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平锻机操作规程平锻机是一种常见的金属加工设备，用于锻造金属材料，在工业生产中广泛应用。
为了保证工作的安全性和操作的规范性，以下是平锻机的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备：检查平锻机的各个部件是否完好，是否有损坏或松动的情况。
特别是润滑系统和冷却系统是否正常工作。
2. 操作空间整理：清理操作空间和操作台，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 装卸工件准备：准备好需要锻造的工件，并确保工件的表面清洁。
二、操作时的注意事项1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2. 开机前检查：确认冷却水、润滑油等润滑系统工作正常，并检查传动部件和控制系统是否正常。
3. 操作工位：站立于操作台后方，保持身体平衡，双脚稳固站稳。
4. 操作步骤：根据工艺流程和操作说明进行操作，保证每个步骤的顺序和时间。
5. 定位夹紧：在操作过程中要确保工件夹紧牢固，不能出现工件脱离、滑动或跳动的情况。
6. 执行锻压操作：在设定好锻压参数后，按下启动按钮进行锻压操作，确保锻压的力度和速度符合要求。
7. 观察工件状态：在锻压过程中，及时观察工件的形变情况，以便及时调整锻压参数。
8. 维护设备：在操作结束后，对平锻机进行必要的维护工作，如清理机器表面、检查润滑系统等。
三、操作后的注意事项1. 关机：操作结束后，按下停机按钮进行关机，并关闭电源开关。
2. 清理工作区：将操作台和周围的杂物进行清理，使工作区保持整洁。
3. 确认安全：检查设备是否安全关闭，并确认周围没有人员和障碍物。
4. 维护设备：定期对平锻机进行维护保养，如检查润滑系统、清洁机器表面等。
5. 报修问题：对于有故障或问题的平锻机，及时向维修人员报修，并避免私自进行修理操作。
以上是平锻机操作规程的基本内容，操作人员应严格按照规程进行操作，确保工作的安全和质量。
同时，还需遵守其他相关安全规定，如操作手册、安全警示标志等，以确保工作的顺利进行。
水平分模平锻机安全操作及保养规程前言水平分模平锻机是一种广泛应用于锻造生产线上的机器设备，具有高效、稳定、精密的特点。
然而，若不遵守操作规范，并不时进行保养检修，水平分模平锻机存在着一些安全隐患。
本文将为大家介绍水平分模平锻机的安全操作方法及保养规程。
安全操作方法1. 操作前的检查1.检查行程开关，保险机构，各部传动机构是否正常运行。
2.检查压力表指针是否正常。
3.检查周边环境是否安全。
4.停电后检查传动皮带以及其他部件的状态是否正常。
2. 正确的操作流程1.启动检查：启动设备后，观察各部位运作情况，确保工作平面、辅助工具以及手指等身体部位不与模具接触。
2.进行加工操作：操作人员需要按照加工工艺要求进行加工操作。
3.停机前的检查：在停机之前，要确保刀具已经停止作业。
在停机的时刻，需要等待设备完全停稳后，方可进行下一步操作。
3. 安全防护1.设备的周围应设置围挡，避免工作过程中出现危险。
2.操作人员需戴防护手套和口罩，避免因操作不当引发事故。
3.遵守现场的各种安全规定，如警示标志、告示牌和警告灯等。
保养规程1. 日常保养1.定期清洁设备表面和内部。
2.检查行程开关，保险机构，各部传动机构是否有异常。
3.定期检查各部件和元器件的紧固情况，如皮带传动系统、油气路系统、水道系统以及冷却系统等。
2. 定期保养1.定期更换机油和液压油。
2.定期检查设备的电气设施是否正常运作。
3.定期检查机床底座和工作面板的水平度。
结论以上就是水平分模平锻机的安全操作方法及保养规程，大家在操作时务必遵守操作规范，保证生产过程的安全和稳定。
