1#球磨机衬板更换方案制：编安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。
在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。
首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。
第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。
文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。
第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。
．２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。
３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。
5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。
6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。
7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。
8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。
9、人进入球磨机前及盘动球磨机前要进行严格的安全确认。
需要间断盘车进行作业时，必须须用锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，须将电控柜转换开关打到零位，挂好检修标识牌，维修人员方可进入筒体内部进行作业，需要盘车时，须确定人员全部撤离，由负责人员发出指令，可以盘车。
10、安装衬板过程中，必须保证锁车支架安全可靠。
11、作业人员之间须作好相互照应，传递信息及手势应准确及时。
12、每班应指定安全负责人，当班安全负责人须履行好当班作业现场的安全确认及监督等职责。
第三、安全注意事项．1、起重工要熟记起重操作规程，严格按照操作规程操作。
2、施工人员必须劳保穿戴齐全，高处作业者必须系好安全带。
3、严禁抛扔工器具或小型板材件，避免砸人、损坏设备。
4、班前严禁喝酒，施工人员要有良好的精神状态。
5、指定专人指挥，保证统一指挥，指挥者下令时声音要洪亮，保证准确传达指令。
6、起重过程中注意观察钢丝绳、挂钩的运行情况，如有磨损、卡绳现象及时通知指挥。
7、现场安全员、兼职安全员切实起到监督作用。
8、站在球磨机上要系好安全带；再从筒体放钢球前要把底部钢球仓口堵好；在推进料端时，注意道轨连接是否牢固，用两根撬棍两边缓慢撬移，以防进料端小车侧翻伤人造成事故。
9、检查空压机压力是否正常，风炮接头是否牢固，在筒体上站稳扶好，系好安全带以防滑落摔伤。
10、拆旧衬板时应一行、一行拆卸，拆卸时注意站位以防砸脚，拆卸时注意配合以防撬棍伤人。
11、抬运旧衬板时两人要配合好，轻启轻放注意防滑摔伤。
起吊前行车工要听从指挥慢起慢放，起吊前应提醒筒体内人员离开吊装物，以防脱落伤人，指挥者在调运过程中注意钢丝绳、吊装物捆绑是否牢固。
12、清理筒体内废旧衬板橡胶垫、废旧螺栓要装袋，不得乱丢乱放。
13、安装时注意站位，以防衬板砸脚，严禁用手指探模螺孔。
14、装配完成后，检查安全设施是否复位，清理现场。
按球磨机操作规程试车，试车正常后通知调度室。
第四、施工部署1、人员分配更换球磨机衬板，计划检修人员三班作业，车间必须成立工程领导小组，明确工程负责人、安全负责人，负责球磨机更换衬板工程工程的全过程的安全、质量、进度和组织协调工作，每班要求有一位车间领导跟班。
工程负责人：阎胜耀技术负责人：阎胜耀汤广岗（夜班）安全负责人：赵安东（中班）沈清（夜班）人员组织安排：白班负责人（兼职安全员）：王恩静欧阳珊（天车）组员：中班负责人（兼职安全员）：申卫锋张淑玲（天车）组员：夜班负责人（兼职安全员）：周富牛小凯（天车）组员：2、施工备件材料序号名称材质规格型号单位数量1 1 进料中空轴轴套个36 275mm ×个M302 Q235-A 扁头螺栓36 M30×Q235-A 230mm 扁头螺栓个328835扁头螺160mm4M34535扁头螺M3190mm3646螺M303647薄螺M30364M30Q235-A8锥面垫364M30橡161橡胶垫1112 短衬板长530 宽400 块24144 中衬板块560 宽400 13 长24 长衬板宽长14 590 400 块180 540 下边上边36 块15 扇形衬板1070 长平方12016厚普通橡胶板5mm3、工器具准备序号名称数量技术要求是否备齐电焊机进出线端子是 2 套 1 电焊机及焊把及地线良好是10瓶2 氧气满瓶是3 瓶乙炔满瓶10是2割枪及气管套4 气管完好不漏气是结焊条 5 20kg 506×Φ4.0是6 25m 把钢卷尺是2把手锤7 安4根撬杠8 是装工9 是2副电焊帽具及副210 气割眼镜是辅绳子2条40M 是11 助材把12 4铁锹是料13 双是4气割手套36v 个14 探照灯2 是梯子2部每部是3M 15个2个手拉葫芦5 3T个2是16 ，2 角磨机17 个是个18 4是对讲机大锤2把19 悠2021风23、施工前技术准备①、主要材料进场验收，各种型号衬板安排技术人员检查验收，检查日把需要更换的所有3衬板数量、相关尺寸、质量及有无沙眼。
