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三防漆的标准英文解释
三防漆的英文是ConformalCoating. 这是一种涂布在印刷电路板上以形成保护膜的方法，这层保护膜通常仅是薄薄的一层(约30～210μm)，它可以用来加强电子产品的防潮、防污、防尘、防化学污染的能力，也可以防止焊点及导体与空气接触而继续腐蚀的问题，可以起到屏蔽及消除某些电磁干扰，更可以起到绝缘的作用。
这种三防漆(conformal coating)涂层还有一个附加的用途，就是可以增加元器件的耐磨及耐溶剂的能力，也可以释放高低温变化时所造成的应力。
三防漆(conformal coating)的涂布材料基本上有Silicone(硅胶、硅胶)、Acrylic(压克力)、Urethane(聚氨酯)等三种透明的原料，也有使用Epoxy(环氧树脂)的，但其为不明材质，所以较少人使用。
三防漆(conformal coating)固化的方式可以使用室温固化及加热固化两种。
Conformal Coating 工藝操作手冊编寫 :版本:日期 :目录一. 目的二. 范围三. 定义四. Coating油的选用五. Conformal coating的IPC标准六. Coating方法的选择。
七. WI中有關Conform Coating的要求一、目的：规范coating操作规程。
一. 范围1.适用于根据客户要求需要进行COATING的產品。
三．定义：Conformal coating 中文名为敷形涂层材料，又叫绝缘涂层材料、永久保护材料，俗称三防胶、三防绝缘材料等等。
材料呈液体状，类似绝缘油漆，通过刷涂、喷涂（手工喷涂或者自动选择性涂覆）或者浸涂等工艺方式涂覆到电路板组装件的表面。
涂层材料干燥固化后形成一层薄膜状的保护层，覆贴在电路板及其元器件的表面，起到防潮、防尘和防霉菌作用，并具有耐腐蚀、耐高温、抗电迁移（而且能阻碍金属导体间的树枝状生长）、防止机械震动导致元器件脱落等保护功能；同时材料涂层还能部分消除电路板的应力。
因此，该类材料广泛用于汽车电子、航空航天、医疗设备、家用电器的电子系统。
四. Coating油的选用Coating油一般由客户指定，但是IE可以提供现有辅料的相关资料与证明去建议客户尽量选用本公司现有的辅料,减少特殊之辅料的PN及呆滞库存。
15-7883-00N00用于Eltek conformal coating机维护保养时清洗管道。
15-7138-00N00和15-7138-01N00混合使用，比例为2: 115-7121-00N00和15-7121-01N00混合使用，比例为2:1五. Conformal coating的IPC标准总则:1.涂覆层应该均匀、透明，不加任何有色遮光剂。
2.涂覆层应该充分固化，不带粘性。
3.涂覆层应该保持色泽和稠度的一致。
4.涂覆层是否均匀在一定程度上和涂覆方法有关，它会影响外观表面和边角地段的涂覆状况。
采用浸渍方式涂覆的组件会有一条涂料积聚的“沉积线”，或者在板的边缘形成积聚的涂料。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。
产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。
2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。
同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。
此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。
它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。
三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。
三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。
