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清水混凝土施工方法清水混凝土是指不添加任何着色剂或颜料的普通混凝土。
它是建筑结构中最常用的材料之一，通常用于地面、墙面、柱子、梁等建筑部件的制作。
在施工过程中，如何正确地进行清水混凝土的浇筑和养护，直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
本文将介绍清水混凝土施工的方法。
一、材料准备清水混凝土的主要材料包括水泥、砂子、碎石和水。
在施工前，需要先将这些材料按照一定比例进行配合。
具体比例根据混凝土的用途和要求而定，一般来说，水泥：砂子：碎石的比例为1:2:3，水的用量应该控制在水泥用量的50%左右。
二、浇筑前的准备工作1.地面处理在进行清水混凝土浇筑前，需要对地面进行清洁和平整处理。
地面应该清除杂物，如石块、树枝、泥土等。
如果地面不平整，需要进行填平和压实，以保证混凝土的均匀浇筑。
2.模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装好模板。
模板的质量和安装的稳固程度直接影响到混凝土的表面光洁度和外观质量。
在安装模板时，需要注意模板的密实性和尺寸是否符合要求。
3.钢筋布置在进行混凝土浇筑前，需要根据设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的布置应该符合结构设计要求和施工规范，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、混凝土浇筑1.浇筑顺序在进行混凝土浇筑时，应该从低处向高处逐层浇筑。
先将混凝土均匀地倒入模板中，然后用长棍或钢板在混凝土表面进行压实，以去除混凝土中的空气和水泡。
每一层混凝土的厚度应该控制在10~20cm 之间。
2.养护时间在混凝土浇筑后，需要进行养护。
混凝土养护的目的是让混凝土在初凝和后期强化的过程中，充分发挥其强度和耐久性。
混凝土养护的时间应该根据不同混凝土的强度等级和环境温度而定，一般来说，养护时间应该控制在7~14天之间。
四、养护方法1.保湿养护在混凝土浇筑后，应该立即进行保湿养护。
保湿养护的目的是防止混凝土表面过早干燥，从而影响混凝土的强度和耐久性。
保湿养护的方法主要有喷水、覆盖湿布、铺设塑料薄膜等。
2.防止温度变化在混凝土养护期间，应该注意防止温度变化。
清水饰面混凝土施工工法清水饰面混凝土是一种直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程。
它具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
由于其省去了后续的装饰工序，因此在保证工程质量的同时，还能有效缩短工期、降低成本。
以下将详细介绍清水饰面混凝土的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，制定施工方案和质量控制措施。
对施工人员进行技术培训，使其了解清水饰面混凝土的特点和施工要求。
2、材料准备（1）水泥：应选用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土颜色的一致性。
（2）骨料：选用级配良好、颜色均匀、质地坚硬的骨料，含泥量应控制在规定范围内。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（4）脱模剂：选择不影响混凝土表面颜色和质感的脱模剂，并进行试验确定其效果。
3、模板准备清水饰面混凝土模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性，且表面平整光滑、拼缝严密。
一般采用钢模板、木模板或塑料模板，模板的设计和制作应满足清水饰面混凝土的质量要求。
4、施工设备准备准备好混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备、振捣设备等，并确保其性能良好。
二、模板工程1、模板设计根据结构尺寸和形状，进行模板设计，确定模板的规格、型号和拼接方式。
模板的设计应考虑到混凝土浇筑过程中的侧压力、振捣力等因素，确保模板的稳定性和安全性。
2、模板制作严格按照设计要求进行模板制作，保证模板的尺寸精度和表面平整度。
模板的拼接缝应采用密封材料进行处理，防止漏浆。
3、模板安装（1）安装前，应对模板表面进行清理和涂刷脱模剂。