同时，要有定期的保养检查，才能维护机器设备的正常运行与延长损耗的周期。
采用德国EUMUCO公司技术生产的二代平锻机和一代平锻机的简单对比一代450t平锻机二代450t平锻机二代900t平锻机1.技术来源：一代平锻机是70年代拆解了一台进口德国EUMUCO公司的老式315t平锻机（不是SM型），然后进行测绘仿制出国产一代315t平锻机；其他吨位的平锻机则是在此基础上放大设计出来的。
二代平锻机是80年代初，为提高我国重型机械成台套设备的设计、制造水平，国家决定由第二重型机械厂独家从德国EUMUCO(欧姆科)公司引进的，共8个系列34个规格重型锻压设备的全套技术资料及其相关标准和配套技术，其中SM型水平分模平锻机总共只引进了6个规格，即450t、630t、900t、1250t、1600t、2000t，并且此SM型水平分模平锻机是在上一代平锻机基础上进行了重大的升级，特别是在夹紧力、离合器、制动器等进行了完全的重新设计。
在引进的技术中不仅包含有设备图纸、制造工艺、装配工艺、检验规范、执行标准、材料配方，还包括了一大批当时国内没有的配套产品，如自动喷雾润滑设备、单线递进式分配器、凸轮控制器、涨套、液压扭力扳手等，并派出了一批工程技术人员到EUMUCO公司进行培训。
下图是我公司刘雨耕总工程师在德国EUMUCO公司培训的场景。
同时为采用德国EUMUCO公司技术生产的二代平锻机制定了国家标准：JB/ZQ4028-87《SM型水平分模平锻机》。
标准内对二代平锻机进行了全方位的要求，技术指标、制造流程、验收方法、验收标准、电器要求、试车要求、包装运输等。
一代平锻机与二代平锻机相比，外观没有太明显的变化，但无论是技术指标，还是设备结构都有着很大的区别。
我公司生产的平锻机就是二代平锻机，即SM系列水平分模平锻机，是严格按照JB/ZQ4028-87《SM型水平分模平锻机》标准要求生产的平锻机。
2.技术指标：一代平锻机的镦锻力与夹紧力是1:1的，即镦锻力是4500KN，夹紧力也是4500KN。
水平锻造液压机摘要：介绍了由中国重型机械研究院设计的一种新型的水平锻造设备-水平锻造液压机，其由一台具有整体闭式框架的垂直液压机和一台组合框架的水平液压机有机组合而成，垂直压机用于夹紧坯料，水平压机用于实施水平锻造成形。
夹紧力、夹紧行程和速度可以分别设定和控制，水平锻造力、水平锻造行程和速度可以分别设定和控制，因此，该设备能够满足多种工艺需求。
新型水平锻造机投入生产后，使用情况良好。
关键词：水平锻造；水平液压机；垂直液压机0 前言水平锻造简称平锻，是通过局部聚料（常常是端部聚料）方式生产特殊轴类锻件的一种特殊模锻工艺。
这种工艺只能在水平锻造设备上进行。
机械平锻机作为常规的平锻设备早巳广泛使用。
然而，由于结构限制，一台确定的机械平锻机其夹紧行程、水平锻造行程、夹紧力和水平锻造力这些主要参数基本都是确定的，难以调整，工艺的适用范围受到限制，尤其当发生意外，比如焖车时，很难处理。
同时，由于其结构复杂，尤其传动系统结构复杂，设备造价高，维护难度大。
随着液压技术的快速发展，结构相对简单的液压机在锻压行业得到越来越广泛的应用。
研发出能够克服机械平锻机上述缺陷的液压传动的平锻机就有了实际的工程需要。
本文就是根据这种需要，研制出一种新型的水平锻造设备一水平锻造液压机。
1水平锻造液压机的结构1.1总体结构水平锻造液压机（以下简称平锻液压机）由一台具有整体闭式框架的垂直液压机和一台组合框架的水平液压机有机组合而成。
垂直液压机用于对锻坯夹紧，水平液压机用于对锻坯实施锻造。
具有两个相互垂直的分模面，主分模面在凸模（冲头）和凹模之间，第二分模面即凹模分模面，与水平面平行，为水平分模，在分成上下两个半模的凹摸之间。
下模安装在与垂直框架连接的下模座内，上模安装在与垂直动梁连接的上模座内。