三防漆涂覆工艺简介环评
三防漆是一种具有防腐蚀、防火和防水功能的特殊涂料，通常用于对建筑结构、设备和工程设施进行保护。
三防漆的涂覆工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面准备，在涂覆三防漆之前，需要对被涂覆的表面进行清洁、打磨和除锈处理，确保表面光滑、干净，以便于涂料的附着和保护效果。
2. 底漆涂覆，首先对表面进行底漆的涂覆，底漆能够增强表面附着力、提高耐腐蚀性能，并为后续的三防漆提供良好的基础。
3. 三防漆涂覆，在底漆干燥后，进行三防漆的涂覆，通常采用刷涂、喷涂或者滚涂等方式进行涂覆，确保涂料均匀、密实。
4. 涂层固化，涂覆完成后，需要等待涂料固化，形成坚固的保护膜，以确保涂层的耐久性和稳定性。
在进行三防漆涂覆工艺时，需要严格遵守环境保护要求，采取有效措施防止涂料挥发物对环境造成污染。
此外，对于涂料的选择
和使用也需要进行环境评估，确保不会对周围的生态环境造成负面影响。
同时，在涂覆三防漆时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保涂覆质量和安全性。
此外，对于涂料的废弃物处理也需要符合环境保护要求，采取合适的处理方式，避免对环境造成危害。
综上所述，三防漆涂覆工艺需要在保证涂层质量的前提下，严格遵守环境保护要求，确保涂料的使用和处理不会对环境造成负面影响。
三防漆涂覆工艺流程三防漆涂覆是一种常见的工艺流程，用于保护物体表面免受水、尘、腐蚀等因素的侵害。
本文将详细介绍三防漆涂覆的工艺流程。
一、准备工作在进行三防漆涂覆之前，需要做好准备工作。
首先，要检查需要涂覆的物体表面是否平整且无油污、灰尘等杂质，如果有需要进行清洗和打磨处理。
其次，要选择合适的三防漆涂料，根据物体所处环境和要求选择防水、防尘、防腐蚀等性能的涂料。
二、底漆涂覆底漆涂覆是三防漆涂覆的第一步。
底漆的作用是增强涂层与物体表面的粘接力，提高涂层的附着力和耐久性。
在涂覆底漆之前，需要将底漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将底漆均匀涂覆在物体表面上，注意涂覆的厚度要均匀一致。
三、中间漆涂覆中间漆是三防漆涂覆的第二步。
中间漆的作用是增强涂层的抗腐蚀性能和耐久性。
在涂覆中间漆之前，要先将底漆完全干燥，通常需要等待底漆干燥24小时以上。
然后，将中间漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将中间漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。
四、面漆涂覆面漆是三防漆涂覆的最后一步。
面漆的作用是保护涂层，增强物体表面的美观性和耐久性。
在涂覆面漆之前，要先将中间漆完全干燥，通常需要等待中间漆干燥24小时以上。
然后，将面漆进行搅拌均匀，并根据涂覆要求进行稀释。
同样地，使用刷子、辊涂或喷涂等方式将面漆均匀涂覆在物体表面上，保持涂层的厚度均匀一致。
五、干燥和固化在完成三防漆涂覆后，需要让涂层进行干燥和固化。
干燥时间和固化时间取决于涂料的种类和涂层的厚度，通常需要等待24小时以上。
在干燥和固化的过程中，要保持涂层表面的干燥和通风，避免受潮和污染。
六、质量检验最后一步是进行质量检验。
质量检验包括外观检查和性能检测。
外观检查主要是检查涂层表面是否均匀、无起泡、无色差等问题。
性能检测主要是测试涂层的防水性能、防尘性能和防腐蚀性能等。
如果涂层的质量不合格，需要进行修复或重新涂覆。
conformal coating工艺conformal coating工艺是一种常见的电子制造工艺，用于保护电子产品的电路板和组件免受环境因素的影响。
本文将介绍conformal coating工艺的基本原理、应用领域以及一些注意事项。
我们来了解一下conformal coating工艺的基本原理。
该工艺通过在电子产品的电路板和组件表面形成一层薄膜，以防止潮湿、尘埃、化学物质等对电子元件的侵蚀。