（2）按照设计要求进行模板安装，确保模板的垂直度、平整度和位置准确性。
（3）模板之间的拼接应严密，相邻模板的高差不应超过 1mm。
（4）模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
三、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求进行加工，确保钢筋的尺寸、形状和弯钩长度符合规范要求。
清水混凝土施工方法清水混凝土是指没有添加任何外部物质的普通混凝土。
它是建筑工程中最常用的材料之一，通常用于制造建筑结构、基础、路面、桥梁、隧道、水利工程等，因其价格低廉、坚固耐用、易于施工和维护而广受欢迎。
本文将介绍清水混凝土施工的方法和注意事项。
一、材料准备清水混凝土的主要原材料是水泥、砂子、碎石和水。
在施工前，需要对这些原材料进行准备和检查。
首先，要检查水泥的品质和质量，确保其符合国家标准。
其次，要检查砂子和碎石的粒度和含水率，以确保其质量和适宜性。
最后，要检查水的质量和含量，以确保混凝土的强度和质量。
二、施工准备在进行清水混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要制定施工方案和施工图纸，明确施工的要求和标准。
其次，要选定施工现场，并对其进行清理和平整，以便于施工。
然后，要准备好施工所需的机具和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器等。
最后，要制定施工计划和安全措施，确保施工的安全和顺利进行。
三、混凝土搅拌混凝土搅拌是清水混凝土施工的关键环节。
在搅拌过程中，需要注意以下几点。
首先，要按照混凝土配合比的要求，将水泥、砂子、碎石和水按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
其次，要控制好混凝土的搅拌时间和速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
最后，要在搅拌过程中不断检查混凝土的质量和含水率，以确保混凝土的强度和质量。
四、混凝土输送在混凝土搅拌完成后，需要将混凝土输送到施工现场进行浇筑。
在输送过程中，需要注意以下几点。
首先，要选择适当的输送方式和设备，如输送泵、皮带输送机等。
其次，要控制好混凝土的输送速度和流量，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
最后，要在输送过程中不断检查混凝土的质量和含水率，以确保混凝土的强度和质量。
五、混凝土浇筑在混凝土输送完成后，需要将混凝土浇筑到施工现场进行加固和建造。
在浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，要按照施工图纸和要求，将混凝土浇筑到指定的位置和高度。
其次，要控制好混凝土的浇筑速度和厚度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
墙面清水混凝土操作方法墙面清水混凝土是指在施工过程中不添加任何外加剂的混凝土，通过脱模后得到的是具有一定强度和耐久性的墙面。
下面将从材料准备、施工工序和注意事项三个方面进行详细说明。
一、材料准备：1. 水泥：选用优质的硅酸盐水泥，符合国家标准的强度等级，并保证在使用前储存时间不超过三个月。
2. 骨料：使用优良的天然骨料，如河沙、中砂等。
骨料应保持干净，无杂质，粒径理想分布，不得有大颗粒。
3. 水：使用干净、清澈无色的水。
4. 混凝土杂物及掺合料：墙面清水混凝土不加入任何杂物和掺合料。
二、施工工序：1. 模板安装：在施工现场按照墙面尺寸搭建模板，确保模板结构牢固，垂直度和水平度符合设计要求。
2. 预埋件安装：根据设计及需要，在模板内预埋所需的各类配件，如电线管、空调孔等。
3. 浇注混凝土：在模板内进行浇注混凝土，浇注过程中要均匀、连续，不得出现漏浆或进水现象。
应选用机械振捣或人工捣打混凝土，确保即时排除空隙并获得均匀的浆体。
4. 养护处理：施工完毕后，对养护处理进行及时且正确的操作。
使用饱和湿布覆盖浇筑部位，保持湿润状态，以防止早期干裂和开裂。
湿度过高时，应适当开放通风，以控制温度和湿度。
三、注意事项：1. 施工操作要求：墙面清水混凝土施工的垂直度、平整度、表面粗糙度等技术要求应符合相关规范要求，如国家《建筑工程混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
操作中应避免混凝土分层、偏浇、回水等现象的产生。
