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目录内容提要.................................................... I I Summary................................................... I II 1绪论. (1)1.1液压传动的发展历史 (1)1.2我国液压传动发展情况 (2)1.3液压传动在机械行业中的应用 (3)1.4液压系统的基本组成 (4)1.5 液控蝶阀 (5)1.6设计方案简述 (7)2 液控蝶阀液压系统设计 (7)2.1 技术参数和设计要求 (7)2.2蝶阀安装方式选择 (8)2.3 工况分析 (9)2.4 负载循环图和速度循环图的绘制 (10)2.5液压系统原理图的拟定 (12)2.6 控制过程综述 (13)3 液压系统的计算和元件选型 (14)3.1液压缸主要尺寸的确定 (14)3.2液压泵的流量，压力的确定和泵规格的选择 (15)3.3液压泵匹配电动机的选定 (16)3.4 阀类元件及辅助元件的选择 (17)3.5 管道的确定 (19)4 液压缸的结构设计 (24)4.1 液压缸主要尺寸的确定 (24)4.2 液压缸的结构设计 (26)5 液压油箱的设计 (28)5.1 液压油箱有效容积的确定 (28)5.2 液压油箱的外形尺寸设计 (29)5.3 液压油箱的结构设计 (29)6 液压辅助元件的选择 (33)6.1 蓄能器的选择 (33)6.2 液位控制器的选择 (33)6.3 空气过滤器的选择 (33)6.4 温度计的选择 (33)6.5 压力表的选择 (34)6.6 回油过滤器的选择 (34)6.7 液压工作介质的选择 (34)7液压系统性能的验算 (35)7.1压力损失的验算 (35)7.2 系统温升的验算 (35)8 液压系统安装及调试 (36)8.1 液压系统安装 (36)8.2 调试运行 (36)8.3 液压系统污染的控制 (36)8.4 调试注意事项 (37)8.5 液压系统的维护及注意事项 (37)设计总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)内容提要本设计是对蓄能式液控蝶阀液压系统的设计和计算，运用了许多液压知识和机械设计原理，液控蝶阀是国内应用比较多的一种自动控制阀，如水轮机的进水阀，以及一些管道的自动开关阀。
控制阀在液压系统中的优化设计液压系统是一种基于液压传动的工程技术，广泛应用于各个领域。
而其中的关键组件之一就是控制阀。
控制阀在液压系统中负责调节和控制液压传动的压力、流量和方向。
因此，优化设计控制阀对于提高液压系统的工作效率和性能至关重要。
首先，对于液压系统的优化设计，需要从控制阀的选择入手。
不同的液压系统在工作压力、流量和工况环境等方面都会有所差异，这就要求我们根据具体情况选择合适的控制阀。
可以通过考虑控制阀的流量特性、压力损失、质量和可靠性等方面来进行综合评估和选择。
此外，还可以通过模拟和仿真等手段来验证所选控制阀的适用性。
其次，控制阀的布置和连接方式也是优化设计的关键。
液压系统中控制阀的布置应符合工程设计的要求，以保证液压系统的紧凑性和通用性。
同时，在控制阀的连接方式上，应选用合理的接口和连接件，以确保控制阀与其他部件的密封性和可靠性。
此外，还需要注意控制阀的安装和维护位置，以便于后续的调试和维修工作。
在控制阀的设计和制造过程中，需要注重提高其性能和可靠性。
一方面，控制阀的流量特性和稳定性是评价其性能的重要指标。
设计中应注意控制阀的流道形状和尺寸，以提高流量的控制精度和稳定性。
此外，还可以采用先进的加工工艺和材料，以提高控制阀的耐磨性、密封性和可靠性。
另一方面，控制阀的灵活性和响应速度也是需要优化的方面。
可通过优化液压系统的传动结构和增加控制信号的反馈机制来提高控制阀的灵活性和响应速度。
当液压系统需要进行性能调整或维护时，控制阀的调试和维修工作也显得十分重要。
在控制阀的调试过程中，可以通过监测和分析液压系统的工作参数来判断控制阀的工作状态和性能。
通过调整控制阀的参数和特性，可以实现液压系统的工作效率和性能的最优化。
在控制阀的维修过程中，应遵循正确的维修规范和方法，以确保控制阀的可靠性和使用寿命。
总结而言，控制阀在液压系统中的优化设计是提高液压系统性能和工作效率的关键环节。
通过合理选择控制阀、优化控制阀的布置和连接方式、提高控制阀的性能和可靠性，以及注意控制阀的调试和维修工作，可以实现液压系统的最优化设计和运行。
液压阀块设计范文液压阀块设计涉及到液压传动系统的设计和组装过程中的一个重要环节。
液压阀块是液压系统中控制压力、流量和方向的设备，它由阀体、阀芯、阀座、弹簧和液压接口等部件组成。
液压阀块的设计需要满足系统的性能要求，并考虑到制造工艺和成本等因素。
首先，在液压阀块的设计中需要考虑系统的工作压力和流量等参数。
工作压力可由系统中的最大工作压力确定，而流量要根据系统的需求来确定。
这些参数对于阀芯、阀座和传动杆等部件的材料选取和尺寸设计有着直接的影响。
其次，液压阀块的结构设计需要考虑流体控制的种类和数量。
常见的流体控制方式有单向控制、双向控制和比例控制等。
在设计阀块时需要根据系统的需求确定所需的控制方式，并合理安排阀体中的控制孔和通道等结构。
另外，液压阀块的布局设计也是一个重要的环节。
布局设计包括阀体内的通道连接和布置，以及液压接口的位置和数量等。
在设计中需要考虑到系统的安装空间、管路连接和维护等因素，合理布局液压阀块的各个部件，以便于系统的集成和维护。
液压阀块的材料选取也是设计过程中需要注意的一个方面。
材料的选择一方面要考虑到阀块的工作压力和流量等参数，另一方面还需要兼顾材料的成本和可加工性等因素。
通常情况下，阀体和阀座等部件会选用高强度和耐磨性较好的材料，如铸铁、铸钢或铝合金等。
在液压阀块的设计中，还需要考虑到系统的启动和停止过程中的冲击和噪声等因素。
为了减小系统中的冲击和噪声，可以在阀芯和阀座之间设计减震装置，如液压缓冲器或阀芯孔的设计。
最后，设计液压阀块还需要进行系统的仿真和优化。
通过利用流体力学仿真软件对系统进行仿真，可以分析和优化阀块的性能和设计参数。
仿真结果可以帮助设计人员了解系统的工作状态，并进行进一步的优化和改进。
在液压阀块的设计过程中，需要综合考虑系统的性能要求、制造工艺和成本等因素。
通过合理的设计和优化，可以提高液压系统的性能和可靠性，达到更好的控制效果。
浅谈液压阀的设计、应用及其维护论文液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
常用于夹紧、控制、润滑等油路。
有直动型与先导型之分，多用先导型。
以下是店铺今天为大家精心准备的：浅谈液压阀的设计、应用及其维护相关论文。
