具来固定衬板。

确保衬板稳固和牢固。

6. 检查衬板是否安装正确，没有松动或歪斜现象。

7. 检查球磨机的所有连接件，确保安全可靠。

8. 关上球磨机的罩子，并将电源接通。

9. 启动球磨机，进行试运行，检查衬板是否正常工作。

10. 如有必要，根据球磨机的使用情况，定期检查和更换衬板。

球磨机的常见问题及故障解决一、试运转前的准备工作1 、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。

2 、球磨机设备本身的检查清扫:(1) 球磨机磨本内是否有物品及杂物;(2) 球磨机进出料溜子内和吸尘管内有否杂物;(3) 球磨机轴承及磨机外筒体的清扫;(4) 将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净;(5) 电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。

340# 20%、油路管道冲洗，一般用过滤后的机油加的防锈剂冲洗。

先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。

用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，开启油泵用循环冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。

然后，将油管正确连接值至设备上。

3、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。

检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。

将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。

4、在球磨机试运转前，先将相关稀油站开启，确认高压油泵一正常运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动(高压油压上升到最大后又有少许下降)。

5、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。

二、试运转要求按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。

我国水泥机械“７-62” 48设备安装施工验收暂行技术规程建规规定，电动机空运转小时，带减速机运转小24时，带球磨机运转55小时。

球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过，减速机滚动轴承温度70不超过，就认为合格。

现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。

三、常见问题及处理措施1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。

是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。

根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

球磨机衬板磨损分析及对策研究球磨机是一种应用广泛的磨粉设备，利用离心力和摩擦力的原理工作，具有作业率高、工作温度高等特征，因此常常被用于冶金、矿山等行业之中，并取得了良好的效果。

但球磨机在工作中，极容易造成衬板的磨损和损坏，从而影响球磨机的使用寿命，本文将从球磨机衬板磨损的成因入手，深入研究球磨机衬板磨损的对策，以供相关从业人员借鉴学习。

标签：球磨机；衬板；磨损；硬度；钢球0 引言球磨机是建材、矿山、冶金、等行业使用广泛的粉磨机械，衬板是球磨机中的重要组成部分，一方面起到保护磨机的作用，另一方面衬板通过提升磨球和矿物，对物料进行粉碎和研磨。

提高衬板的耐磨性和使用寿命就成为磨机备件制造商的迫切课题。

本文将立足于球磨机的运行工况，提出具有参考价值的应对措施。

1 球磨机衬板磨损情况分析1.1 衬板与钢球之间产生磨损球磨机的工作原理是利用筒体转动，并按照作业的实际需要，将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落，冲击筒内的物料，从而使物料和衬板充分摩擦。

因此在连续的工作下，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。

除此之外，衬板的磨损现象还与钢球的耐磨性有关，在钢球滑动之中，会增加衬板与钢球的摩擦力，并且摩擦力随着钢球的硬度增大而增大，不仅会导致衬板的损坏，还极有可能引起安全事故，造成设备损坏甚至威胁作业人员的生命安全。

同时，衬板的磨损情况与钢球的数量也有着直接关系，球磨机中的钢球越多，衬板的损耗程度也就越高，因此需要注意钢球数量与作业效率之间的辩证关系，否则会造成衬板的断裂，影响磨粉工作的连续性。

此外，在实际的应用中发现，钢球的大小和提升的高度也会对衬板产生差异的影响，钢球的直径越大，被提升的高度越大，初速度就越大，钢球在翻滚之中产生的冲击力越大，因此相比直径较小的钢球，越大的钢球造成的磨损越严重。

相关工作人员需要做好钢球数量、大小的合理搭配，平衡好效率与安全性之间的关系，避免衬板断裂、漏浆的情况发生[1]。

湿法生料磨衬板环向位移的解决措施我公司3m12.1m3号湿法生料球磨机，目前产量达56.7t/h。

该磨一仓在安装高锰钢衬板时，因考虑膨胀或砸延因素，衬板间在环向和轴向均预留了一定的间隙。

运行实践中发觉，在一仓料浆沿衬板间隙冲刷腐蚀筒体，致使一仓筒体环向磨损严重；另外，由于安装过程中轴向留有?s?=10mm12mm的间隙(见图1)，磨机运转过程中，料浆的离心冲刷力以及提升钢球产生的切向力和研磨体自身的重力，使衬板固定螺栓受力增大，产生扭曲，导致衬板环向位移晃动；并使全部固定螺栓向上倾斜与筒体螺栓孔之间产生磨损，使孔径呈椭圆状扩张，因而螺栓孔漏料严重，加剧了对筒体的冲刷腐蚀。

于是，衬板之间的间隙增大，其环向整体得不到有效地限制，造成衬板环向位置移动。

通过对一仓筒体的实际检测，发觉一仓衬板间隙处及环向延伸带均因衬板位移，造成筒体产生沟槽型磨损，大大减弱了磨机的使用寿命，直接影响其正常生产运行。

改造前S=10mm12mmS=2mm3mm改造后S=2mm4mmS=2mm3mm为此，我们采取了下列措施以解决衬板的环向位移，保护磨机筒体。

(1)用50mm50mm角铁缩小衬板的轴向间隙，杜绝衬板环向位移。

依据一仓筒体螺栓孔呈椭圆状扩张，以及衬板间轴向有?s?=10mm12mm 间隙的状况，我们在安装衬板前，首先铺设8mm厚橡皮，以延缓和转变衬板的受力作用，增加弹性势能。

其次，沿圆周不等距放置四根3m长、50mm50mm角铁，来缩小衬板轴向间隙，即?s?由10mm12mm 缩小至2mm4mm，使磨机一仓筒体在运转时螺栓轴线与筒体切线垂直。

采取上述措施后，衬板整体结构增加，相互之间有一定的约束，衬板与筒体的环向相对运动得到了有效限制，削减了螺栓的径向剪切力，从今很少出现断螺栓、掉衬板现象，延长了使用寿命，提高了磨机的运转率。

(2)改进螺栓密封装置。

我们将传统的密封做法，改用角锥形螺栓，橡胶密封圈比特制钢垫圈的凸出部位高出3mm4mm，被平垫压紧后，充实空间起到密封作用，从而防止了漏浆，保护了筒体。