水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂

异氰酸酯胶粘剂用途异氰酸酯胶粘剂是一种在工业和家庭中广泛使用的粘合剂，其用途范围非常广泛。

在这篇文章中，我们将详细介绍异氰酸酯胶粘剂的用途，并讨论它在各种应用中的优缺点。

1. 用于木材和家具制造异氰酸酯胶粘剂广泛用于木材和家具制造。

这种胶粘剂具有很强的黏合力，能够将不同类型的木材、密度板和胶合板等材料牢固地粘合在一起。

异氰酸酯胶粘剂还可以用于制造家具和地板，具有很好的耐水和耐磨损性，使得制成的家具和地板更加耐用。

2. 用于汽车制造工业在汽车制造工业中，异氰酸酯胶粘剂也得到了广泛的应用。

它可以用于汽车制造中的各个领域，包括车身和底盘材料的连接、车窗密封条的安装、电器元件的固定等。

异氰酸酯胶粘剂可减轻汽车重量，提高其燃油效率，还可以提高汽车的防水性能和耐久性。

3. 用于金属加工在金属加工领域，异氰酸酯胶粘剂是一种受欢迎的粘接工具。

它可以用于连接相同或不同种类的金属，如铝、钢、以及铜等。

这种胶粘剂能够快速粘合金属，同时保持强度，从而大大提高加工效率和生产性能。

与焊接相比，异氰酸酯胶粘剂的使用可以减少变形，消除铆钉等连接件的需求，还可以在减少成本的情况下提高生产质量。

4. 用于电子制造在电气和电子制造行业中，异氰酸酯胶粘剂通常用于电路板、控件和电气元件的连接。

这种胶粘剂可以始终保持电器元件之间的间隙，从而减少误触发，提供更好的电气保护。

与焊接相比，异氰酸酯胶粘剂也可以减少重量和成本。

5. 用于医疗保健在医疗保健领域中，异氰酸酯胶粘剂被用于各种情况下的黏合。

例如，在手术中，可用于代替传统的缝线，并且按照需要永久地固定。

异氰酸酯胶粘剂可用于切口修复和软组织黏合。

它也被用到了牙科领域，用于补牙和其他牙科修复工作。

总之，异氰酸酯胶粘剂在许多不同领域都有广泛的应用。

其中包括了木材和家具制造、汽车制造、金属加工、电子制造和医疗保健。

虽然这种胶粘剂有着许多的优点，但也存在一些缺点。

例如，它在室温下熟化时间较长，必须等待24至48小时进行硬化，因此在需要快速生产和制造的情况下，可能不是最佳的选择。

mdi在胶粘剂中的应用
MDI（多异氰酸酯）是一种常用的胶粘剂原料，广泛应用于各种胶粘剂产品中。

以下是MDI在胶粘剂中的应用：
1. 木材胶粘剂：MDI可以与其他胶粘剂原料（如聚醚多醇）
反应生成聚氨酯，用于木材胶粘剂的制备。

这种胶粘剂具有优异的粘接性能和耐候性，常用于家具、地板、门窗等木制品的粘接。

2. 皮革胶粘剂：MDI在与邻菲罗啉或其他添加剂反应后，可
以形成聚氨酯弹性体，用于皮革胶粘剂的制备。

这种胶粘剂具有优异的粘接强度和柔韧性，用于皮鞋、皮包等皮革制品的粘接。

3. 汽车胶粘剂：MDI可以与聚醚多醇或聚醇反应生成聚氨酯，用于汽车胶粘剂的制备。