这种薄膜通常由聚氨酯、环氧树脂、硅胶等材料制成，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性。
conformal coating工艺在许多领域都有广泛的应用。
首先是电子产品制造领域，如手机、电视、计算机等消费电子产品，以及汽车、航空航天等工业设备。
这些产品通常需要在恶劣的环境条件下工作，因此使用conformal coating工艺可以提高它们的可靠性和寿命。
conformal coating工艺也在一些特殊领域得到应用。
例如，在医疗设备制造中，conformal coating可以提供额外的电气绝缘和耐腐蚀保护，确保设备在临床环境中的可靠性。
在军事和航天领域，conformal coating可以防止电子设备受到强烈的震动和振动的影响，提高其在极端环境下的工作能力。
然而，要正确应用conformal coating工艺，我们需要注意一些关键事项。
首先，选择合适的涂层材料非常重要。
不同的应用领域可能需要不同类型的涂层材料，因此需要根据具体需求选择。
其次，在涂层过程中，需要控制好涂层的厚度和均匀性，以确保涂层的效果和性能。
此外，还需要考虑涂层的耐热性、耐化学性和耐溶剂性等特性，以适应不同的工作环境。
conformal coating工艺还需要注意一些涂层后的维护和修复。
由于涂层薄膜是一种保护层，可能会在使用过程中受到损坏，因此需要定期检查和修复。
在修复过程中，需要先清洁涂层表面，然后重新涂覆一层薄膜，以确保电子元件的保护效果。
三防涂覆工艺三防涂覆工艺是一种用于保护设备和设施免受水、尘和化学物质侵蚀的方法。
这种工艺主要应用于电子设备、汽车、建筑和航空航天等领域。
本文将介绍三防涂覆工艺的原理、应用和优势。
一、原理三防涂覆工艺的原理是在设备或设施的表面形成一层防护膜，以阻隔水分、尘埃和化学物质的侵蚀。
这种防护膜通常是由特殊的涂料或涂层材料制成，具有防水、防尘和防腐蚀的特性。
涂覆过程通常包括清洁表面、喷涂涂料或涂层、干燥和固化等步骤。
二、应用三防涂覆工艺广泛应用于各个领域，其中最常见的应用是在电子设备上。
电子设备通常需要在恶劣的环境中工作，如高湿度、高温度、腐蚀性气体等。
三防涂覆可以有效防止水分和化学物质进入设备内部，保护电路板和元器件的正常运行。
除了电子设备，汽车行业也是三防涂覆的主要应用领域之一。
汽车在使用过程中会遇到各种恶劣的天气和道路条件，如雨水、泥浆、盐雾等。
三防涂覆可以保护汽车的底盘、发动机和电气系统不受腐蚀和损坏，延长汽车的使用寿命。
建筑行业也是三防涂覆的重要应用领域之一。
建筑物需要面对各种气候条件和污染物的侵蚀，如酸雨、大气污染物、紫外线等。
三防涂覆可以保护建筑物的外墙、屋顶和金属结构，延长建筑物的使用寿命，提高其抗腐蚀能力。
航空航天领域也广泛使用三防涂覆工艺。
航空器和航天器需要在极端的温度、湿度和压力条件下工作。
三防涂覆可以保护航空器和航天器的外表面免受气候和空气污染物的侵蚀，确保其正常运行和安全性。
三、优势三防涂覆工艺具有许多优势。
首先，它可以提供持久的防护效果，延长设备和设施的使用寿命。
其次，三防涂覆可以提高设备和设施的耐腐蚀性，减少维修和更换成本。
此外，三防涂覆还可以提高设备和设施的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间。
在选择三防涂覆工艺时，需要考虑涂料或涂层的性能和适用性。
不同的应用领域和环境条件需要选择不同类型的涂料或涂层，以确保最佳的防护效果。
三防涂覆工艺是一种重要的防护方法，可以保护设备和设施免受水、尘和化学物质侵蚀。
conformal coating工艺Conformal coating工艺是一种在电子设备上涂覆薄膜以保护其免受外界环境影响的一种技术。
这种工艺广泛应用于电子设备制造行业，特别是在高湿度、高温度或化学腐蚀等恶劣环境下。
本文将介绍conformal coating工艺的原理、应用以及优缺点。
我们来了解conformal coating工艺的原理。
该工艺通过在电子设备表面涂覆一层绝缘性薄膜来阻隔外界环境对电子元件的侵蚀。