凸模（冲头）安装在与水平动梁连接的冲头座内。
垂直压机本体为整体焊接（或整体铸造，或组合预紧）框架结构；水平压机组合预紧框架结构。
1.2组成部件及其结构平锻液压机由一台垂直压机和一台水平压机组合而成。
平锻机工作原理
平锻机是一种常见的金属成型设备，它的工作原理是通过锻压、锻造等方式对金属材料进行塑性变形和形状改变。
具体来说，平锻机是通过将金属材料放在模具间隙中，然后施加一定的压力，使得金属材料发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
平锻机的主要部件包括机床、模具、传动系统、控制系统等。
机床是平锻机的基础部件，其结构一般包括床身、滑块、连杆等。
模具是平锻机的核心部件，其形状和尺寸决定了最终锻件的形态。
传动系统是平锻机的动力来源，其作用是将驱动设备的动力传递给机床和滑块。
控制系统则是平锻机的智能化部分，其作用是对平锻机进行监控和控制，保证其正常运行和生产效率。
在实际工作中，平锻机可以用于制造各种复杂的金属零件，如车轮、曲轴、齿轮、轴承等。
它具有成本低、效率高、质量稳定等优点，已经成为现代工业中不可或缺的一种金属成型设备。
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平锻机工作原理
平锻机是一种常用的金属加工设备，它的工作原理主要是通过压力和冲击力将金属材料锻造成所需形状。
平锻机通常由液压系统、机械传动系统和控制系统三部分组成。
液压系统是平锻机的核心部件，通过油泵将液压油送入液压缸中，产生压力。
液压缸与锻压头相连，当液压油压力达到设定值时，锻压头开始向下移动，对金属材料进行压制和冲击，从而形成所需的形状。
机械传动系统主要由电机、减速机、连杆、曲轴和齿轮等组成。
电机带动减速机，减速机再通过连杆、曲轴和齿轮等零部件将动力传递给液压系统，使其产生压力。
同时，机械传动系统还可以调节锻压头的速度和力度，并且可以保证锻压头运动的平稳性和准确性。
控制系统是平锻机的重要组成部分，它能够监测和控制液压系统的压力、速度和力度等参数，从而实现对金属材料的精准控制。
控制系统还可以自动调节设备参数，确保锻件的精度和质量。
总之，平锻机的工作原理是通过液压系统、机械传动系统和控制系统的协同作用，将金属材料锻造成所需形状，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
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平锻机操作规程1. 前言平锻机是一种用于金属锻造的设备，能够将金属材料加热到一定温度后进行锻造加工。
为了保证工作安全和产品质量，必须严格遵守平锻机的操作规程。
本规程旨在规范平锻机的操作流程和注意事项，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 操作环境准备（1）确保平锻机周围无杂物和其他障碍物；（2）确保工作区域通风良好，排除有毒有害气体；（3）按照要求配置相应的工具和设备，检查设备的正常使用状态；（4）穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 操作前检查（1）检查锻造模具的状态，确保无损坏和异物；（2）检查润滑系统的油量和油质，保证正常运转；（3）检查冷却系统的冷却水量和水质，保证正常工作。
4. 操作步骤（1）启动平锻机前，确认设备的电源已接好并连接地线；（2）打开冷却系统的阀门，确保冷却水流动正常；（3）按照要求设置锻造机的加热温度和锻造时间；（4）将待锻造的金属材料放入锻造模具中，并确保其位置合适；（5）按下启动按钮，平锻机开始工作；（6）观察锻造过程中的温度和压力，确保在安全范围内；（7）锻造结束后，停止锻造机的工作，关闭电源；（8）清理锻造模具及周围的残留物，保持清洁。