汽车胶粘剂主要用于车身板材的粘接，具有高强度、高粘接性能和耐候性。

4. 包装胶粘剂：MDI可以与聚醚多醇或聚醇反应生成聚氨酯，用于包装胶粘剂的制备。

这种胶粘剂具有优异的粘接强度和剥离性能，常用于纸箱、纸袋等包装材料的粘接。

除了上述应用外，MDI还可用于制备密封胶、剪切胶、导热
胶等各种胶粘剂产品。

MDI具有低毒性、高粘接强度、耐化
学腐蚀等特点，在胶粘剂行业中得到广泛应用。

《胶粘剂与涂料》试卷B卷一、名词解释（15分）吸附胶接理论：API：润湿性：甲阶酚醛树脂：热熔胶粘剂：二、判断改错题（20分，每题2分）1.常用木材胶粘剂的耐老化性能由大到小依次为：热固性酚醛树脂、脲醛树脂、聚醋酸乙烯乳液、三聚氰胺甲醛树脂。

（）2.环氧树脂本身是线型结构的热塑性分子，其固化是通过加入固化剂来实现的。

（）3.脲醛树脂最常用的固化剂为氢氧化钠，其浓度通常为10%，用量通常为树脂液总量的5%。

（）4.EEA 是乙酸乙烯 -N- 羟甲基丙烯酰胺共聚物的缩写。

（）5.在甲醛系列树脂合成过程中，甲醛的官能度为1，苯酚的官能度为1，三聚氰胺的官能度为3。

（）6.正常情况下，胶液固体含量越低，温度越低，粘度越高。

（）7.合成PVAc最常用的引发剂为硫酸铵。

（）8.热固性树脂固化过程中分子量不变，而热塑性树脂硬化过程中，分子量增大。

（）9.薄胶层变形需要的应力比厚胶层大。

（）10.氯化铵法是测定脲醛树脂游离甲醛含量的标准方法。

（）三、填空题（17分）1.粗糙度系数R可用来表示木材表面的粗糙情况，R值的减小，意味着有效胶接面。

（1分）2.胶接破坏的四种类型：；；；。

（2分）3.降低涂料表面张力的途径有：；；。

（1.5分）4.脲醛树脂胶接制品所释放的甲醛来源于：；；。

（1.5分）5.涂料的组成成份有：；；；。

（2分）6.一般情况下，胶液对被胶接物的表面有良好的润湿，所形成的接触角就，胶接强度就高。

（1分）7.生产水溶性酚醛树脂最常用的催化剂为；生产醇溶性酚醛树脂最常用的催化剂为。

（2分）8.目前，制胶车间的工艺流程有三种：、和。

（1.5分）9.氯丁橡胶胶粘剂中加酚醛树脂的目的旨在：。

（2分）10.甲醛溶液中，甲醛含量的测定原理为。

（ 2.5分）四、简答题（20分，每题4分）1.简述影响胶接强度的因素。

2.简述胶粘剂硬化与固化的区别。

3.简述苯酚与甲醛摩尔比对酚醛树脂的形成和性能的影响。

4.简介PVAc乳液的形成机理。

前言胶粘剂用量的多少,已成为衡量一个国家、一个地区木材工业技术发展水平的重要标志。

根据联合国粮农组织报道,2000年世界人造板的产量达到1.54亿立方米,耗用370万吨胶粘剂(以固体含量100%计)。

据《中国林业统计资料》和已发表的有关数据推算,我国1997年木材胶粘剂用量为92万吨,预测2005年和2010年人造板用胶量将分别增至141万吨(干)和169万吨。