这层薄膜可以是有机物、无机物或者是两者的组合。
涂覆后的薄膜能够紧密贴合电子元件的表面，并且具有较高的透明性，不会对电子元件的性能产生明显的影响。
此外，conformal coating还具有较好的绝缘性能，能够有效防止电子元件之间的短路和漏电。
conformal coating工艺具有广泛的应用。
在电子设备制造行业中，conformal coating被广泛应用于PCB（Printed Circuit Board）的制造过程中。
在PCB上涂覆一层薄膜可以有效地防止电子元件受到外界环境的侵蚀，提高电子设备的抗湿度、抗高温和抗化学腐蚀能力。
此外，conformal coating还可以应用于LED灯具、电源模块、传感器等各种电子设备中。
这些设备通常需要在恶劣环境中工作，因此conformal coating工艺对于它们的可靠性和稳定性至关重要。
然而，conformal coating工艺也存在一些局限性和缺点。
首先，涂覆薄膜需要使用特殊的设备和材料，增加了制造成本。
其次，涂覆薄膜需要一定的技术要求和工艺控制，操作不当可能导致涂层质量不稳定或者出现缺陷。
此外，涂层的厚度和均匀性也是一个挑战，因为过厚或不均匀的涂层可能会影响电子元件的散热和信号传输。
为了克服这些问题，研究人员和工程师们正在不断改进conformal coating工艺。
他们致力于开发更加高效、稳定和环保的涂覆材料，同时优化涂覆设备和工艺控制。
三防漆涂覆机的工作原理三防漆涂覆机是一种用于对物体表面进行三防涂覆的设备。
它采用特殊的工作原理，能够将涂料均匀地喷涂在目标物体的表面上，形成一层保护膜，以达到防水、防油和防尘的效果。
三防漆涂覆机的工作原理是通过喷涂系统将涂料均匀地喷洒在物体表面上。
首先，涂料被倒入涂料箱，通过涂料泵将涂料吸入喷涂枪内。
然后，通过喷嘴喷射出涂料，在喷涂过程中，涂料会呈现雾状或细小颗粒状的形态，以便能够均匀地分布在物体表面上。
在喷涂过程中，三防漆涂覆机通过控制喷嘴的喷射速度和喷涂压力，使得涂料呈现均匀的喷涂效果。
喷涂速度的控制可以通过调节喷涂枪的气压和涂料的供给速度来实现。
而喷涂压力的控制可以通过调节涂料泵的输出压力来实现。
通过合理地控制喷涂速度和喷涂压力，可以确保涂料均匀地覆盖在物体表面上，形成一层均匀的保护膜。
除了喷涂速度和喷涂压力的控制，三防漆涂覆机还可以通过调节喷嘴的喷涂角度和喷涂距离来实现不同涂覆效果的要求。
喷涂角度的调节可以通过旋转喷嘴或调整喷嘴的角度来实现。
而喷涂距离的调节可以通过移动喷涂枪的位置或调整喷涂枪与物体表面的距离来实现。
通过合理地调节喷嘴的喷涂角度和喷涂距离，可以实现不同角度和距离的喷涂效果，以满足不同物体的三防涂覆需求。
在实际应用中，三防漆涂覆机广泛应用于各个领域。
例如，在建筑领域，三防漆涂覆机可以用于对建筑物外墙进行防水涂覆，以防止雨水渗透；在汽车制造领域，三防漆涂覆机可以用于对汽车表面进行防油涂覆，以保护汽车表面不受油污的侵蚀；在电子产品制造领域，三防漆涂覆机可以用于对电子产品表面进行防尘涂覆，以保护电子产品的内部部件不受灰尘的污染。
三防漆涂覆机是一种能够实现对物体表面进行三防涂覆的设备。
它通过喷涂系统将涂料均匀地喷洒在物体表面上，形成一层保护膜，以达到防水、防油和防尘的效果。
通过合理地控制喷涂速度、喷涂压力、喷涂角度和喷涂距离，可以实现不同涂覆效果的要求。
三防漆涂覆机在各个领域有着广泛的应用，为物体提供了有效的保护。
三防漆自动涂覆工艺流程
在三防涂料领域，自动涂覆工艺流程是非常重要的一环。
三防漆自动涂覆工艺
流程旨在确保产品表面能够有效防护，防止受到潮湿、腐蚀、化学物质等不利因素的侵蚀。
首先，进行前处理。
这一步骤包括将产品进行清洗、除油和去污。
清洗可以使
用溶剂或酸碱性清洁剂，以确保产品表面干净无尘。
除油是为了去除产品表面的油污，可以使用酒精或醚类溶剂进行除油处理。
去污则是为了去除产品表面的其他污垢，可以使用刷子、喷淋或超声波清洗等方法。
接下来，进行底漆涂覆。
底漆是三防涂覆工艺中的重要环节，它能够提供良好
的附着力和防锈性能。