内容仅供参考，欢迎阅读!浅谈液压阀的设计、应用及其维护全文如下：所有来自于细节的设计都要充分考虑到它能否满足这个装置或者设备的使用需求，我们在设计液压阀的时候，首先要考虑液压阀能不能满足整个液压阀组的要求，是否可以实现各个液压机械的每一项功能性的要求，最后还要判断这个设计有没有按照整个液压系统的原则来进行。
液压阀组虽然是由一定数量的液压阀组合而成的，但是它的内部还是有很多元件的，这些元件的数量既不能特别多也不能减少。
如果这些元件的数量太多就会增加液压阀组的负担，也就是设计不合理了，一旦元件的数量偏少，油路集成就会失去一部分作用，达不到预计的效果，而且会浪费材料。
下面的文章就介绍一下液压阀的设计原则，应用以及怎样维护。
一、液压阀的设计原理液压阀的设计主要是为了液压阀组的设计，而液压阀组在设计之前必须先考虑油路，要提前确定油路的哪一些部分可以集成，在油路的设计上必须追求简单，要省去不必要的步骤。
在确定油路以后，主要的就是斜孔以及工艺孔，在油路上的这些东西都要减少，做到只要够用就可以，不必要太多，在斜孔和工艺孔的设计当中要注意孔径和流量的搭配，方向和位置必须要合适，要考虑整体情况，保证满足要求。
如果方向或者位置有一些不合适，需要调整元件，就一定要确保可以简单方便的操作以及维护。
关于液压阀的设计首先从液压阀的设计尺寸来讨论。
液压阀组的长宽高尺寸一般参照组成液压阀组的零件的大小来确定，例如，液压阀组的高度，在不影响实际作用的前提下，尽量跟元件的高度保持一致。
液压阀组的长度，在不影响布局和结构的前提下，由螺钉孔的孔径或者长度的尺寸来决定。
毕业设计（论文）BACH ELOR DISSERTATION 论文题目： YH32-315液压机液压系统设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
摘要本文主要论述了液压设计。
因为液压是活塞式发动机和压缩机的主要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传送给曲轴，又收曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。
连杆承受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小，强度高。
所以在安排工艺过程时，按照“先基准后一般”的加工原则。
连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面。
在夹具设计方面也要针对连杆结构特点比较小，设计应时应注意夹具体结构尺寸的大小等，最终就能达到零件的理想要求！关键词:液压变形加工工艺夹具设计AbstractThe diesel connecting rod treating handicraft the main body of a book has been discussed mainly and their grip design.Because of the connecting rod is one of dyadic engine of piston and main compression engine part, whose larger end hole and crank shaft link up , the small head hole links up by the wrist pin and the piston , whose effect is that the piston gas pressure is transmitted to the crank shaft , collect crank shaft gas in driving but setting a piston in motion to compress a cylinder.Being that the pole bears pounds a live load , request connecting rod mass is minor therefore , the intensity is high. Therefore when arranging procedure for, according to "first the criterion queen-like " treating principle. The connecting rod main part processes a surface being that head hole and both ends big or small are weak, more important faying face and bolt hole locating surface being the connecting rod body and cover treating outside.Also should be comparatively small specifically for connecting rod structure characteristic in the field of grip design , design that the size should pay attention to gripping the concrete structure dimension of the season waits, the ideal being therefore likely to reach a part ultimately demands!Keyword: Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device第一章引言 (1)1.1数控机床的特点 (1)1.2设计采用的方法 (1)第二章分度盘的加工与编程 (2)2.1加工任务分析 (2)2.2工艺处理 (4)2.2.1毛坯准备 (4)2.2.2装夹 (4)2.2.3工艺设计 (5)2.3数控刀具 (7)2.4宏程序编程 (9)2.5模拟仿真 (11)2.5.1定义机床 (11)2.5.2定义毛坯 (12)2.5.3选择夹具 (14)2.5.4安装工件 (16)2.5.5定义刀具 (17)2.5.6建立工件坐标系 (17)2.5.7输入代码—输入宏程序代码进行准备模拟 (17)2.5.8空运行 (18)2.5.9模拟加工 (20)2.5.10模拟三维工件和刀具 (23)第三章 3 机械手液压系统机构设计计算 (24)3.1负载分析 (25)3.2 液压马达的负载 (28)3.3 执行元件主要参数的确定 (30)3.4 计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量、功率 (36)3.5 拟定液压原理图 (37)3.6选择液压元件 (38)3.7液压缸基本参数的确定 (40)3.8液压缸结构强度计算和稳定校验 (42)3.9液压传动用油的选择 (43)4.1 验算系统液压性能 (43)4.2液压系统发热和温升验算 (43)4.3滤油器的选择 (44)结论 (45)参考文献 (46)第一章引言1.1数控机床的特点在数控技术中，所谓的加工程序，就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助动作等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。