人造板使用胶粘剂主要有脲醛树脂(ＵＦ)、酚醛树脂(ＰＦ)、三聚氰胺-甲醛树脂(ＭＦ),其中尤以ＵＦ用量大。

人造板工业的这三大胶种都使用甲醛作为原料之一。

随着人们对安全意识和环保意识的增强,甲醛的释放越来越受到关注,同时也影响了人造板的销售。

因此,开发环保型的胶粘剂,重点开发无甲醛或低游离甲醛型胶粘剂成为大势所趋。

异氰酸酯胶粘剂是首选胶种。

异氰酸酯胶粘剂自二战开始应用,并很快被人们喻为“可粘接任意物品的胶”。

1951年,Ｄｃｐｐｃ最先用异氰酸酯胶接刨花板,1957年德国生产出第一批异氰酸酯刨花板。

50多年来,对异氰酸酯胶粘剂的研究及应用已经有了长足的发展。

在北美和欧洲,超过20%的ＯＳＢ(定向结构板)及常规ＭＤＦ(中密度纤维板)生产厂家使用ＭＤＩ胶粘剂。

ＭＤＩ世界年产量超过150万吨。

美国的道化学公司及亨斯公司,德国的拜尔公司及巴斯夫公司,日本的聚氨酯公司及三井公司的研究开发及生产应用均处于世界领先地位。

1 异氰酸酯胶粘剂的使用特点异氰酸酯胶粘剂由于含有高反应活性的异氰酸酯基(-ＮＣＯ),一方面可与木质及非木质纤维素原料如竹材、秸杆、棉杆等大分子中的羟基(-ＯＨ)化学键合,另一方面该胶粘剂还可以与水反应,它是人们寻找的唯一的既可以与人造板原料分子反应又可以与水反应的胶粘剂。

反应式如下所示(Ｐ表示木质或非木质原料):Ｐ—ＯＨＯＣＮ—Ｒ—ＮＣＯ→Ｐ—ＯＣＯＮＨ—Ｒ—ＮＣＯＰ—ＯＣＯＮＨ—Ｒ—ＮＣＯＰ—ＯＨ→Ｐ—ＯＣＯＮＨ—Ｒ—ＮＨＣＯＯ—ＰＯＣＮ—Ｒ—ＮＣＯＨ20→[ＨＯＯＣ—ＮＨ—Ｒ—ＮＨ—ＣＯＯＨ]—ＮＨ2—Ｒ—ＮＨ2 ＣＯ2ｎＮＨ2—Ｒ—ＮＨ2 ｎＯＣＮ—Ｒ—ＮＣＯ→ＯＣＮ—[Ｒ—ＮＨＣＯＮＨ]ｎ—ＮＣＯｎ>1—ＮＨ—ＣＯＯ—(氨基甲酸酯)将碎料分子有机地“桥接”起来,—ＮＨ—ＣＯ—ＮＨ—(脲键)与—ＮＨ—ＣＯＯ—,在加热条件(大于100℃)下可进一步与游离的—ＮＣＯ发生三维交联固化反应,使粘接强度进一步提高。

随着经济高速发展，环保要求越来越高，国内许多单位都积极投入到水性聚氨酯的研发中，据不完全统计，目前我国水性PU胶粘剂的科研、生产单位已有上百家。

水性PU胶粘剂具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点，已在植绒、多种层压制品的粘合（包括薄膜、织物、棉或化纤、无纺布、纸张、食品包装复合塑料薄膜等）、汽车内饰材料的粘接、木工、压敏胶、制鞋等领域得到广泛应用。

1.植绒胶粘剂水性聚氨酯具有优良的柔韧性，性能超过了丙烯酸乳液胶粘剂，可用作植绒胶。

如许戈文等人研制出的环氧改性聚氨酯阳离子乳液体系，其粘附力、耐水性、耐溶剂性、手感等方面性能优异。

2.层压制品及复合包装聚氨酯胶粘剂中含有异氰酸酯基（-Nc0）和氨基甲酸酯基（-NHCOO-），与含有活性氢的材料有着优良的粘接力，还可与被粘材料产生氢键作用，使粘合更加牢固。

聚氨酯胶粘剂的配方可调，胶层从柔性到刚性可任意调整，适合多种材料复合包装及层压复合的要求。

另外由于胶膜气味小、无毒，特别适用于食品包装复合薄膜及装饰用复合胶粘剂。

安徽大学绿色高分子材料重点实验室研制的PU-5080水性聚氨酯胶粘剂可用于磁层压、织物处理、材料粘合等领域，固含量（30±1）％，PH值6～9，断裂伸长率>400％，拉伸强度>13MPa。