5. 注意事项（1）操作人员应严格按照规程操作，禁止随意调整参数或进行未经许可的操作；（2）操作人员应保持警惕，注意观察设备的运行状态和异常情况；（3）禁止在操作平锻机时穿戴松散的衣物和长发，以免发生事故；（4）禁止在设备运行时进行维修和保养；（5）禁止在设备工作时聚集人群，保持周围的安全距离；（6）禁止将未经加工和未热处理的材料放置在设备附近；（7）禁止操作人员违反操作规程进行操作，一旦发现违规行为，应立即停止操作。
6. 故障排除（1）如果设备出现异常情况，如温度过高、压力不稳定等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修；（2）严禁临时修复设备故障，以免造成更大的事故；（3）在设备故障修复前，禁止重新启动设备。
第11章平锻机上模锻第11章平锻机上模锻平锻机上模锻是模型锻造中的主要生产方式之一。
在汽车、拖拉机及轴承的制造中以及在国防工业中应用相当广泛。
§11.1 概述一、平锻机上模锻的工艺特点1、平锻机上模锻的优缺点模锻锤的锤头、热模锻压力机的滑块都是上、下往复运动的，但它们的装模空间高度有限，因此，不能锻造很长的锻件。
如果长锻件仅局部镦粗，而其较长的杆部不须变形，则可将棒料水平放置在平锻机上，以局部变形的方式锻出粗大部分。
平锻机有两个工作部分，即主滑块和夹紧滑块。
其中，主滑块作水平运动，而夹紧滑块的运动方向随平锻机种类而变。
垂直分模平锻机的夹紧滑块作水平运动，水平分模平锻机的夹紧滑块作上、下运动。
装于平锻机主滑块上的模具称为凸模（或冲头），装于夹紧滑块上的模具称为活动凹模，另一半凹模固定在机身上，因此称为固定凹模。
所以，平锻模有两个分模面，一个在冲头和凹模之间，另一个在两块凹模之间。
平锻工艺的实质就是用可分的凹模将坯料的一部分夹紧，而用冲头将坯料的另一部分镦粗、成形和冲孔，最后锻出锻件。
在平锻机上不仅能锻出局部粗大的长杆件，而且可以锻出带盲孔的短轴类锻件，还可以对坯料进行卡细、550切断、弯曲与压扁等工序，同时还能用管坯模锻。
因此，在平锻机上可以模锻形状复杂的锻件。
（1）平锻机上模锻的优点在平锻机上模锻与其它设备上模锻相比具有以下优点：1）能锻造热模锻压力机和模锻锤所不能锻造的具有通孔或长杆类锻件。
2）因为大部分采用闭式模锻没有飞边，在凹模中成形的锻件外壁不需要模锻斜度，并能直接锻出通孔，因此能节约大量金属，如图11.1所示。
（a）锤模锻件（b）平锻件图11.1 平锻机模锻时节约金属的实例3）对于形状简单、重量不大的锻件，可用长棒料进行多件模锻，可以节省下料工时和减轻劳动量。
4）平锻机结构刚性好，工作时振动小，滑块行程准确，行程不变，锻件精度高。
5）便于采用电感应加热和机械传送装置，使坯料自动地在模槽内移动，容易实现机械化和自动化操作，改善劳动条件。
平锻机安全操作规程平锻机是一种用来加工金属材料的机械设备，它具有高速旋转的锻造工具，以及强大的压力和冲击力。
因此，在操作平锻机时，必须严格遵守安全规程，以防止意外事故的发生。
以下是针对平锻机的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
一、设备检查和维护1. 在每次使用平锻机之前，必须仔细检查设备的各个部分是否完好无损，如机床、传动系统、安全防护装置等，并及时进行必要的维修和更换。
2. 检查锻造工具的固定状态，确保工具夹紧牢固，以防止工具脱落或飞出，造成伤害。
3. 检查润滑系统是否正常工作，确保设备在操作期间保持良好的润滑状态。
二、个人防护措施1. 在操作平锻机时，操作人员必须穿戴符合安全规范的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