液压系统毕业论文液压系统毕业论文引言液压系统是一种广泛应用于工业领域的动力传输和控制系统。
它通过利用液体的压力来传递能量，并实现各种机械装置的运动控制。
液压系统具有承载能力强、传动效率高、响应速度快等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文旨在探讨液压系统的原理、设计和应用，为液压系统的发展提供一定的参考和指导。
一、液压系统的原理液压系统的基本原理是利用液体的压力传递能量。
液压系统的核心是液压泵、液压阀和液压缸。
液压泵通过转动产生的压力将液体推送到液压阀，液压阀根据控制信号来控制液体的流动方向和压力，进而驱动液压缸实现机械装置的运动。
液压系统的工作原理基于波义耳定律和帕斯卡定律，即液体在封闭容器中的压力是均匀的，并且可以在不同容器之间传递。
二、液压系统的设计液压系统的设计需要考虑多个因素，包括工作压力、流量需求、工作环境等。
首先，需要确定系统的工作压力，这取决于所需的承载能力和传动效率。
其次，需要计算系统的流量需求，以确保液压泵和液压阀能够提供足够的液体流量。
此外，还需要考虑工作环境的特点，如温度、湿度和震动等，以选择适合的液压元件和密封件。
三、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个行业，包括工程机械、航空航天、冶金、石油化工等。
在工程机械领域，液压系统被用于挖掘机、装载机、推土机等设备，以实现各种动作控制和力传递。
在航空航天领域，液压系统被用于飞机的起落架、襟翼和刹车系统等，以确保飞机的安全起降和操纵。
在冶金和石油化工领域，液压系统被用于冶炼设备和管道系统，以实现高温高压下的液体传输和控制。
四、液压系统的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，液压系统也在不断演进和改进。
一方面，液压系统的工作压力和流量需求越来越大，需要更高性能的液压元件和密封件来满足需求。
另一方面，液压系统的智能化和自动化程度也在提高，通过采用传感器、执行器和控制器等先进技术，实现液压系统的远程监控和自动调节。
此外，液压系统还面临着能源效率和环境友好性的挑战，需要研究和开发更节能环保的液压技术。
液压控制阀之方向控制阀089054166 李冬梅摘要：本文主要简单介绍方向控制阀在液压系统中的作用，其具体分类，并简单介绍。
再详细介绍方向控制阀的常见故障及简单排除。
前言：液压控制阀在液压系统中被用来控制液流的压力、流量和方向，保证执行元件按照要求进行工作。
属控制元件。
任何一个系统，无论其如何简单，都不能缺少液压阀。
而方向控制阀是其的一个分类，它也是很多液压系统中必不可少的阀体。
目前，方向控制阀的种类很多。
一、方向控制阀及其具体分类方向控制阀用在液压系统中控制液流的方向。
它包括单向阀、换向阀和多路阀。
单向阀有普通单向阀和液控单向阀。
其作用就是控制液体单方向的流动。
换向阀按操作阀芯运动的方式可分为手动、机动、电磁动、液动、电液动等。
其作用就是利用阀芯相对于阀体的相对运动，实现油路的通、断或是改变液体的方向，从而实现液压执行器的启动、停止或运动方向的变换。
1、单向阀普通单向阀是只允许液流一个方向流动，反向则被截止的方向阀。
要求正向液流通过时压力损失小，反向截止时密封性能好。
原理：如下图，此处以锥阀式为例说明普通单向阀的工作原理。
当液流从A腔方向流入时，A腔的液压力克服作用在阀芯2上的B腔压力油所产生的液压力、弹簧3的作用力、阀芯2与阀体1之间的摩擦阻力，顶开阀芯，油液从A腔流向B腔，实现正向流动，当压力油从B 腔流入时，在B腔液体压力与弹簧力共同作用下，使阀芯紧紧压在阀体阀座上，液体流动被切断，实现反向截止。
参考文献（2）普通单向阀的工作原理普通单向阀的图形符号液控单向阀液控单向阀是一类特殊的单向阀，它除了实现一般单向阀的功能外还可以根据需要由外部油压控制，实现逆向流动。
原理：如下图，与普通单向阀相比，液控单向阀增加了一个控制活塞4及控制口K。
当控制口K没有通入控制压力油时，它的工作原理与普通单向阀完全相同，既油液从A腔流向B腔，为液控单向阀的正向流动;当控制口K中通入控制压力油时，使控制活塞顶开锥阀芯2，实现油液B腔到A腔的流动，为液控单向阀的反向开启状态。
机械设计专业毕业论文题目1、带式输送机传动装置设
计
2、二级圆柱齿轮减速器
3、膜片弹簧离合器的设
计
4、粗镇活塞销孔专用机床及夹具设计
5、拖拉机变速箱钻扩组合机床设计之夹具设计
6、连杆的加工工艺及其端面铳夹具设计
7、箱体零件加工工艺设计
8、一级直齿轮减速器计
9、液压控制阀的理论研究与设计
10、法兰盘加工的回转工作台设计
11、蜗轮一一蜗杆减速器的二级传动设计
12、轴类零件的加工工艺及装备设计
13、铳床专用夹具设计
14、以下课题任选一题
（一）设计绘图项目：要求用机械图形表达其结构，工作原理；有设计计划书；有准确的技术要求，标题栏设计和内容填写，符号规范。
1）尖角车刀车外圆，六个基本角度设计绘图；
2）平型砂轮设计绘图；
3 ）X62W铳床分度盘设计
4）任选一种模锻的模瞠设计；
5）车床加工盘类工件的通用夹具设计；
6）锤床回转式锤套设计。
（二）工艺编制：要求工艺路线，加工顺序正确，工艺内容（切削三要素）具体，表格符合规范。
1）C6140L车床主轴加工工艺设计；
2）一双联齿轮，材质40cr,齿面高频淬火，精度7级，编制其工艺卡。
摘要液压传动和控制由应用电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料等后取得了新的发展，使液压系统和元件在技术水平上有很大提高。
本文从液压技术现状、液压现场总线技术、水压元件及系统、液压节能技术等方面介绍液压技术创新及发展趋势。
指出液压传动向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。