2. 施工环境要求：墙面清水混凝土施工前，应清理施工现场，确保无杂物及灰尘等污染物影响混凝土质量。
施工期间应避免雨淋、强风、强日照等天气对混凝土施工质量的影响。
3. 严把施工工艺：要根据现场具体情况选择合适的施工方法和工艺，如模板安装和拆除、混凝土浇筑和密实、养护措施等。
对于大面积混凝土墙面的施工，可采用分段施工和交替浇筑的方式，以减轻混凝土浇筑的压力。
4. 施工安全：施工过程中应做好安全措施，如穿戴工地安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外事故。
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
清水混凝土施工方案1. 引言清水混凝土施工是一种常见的建筑施工方式，常用于室内地面、墙面和外墙等部位。
本文档将介绍清水混凝土施工的基本步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤清水混凝土施工的基本步骤包括：准备工作、配料、浇筑、养护。
2.1 准备工作在进行清水混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•地基处理：检查并处理施工地坪的地基，确保地基平整、牢固。
•建模与定位：根据设计要求，在施工区域进行建模，并进行定位，以确定混凝土的坍落度、标高和尺寸等参数。
•材料准备：准备好所需的水泥、骨料、砂浆等材料，确保材料质量符合标准。
•施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、模具等施工设备。
•安全措施：制定安全施工措施和预防措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.2 配料配料是清水混凝土施工的关键步骤之一，需要准确控制水泥、骨料和水的配比，以确保混凝土的质量。
•水泥：根据设计要求和使用条件，选择适当种类和强度等级的水泥，并按比例准确称量。
•骨料：根据设计要求和使用条件，选择适当的骨料种类和粒径，并按比例准确称量。
•水：根据水灰比控制要求，准确计量所需的水量。
2.3 浇筑浇筑是清水混凝土施工的核心步骤，需要注意以下几点：•混凝土坍落度：根据设计要求和施工条件，控制混凝土的坍落度，以确保施工质量。
•浇筑速度和厚度：根据混凝土的初始凝结时间和施工要求，控制浇筑速度和厚度，保证浇筑层的均匀性和一致性。
•振捣：在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和提高混凝土的密实性。
•母线处理：对于大面积施工，要采用母线处理的方式，确保施工的平整度和一致性。
2.4 养护养护是保障清水混凝土施工质量的最后一道工序，包括保湿养护和温度控制。
•保湿养护：采用覆盖保湿膜的方式，防止混凝土表面水分的挥发和干燥，以保证混凝土的强度和耐久性。
•温度控制：根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的温度控制措施，防止混凝土的温度骤变和开裂。
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指在混凝土中不添加表面处理材料的一种施工技术，它的表面不需要经过特殊处理，直接使用施工后的混凝土表面作为建筑物的外观。
清水混凝土施工技术是一项重要的建筑工程技术，它对建筑物的外观美观性和表面质量有重要影响。
下面将详细介绍清水混凝土的施工技术。
1. 混凝土原料准备：首先需要准备好混凝土的原材料，包括水泥、砂子、碎石、水等。
在选择原材料时，需要确保其质量合格。
2. 混凝土配合比确定：根据工程需要和混凝土性能要求，确定混凝土的配合比。
配合比需要考虑到强度、耐久性、施工性等因素，同时还需要满足施工标准和规范的要求。
3. 混凝土搅拌：将原材料按照配合比的要求放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于3分钟，确保混凝土均匀，具有良好的流动性。
4. 浇筑混凝土：在混凝土搅拌完成后，将混凝土迅速倒入模板中进行浇筑。
浇筑要均匀、连续，避免出现空隙和夹杂物。
在浇筑过程中要采取措施保持混凝土的湿润状态，避免过早脱水。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保持施工后的混凝土表面质量。
养护的主要目的是控制混凝土的水分蒸发和温度变化，以保持其早期强度和耐久性。
