现浇混凝土试验构件施工工法一、质量目标贯彻上级领导要求，提高混凝土的质量要求，即混凝土外观色泽一致，平整光滑无明显施工缝，棱角线平直，无色斑。
蜂窝麻面面积不得超过该面积面积的0.5﹪。
经过前期在试验构件使用不同配合比、密封、养生方式及振捣工艺等的反复试验总结及论证，力保在实际施工时浇筑成颜色一致，表面光滑，保证内实外美的砼，我标段将采用以下施工方案。
二、施工工艺流程和操作要点2.1施工工艺流程施工准备→钢筋施工→模板施工→混凝土施工。
2.2 操作要点2.2.1模板施工1、模板施工前准备工作1）、模板施工前要进行试拼装，模板之间应平整、接缝严密。
2）、模板使用前要进行修整、抛光打磨、模板表面应处理至无浮锈、无油污、无浮尘、模板表面干燥，并涂刷专用托模剂，模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3）、重复使用的模板和支架应经常检查、维修。
4）、模板修正完毕后，存放要规范、相邻模板间应支垫小方木，确保模板之间无碰撞。
2、模板安装1）、墩身模板在平整的拼装面上完成拼装，模板拼装时螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在浇注过程中不变形；2）、模板安装时横竖向模板拼缝处粘贴泡沫密封条或粘贴双面胶，填塞时确保胶条与模板面平齐；缝隙大处，增加胶条厚度或者用玻璃胶填塞；3）、模板和支架结构的安装、使用、拆卸、保养等应按照有关技术安全措施和注意事项进行。
4）、质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。
5）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点连系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。
浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6）、模板检校合格后，在模板四周采用砂浆封堵，保证模板无缝隙，防止漏浆现象。
7）、最终处理完毕后经自检合格后，报监理工程师检验，合格后进行下道工序施工8）、模板安装的允许偏差（参照公路工程桥涵施工技术规范）2.2.2、钢筋加工1）墩柱钢筋下料依据设计图纸2）工程所用钢筋必须满足规范及设计要求。
3）钢筋加工统一在预制厂进行加工，加工完毕后运至施工现场进行绑扎焊接。
4）钢筋绑扎搭接长度不小于35d。
5）钢筋焊接时，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
6）箍筋绑扎时，根据现场实际情况采取一定措施，防止变形。
钢筋绑扎完毕后，安装混凝土垫块，安装位置及数量以能保证混凝土的保护层为准。
要清除钢筋表面的锈蚀、灰尘、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
7）所有进场钢筋均要待试验合格后方可使用。
8）所有钢筋要准确安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固的固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋。
9）钢筋的弯曲按图纸所示的形状进行弯曲，主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》（GB50162-92）的规定执行。
立柱钢筋加工的允许偏差（参照公路工程桥涵施工技术规范）：2.2.3混凝土施工混凝土施工工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→混凝土压光→养护1、混凝土拌合:1）配合比2）、砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比；3)、混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性；4）、开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整；2混凝土运输：1）、时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。
2)、运输控制：在日晒、雨淋和寒冷天气候对混凝土质量有影响的时候，应对运输车辆进行防护保障措施。
3）、混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度控制在70—90mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。
3、混凝土浇筑：1）、浇筑混凝土之前对支架、模板、钢筋和预埋件再次检验一次，并做好记录，符合要求后方可浇筑。
2）浇筑时自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，高于2米的结构物通过串筒进行浇筑，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不高于1米。
3）、混凝土采用分层浇筑，浇筑砼前，先在模板底面浇筑2～3cm厚的同标号砂浆，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。
分层厚度利用粉笔或其它工具在模板上作好标记，派专人进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平整后开始振捣。
4)、每个结构物浇筑区间的混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。
5)、浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。
4、混凝土振捣：1)采用插入式振捣器振捣。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