底漆涂覆的方法可以分为喷涂、滚涂和浸涂等多种方式，具体根据产品的特点和要求来确定。
然后，进行中间漆涂覆。
中间漆主要用于提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性能。
中
间漆的涂覆方法也可采用喷涂、滚涂或浸涂等方式进行。
最后，进行面漆涂覆。
面漆是为了增加产品的美观性和耐候性。
面漆涂覆的过
程与底漆和中间漆类似，可以选择喷涂、滚涂或浸涂等方法。
值得注意的是，在整个涂覆工艺流程中，需要注意涂装环境的控制，包括温度、湿度和灰尘等因素。
合理的涂装环境能够保证涂层的质量和性能。
综上所述，三防漆自动涂覆工艺流程是一个系统而复杂的过程，它要求在前处理、涂覆底漆、中间漆和面漆的过程中准确控制涂料的使用和涂装的方式，以实现产品表面的三防效果。
2020 / 03 /23目录Content什么是涂覆01涂覆的分类02涂覆品质要求03未来发展趋势04什么是涂覆涂覆工艺并不是凭空产生的随着P C B A元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间距离及器件的高度（与P C B间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对P CB A的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PC B A 的可靠性提出了更高的要求密集程度越来越高早期的电烙铁装联，SOIC和PLCC封装方式，THT/THD为主流，PCBA上的元器件较大，排布稀疏当前以SMT为主流的混合组装技术，THC/THD → SMC/SMD，PCB面积越来越小，元器件尺寸不断挑战物理极限（7nm以下）、排布越趋密集环境因素及其影响表现形式：失效现象：湿度盐雾霉菌温度粉尘振动雨水、冷凝和水汽枝晶生长、电化学迁移、离子迁移表现形式：失效现象：含盐微小液滴电化学腐蚀、离子迁移、机械卡阻表现形式：失效现象：霉斑、霉变有机酸腐蚀、绝缘失效、心理影响表现形式：失效现象：冲击、疲劳应力元器件松动、接触不良表现形式：失效现象：热应力、温度剧变温敏元件失效、加速老化表现形式：失效现象：吸附离子污染物机械卡阻、电化学腐蚀湿度振动温度盐雾霉菌粉尘湿度——枝晶生长/电化学迁移/离子迁移处于外界环境中的电子PCB组件，几乎都存在被腐蚀的风险，其中水是腐蚀最主要的介质。
水分子很小，足以穿透某些高分子材料网状分子间的间隙或涂层的细孔到达底层金属，进而产生腐蚀。
当大气达到一定湿度时即可引起PCBA电化学迁移、漏电电流和高频电路中的信号失真等问题防潮是保护产品的重要一环RH / %失效现象备注80会有5~20个分子厚的水膜，各种分子都可自由活动。
当有碳元素存在时产生电化学反应，枝晶生长加快对电子设备而言，潮湿以三种形式存在：雨水、冷凝和水汽。
水是电解质，能溶解大量的腐蚀性离子，对金属产生腐蚀。
当设备某一处的温度低于“露点”时，该处表面的结构件或PCBA会有凝露产生60会形成2~4个水分子厚的水膜，当有污染物溶入时，会有化学反应产生＜20几乎所有腐蚀现象都停止枝晶枝晶盐雾的影响40%温度27%振动19%湿热5%沙尘4%盐雾盐雾腐蚀造成军用装备的故障已有统计数据，据美国有关资料统计表明，美国军用飞机现场故障中50 %左右是环境造成的。
在近20种环境因素中，温度占40 %，振动占27 %，湿热占19 %，沙尘占5 %，盐雾占4 %，可见盐雾影响居第五位，是一个不可忽视的破坏性因素大气中盐雾的主要来源是海沫产生的海盐颗粒。
在海浪的冲击下，海面上形成很多气泡且很快破裂，破裂后生成众多的盐水滴。
在大气作用下这些盐水滴被带入大气中，并逐渐扩散到内陆。
过程中，这些水滴不断地分裂、重组和蒸发，并长时间地飘浮在大气中形成盐雾。
雾滴组成主要是氯化物、钠和硫酸盐离子，组成比例大约与海水相同。
