焊接封闭环式箍筋的应用技术
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焊接封闭环式箍筋的应用技术
【摘要】焊接封闭环形箍筋技术从1998年开始试用，于2003年正式进入JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》，至目前，已在贵阳、上海、北京、广州、河南、云南、江苏等大城市进行较广泛的推广使用，特别是一些大型工程或者高层及超高层结构使用效果十分良好，已为社会节约了巨大的财富，并大幅地提高工程结构质量和施工工效。
目前，我们已在重庆的少部分工程项目中成功地进行了实施，并努力进行推广。
【关键词】闪光对焊封闭箍筋节约质量效益推广
一、焊接封闭环形箍筋的技术和施工优点
焊接封闭环形箍筋不但可以避免传统箍筋安装中的弊端，与传统箍筋安装相比，可提高工程质量，优化结构受力，节省钢材，提高工效。
适用于钢筋直径6.5～18mm的HPB235级，HRB335级和HRB400级钢筋。
1．将箍筋用闪光对焊焊成封闭形式，避免了传统开口箍筋的不连续性，及避免箍筋重叠搭接段形成的结构内部“通缝”现象，利于砼与钢筋握裹力，能充分发挥箍筋的环向约束力性能，提高箍筋抗剪受力能力，对混凝土结构的抗震可靠性和安全度更有利。
2.每个箍筋节约长度27d，每个平方节约钢筋7-10元。
3．可加工箍筋的形式有矩形、多边形、圆形、椭圆形等。
对焊箍筋与主筋形成的钢筋骨架内部没有135°弯钩（单肢拉筋除外），能彻底解决弯钩制作的困难，并避免多排主筋净距超过规范规定要求等问题。
内部空间变大、混凝土容易灌注下料，捣固混凝土时省力、质量好、避免因弯钩卡振动棒的麻烦。
4．采用闪光对焊箍筋施工，现场安装的柱、梁钢筋骨架成型尺寸准确，速度快，观感效果好。
5．闪光对焊属于先进成熟技术，质量可靠，成本低，焊接速度快，一个焊工一天可焊1000～1800个箍筋。
6.提高工效约20%，由于没有弯钩的阻挡，穿套主筋和绑扎箍筋很顺利快速。
根据长期对比及询问很多使用过焊接箍筋的熟练钢筋工人，若绑扎传统135°弯钩箍筋需要13人，绑扎焊接箍筋仅需10人，平均每个平方节约人工费约1.0-2.0元。
并避免工人手被弯钩划伤，更好地对劳动者做到劳动保护。
7.焊接封闭箍筋整体性和刚度比较好，扎好后不易变形，并基本避免二次修复绑扎工作。
其四个角都是直角，方便制作和绑扎，节省扎丝，且成型质量更好，能加快制作加工效率，节省人工。
而传统箍筋经常会因为制作或下料原因，非长即短的，造成弯钩平直段长度或者弯曲角度不符合要求。
8．90°弯钩比135°弯钩弯曲时对钢筋的损伤更少，更利于钢筋的受力。
二、焊接封闭环形箍筋的社会经济效益
焊接封闭环形箍筋，可以广泛应用于房屋建筑、轻轨、桥梁等工程中A6.5-B （C）18的箍筋，避免绑扎搭接箍筋带来的钢筋损失和施工通病问题。
在房屋建筑中，经大量统计，在地下室、群楼中，箍筋以A10mm和B12mm及B14mm
为主；在转换层结构中，箍筋以B12和B14及B16为主；在一般标准层中，箍筋以A8mm和A10mm为主。
经大量统计和测算，每个焊接箍筋节约长度27d，每个平方约13个箍筋，平均每平方可节约钢筋1.5-2公斤，省钢筋材料钱7-10元，另每平方节约人工及辅材费约1.0-2.0元，平均每平方净节省10元钱左右（仅为直接材料和直接人工费）。
若考虑定额综合取费，应按材料费约乘以 1.5，即10×1.5=15元/平方米。
根据工程实践过程中进一步的详细统计和测算，和在网络查阅资料显示，2009年全国建设商品房和非商品房屋面积近20万万平方米，可节约钢筋300多万吨钢筋（约150亿）！其他如轻轨、桥梁、市政、边坡、隧道、公路、铁路、通信、军事工程等非房屋建筑用箍筋一年大致可节约90多万吨钢筋（约45亿）！相当于一个大型钢铁企业的年产总量，同时，可以减少一个大型钢铁企业及其相应的上、下游众多企业一年的巨大财物消耗和对环境造成的巨大污染！
而重庆平均一年仅房屋建设面积约3000多万平方，每年仅房屋建筑就可以节约3亿。
因此，我们重庆应尽快大力推广并普及该项技术，让先进技术工艺切实转化为经济效益，并逐步淘汰传统落后的135°弯钩箍筋绑扎搭接方式。
三、焊接封闭环式箍筋的施工和质量要求
（1）绑扎箍筋时对焊接头宜上下交错布置，使同一截面的接头率宜≤50％。