关键词：液压技术；创新；节能；发展趋势AbstractThe hydraulic transmission and control by the application of electronic technology, computer technology, information technology, automatic control technology and new technology, new material, obtained new development, make the hydraulic systems and components in the technical level has greatly improved. This article from the hydraulic technology, hydraulic field bus technology, hydraulic components and systems, hydraulic energy saving technology are introduced in the aspects of technology innovation and development trend of hydraulic. Pointed out that the hydraulic transmission to automation, high precision, high efficiency, high speed, high power, small, lightweight direction, is constantly improving its mechanical drive and electric drive, the key of ability of competition.Keywords: hydraulic technology; innovation; energy conservation; development trend目录摘要 (I)绪论 (1)第一章液压技术的现状 (2)1.1 液压元件 (2)1.2 系统集成与控制技术 (2)1.3 密封技术 (3)第二章液压技术的创新发展 (5)2.1液压现场总线技术 (5)2.1.1液压现场总线技术的定义 (5)2.1.2现场总线技术在液压系统应用中的特点 (5)2.2水压元件及系统 (6)2.2.1水压传动技术概述 (6)2.2.2水压传动技术特点 (7)2.2.3水压传动技术的应用及展望 (8)2.3液压节能技术 (8)第三章现代液压技术的应用 (10)3.1液压技术在风力发电领域中的应用 (10)3.2液压技术在军事领域中的应用 (12)3.3液压技术在工程机械领域中的应用 (14)3.4液压技术在海底作业领域中的应用 (14)3.5液压技术在矿山机械领域中的应用 (15)3.6液压技术在日常设施领域中的应用 (15)第四章液压技术发展趋势 (16)4.1 可靠性和性能稳定性逐渐提高 (16)4.2 增强对环境的适应性、拓宽应用范围 (16)4.2.1减少能耗,充分利用能量 (17)4.2.2主动维护 (17)4.2.3机电一体化 (18)4.3目前，液压传动发展的动向 (18)4.4发展趋势 (18)4.4.1 减少损耗，充分利用能量 (18)4.4.2 泄漏控制 (18)4.4.3 污染控制 (19)4.4.4 主动维护 (19)4.4.5 机电一体化 (19)4.4.6 液压CAD 技术 (19)4.4.7 新材料、新工艺的应用 (20)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)白城师范学院本科论文绪论技术创新及其管理是当今管理科学的重要学科，对于提高国家、地方和企业的科技竞争力，实现可持续发展具有十分重要的意义。
液压控制阀的研究与设计第1章绪论液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。
液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。
因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。
液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。
液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。
1.1 液压技术的发展历史液压传动理论和液压技术发展的历史可追溯17世纪，当时的荷兰人史蒂文斯（Strvinus）研究指出，液体静压力随液体的深度变化，与容器的形状无关。
之后托里塞勒(Torricelli)也对流体的运动进行研究。
17世纪末，牛顿对液体的粘度以及浸入运动流动体中的物体所受的阻力进行了研究。
18世纪中叶，伯努利提出的流束传递能量理论及帕斯卡提出的静压传递原理，使液压理论有了关键性的进展。
1795年英国伦敦的约瑟夫.布拉默(Joseph Bramah 1749~1814)创造了世界上第一台水压机——棉花、羊毛液压打包机。
1905年，詹尼（Janney）设计了一台带轴向柱塞泵的油压传动与控制装置，并于1906年成功地应用在弗吉尼亚号战舰的炮塔俯仰、转动机构中。
1936年，哈里.威克斯（Harry Vikers）提出了包括先导式溢流阀在内的些液压控制元件有力地推动了液压技术的进步。
1958年美国麻萨诸塞州理工学院的布莱克本（Blackburn）、李诗颖创造了电液伺服阀，并于1960年发表了对液压技术有杰出贡献的论著——《流体动力控制》。
液压系统毕业设计液压系统毕业设计在工程领域中，液压系统被广泛应用于各种机械设备中，其稳定性和高效性使其成为许多工程师选择的首选。
液压系统毕业设计是一个既具有挑战性又有趣的课题，它要求学生运用所学的理论知识和实践经验，设计和构建一个完整的液压系统。
液压系统毕业设计的目的是让学生深入了解液压系统的工作原理、设计过程和实际应用。
在设计过程中，学生需要考虑各种因素，如系统的压力要求、流量需求、工作环境等。
此外，学生还需要选择合适的液压元件，如液压泵、液压马达、液压阀等，并将它们组合在一起以实现系统的功能。
在液压系统毕业设计中，学生需要进行详细的系统设计和分析。
首先，他们需要确定系统的工作条件和性能要求，例如所需的压力和流量范围。
然后，学生需要选择合适的液压元件，并根据系统的需求进行布局和连接。
在这个阶段，学生需要考虑元件的尺寸、工作参数和相互之间的协调。
此外，学生还需要进行系统的动态和静态分析，以确保系统的稳定性和可靠性。
在液压系统毕业设计的实施阶段，学生需要将他们的设计转化为实际的系统。
这包括选择适当的材料和制造工艺，并进行系统的组装和测试。
在这个过程中，学生需要运用他们的实践技能和创造力，解决可能出现的问题和挑战。
他们还需要进行系统的调试和优化，以确保系统的性能符合设计要求。
液压系统毕业设计的成功与否取决于学生的综合能力和团队合作精神。