3.木材胶粘剂木材加工是胶粘剂最大的应用领域。

胶合板、纤维板、刨花板常用的胶粘剂有脲醛、三聚氰胺-甲醛、酚醛树脂胶等。

采用‘三醛树脂’制造复合板材，一般要求木材水分质量分数在2％以内，而未经干燥处理的木材水分质量分数在10％左右甚至更高，需要经过干燥处理才能进行复合加工，否则压制时可能产生爆裂。

另外，三醛树脂在粘接及制品使用过程中会产生有刺激性气味的甲醛，对环境造成污染。

脲醛胶粘的制品耐水性较差，聚醋酸乙烯乳液则耐水性及耐热性均不佳，热压时易透胶。

而采用乙烯基水性聚氨酯胶粘剂可克服以上缺点，能在室温下胶接木材，具有初粘性高，对较湿的木材也能适应等优点。

多异氰酸酯胶粘剂施胶工艺
多异氰酸酯胶粘剂（MDI）是一种高性能胶粘剂，广泛用于木材、金属、塑料、橡胶等材料的粘接。

下面是多异氰酸酯胶粘剂的施胶工艺：
1. 准备工作：首先要将胶粘剂和所需的辅助剂准备好，如固化剂、稀释剂等。

2. 表面处理：要确保待粘接的材料表面干净、光滑、无油脂、灰尘等杂质。

可以采用砂纸、溶剂清洗、打磨等方式进行表面处理。

3. 施胶：将胶粘剂均匀涂布在一个或两个待粘接的表面上。

可以使用刮板、滚筒、刷子等工具进行施胶，确保胶粘剂的厚度均匀一致。

4. 推迟时间：MDI胶粘剂具有一定的延迟固化时间，即胶粘剂施胶后一段时间内不会立即固化。

在此时间内，待粘接的材料需要保持正确的位置和对准。

5. 见缝插针：在粘接前，加压使胶粘剂进入待粘接材料的缝隙中。

这有助于增加粘接的强度和密封性。

6. 加压固化：待粘接材料之间施加适当的压力，以确保胶粘剂充分接触和固化。

可以使用夹具、压板、重物等加压装置。

7. 固化时间：胶粘剂的固化时间因材料、温度、湿度等条件而
异。

在胶粘剂完全固化之前，不要移动或使用粘接件。

8. 清洗：使用适当的溶剂或清洁剂清洗施胶工具和表面，以防止胶团形成。

需要注意的是，施胶工艺可能因胶粘剂和具体应用而有所不同。

因此，在具体使用时，需要根据胶粘剂的说明书和实际情况进行施胶工艺的调整。

湿木材拼接胶固化机理及配方设计原理湿木材拼接胶属于单组分聚氨酯胶黏剂也叫湿固化单组分聚氨酯胶粘剂，常见的湿固化聚氨酯胶黏剂是以端异氰酸酯基（NCO）预聚体为主要成分的一种液态胶黏剂，是在常温下通过空气中的水分进行扩链反应而进行固化的胶黏剂。

固化机理湿固化聚氨酯胶黏剂主要成分中除了有中低分子量的聚氨酯预聚体，还含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能于基材表面吸附的水分以及表面存在的羟基、氨基等活性氢基团发生化学反应。

在湿固化聚氨酯胶黏剂的固化过程中，主要发生了有水参与的扩链反应，水起到了扩链剂的作用，使得端异氰酸酯基NCO预聚体分子量长大，形成固态的高分子量聚氨酯-脲。

同时产生二氧化碳气体，如果固化过程缓慢，反应生成的二氧化碳气体从胶层逸出；如果胶黏剂中NCO含量较高，并且固化较快，则因为产生的二氧化碳来不及扩散而残留在固化的胶黏剂中，形成发泡的胶层。