6. 清洗和修复：在混凝土养护期结束后，需要对混凝土表面进行清洗和修复。
清洗主要是为了去除混凝土表面的尘土和杂质，修复则是为了修复可能出现的缺陷，如破损、空洞等。
7. 表面处理：清水混凝土施工完成后，可以根据需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷涂、喷砂等，以提高混凝土表面的光洁度和美观性。
以上就是清水混凝土的施工技术的简要介绍。
清水混凝土施工技术对建筑工程的外观质量和施工效果具有重要影响，施工过程中需要注意各个步骤的操作规范和要求，以确保最终的施工效果符合设计要求。
清水混凝土的正确操作方法清水混凝土是一种在建筑工程中常用的材料，它由水泥、骨料、砂子和水按照一定的配合比例混合而成。
在进行清水混凝土施工时，正确的操作方法非常重要，可以保证混凝土的质量和施工效果。
下面将详细介绍清水混凝土的正确操作方法。
第一步：准备工作在进行清水混凝土施工之前，首先要做好准备工作。
包括清理施工现场、检查和准备所需工具和设备，确保施工具备。
第二步：配合比的确定清水混凝土的配合比根据施工要求和材料特性来确定。
根据设计要求和标准规范，确定水泥、骨料、砂子和水的比例。
在配合比的制定过程中，需要考虑水泥的种类、骨料和砂子的种类及规格、施工环境温度和湿度等因素。
第三步：原材料的准备与检查在施工前，需要对原材料进行准备和检查。
检查水泥的标识、生产日期和质量认证；骨料的种类、规格和含水量；砂子的种类和干湿状态；水的质量和用量等。
确保原材料符合要求，以保证混凝土的质量。
第四步：设备的准备清水混凝土施工需要使用一些特殊设备，如搅拌机、运输设备和浇注设备等。
确保这些设备的正常运行和附属设备的完好。
第五步：搅拌混凝土将准备好的水泥、骨料和砂子按照配合比放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应根据搅拌机的性能和搅拌条件来确定，一般为2-3分钟。
在搅拌过程中，应逐渐添加水，并均匀地混合，确保混凝土的均匀性和流动性。
第六步：浇筑混凝土浇筑混凝土时应注意以下几点：1. 选择合适的工具和设备，如扬程泵、搅拌运输车等，确保混凝土能够顺利输送到施工部位。
2. 控制混凝土输送管道的倾斜角度和长度，避免混凝土的分离和堆积。
3. 控制浇筑速度和浇筑厚度，不能一次性浇筑太厚的混凝土，以免引起温度差、收缩裂缝等问题。
4. 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，保证混凝土的致密性和均匀性。
第七步：养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护是为了保持混凝土的湿度和温度，促进其硬化和强度的提高。
一般采用覆盖保湿养护的方法，使用塑料薄膜等材料覆盖在混凝土表面，防止水分蒸发和温度变化。
清水混凝土工程施工技术一、施工前准备1. 原材料准备：清水混凝土的原材料包括水泥、砂、骨料和水。
在施工前需提前准备好这些原材料，并合理存放，以保证施工材料的质量。
2. 设备准备：清水混凝土的搅拌和浇注需要使用搅拌机、输送泵、模具等设备。
在施工前将这些设备检查一遍，确保设备运转正常。
3. 模具准备：清水混凝土施工时需要用到模具，根据工程需求选择不同形状和尺寸的模具，并提前准备好。
4. 现场清理：施工现场应该保持整洁，清除杂物和污垢，确保施工过程中的安全和卫生。
5. 施工方案：在进行清水混凝土施工前，应该制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、质量要求等内容，确保施工有条不紊。
二、清水混凝土搅拌与浇筑1. 搅拌：搅拌是清水混凝土施工中的重要环节，混凝土的质量直接受到搅拌的影响。
搅拌应该按照一定的比例将水泥、砂、骨料和水混合搅拌，搅拌时间不能过长或过短，以免影响混凝土的强度和密实度。
2. 输送：搅拌好的清水混凝土需要通过输送泵输送至模具中。
在输送过程中要注意控制混凝土的流速和流量，避免混凝土发生分层或漏浆现象。
3. 浇筑：清水混凝土在模具中浇筑成型后，需要振实和养护。
振实浇筑好的混凝土可以提高其密实度和抗压强度，养护则是混凝土保持湿润和温度适宜，有利于混凝土的养护和强度的发展。
三、清水混凝土工程质量控制1. 原材料质量控制：水泥、砂、骨料和水是清水混凝土的主要原材料，原材料的质量直接关系到混凝土的质量。
在施工过程中要严格控制原材料的质量，检验原材料的标准和规范。