在设计过程中，学生需要充分利用他们所学的知识和技能，同时还需要与导师和同学进行密切的合作和交流。
通过合作，学生可以互相学习和借鉴，共同解决问题和提高设计的质量。
液压系统毕业设计还可以提供学生与实际工程项目的接触和经验。
通过与工程师和行业专家的合作，学生可以了解实际工程项目的需求和挑战，提高他们的工程素养和职业能力。
此外，液压系统毕业设计还可以为学生提供一个展示自己才华和创造力的机会，为他们的未来职业发展打下坚实的基础。
总之，液压系统毕业设计是一个具有挑战性和实践意义的课题。
液压阀毕业设计液压阀毕业设计篇一：毕业设计论文-数字液压阀的系统设计摘要液压阀是流体传动中不可或缺的功能单元。
一方面，流体传动系统的优化升级需要液压阀相应提高性能；另一方面，液压阀本身的创新也给流体系统带来了新的活力。
如今，液压阀在体积、性能、能耗、智能化、制造加工工艺等方面都有了极大的发展。
随着液压系统与电子技术、IT技术以及网络技术的融合，液压阀进入了数字化时代。
液压数字阀是未来与比例阀、伺服阀相辅相争的一个全新的新阀种。
它具有价格更低、更易与计算机相接、放大驱动装置更简单，而且体积更小的特点。
看它的独特性能，在今后的市场上，势必将占有更大的份额！关键词：数字液压阀；步进电机；单片机控制；压力传感器反馈AbstractThe hydraulic valve is the indispensable part of function unit in the fluid drive. The fluid drive system's optimized promotion needs the hydraulic valve to enhance the performance correspondingly; On the other hand, hydraulic valve's innovation also bring new vigor to the fluid system. Now, the hydraulic valve hadenormous development in aspects volume, performance, energy consumption, intellectualized, manufacture processing craft and etc. Along with the hydraulic system, the electronic technology, the IT technology and networking's fusion, the hydraulic valve entered digital times. In the future, the hydraulic pressure digital valve will be a brand new valve which the proportioning valve, the servo valve auxiliary will contend with. It has the lower price , easier docking to the xxputer, simplerenlargement drive, moreover, the smaller volume. Its unique performance, will hold a bigger share inevitably in present's market!Keyboard：hydraulic valve；stepper motor；SCM Control；Pressure sensor feedback目录第一章绪论 11.1目的和意义--------------------------------------------------- 11.2 国内外发展现状---------------------------------------------- 31.3 毕业设计的内容---------------------------------------------- 5 第二章机械部分设计---------------------------------------------- 62.1 液压阀的选择------------------------------------------------- 72.2 步进电机的选择----------------------------------------------- 72.3 压力传感器的选择--------------------------------------------- 92.4 改造图及说明------------------------------------------------- 10 第三章控制系统硬件设计-------------------------------------------- 133.1 89C51单片机的介绍------------------------------------------- 143.1.1 引脚简要说明------------------------------------------- 143.1.2 P3口的第二功能--------------------------------------- 153.2 步进电机工作原理的介绍--------------------------------------- 153.3 硬件部分设计3.3.1 单片机电路-------------------------------------------- 163.3.2 反馈电路---------------------------------------------- 163.3.3 电路图------------------------------------------------- 17 第四章控制系统软件部分设计--------------------------------------- 194.1 环形脉冲分配------------------------------------------------ 204.2 步进电机的频率设定------------------------------------------ 214.3 89C51单片机源程序------------------------------------------ 21第五章实验------------------------------------------------------- 255.1 实际实验----------------------------------------------------- 255.2实验步骤-- 265.3 实际误差----------------------------------------------------- 305.4 实验图片----------------------------------------------------- 30 参考文献----------------------------------------------------------- 32 附录--------------------------------------------------------------- 33数字液压阀的系统设计第一章绪论1.1 目的和意义液压阀的发展应从技术与市场相结合来看，它分成三个层次和三种发展方向。