湿材胶的配方及制备湿固化胶黏剂所用的低聚物多元醇原料以聚醚二醇和聚醚三醇居多，特殊的胶黏剂也使用聚酯二醇；二异氰酸酯原料以TDI为主，也可使用MDI。

聚醚多元醇与TDI合成预聚体是放热反应，特别是在投料初期，放热明显，合成时需控制反应温度。

一般来说，聚氨酯反应温度在85-90℃是安全的，不会发生副反应，温度如长时间超过110℃则会生成少量脲基甲酸酯交联键，使得NCO含量下降、颜色变深、黏度增加甚至凝胶。

应用领域湿固化胶黏剂用途广泛，主要有以下领域：粘接聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫板；粘接皮革、橡胶、玻璃、钢铁、塑胶跑道等；粘接木材：特别是高含水率的木材、杂木拼接、刨切木皮、旋切木皮、科技木胚木的拼接和指接、原木的开裂及缺陷修补、红木家具组装拼接、寿材加工、木制品加工等。

注意事项湿固化单组分胶黏剂的优点是使用前无需调配，可直接使用，但因为湿固化胶黏剂对水敏感，所以储存的容器、胶黏剂包装桶必须干净干燥，不能存在铁锈等污染物，并且在阴凉环境下保存和运输。

水性聚氨酯胶粘剂概述学号：1001130713姓名：李奇摘要: 随着我国环保法规的日趋完善和人们环保意识的不断深化，环保型胶粘剂将成为未来胶粘剂市场的主流。

水性聚氨酯胶粘剂作为一类高性能的水性胶粘剂在很多场合已经能够逐步代替溶剂型胶粘剂。

本文介绍了水性聚氨酯胶粘剂的制备方法、性能及分类、改性方法和主要应用。

关键词：水性聚氨酯胶粘剂；制备；改性；应用一、前言随着经济和科学的发展，工业、农业、交通、医疗、国防和人们日常生活中都离不开胶粘剂。

我国胶粘剂工业起步于20世纪50年代末，进入90年代后，胶粘剂工业有了突飞猛进的发展，胶粘剂已成为一类重要的精细化工产品。

聚氨酯胶粘剂因其主体树脂中含有大量极性基团和活性反应基团，可对多种基材有良好的粘接性；其合成原料和助剂种类繁多，所制得的树脂组成、结构和胶粘剂配方变化范围大，相应地其性能变化范围也大，胶膜可从热塑性到热固性，从柔软的弹性体到坚硬的塑料，能满足不同基材粘接和使用条件的要求。

特别是聚氨酯胶粘剂还有一些特殊的优点，如极好的耐寒性、耐油性、耐磨性、韧性等，因此国内外发展很快，已大量应用于制鞋、复合包装、织物复合、人造板、木材加工、建筑、汽车、航空、航天以及广泛的通用粘接。

目前聚氨酯胶粘剂仍以溶剂型为主，有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有一定的毒性。

所以，聚氨酯胶粘剂从溶剂型向水性化转变是世界各国共同努力的方向。

水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。

水性聚氨酯以水为基本介质，不含有机溶剂，是环境友好型产品。

由于其无毒、不易燃烧、不污染环境、节能、安全可靠、易操作和改性等优点，使它在织物、皮革涂饰、木材加工、建筑、造纸等行业得到广泛应用，并逐步代替了溶剂型聚氨酯。

二、水性聚氨酯胶粘剂的制备方法1、强制乳化法强制乳化法因在聚氨酯分子链中完全不引入或只引入少量不足以自乳化的亲水性链段或基团，因此需在反应体系中加入乳化剂和保护胶体，并采用高剪切搅拌混合装置方可制得产品。

无醛胶耐水性能测试的重要性及国内外不同产品标准的一般要求木材的主要化学成分是纤维素和木质素，因此木材基本上是亲水性的。

对于木制品的粘结主要受到胶粘剂自身的强度、木材分子与胶粘剂分子之间的相互作用以及木材极性的影响。

通常要求胶粘剂本身的强度高于或至少等于木材的自身强度。

耐水性能则是衡量和评价一款胶粘剂胶接性能强度指标的关键因素，通常依据不同的产品用途及应用领域，产生最终的性能指标定义，如胶合强度、胶接性能、浸渍剥离、煮沸剥离、防潮性能、吸水膨胀率、冷热循环等，也有诸如耐候性、耐水性等对胶粘剂性能分类所做出的描述。