2. 混凝土配合比控制：混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例，不同的配合比对混凝土的强度、密实度等性能有着重要影响。
在施工中要按照设计要求和施工方案确定混凝土的配合比，并进行调整和控制。
3. 浇筑质量控制：在清水混凝土的浇筑过程中需要控制浇筑的均匀性、密实度和振实度，确保混凝土浇筑的质量。
同时要及时处理浇筑中出现的问题，避免影响混凝土的质量。
清水混凝土施工方法一、材料准备1.水泥：根据设计要求选择合适的水泥品种和标号。
2.砂：一般选用细砂，要求无机杂质，并且具有一定的粒径分布。
3.石：根据混凝土的强度等级和结构需求选用合适的碎石或者碎石砂。
4.水：选用清洁无杂质的自来水。
二、配合比设计根据具体工程要求和设计强度等级，进行配合比设计，确定混凝土中各种材料的用量比例。
三、施工方法1.搅拌：将水泥、砂、石和水按照配合比的要求，放入混凝土搅拌机内进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，使各种材料均匀混合。
2.浇筑：在搅拌完成后，浇筑混凝土到施工位置。
在浇筑过程中要保证混凝土的连续性和均匀性，避免出现空洞和漏浆的情况。
3.振捣：浇筑完成后，使用振动器将混凝土进行振捣处理，以排除其中的空气和减少水泥颗粒之间的间隙。
振捣时间一般为1-3分钟。
4.表面处理：振捣完成后，需要对混凝土表面进行处理，可采用拍击板或钢批进行抹平和打磨，使混凝土表面光滑平整。
5.养护：施工完成后，对混凝土进行养护。
通常采用喷水养护、保温措施等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.混凝土施工过程中要保持水泥、砂、石和水的比例稳定，并且按照配合比的要求进行搅拌。
2.浇筑混凝土时要控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致不良的浇注效果。
3.在振捣过程中，要注意避免过度振捣，以防止混凝土分层和失去韧性。
4.混凝土施工过程中，要注意保持施工现场的整洁和干净，及时清理废料和浇筑渣。
5.混凝土养护十分重要，养护时间一般为7-14天，养护密封性好，保温良好，避免混凝土因过早干燥而开裂。
总结：。
《清水混凝土施工工法》说明我公司在中国航空工业洛阳电光设备研究所20#高层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用的基础上,对清水混凝土施工工艺加以总结,编制了《清水混凝土施工工法》,对以后民用建筑特别就是高层建筑的施工提供了宝贵的经验。
清水混凝土施工工法混凝土结构在工程建筑中占有主导地位。
在二十世纪九十年代以前,由于技术经济条件的制约,人们对建筑混凝土工程的外在质量未做严格要求;随着经济发展与施工技术水平的提高,人们越来越追求建筑与环境的与谐美,工程的外观质量标准越来越高。
但采用传统的抹灰装饰的方法,存在着抹灰层易空裂、脱落的弊端,同时,也使工程工期延长、造价及维修费用增加。
在这种情况下,我公司开发了清水混凝土施工工艺,用该工艺生产出的混凝土产品,表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致,基本消除了混凝土的质量通病,无需抹灰装饰。
随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展,日臻完善,形成了清水混凝土施工工法。
1 特点本工法以清水混凝土模板技术为核心,兼顾清水混凝土对钢筋与混凝土分项工程的特殊要求,系统地阐述了清水混凝土施工的主要过程,能够有效的指导现场进行清水混凝土施工,生产出清水混凝土产品。
2 适用范围本工法适用于民用建筑的混凝土结构工程。
3 工艺原理本工法利用新型模板技术—胶合板模板技术,同时针对清水混凝土的质量要求,在钢筋与混凝土工程的原材料、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列综合措施,并在施工工艺上进行了一些改进、创新,使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。
4 工艺流程模板设计→模板制作、钢筋成型→测量放线→钢筋安装、模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、模板维护→消除缺陷→成品保护。
5 操作要点5、1模板设计5、1、1全面熟悉与模板设计相关的施工图,了解结构特殊部位(如挑檐、挑梁处);以保证模板及其支架具有足够的承载能力与稳定性,以及便于制作、安装、运输及贮存为原则,作出模板设计方案。