本科生毕业设计（论文）中文题目：液压支架电液控制系统——电磁先导阀的设计英文题目：Hydraulic support electric-control system ——electromagnetic pilot valve design题目：液压支架电液控制系统——电磁先导阀的设计专题题目：电磁先导阀的设计主要内容和要求：第一章介绍国内外液压支架电液控制系统的研究现状及发展前景，介绍了液压支架电磁阀的发展现状，总结课题研究背景，目的意义以及研究的主要内容。
第二章对电液控制系统的特点及组成进行简要介绍，分析我国液压支架电液控制系统发展缓慢的原因及攻关难点，并在此基础上提出对国内发展液压支架电液控制技术的建议。
第三章对液压支架电液控制阀整体结构进行设计，并分析其工作原理。
第四章先对电磁先导阀进行设计，在现有MARCO阀的基础上改控制口斜油道为直油道，分析工作原理，然后根据具体工作需求对电磁先导阀内部的电磁铁及复位弹簧进行设计计算。
第五章总结了本论文的研究工作和成果，并对下一步的工作进行展望。
专题题目：电磁先导阀的设计指导教师评语：本设计为液压支架电液控制系统的电磁先导阀的设计，进行了装配图和零件图的设计，并进行了关键零件的强度设计计算，具有重要意义和应用价值。
完成以下工作：1.电磁阀（电磁先导阀和主阀）的总装图的设计2.电磁先导阀装配图的设计3.电磁先导阀阀芯组件图的设计4.电磁先导阀电磁铁和复位弹簧的设计计算5.阀芯零件图的设计本设计综合应用所学专业的基础理论和专业知识，受力分析及强度计算合理，工程图规范，符合标准，结论正确。
设计中既吸收了国外的技术又有自己的改进，具有一定的独立工作能力。
论文达到了工学学士毕业论文要求。
同意进行答辩和申请工学学士学位。
成绩： 87指导教师签名：年月日学院机电与信息工程学院专业机械工程及自动化班级2006级1班学生姓名吴敏题目：液压支架电液控制系统的研究设计专题题目：电液阀主阀的研究设计评阅教师评语：电液阀是液压支架电液控制系统的重要部件，因此对电液阀的研究与设计具有很重要的实际意义和应用价值；该生在学习、研究和分析了电液阀工作原理和特点之后，进行了电磁阀（电磁先导阀和主阀）的总装图的设计、电磁先导阀装配图的设计、电磁先导阀阀芯组件图的设计、电磁先导阀电磁铁和复位弹簧设计以及相关零件的设计，并用计算机绘制了装配图和零件图。
液压阀毕业设计篇一：毕业设计论文-数字液压阀的系统设计摘要液压阀是流体传动中不可或缺的功能单元。
一方面，流体传动系统的优化升级需要液压阀相应提高性能；另一方面，液压阀本身的创新也给流体系统带来了新的活力。
如今，液压阀在体积、性能、能耗、智能化、制造加工工艺等方面都有了极大的发展。
随着液压系统与电子技术、IT技术以及网络技术的融合，液压阀进入了数字化时代。
液压数字阀是未来与比例阀、伺服阀相辅相争的一个全新的新阀种。
它具有价格更低、更易与计算机相接、放大驱动装置更简单，而且体积更小的特点。
看它的独特性能，在今后的市场上，势必将占有更大的份额！关键词：数字液压阀；步进电机；单片机控制；压力传感器反馈AbstractThe hydraulic valve is the indispensable part of function unit in the fluid drive. The fluid drive system's optimized promotion needs the hydraulic valve to enhance the performance correspondingly; On the other hand, hydraulic valve's innovation also bring new vigor to the fluid system. Now, the hydraulic valve hadenormous development in aspects volume, performance, energy consumption, intellectualized, manufacture processing craft and etc. Along with the hydraulic system, the electronic technology, the IT technology and networking's fusion, the hydraulic valve entered digital times. In the future, the hydraulic pressure digital valve will be a brand new valve which the proportioning valve, the servo valve auxiliary will contend with. It has the lower price , easier docking to the xxputer, simpler enlargement drive, moreover, the smaller volume. Its unique performance, will hold a bigger share inevitably in present's market!Keyboard：hydraulic valve；stepper motor；SCM Control；Pressure sensor feedback目录第一章绪论 11.1目的和意义--------------------------------------------------- 11.2 国内外发展现状---------------------------------------------- 31.3 毕业设计的内容---------------------------------------------- 5 第二章机械部分设计---------------------------------------------- 62.1 液压阀的选择------------------------------------------------- 72.2 