提前衬板准备到球磨机周围并摆放好。
②、主要工具清理检查入场，检查钢丝绳具，卸扣是否符合要求。
行车全面检查，着重检查32/5T跨③、施工前必须完成工程：对CD行车各安全保护装置性能，制动抱闸性能，吊具要符合安全要求。
检查工程要有记录并存档。
球磨机筒体下部钢球仓的挡钢球钢轨梁。
④、安装1#组锁车固定底板，准备锁车用槽钢支架，支架能够防2⑤、制作焊接止球磨机转动。
⑥、发放劳保用品，帆布手套、劳保防砸皮鞋。
4、技术要求①、衬板安装前，要先看《施工安全技术措施方案》，了解球磨机衬板的性能，还要仔细的看图纸，了解安装要求。
②、筒体衬板与筒体轴线要求平行，不得有明显的歪斜。
端衬板之间的间隙应尽量调整均匀。
安装靠近两端盖的筒体衬板时要尽力向两端顶紧。
③、为防止衬板滑动，安装过程中，先安装扇形衬板，同时必须紧固，如须盘磨，须检查确认每件衬板两螺栓，全部完成后安装筒体衬板端螺栓是否已压紧，不能滑动。
④、磨筒必须清洗，检查筒壁，清理筒壁凸出点，核实磨筒安装初期条件。
⑤、衬板安装的时候，为了保证研磨体载荷均匀地分布在接触面上，衬板与简体接触面的间隙在任何地方不能高于1mm。
⑥、球磨机筒体内部的焊缝必须磨平，缺陷部位要进行及时修补。
⑦、所有的衬板螺栓，都需要用扭矩扳手拧到规定的力矩。
应交错排列，以免形成环向缝隙。
磨衬板下球磨机衬板⑧、各块．面应垫上一层橡胶板或胶合板，各块衬板间须留5～lOmm的缝隙。
缝隙过小，衬板发热膨胀形变的伸展余地不足，可能使螺栓断裂、导致衬板脱落。
⑨、球磨机筒体外表面与螺母之间应垫以密封填料和耐热胶垫圈(或石棉垫)，以防料粉戴料浆沿螺孔流出。
应加防松垫圈，或用双螺母防止螺栓松动。
⑩、安装运行24h后，应再拧紧螺栓一次。
拧紧时，应均匀用力，禁止用锤子打击扳手手柄。
螺栓应灵活穿过衬板和筒体，按规定力矩拧紧后，螺栓头应沉没于球磨机衬板的凹孔中。
第五、施工过程检修前，检修负责人接到允许检修作业指令后，通知电工停掉主电机10KV电源，把接地合到接地位置，在配电柜上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示标志。
一、各部件拆卸1、进料小车、出料方箱及出料筛的拆卸①、首先将球磨机进料口进料小车连接的进料管、加球管等连接螺栓拆下，并放置在一旁。
②、将进料小车使用天车吊至适合的地方，起吊时注意小车平衡，起吊过程中小车下方不要站人。
③、将进料小车进料口密封套的固定螺栓拆卸下来，取下密封套并和螺栓放置在一起。
④、将球磨机出料口料箱切割下来，并使用天车起吊至合适的位置。
⑤、将料箱下的料槽使用氧气乙炔切割下来，并运至合适的位置。
⑥、使用钢丝绳将出料筛固定好，然后用天车吊住，拆下12条紧固螺栓，将出料筛吊至合适的位置。
⑦、清理进出料端轴套内部的杂物。
．、进料端拆卸2①、将中空轴轴套中的钢球清理干净，保证轴套拆卸下来时不会有钢球滑落。
②、利用慢传电机带动筒体旋转，待人孔口转至筒体上部，拆掉人孔口螺栓，利用天车把人孔口吊到指定的位置。
12③、将固定中空轴轴套的条螺栓卸下后放置在合适的位置。
④、用天车将游锤吊至球磨机内部，注意起吊时需吊在悠锤的尾部。
⑤、将钢丝绳一段固定在悠锤中部，另一端固定在天车挂钩上，使用游锤敲击进料端中空轴轴套。
敲击时轴套附近严禁站人。
⑥、待轴套震松脱落后使用天车将中空轴轴套吊至合适的位置。
⑦、将中空轴内部结合面清理干净。
、筒体衬板拆卸3①、利用慢传电机带动筒体旋转，待人孔口转至筒体上部，拆掉人孔口螺栓，利用天车把人孔口吊到指定的放备件位置。
②、施工人员离开筒体后，慢传电机旋转合适角度，把钢球倒入球磨机下方已准备好的钢球仓中。
③、把筒体内钢球放完后，开动慢传电机，待人孔口转至筒体上部，须用专门制作的锁车支架将球磨机固定死，确认不会回转后，施工人员方可进入磨机内作业。
④、施工人员清洗筒体内部积矿，使用水管冲洗积矿，将剩余的钢球及积矿完全清除后，准备拆旧衬板。
⑤、在底部两排筒体衬板贴合线上割开一条拆卸衬板必须的缝隙。
⑥、外部人员卸下紧固螺母，使用乙炔焰割掉紧固螺栓伸出部分，然后磨机内部的人员使用撬杠再配合外部人员使用大锤敲击紧固螺栓将．衬板拆下，以此方法拆下一排衬板的紧固螺母，冲下一排旧衬板。
剩下的衬板也按照此方法拆卸，拆卸下来的衬板由进料端抬出。
拆卸时圈磨机衬板后，使用天车将圈磨机衬板，在拆卸所有1/4一次拆1/4圈磨机衬圈，使用支架锁固后，再拆卸下一个1/4球磨机旋转1/4注意：严禁先将所板。
旋转球磨机时工作人员必须撤离出球磨机。
（）有衬板的紧固螺栓提前拆除！！！⑦、扇形衬板的拆卸：球磨机内部人员先沿着两块扇形板的贴合线使用乙炔焰切开一条缝。
![从数字成语中看中国人的数字文化心1[2][2]](https://img.taocdn.com/s1/m/7b1fdf63783e0912a2162a38.png)