设计方案应包括以下主要工作内容:①编制配板设计图、支承系统布置图、细部结构与异形部位详图;②根据结构构造形式与施工条件确定模板所承受的荷载,对模板与支承系统做力学验算;③制定模板工程技术及安全措施。
包括:模板结构安装及拆除的程序,特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法,安全措施等;④划分施工段,制定模板的周转使用方式与计划;⑤编制模板与支撑系统的品种、规格、数量明细表。
5、1、2将设计方案进一步细化、调整,尽可能使模板尺寸做到标准化、通用化,以利于多次周转的要求。
5、2模板制作5、2、1模板面板制作胶合板面板画线后用圆锯机切割,切割面刨平,然后涂刷防水封边漆2～3度。
5、2、2模板背楞制作用型钢(一般为轻型槽钢、方钢)或方木做背楞。
钢背楞制作用的型钢应先冷作调直,用型钢锯床下料(误差±1mm);木背楞用压刨将使用面刨平,同时应控制木背楞的高度一致。
5、2、3面板与背楞的连接方法楼板采用散装散拆的支模方案,面板不与背楞连为一体;梁、柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模。
面板与背楞的连接方法为:①面板与钢背楞用M10～M12沉头方颈螺栓连接。
先将面板与背楞相对应的位置分别钻φ12～14孔,面板上的孔应稍微扩大,使螺栓连接后的顶部比面板低0、5mm左右,螺栓拧紧后(螺帽在背楞上)批嵌平整,补刷防水封边漆。
②面板与方木背楞用沉头木螺钉(d=6mm)连接。
先将面板钻φ6孔,面板上的孔应稍微扩大,使螺栓连接后的顶部比面板低0、5mm 左右,木螺钉拧紧后批嵌平整,补刷防水封边漆。
柱、梁模板的背楞间距一般为250mm～320mm。
墙体模板采用型钢背楞,内楞(竖肋)间距一般为280mm～320mm;外楞(横肋)采用施工单位大量使用φ4、8钢管,间距一般为500mm～1000mm,在现场进行组装。
5、2、4模板制作完毕,应按使用部位、安装顺序编号分别堆放。
5、2、6模板的配备数量模板配备数量应根据建筑物的特点、流水段的划分、施工进度要求、施工环境等因素综合考虑,优化配置。
5、3测量放线严格执行现行《工程测量规范》,认真做好技术复核,防止因测量偏差较大而导致混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺陷。
5、4模板的安装5、4、1模板安装准备①对模板制作的质量与钢筋保护层逐个检查、验收。
②根据测量结果,将模板与已浇混凝土面或基土接触处,用砂浆找平或顺直处理。
5、4、2模板安装①柱模板的安装在柱模板底部固定由50mm×100mm方木钉成的方盘,方盘内净尺寸为模板背楞的外围尺寸,用于模板的精确定位。
先将模板按编号临时就位,再按弹好的模板线校正,然后用槽钢柱箍加固,柱箍间距一般为350mm～800mm,可按混凝土侧向压力的变化从底部向上由疏至密变化。
(见图1)②现浇梁板模板的安装楼板采用钢管支架＋木背楞＋竹(木)胶合板的散装散拆的支模方案。
木背楞采用50mm×100mm、100mm×100mm方木,方木的使用面用压刨刨平;根据计算确定背楞布置间距,一般间距在250mm～400mm之间。
整张胶合板面板通常分力学的强弱方向,应注意使强方向与背楞垂直。
也可以用表面平整、板肋基本完好的旧组合钢模,代替方木,以节约木材的用量。
面板要与钢模板用螺栓连接,连接方法参见5、2、3①。
③墙模板的安装墙体模板安装前,先放好混凝土导墙块。
然后按模板编号顺序将墙体一侧模板吊装就位,用钢管支架固定,穿入对拉螺栓与穿墙套管,再将另一侧模板吊装就位,拧紧对拉螺栓,用钢管支架固定。
④模板安装的细部做法:A、模板竖向接槎部位的支模方法为防止层间过渡或模板接槎部位接槎明显、漏浆或错台,在模板上口安装3mm厚装饰线条板,混凝土成型后,在该部位形成凹槽,下次支模时,在模板下口贴大于槽深1～2mm的橡胶条,模板加固紧,可解决此问题(见图2)。
凹槽部位在混凝土拆模后,可以镶嵌饰品或刷涂料来装饰,装饰方案应与整栋建筑物的其它装饰相协调。
B、模板间拼缝的支模方法模板采用企口连接,拼缝间夹2mm厚泡沫塑料条。
模板拼缝处粘贴胶带纸,拆模后,混凝土表面容易形成色差带、褶皱缺陷,这种做法不宜采用。
(见图3)C、预埋铁件的安装方法清水混凝土的铁件制作的尺寸必须准确,表面平整,铁件表面的毛刺应打磨干净。
铁件安装时,先在模板上找准预埋件的位置,在模板与铁件上钻出相对位置一致的孔,孔的数量视铁件大小确定。