步进电机的选择----------------------------------------------- 72.3 压力传感器的选择--------------------------------------------- 92.4 改造图及说明------------------------------------------------- 10 第三章控制系统硬件设计-------------------------------------------- 133.1 89C51单片机的介绍------------------------------------------- 143.1.1 引脚简要说明------------------------------------------- 143.1.2 P3口的第二功能--------------------------------------- 153.2 步进电机工作原理的介绍--------------------------------------- 153.3 硬件部分设计3.3.1 单片机电路-------------------------------------------- 163.3.2 反馈电路---------------------------------------------- 163.3.3 电路图------------------------------------------------- 17 第四章控制系统软件部分设计--------------------------------------- 194.1 环形脉冲分配------------------------------------------------ 204.2 步进电机的频率设定------------------------------------------ 214.3 89C51单片机源程序------------------------------------------ 21第五章实验------------------------------------------------------- 255.1 实际实验----------------------------------------------------- 255.2实验步骤-- 265.3 实际误差----------------------------------------------------- 305.4 实验图片----------------------------------------------------- 30 参考文献----------------------------------------------------------- 32 附录--------------------------------------------------------------- 33数字液压阀的系统设计第一章绪论1.1 目的和意义液压阀的发展应从技术与市场相结合来看，它分成三个层次和三种发展方向。
液压控制阀的研究与设计第1章绪论液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。
液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。
因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。
液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。
液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。
1.1 液压技术的发展历史液压传动理论和液压技术发展的历史可追溯17世纪，当时的荷兰人史蒂文斯（Strvinus）研究指出，液体静压力随液体的深度变化，与容器的形状无关。
之后托里塞勒(Torricelli)也对流体的运动进行研究。
17世纪末，牛顿对液体的粘度以及浸入运动流动体中的物体所受的阻力进行了研究。
18世纪中叶，伯努利提出的流束传递能量理论及帕斯卡提出的静压传递原理，使液压理论有了关键性的进展。
1795年英国伦敦的约瑟夫.布拉默(Joseph Bramah 1749~1814)创造了世界上第一台水压机——棉花、羊毛液压打包机。
1905年，詹尼（Janney）设计了一台带轴向柱塞泵的油压传动与控制装置，并于1906年成功地应用在弗吉尼亚号战舰的炮塔俯仰、转动机构中。
1936年，哈里.威克斯（Harry Vikers）提出了包括先导式溢流阀在内的些液压控制元件有力地推动了液压技术的进步。
1958年美国麻萨诸塞州理工学院的布莱克本（Blackburn）、李诗颖创造了电液伺服阀，并于1960年发表了对液压技术有杰出贡献的论著——《流体动力控制》。
现在由于微型计算机与液压技术日益密切的结合，对液压控制阀提出了更高、更新的要求，液压控制已开始形成了一个分支学科，继续不断不断地向高、精、尖的方向发展。
1.2 我国液压阀技术的发展概况我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂- 1 -仿造了苏联的各类低压泵、阀。
随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2.5MPa和6.3MPa的中低压液压阀系统（简称广州型），并迅速投入大批量生产。
60年代初期，为适应液压工程机械从中低压向高压方向的发展，以山西榆次液压件厂为主，引进了日本油研公司的公称压力为21MPa的中高压液压阀系列，以及全部加工技术和制造、试验设备，并据此发展、设计成我国的中高压液压闪系统（简称榆次型）。
1968年，当时的一机部组织有关单位，在公称压力21MPa液压阀的基础上，设计了我国一套公称压力为31.5MPa的高压阀系列，并投入批量生产。
为使产品实现标准化、通用化、系列化，我国于1973年再次组成―液压阀联合设计组‖，在总结国产高压阀设计、生产经验的基础上，借鉴了国外同类产品的结构，性能、工艺特点，又增补了多种规格和新品种，并使国产阀的安装连接尺寸首次符合国际标准。
并于1977年正式完成了公称压力为31.MPa的高压阀新系列的设计。
1978年起，通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作，并在全国推广使用。
1982年，通过了全系列的定型工作。
故上述产品简称为―82年联合设计型高压液压阀系列‖。
为适应高压、大流量的液压传动要求，济南铸锻研究所、上海704研究所和北京冶金液压机械厂等单位，自1976年开始，还引进、消化和研制了二通插装阀（简称CV阀），并在80年代初期，完成了自己的系列。