由于水基胶粘剂的水溶性特征及胶粘剂固化后胶膜的易溶水性，因而需要水基胶粘剂本身具有一定的耐水性，而耐水程度的优劣也基本决定着胶粘剂的质量优劣和成本差异。

我国林业行业标准LY/T1601-2002《水基聚合物—异氰酸酯木材胶粘剂》和日本标准JIS K6806-2003《木材用水性高分子异氰酸酯胶粘剂》（两者胶接性能检测指标等同）对水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂做出如下分类及性能要求：水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂种类：水性高分子异氰酸酯木材胶粘剂性能的要求：通过上表标准可以看到：无论是集成材、家具和一般木工制品，还是装饰板、普通胶合板等满足的最低标准指标也要通过耐热水测试，即（60±3）℃水，浸泡3h，才能判定胶粘剂质量合格。

只有胶粘剂本身具备一定的耐水强度性能，胶接后的木制品才能避免因环境潮湿、运输潮湿、储存潮湿等影响最终木制品质量。

同时就木制品最终质量标准而言，我们通过对胶合板、饰面人造板、实木复合地板、细木工板、集成材等国内外标准（中国、日本、欧洲、美国）的比对，仍然可以看出各个国家、不同产品标准都有相关耐水性能测试标准要求，以下为测试标准比对情况：1、胶合板1、日本农业标准JAS-1980《特殊合板》评价试验方法特殊合板的类型及用途： F类型——桌面表面，柜台；FW类型——建筑物的耐久壁等以及其他家具。

异氰酸酯胶（PMDI）异氰酸酯胶粘剂开发于20世纪50年代，80年代以来发展较快，至今己成为一个品种繁多、应用广泛的行业。

1951年Deppe首先将异氰酸酯胶粘剂应用在刨花板的制备上。

1973年美国Ellingson Lumber公司试制了用于室外的两面贴单板的MDI刨花板。

Wilson J.B 和富田文一郎分别对异氰酸酯胶粘剂制造人造板的胶合强度、湿强度、粘弹性等性质进行了较深入的研究。

随着异氰酸酯胶粘剂的优点逐渐被发现，其在木材中的应用也越来越广泛。

我国已经开发出刨花板用异氰酸酯树脂胶粘剂；人造板用可乳化异氰酸酯树脂胶粘剂；胶接木材用异氰酸酯树脂胶粘剂等系列产品。

国内的其它科研工作者也对异氰酸酯胶粘剂在木材中的应用做了大量的工作，北华大学时君友等人将玉米淀粉的酚化产物处理成乳液，在一定酸碱度条件下，与无毒无公害的合成橡胶胶乳共聚制成API胶的主剂，将多异氰酸酯化合物的异氰酸酯基封闭处理后，作为API胶的固化剂，制成双组分无醛耐水的API胶。

用该胶压制的三层复合实木地板、机拼细木工板、胶合板及集成材等胶合制品，其理化性能指标完全达到有关标准要求。

东北林业大学艾军等人1311用荧光显微技术和Dsc分析方法研究了人造板用异氰酸酯胶粘剂牢固的化学胶接，尤其用于农作物秸杆(麦草、稻草)的胶接可得到符合我国木质A类优等品标准的刨花板。

唐朝发等人研究了低成本水性高分子异氰酸酯胶粘剂，将交联剂所用异氰酸酯用低温亚硫酸氢钠法进行封闭处理，使-NCO封闭率达到50%以上,同时加入一定量的DBP结果表明低成本API胶粘剂能够适应胶合板、细木工板的生产要求，所生产出的胶合板、细木工板性能满足国标要求。