类似的腐蚀源：1）烹调过程中的油烟2）手汗中有盐、尿素、乳酸等化学物质3）焊剂中有卤素及酸性物大气盐雾海盐气溶胶粒子生成示意图•腐蚀形式盐雾对金属材料的腐蚀是以电化学方式进行的，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应,形成“低电位金属-电解质溶液-高电位杂质”的微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物，即腐蚀物。
金属保护层和有机材料保护层也一样，作为电解质的盐溶液渗入内部后,便会形成以金属为电极、金属保护层或有机材料为另一电极的微电池•腐蚀过程盐雾腐蚀过程中起主要作用的是氯离子C l-，C l-离子半径很小，只有1.81×10-10m。
它具有很强的穿透能力，容易穿透金属氧化层和防护层进入金属内部，破坏金属的钝态。
同时,氯离子具有一定的水合能，容易吸附在金属表面的孔隙、裂缝等部位，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏失效类别失效现象腐蚀效应1）电化学反应造成的腐蚀2）加速应力造成的腐蚀3）由于水中盐电离形成酸碱溶液电效应1）由于盐的沉积使电子设备损坏2）产生导电层3）绝缘材料及金属的腐蚀物理效应1）机械组件及组合件活动部分阻塞或卡死2）由于电解作用导致漆层起泡1）霉菌吞噬和繁殖使有机材料绝缘性下降、损坏而失效2）霉菌的代谢产物是有机酸，影响绝缘性及抗电强度，从而产生电弧3）霉斑影响外观，对人心理产生影响，让人产生恶心、设备不可靠的观感湿度/ %霉菌生长情况评价＜60霉菌的发芽和生长几乎是不可能的安全湿度60 -80适合霉菌的发芽生长不安全湿度＞80可使霉菌大量繁殖,快速生长危险湿度霉菌的危害霉菌的生存是有条件的，PCB 及焊点材料一般都是霉菌惰性材料，为什么表面会生存霉菌呢？这是因为PCB 表面不是纯净的，往往吸附和沉积着供霉菌生存的污染物，特别是加工、装配过程中留下的操作者手上的汗渍，提供了霉菌生存的”粮食”。
霉菌的生长不仅需要营养物质，还与温度、湿度和氧气等因素密切相关霉菌的生存条件•何谓霉菌霉菌，是丝状真菌的俗称，意即“发霉的真菌”，它们往往能形成分枝繁茂的菌丝体，但又不象蘑菇那样产生大型的实体•菌落形态在潮湿温暖的地方，很多物品上长出一些肉眼可见的绒毛状、絮状或蛛网状的菌落，那就是霉菌•直接破坏作用在绝缘材料上生长的霉菌丝含有水份，水具有导电性，因而影响电子产品及材料的电气性能。
有时菌丝层会越过绝缘材料形成电气回路，使绝缘材料的绝缘电阻明显降低，通电时容易造成短路、烧坏仪器•间接破坏作用菌丝还可能改变有效电容，使设备的谐振电路不协调，这可能使某些电子设备产生严重故障粉尘•大气中无处不在大气中存在粉尘，粉尘吸附离子污染物沉降于电子设备的内部而造成故障•粗粉尘和细粉尘粗粉尘是直径在2.5~15微米的不规则颗粒，一般不会引起故障，但影响连接器的接触；细粉尘是直径小于2.5微米的不规则颗粒，落在PC B上有一定的附着力，须通过防静电刷才可除去•危害性粉尘沉降在PC B表面，产生电化学腐蚀，导致故障率增加。
粉尘+湿热+盐雾对P CB损害最大，沿海、沙漠（盐碱地）、淮河以南霉雨季节以及化工、矿区附近地区，电子设备故障最多所谓“三防”，通常是指防湿热、防盐雾、防霉菌。
但这是较狭隘的理解，实际上“三防”的意义远远超过这三个内容，例如还具有防振动、防摩擦、提高绝缘强度等作用三防漆涂覆——Conformal Coating010203三防漆涂覆是指在PCB 表面涂一层绝缘保护层，是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating ，conformal coating ）三防漆涂覆将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性、可靠性并延长产品的使用寿命疏水原理•接触角这是如何实现的？当一滴液体接触到表面时，它会产生“接触角”——在液体边缘与其所在表面之间形成的角度。
接触角越高，液体越容易“聚集”并从表面滚落。
表面接触角＞90°是疏水的，接触角＞150°是超疏水的——不易润湿。
相反，亲水表面容易润湿•向自然界学习自然界中有许多疏水表面的例子——荷叶、鲨鱼皮和蝴蝶翅膀等。