若怀疑个别焊接质量可能不合格，在绑扎前，还可以采取切断二次重焊，或加短钢筋搭接焊加强处理，或附加拉钩筋等措施。
（2）用于箍筋的钢筋原材料必须合格，钢筋不得严重锈蚀；
（3）箍筋采用刀片锋利无松动的断钢机切割，宜采用带角度控制的自动钢筋弯曲机或大型数控自动弯箍机弯制，几何尺寸合格，焊接接触点两端平直，端口规则，焊接时箍筋轴线能准确对准；
（4）钢筋应采用调直机调直，不得将钢筋冷拉拉长超出规范允许范围，减小直径，降低延性，避免影响接头焊接质量。
（5）箍筋闪光对焊焊工必须经专门培训合格，专业人员持证上岗进行焊接操作，保持人员和焊接质量的稳定。
（6）烧化和顶锻。
烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在一定的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。
（7）提供防雨措施，避免焊点处于高温时突然遇水急速冷却脆硬。
（8）箍筋对焊时因电流分流对箍筋有加热作用，实际测得对焊结束时箍筋
温度(手拿部分)约40～100℃，刚焊接好的箍筋，短时间（4-5分钟）内还比较烫，应有避免烫伤的措施，故焊工应戴皮或布手套。
并注意安全用电。
（9）下料长度要考虑留0.8～1.2d的焊接熔化顶煅量。
（10）进场时，由专业焊工试焊合格，再批量生产。
（11）闪光对焊箍筋的质量检验，一是外观检查；二是力学性能检验。
按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003及JGJ18-2012规定，“封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个接头作为一批，只作拉伸试验。
”箍筋闪光对焊接头的抗拉强度检验是关键。
经专业焊工焊接，并经专业焊工粗选后取样检验合格的闪光对焊箍筋，才能使用。
经专业焊工粗选出来认为可能不合格的箍筋，由专业焊工进行二次处理再使用。
（根据长期的实践经验统计，建议对于在一个工程现场内，长期固定的设备和固定的操作人员，专业操作人员工作经验在2年以上的，其生产质量具有更好的稳定性，特别是采用工厂集中焊接加工的焊接封闭箍筋，其检验批数量可以扩大，即在质量可靠和人员稳定情况下，现场焊接时，可按1个工人6-7天的焊接量6000-10000个为一批，或按一层楼任取一组。
工厂焊接加工时，可按5万个以内为一批。
这样可减少检测及相关费用，并减少因检测损失的钢筋）。
四、焊接封闭环式箍筋的节约量计算简图
箍筋节约钢筋量计算示意图（以直径10mm钢筋为例）
【结束语】笔者从事建筑施工技术管理工作已15年多，通过亲自实践和长期调查走访和总结，认为这的确是一个应该在重庆及全国进行大力推广的好技术、好工艺。
利国利民、节能降耗、高效环保、节约社会财富、促进技术工艺进步。
该技术早在2003年就已明确地列入国家建设部颁发的行业标准，国内部分城市也早就开始大量使用，（部分发达国家早就全面使用了），其实已算不上啥新技术，但由于各省市建委没能足够重视和积极推广该技术工艺，也未能积极培养箍筋专业焊接技术工人，一直按着传统的落后方法施工，钢筋工长期只习惯于传统箍筋施工方法；而从98年到2005年，当时生产的专利设备也由于垄断，设备的价格高，且市场钢筋单价较底等原因，未能大面积的推广使用，因此，严重制约了该技术的推广发展。
本人站在社会责任的高度，从2010年5月开始，承担巨大的经济压力并付出巨大的艰辛，经过重庆市建委专家组严格审查论证，于2010年9月底获得建
委颁发的新技术推广许可证。
焊接封闭箍筋现在也正式收录入新版国标平法图集11G101-1、2、3，及新版国标抗震构造图集11G329-1,在2002年版的结构设计规范和新版2010年的结构设计规范中也明确列入了焊接封闭箍筋。
属于先进、合法的技术。
本公司携专业设备和专业箍筋闪光焊工人，积极地在重庆推广使用该技术，并进一步严格培训专业技术人才，希望有关部门和使用单位也能积极配合和参与，消除阻碍，强化技术节能意识，共同努力，迅速推广并普及焊接环形封闭箍筋技术，不埋没好技术，为社会节约做出应有贡献。
我们已在重庆的小部分工程项目中进行了推广实施，我们以工厂生产配送为主，部分特大型工程项目或距离较远的项目，可采用在现场设临时加工区进行加工和焊接。