这些防护装备能够有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵、手和脚部免受伤害。
2. 需要注意的是，操作时不得佩戴长项链、手镯、戒指等松动物品，以免被夹紧或缠绕在设备上。
三、操作规范和安全技巧1. 在操作平锻机之前，必须熟悉设备的操作规程和安全技巧，并经过相关培训和指导。
2. 严禁操作人员在设备正在运转时进行维修、更换工具或调整设备，必须在停机状态下进行。
3. 操作人员必须严格按照设备的工作要求进行操作，不得超负荷操作，以免设备过热或过载导致故障和意外事故。
4. 当操作平锻机时，要时刻注意自己的位置和姿势，确保身体稳定且远离旋转部件和锻造工具。
不随意伸手到旋转部件附近，以免被夹伤。
四、应急准备和紧急救援1. 在操作平锻机时，必须熟悉应急停机按钮和其他紧急停止设备的操作方法，以便于在事故发生时迅速采取措施。
2. 每次操作平锻机时，应确保设备周围的通道畅通无阻，以便操作人员和紧急救援人员快速进入和离开现场。
3. 在设备周围设置明显的紧急按钮和警示标识，以便于操作人员和其他工作人员能够快速识别和应对紧急情况。
五、定期维护和安全培训1. 定期进行设备维护和保养，清洁设备表面、清除积尘、润滑设备等，以确保设备的正常运行和安全性能。
平锻机安全操作规程
平锻机是一种用于金属材料加工的设备，工作时需要严格遵守
安全规程以保障操作者的身体安全。
下面是平锻机的安全操作规程：
1. 操作前必须穿上工作服、工作帽和安全鞋，并将长发束起来，不得佩戴有可能被卷入机器的项链、手环等物品。
2. 在操作过程中，不得戴手套、手表和戒指等物品，以免被卷
入机器。
3. 机器应该放在平稳的地面上，确保机器不会晃动或滑动。
4. 在操作前，应该检查机器上的所有螺栓、紧固件、轴承和皮
带等机器零部件是否处于正常工作状态，如发现问题应及时修理。
5. 工件和锻模必须安装妥当，确保工件和锻模在机器内部正常
运动。
6. 在机器操作过程中不得靠近机器，不得将手、脚、头等身体
部位伸入机器内部，以免受伤。
7. 在操作机器时，必须以正常的速度移动工件，不得超过规定
的最快速度，以免加工质量受到影响或者引发事故。
8. 在操作机器时，不得同时进行其他工作或被打扰，以免出现
疏忽或倒霉事故。
9. 调节机器时，应当将机器完全停止，等待机器彻底停止后再
进行调整。
10. 长时间使用平锻机时，应注意及时清洁机器表面，并查看
润滑油、紧固件等维修情况，及时安排润滑和维修工作，以保证机
器安全可靠地运行。
以上是平锻机的安全操作规程，大家在操作平锻机的过程中应该认真遵守，并且随时关注机器运行的状况，确保自己的安全和其他工作人员的安全。
平锻机工作原理
平锻机是一种金属加工设备，主要用于对金属材料进行冷锻或热锻。
平锻机的工作原理如下：
1. 调节工作压力：根据锻件的要求，通过液压缸或机械传动装置将上模移动到合适位置，使上下模之间的距离和工作间隙达到要求。
2. 放置锻件：将待锻工件放置在工作台上，通常由工装夹具夹持，确保工件固定稳定，不发生滑动或错位。
3. 启动机械：通过启动电机或其他动力设备，带动传动装置，实现上下模的运动。
4. 锻压操作：上模压下，施加较大的压力于锻件，通过金属的弹性变形来改变其形状和尺寸。
压制的过程中锻件会受到冲击力和塑性变形的作用，使金属内部产生塑性流动。
5. 释放压力：当锻件达到所需形状和尺寸后，停止上模的运动，解除对锻件的压力。
此时，锻件保持在模具中，以保持其形状。
6. 取出成品：打开模具，取出锻好的成品。
通常需要使用工装或其他设备来处理和处理成品。
这是平锻机的基本工作原理，通过实施锻压操作，对金属材料进行形状和尺寸的改变。
具体的工作原理可能会因不同的平锻机型号和设计而有所区别。