徐信武等研究了改性异氰酸酯对于稻草刨花板性能的影响。

当密度超过0.75g/cm3时,稻草刨花板抗弯性能达到美国ASTM A208.1标准中M3级木质刨花板的要求。

目前研究者们正在研究新型热塑性聚氨酯弹性树脂，干式复合用聚氨酯胶粘剂的研制，反应型阻燃聚氨酯改性酚醛胶粘剂，水基型聚氨酯改性丙烯酸酯系列胶粘剂等。

胶粘剂与涂料_试卷和答案B《胶粘剂与涂料》试卷B卷一、名词解释（15分）吸附胶接理论：API：润湿性：甲阶酚醛树脂：热熔胶粘剂：二、判断改错题（20分，每题2分）1.常用木材胶粘剂的耐老化性能由大到小依次为：热固性酚醛树脂、脲醛树脂、聚醋酸乙烯乳液、三聚氰胺甲醛树脂。

（）2.环氧树脂本身是线型结构的热塑性分子，其固化是通过加入固化剂来实现的。

（）3.脲醛树脂最常用的固化剂为氢氧化钠，其浓度通常为10%，用量通常为树脂液总量的5%。

（）4.EEA是乙酸乙烯-N-羟甲基丙烯酰胺共聚物的缩写。

（）5.在甲醛系列树脂合成过程中，甲醛的官能度为1，苯酚的官能度为1，三聚氰胺的官能度为3。

（）6.正常情况下，胶液固体含量越低，温度越低，粘度越高。

（）7.合成PVAc最常用的引发剂为硫酸铵。

（）8.热固性树脂固化过程中分子量不变，而热塑性树脂硬化过程中，分子量增大。

（）9.薄胶层变形需要的应力比厚胶层大。

（）10.氯化铵法是测定脲醛树脂游离甲醛含量的标准方法。

（）三、填空题（17分）1.粗糙度系数R可用来表示木材表面的粗糙情况，R值的减小，意味着有效胶接面。

（1分）2.胶接破坏的四种类型：；；；。

（2分）3.降低涂料表面张力的途径有：；；。

（1.5分）4.脲醛树脂胶接制品所释放的甲醛来源于：；；。

（1.5分）5.涂料的组成成份有：；；；。

（2分）6.一般情况下，胶液对被胶接物的表面有良好的润湿，所形成的接触角就，胶接强度就高。

（1分）7.生产水溶性酚醛树脂最常用的催化剂为；生产醇溶性酚醛树脂最常用的催化剂为。

（2分）8.目前，制胶车间的工艺流程有三种：、和。

（1.5分）9.氯丁橡胶胶粘剂中加酚醛树脂的目的旨在：。

（2分）10.甲醛溶液中，甲醛含量的测定原理为。

（2.5分）四、简答题（20分，每题4分）1.简述影响胶接强度的因素。

2.简述胶粘剂硬化与固化的区别。

3.简述苯酚与甲醛摩尔比对酚醛树脂的形成和性能的影响。

异氰酸酯树脂cas号异氰酸酯树脂是一类广泛应用于涂料、胶黏剂、弹性体、鞋材、塑料、纤维等领域的重要高分子材料。

它们可通过异氰酸酯与含有活性氢的化合物反应而得到。

异氰酸酯树脂的CAS号是9016-87-9。

异氰酸酯树脂是由异氰酸酯和多元醇聚合而成的一种聚合物。

它们是一类热固性树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性，是目前应用最广泛的涂料树脂之一。

异氰酸酯树脂具有优异的耐温、耐候和耐化学性能，能够在宽温度范围内保持稳定性。

这使得异氰酸酯树脂广泛应用于汽车、建筑、航空航天和电子等领域。

异氰酸酯树脂的涂料具有高效的耐久性、良好的附着力和抗冲击性能。

因此，它们广泛应用于汽车涂装、工业设备和建筑装饰等领域。

异氰酸酯树脂的涂料可以提供优异的耐候性，长期使用不易褪色和老化。

此外，异氰酸酯树脂的涂料还具有优异的光泽度和抗磨损性能，可以有效地保护被涂物表面。