铁件与模板接触面四周粘贴泡沫塑料条,用M4～6螺栓将铁件固定于模板上,螺帽露在模板外。
拆模后,将铁件上外露的螺栓割去,打磨平整。
(见图4)D、阳角装饰线角处理方法。
清水混凝土构件的阳角宜做成装饰线角。
支模时在阳角部位安装装饰线条板,混凝土成型后在阳角形成装饰线角。
(见图5)E、墙、柱模板根部的处理为了防止墙、柱模板根部漏浆,可先沿着模板边线用水泥砂浆找平,然后在模板与找平层之间加10mm后泡沫塑料条。
现浇结构模板安装的质量标准,除应满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)的规定外,尚应满足以下规5、5钢筋分项工程清水混凝土水平构件使用的钢筋原材料,应尽量不使其表面产生浮锈,以免钢筋安装后,由水滴将浮锈带到模板上,拆模后,在混凝土表面形成锈斑。
钢筋的尺寸偏差、保护层较小等能造成露筋或混凝土表面有锈斑,影响混凝土的外观质量,在钢筋下料、加工与安装时,均须严格遵守施工图与现行施工验收规范的规定。
传统预埋墙体锚拉筋的施工方法,剔出锚拉筋时,会对混凝土有一些损坏。
本工法采用植筋的方法,即在砌体施工时,根据砌块的模数与组砌的实际情况,将锚拉筋植于混凝土结构上,这种方法灵活方便,可保证锚拉筋的位置准确,不对混凝土面造成损伤,并且简化了钢筋安装工程的一些工作内容。
5、6混凝土浇筑5、6、1、材料选用用于清水混凝土的骨料中严禁含有泥块。
清水混凝土应具有良好的施工与易性与适宜的坍落度,宜在混凝土中加入高效减水剂与粉煤灰等掺合料。
混凝土的各种组成材料的性能、指标除满足一般规定外,还应使材料的品种、规格、厂家相同,用以满足混凝土色泽一致的要求。
使用颜色较深的水泥,可从视觉上弥补一些色泽缺陷。
5、6、2混凝土拌制混凝土拌制时最好采用自动计量的配料设备,外加剂计量要准确,搅拌时间必须满足有关规定。
5、6、3混凝土浇筑①浇筑准备:钢筋隐蔽工程验收已完成;模板工程验收符合工艺标准要求;对模板支架、钢筋位置、预留洞、保护层、预埋件进一步检查;用吸尘器吸除模板内的木片、刨花、泥土等杂物。
②混凝土浇筑浇筑时,操作方法应符合施工方案的规定。
要跟踪观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留洞的情况,发现变形与位移时,应及时修整完好;预留洞口、混凝土接槎部位要仔细振捣。
为了增加混凝土的密实度,使混凝土内的气泡充分排出,应在混凝土初凝前施加二次振捣,这样基本杜绝了混凝土表面的气泡、麻面现象。
但应二次振捣的时间间隔,防止损伤混凝土。
设备基础、沟道底混凝土浇筑后,上表面应一次抹面压光;楼板面浇筑完毕,要在混凝土初凝前进行2～3次抹压,以闭合楼板面的干缩裂缝。
5、7混凝土养护清水混凝土构件不宜选用易对混凝土外观造成不良影响(如污染等)的养护措施。
5、7、1常温施工时,在混凝土浇筑完成12小时后,应采用浇水养护。
养护时间内,必须保证混凝土表面潮湿状态,防止出现泛白与干缩裂缝。
根据条件,还可采取薄膜养生液养护或塑料薄膜等方法养护。
5、4、2冬期施工时,宜在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,或涂刷薄膜养生液养护,先保持混凝土养护必要的湿度,再在其上覆盖矿棉、岩棉等保温材料。
根据条件,也可以选用电加热法、远红外加热法等方法养护。
5、4、3大体积混凝土的养护,应按施工技术方案采取控温措施。
5、5、4混凝土的养护时间遵循有关规范规定,有条件时,应适当延长。
5、8模板的拆除为了保证混凝土表面色泽一致,在不影响模板周转的情况下,应尽量晚拆模。
拆模的顺序与支模的顺序相反。
墙、柱拆除模板支架后,用工具将模板轻轻撬离混凝土,再用塔式起重机吊出;吊出时,挂钩要挂牢,起吊要平稳,防止碰坏混凝土。
现浇板拆模时,要先搭设临时的工作平台,将拆下的模板放在平台上,严禁高空抛掷。
5、9模板的清理维护模板拆除后,要及时用铲刀、油刷、砂纸等工具将模板面仔细清理,用水擦洗干净,晾干。
有变形、缺损、裂缝的模板要作校正、修补。
模板应按照使用部位、编号、型号分别堆放;堆放场地要坚实平整;露天堆放要有防雨措施。
5、10成品保护清水混凝土拆模过程中,不得磕碰混凝土;拆模后,在施工通道两侧的混凝土构件要设置保护栅栏;容易被磕碰的混凝土构件应设置护角;下道工序施工时,如有可能对混凝土表面造成污染的,应采取隔离保护措施。
5、11混凝土表面缺陷的处理5、11、1模板拼缝明显用细砂布将拼缝处毛槎磨平,较严重的用砂轮磨光机仔细打磨平整。