这些表面具有独特的自清洁能力和超疏水性。
同许多技术的进步一样，科学家们从大自然中得到启发，开发了防水产品和防水涂覆，用于保护日常物品的表面和电子产品。
这些涂覆积极“排斥”水——防止腐蚀、电线短路等情况的发生应用领域船舶航海潮湿、高温、盐雾航天航空辐射、压力、极寒、极热汽车制造高温、振动、油气挥发物军工领域雨雪、风沙、振动、压力家用家电霉变、潮湿、油烟涂覆的分类三防漆类型成膜原理优势不足适用领域丙烯酸类丙烯酸是指以乙烯基羧基相结合的单体聚合形成的一类树脂，分为热塑型和热固型。
热塑型丙烯酸涂覆后溶剂挥发，溶质堆积附着于表面，未产生化学变化；热固型丙烯酸在成膜过程中官能团活泼基发生交联反应，固化后相互链接构成网络，因此涂覆层耐蚀性好返工容易相对简单的固化工艺较好的防潮效果高荧光可视灵活的黏度调整性高VOC含量需要维持工艺的密闭和环境的通风黏度维持困难易燃性温湿度可控，室内环境一般的消费电子环氧树脂类环氧树脂是聚合物分子中含有两个或更多环氧基团的树脂。
环氧基团键能高，在热氛围及活泼氢条件下发生开环，启动交联反应，链接构成网络。
环氧具有良好的电性能及附着力，易于实施涂覆工艺，但由于聚合时高分子间产生内应力，涂层覆盖的元器件有损伤风险耐温可高达150℃高硬度、耐磨损CTE接近PCB基材玻璃化温度Tg高较好的介电性能较高的CI离子含量风险双组分配比困难，黏度不易维持潜在的高内应力返修困难低温性能不佳，固化收缩率高温湿度可控，室内环境一般的消费电子聚氨酯类聚氨酯由异氰酸酯单体和羟基化合物发生聚合反应，生成主链含有“-NHCOO-”结构单元的聚合物，同分异构成聚酯型和聚醚型。
聚氨酯的支链包含单酯单酰胺基，其极性强且致密，不溶于油类等惰性溶剂，因此涂覆层具有一定耐蚀性。
聚氨酯类及其改良类三防漆为航天系统普遍使用较好的介电性能防潮效果较好耐溶剂效果佳耐刮擦性能佳固化过程及效果受湿度影响较长的完全固化过程高低温变化大情况下，内应力变化大高VOC含量高防腐领域：汽车工业、工控、仪器仪表、电源通信、航空航天、军工、充电桩、雷达控制系统有机硅类有机硅树脂是指含有Si-C键、且至少含一个有机基团与硅原子相接的化合物，其中以“-O-Si-O-”链为骨架的聚硅氧烷电性能优良，损耗和介质系数值比其它涂料低，耐湿热性能好，适合于高频、微波电路板的涂覆，涂覆层具有弹性，易于返工维修工作温度范围宽柔韧性佳较好的防潮及耐紫外线性能极佳的介电性能与基材润湿性好固化过程受湿气影响机械强度低，不耐刮擦CTE较高与基材附着力不佳高频微波：航空、航海、军工0%20%40%60%80%丙烯酸类环氧树脂类聚氨酯类有机硅类45%37%62%47%三防漆材料市场使用情况的调查统计结果不同种类三防漆材料的主要性能对比注：厂家可能使用不同种类的三防漆，所以总和会大于100%清洗洗涤遮蔽保护预烘除湿表面涂覆固化干燥去除助焊剂残留物以及灰尘等污染物，提高三防漆与电路板表面的结合能力。
对于要求不高的产品，可通过干燥的高压气清洁灰尘之类的污垢；对于要求严格的汽车、航天、军工等产品，则需要通过清洗剂进行彻底的清洗用遮蔽材料对不需要着漆的连接器、金手指、发光二极管、安装孔等进行保护。
选择遮蔽材料时，应考虑防静电要求，同时要易于去除且无残留。
例如不干胶膜不会转移的防静电纸胶带清洗后应对电路板进行烘干，否则将影响三防漆喷涂质量根据三防漆的种类选择热固化或紫外线固化设备，使其在短时间内干燥固化。
固化温度和时间可参考漆料的说明书进行刷涂、浸渍、喷涂、涂覆等方式进行着漆操作清洗洗涤遮蔽保护预烘除湿表面涂覆检查固化干燥检验入库退漆返修合格不合格清洗洗涤遮蔽保护预烘除湿表面涂覆烘干干燥涂覆方法——刷涂法•优点1）前期不需要投入大量资金购置设备，成本较低2）节省涂料，对涂料的利用率较高3）在人工操作下，有些需要着漆的零件不需要提前遮蔽，减少了工序•缺点1）涂覆质量不稳定，一致性差，容易出现厚薄不一的情况，不适用于涂覆质量要求高的场合，而且对操作员的熟练程度要求高2）效率太低，只适用于小批量生产3）随着人工成本的不断提高，长远来看，刷涂法的成本要大于其它涂覆方式只需要一把毛刷，不需要其它的机械工具，所有操作都是由人工进行。