异氰酸酯树脂在胶黏剂领域也有广泛的应用。

它们可以用于制备各种类型的胶黏剂，如结构胶、密封剂和弹性胶黏剂等。

异氰酸酯树脂的胶黏剂具有优异的附着力和机械性能，可以在不同温度和湿度条件下保持粘附性。

这使得它们在汽车、电子、建筑和家具制造等领域得到了广泛应用。

异氰酸酯树脂也被广泛应用于弹性体和鞋材领域。

它们可以用于制备各种类型的弹性体，如聚氨酯弹性体和硅橡胶等。

异氰酸酯树脂的弹性体具有良好的弹性和耐磨性能，可以在不同温度下保持稳定的物理性能。

这使得它们在汽车、运动器材和鞋材制造等领域得到了广泛应用。

此外，异氰酸酯树脂还可以用于制备各种类型的塑料和纤维。

它们在塑料领域可以用于制备聚氨酯塑料、涂覆塑料和增韧塑料等。

异氰酸酯树脂的塑料具有优异的物理性能和化学稳定性，可以满足不同领域的应用要求。

在纤维领域，异氰酸酯树脂可以用于制备聚氨酯纤维和弹性纤维等，具有良好的强度和耐久性。

总之，异氰酸酯树脂是一类重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶黏剂、弹性体、鞋材、塑料和纤维等领域。

它们具有优异的物理性能和化学稳定性，可以满足不同领域的应用需求。

中国木材胶粘剂的现状与发展趋势作者：顾继友来源：《粘接》2015年第02期摘要：从木材加工业发展和技术进步角度，概述了我国木材胶粘剂的开发研究过程、实际应用状况及急需解决的技术问题。

并依据木材加工业的发展需求，阐述了木材胶粘剂的发展趋势。

关键词：木材胶粘剂；发展趋势；人造板工艺木材加工业是胶粘剂使用量最大的行业，使用胶粘剂的主要制品有人造板、集成材、浸渍纸、地板、复合门、家具和木制品等，其中人造板消耗的胶粘剂量最大。

2012年我国人造板产量已经达到2.23亿m3，产量占世界的60%。

随着木质原料结构的变化、环保要求的提高以及生产技术进步，木材加工业对胶粘剂的品种和质量提出更高要求。

1 我国木材胶粘剂状况1.1 木材加工业胶粘剂用量依据2012年人造板产量测算胶粘剂的使用量，人造板总产量2.23亿m3，其中胶合板10 981万m3、纤维板5 800.35万m3、刨花板2 349.55万m3、其他人造板3 205万m3（其中细木工板1 888万m3）。

各种人造板胶粘剂用量，纤维板中高密度纤维板用胶量在180～240 kg/m3，中密度纤维板用胶量在150～190 kg/m3，平均以180 kg/m3计算，胶粘剂固体含量按50%计；刨花板中多层压机用胶量在130～150 kg/m3，单层和连续压机用胶量在90～120kg/m3，平均以120 kg/m3计算，固体含量按65%计；胶合板用胶量以87.36 kg/m3，固体含量按50%计；细木工板用胶量以26 kg/m3计算，固体含量按50%计；其他人造板用胶量以120 kg/m3计算，固体含量按65%计。

计算结果2012年仅人造板用胶量即达2 492.4万t，折合成固体胶粘剂为1312.2万t。

强化木地板产销量2.11亿m2，所用浸渍纸的用胶量中耐磨纸为100 g/m2左右、装饰纸用胶量在70～80 g/m2，底层平衡纸用胶量在160～180 g/m2，合计每平方米地板用胶量在330～360 g/m2，取平均值350 g/m2，折合固体胶73 850 t。