振捣顺序，先从外圈振捣开始，然后再从内到外圈振捣，严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10～15cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为20～30s左右分布间距30—40cm，振捣棒要快插慢提，先振捣边缘混凝土，后振捣内侧混凝土，严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平。
3）、混凝土浇筑振捣完成后，先按标高刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求。
4)、待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，最后用铁抹压光。
工艺要求如下：第一遍抹压：用木抹压一遍，直到出浆为止；第二遍抹压：当面层混凝土开始凝结，手用劲下按但不下陷时，用铁抹进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压；5、模板拆除与养生1）、模板和支架的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，以防破坏结构物棱角。
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
模板和支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
2）、为避免形成和减小清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
清水混凝土构筑物面层抹压完待6～12小时后洒水养护，并用塑料薄膜覆盖，在结构物立侧模设计时有意识的使其略高于平面标高，这样可以有效的存储一定量的养护水，从而提高养护效率。
模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护（一定要严密，否则覆盖不严的部位与覆盖严密的部位色差严重）；同时施工队伍设立专人浇水养护，养护时间一般不得少于14天。
6、混凝土季节性施工措施由于混凝土施工的特殊性，在负温下施工，最终成型质量不易得到保证，要尽量避免，在雨季施工时要求注意以下几个方面：1）雨后，要通知搅拌站及时测定砂石含水率，调整混凝土配合比的加水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2）下雨时不得露天浇筑混凝土，开盘前要及时与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响混凝土浇筑。
3）在浇筑混凝土时，若突然遇雨，原则上小雨不停，大雨时在技术人员的指导下做好临时施工缝，方可收工。
雨后继续施工时，对所留施工缝按要求进行技术处理后，再进行混凝土浇筑。
4）合模后如不能及时浇筑混凝土，为防止突然下雨模内积水，要在模板适当位置预留排水孔，雨后及时清理模板内的残余积水，以免影响混凝土质量。
7、混凝土构件成品保护措施混凝土结构施工的最后环节、也是最重要的环节之一就是成品保护。
施工中周转材料的搬运、交叉作业、人为损坏等稍不注意就会损坏成品，造成混凝土难以弥补的饰面缺陷，同时钢筋锈斑也是混凝土饰面的主要缺陷。
为最大限度地消除和避免混凝土构件的污染和损坏，详细制定的相关措施。
1）根据混凝土施工特点及设计要求，编制了构件成品保护措施，建立健全成品保护组织管理体系，明确责任分工，工程技术人员根据工程特点制定出《成品保护方案》。
2）成品保护实施“护”（成品看护）、“包”（包裹防污染）、“盖”（表面覆盖）、“封”（局部封闭、防损和污染）。
对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
三、材料与设备1、构件混凝土原材料选择原材料的控制是混凝土施工的重要组成部分，要求产品的质量波动性小，材料均一性高，料源供应充足。
1）、水泥：水泥的选定要求活性高，质量稳定，碱含量低，CA含量少，适应性好，色3泽均匀一致，活性高，强度富余量大。
2）、骨料粗骨料选用原则：强度高、连续级配好，产地、规格一致，色泽均一；细骨料选用原则：中粗砂，颜色一致，含泥量小于2.5%。
所有骨料均采取设备水洗3）、掺合料：掺入掺合料可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
也可通过试验选用由磨细活性粉煤灰和磨细矿粉组成的复合矿粉作为掺合料。
4）、外加剂：好的外加剂与水泥有良好的适应性，改善混凝土的孔隙结构，提高其密实度、耐久性等各项指标，并且现浇混凝土的坍落度有严格的控制要求，要求外加剂的减水效果要明显，避免施工过程中坍落度损失过大。
而构件混凝土对表面气泡亦有严格的控制，要求外加剂能赋予混凝土良好的粘聚性和保水性，以保证混凝土在较长时间的振捣下不出现离析和泌水现象。
同时要求外加剂也不能使混凝土拌合物粘度过大，造成气泡排出困难。
5）、拌和水采用自来水，要求洁净、无腐蚀、无污染。
混凝土构件的浇筑是一项综合性的施工技术，而原材料控制是最基础的环节，直接影响着混凝土的成品质量。
对于原材料由专人进行检查验收，对砂、石等骨料先目测检验，目测合格后再与试验人员联系，按照代表批量要求检测材料的技术指标是否符合要求，要求厂家提供相应检测报告，并做好复试。
2、机具设备使用：串通四、施工组织人员组长：项目总工，负责技术全面工作，技术指导及现场技术交底施工现场负责人：全权负责现场管理及协调总质检：负责对整个过程全面质量监督工程部：对技术交底落实到现场每个人实验室主任：对配比、坍落度、寒气量全权负责现场技术员：负责配合现场负责人、总工、工程部、质检部搞好每道施工工序拌合站负责人：对拌合站调试及砼拌和质量负责模板负责人：对漏浆、烂根、固定等环节负责混凝土负责人：对砼振捣厚度、间距、时间等负责模板工：对模版安装各个环节细致操作砼振捣工班长：对振捣过程控制养生及收尾：对浇注完后做好现场记录及后期养护工作五、质量保证措施1 、施工准备过程的质量控制严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。
为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