二通插装阀作为不同于常规阀的另一类液压阀类，也正在开拓着它的使用范围。
此外，随着组合机床在机械制造行业中的广泛应用，1975年，大连组合机床研究引进、消化、吸收和研制了叠加式液压阀。
建国以来，我国液压行业及液压阀的制造生产，从无到有，发展很快，取得了巨大的成绩。
但与国外同类产品相比，品种和性能指标还有较大差距。
为了提高我国液压行业的综合素质，国家机械部制定了以下调整原则：A类重点发展产品（包括国产的电液伺服阀、比例阀和数字控制阀以及引进、消化德国力士乐公司的压力为21、35、63MPa，通径为6~32mm的三大类液压阀和我国自行开发的叠加阀、插装阀及GE系列阀等）；B类允许保留和过渡产品（包括目前应用面广、市场需求最大，一时尚无替代产品；国内70年代、80年代开发的，现在已成为主导产品，虽然技术上达不到国际80年代水平，但需要保留一段时间的产品。
）C类限制发展和逐步淘汰产品。
（指水平低，性能差，耗能耗材的产品，不符合标准的落后产品，不符合标准的老产品，具体指我国50、60年代设计的广州型中低压系列，及与之相仿的早期产品。
）1.3 本课题的目的及研究范围- 2 -作为工科类院校，特别是机械专业，液压技术是一门必不可少的课程，但由于学科本身内容的复杂程度和教学条件的限制，不能轻易地使教师讲得清楚，学生听得明白。
有监于此，本课将重点对液压控制阀部分进行理论研究，主要研究对象为溢流阀、减压阀和顺序阀。
- 3 -压力控制阀直动式差动式三节同心式二节同心式滑阀式直动型先导型远程调压阀普通溢流阀电磁溢流阀三节同心式二节同心式卸荷溢流阀（单向溢流阀）溢流阀单向减压阀定差减压阀定比减压阀溢流阀直动型顺序阀先导型顺序阀顺序阀压力继电器第2章压力控制阀的分类与型号液压系统中，用来控制系统的压力、流量和液流方向的元件均称为液压控制阀，简称液压阀。
液压阀品种繁多，规格复杂，按工作原理可划分为以下几种：通断式控制元件（即开关或定值控制阀）：这是常用的一类液压阀，又称普通液压阀。
伺服式控制元件：压力伺服阀、流量伺服阀等。
比例式控制元件：比例压力阀、比例流量阀和比例方向阀等。
本章及后续几章将就常用压力控制阀进行详细论述。
2.1压力控制阀的分类：在液压传动系统中，液流的压力是最基本的参数之一，执行元件的输出力或输出扭矩的大小，主要由供给的液压力所决定。
为了对油液压力进行控制，并实现和提高系统的稳压、保压、减压、调压等性能或利用压力变化实现执行机构的顺序动作等，根据油液压力和控制机构弹簧力相平衡的工作原理，人们设计制造了各种压力控制阀。
常见种类如下：- 4 -- 5 -名称控制方式改进序号公称通径调压范围(mm)B: 0.5~7C: 3.5~14H: 7~21K: 14~35H1: 0.6~8H2: 4~16H3: 8~20H4: 16~31.5工厂代号溢流阀电磁溢流阀卸荷溢流阀减压阀远控溢流阀卸荷溢流阀平衡阀JDF JF X2F X4FX3F YF单向顺序阀远控单向顺序阀XYF 顺序阀单向减压阀XD1F XD2F XD3FO、H滑阀机能P-法兰式B-板式(MPa)L-螺纹式D 、2D E 、2E名称结构代号公称压力调压范围溢流阀(含远程高压阀)电磁溢流阀卸荷溢流阀减压阀内控单向顺序阀外控顺序阀外控单向顺序阀JA JX X XAYF 卸荷阀单点压力继电器HF内控顺序阀单向减压阀XA H PD 滑阀机能(MPa)双点压力继电器平衡阀2PDPH 0、1、2、3、、表示 0省略D EI 1I 2O HY Y控制方式溢流阀、减压阀a b c d a b c a b c 0.6~64~168~2016~31.50.6~161.6~44~80.6~6.34~2016~31.5顺序阀压力继电器P-法兰式B-板式(可省略）L-螺纹式(MPa)公称通径 (mm)2.2 我国常用的压力控制阀型号及意义表示2.2.1 6.3MPa 以下中低压系列（广州型）2.2.2 中高压系列（榆次型）2.2.3 高压系列（联合设计组）名称控制形式改进序号最大工作压力主要规格B 对压力继电器压力(MPa)对阀：流量（L/min)(MPa)A=1B=2省略K=0.6L=1.6M=4EY YI X X I J P J X 电磁溢流阀（交流）单向顺序阀液动顺序阀顺序阀单向减压阀减压阀低压溢流阀中压溢流阀Y 板式：B法兰式：F 管式（省略）连接方式- 6 -DB型号总称安电磁阀=W 不安电磁阀=(省略)先导型溢流阀=(省略)不带插入式主阀芯的先导阀=DBC （不标通径）带插入式主阀芯的先导阀=DBC(标通径10或32)远程调压阀=DBT (不标通径)通 径板式连接螺纹连接订货说明8=10=16=20=25=32=- 10 - - 20 30 810 152025 30(二位阀)常闭=A常开=B板式连接=无标记螺纹连接=G调节手柄=1带保护罩的调节螺栓=2带锁的调节手柄=330系列=30调节压力（X105Pa)矿物质液压油=无标记磷酸脂液压油=V 30/控制油型式图形符号交流电压220V 频率50Hz=W220-50hid 直流电压24V =G 24带内装式整流器的直流电磁铁（只Z5形插头可以用）=W220R 无故障按钮=无标记有故障检查按钮=N方形插头=Z4大方形插头=Z 5带指示灯的大方形插头=Z5L 更详细的说明先导式减压阀=DR ；不带通径主阀芯的先导阀：通径10=DBC,通径25、32=DRC (不标通径和连接方式)；带主阀芯的先导阀=DRC(注明通径10或32、不注连接方式)公称通径板式连接=无标记；管式连接=G 控制油供排方式：内供内排=无标记；外供内排=X;内供外排=Y (泄漏油从Y 口排出)；外供外排=XY有单向阀=无标记；没有单向阀=M 矿物质液压油=无标记；磷酸脂液压液=V 附加说明30/调节手柄=1；带保护罩的调节螺栓=2；带锁的调节手柄=330系列=30控制压力10MPa=100；控制压力31.5MPa=3152.2.4 我国引进的德国力士乐公司压力阀系列: （1）溢流阀 \（2） 减压阀- 7 -DZ型号总称先导顺序阀=无标记不带主阀芯的先导阀=C (不标通径)通径（mm ）：10=10 ；25=25；32=3230系列=30最高调节压力=210(105MPa)控制油供排方式：内供内排=无标记；外供内排=X;内供外排=Y (泄漏油从Y 口排出)；外供外排=XY有单向阀=无标记；没有单向阀=M 矿物质液压油=无标记；磷酸脂液压液=V 附加说明带主阀芯的先导阀=C (标明通径10或32)调节手柄=1；带保护罩的调节螺栓=2；带锁的调节手柄=3 30 /210（3） 顺序阀- 8 -(a)(b)(c)(d)第3章 溢流阀3.1 溢流阀的结构和工作原理溢流阀的基本功用是：当系统的压力达到或超过溢流阀的调定压力时，系统的油液通过阀口溢出一些，以维持系统压力近于恒定，防止系统压力过载，保障泵、阀和系统的安全，此时的溢流阀常称为安全阀或限压阀。
