水泥粉煤灰矿粉试验方法

检测制度一、水泥（一）、所使用的水泥必须能提供生产厂家的出厂质量证明书（须标明：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和技术试验数据）。

（二）、如需更换未使用过的水泥时（包括水泥的品种、强度等级、厂家、产地有变化），物资供应处必须提前一个月提供样品并委托技术处检验，经试验合格后方可成批购进。

二、取样规定对进厂水泥的取样，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

三、试验项目（一）、进厂检验项目：每车检验水泥与外加剂的适应性；（二）、批量检验项目：水泥凝结时间、标准稠度用水量、水泥胶砂强度、水泥安定性、比表面积；（三）、必要时根据供货合同规定和生产需要进行相关试验。

二、进厂砂、石管理新进厂砂石或产地有变化时，物资供应处须先提供样品并委托技术部试验，经试验认定符合要求后，方可使用。

砂石进厂后，经收料员目测（颗粒级配、含泥量、泥块含量）不合格的，直接退货。

二、取样规定依据国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定执行。

三、试验项目（一）、进厂检验项目：收料员外观目测检验（颗粒级配、含泥量、泥块含量）；（二）、每周检验项目：砂：筛分析、含泥量、泥块含量、石粉含量（适用人工砂）；碎石和卵石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值；（三）、重要或特殊工程在条件允许的情况下，应根据要求增加检测项目，对其它指标的合格有怀疑时应予检验。

关于粉煤灰和矿粉的试验管理一、进厂管理如需更换未使用过的粉煤灰或矿粉时（包括品种、规格、生产厂家、产地有变化），物资供应处必须提前（粉煤灰1周、矿粉1个月）提供样品并委托技术处检验，经试验合格后再批量购进。

如果进厂检验（检验时间≤50min）不合格，直接退货；如果进厂检验合格，可以入库。

二、取样规定：（一）、每次进厂的粉煤灰或矿粉，用取样专用工具从水泥罐车任意仓或存储仓输料管处抽取样品。

（二）、对散装粉煤灰或矿粉，依据国家规定的《水泥取样方法》GB12573-90执行。

粉煤灰\磨细矿粉对水泥胶砂性能影响的试验研究[摘要]本文通过对单掺粉煤灰10％-50％，单掺矿粉20％-70％和复掺30％-60％两种外掺料的水泥胶砂性能进行试验研究，并总结出复掺时的最佳掺量及最佳比例。

试验结果表明：单掺粉煤灰、矿粉及复掺均能提高胶砂流动度，但单掺时7d强度较低。

复掺40％-50％，粉煤灰掺量10％-15％时，复合效应达到最佳效果。

研究结果希望对优化混凝土的配合比设计，进一步研究复合胶凝材料的作用机理起到一定帮助作用。

[关键词]粉煤灰磨细矿粉胶砂性能影响规律最佳比例中图分类号：c33 文献标识码：a 文章编号：前言随着能源的日益紧张，和国家对环保、绿色可持续发展的新型建筑材料的支持，粉煤灰和矿渣两种工业废渣在经过进一步加工后已越来越受到广泛的应用。

粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤灰在锅炉中燃烧后从烟道排出，被收尘器收集的物质，有大部分直径以µm计的实心（或）中空玻璃微珠以及少量的莫来石、石英等结晶物质所组成［1］。

矿渣是高炉炼铁过程中排出的非金属矿物熔渣，矿渣的化学成分与硅酸盐水泥相近似，仅cao含量稍低，热熔矿渣急剧冷却（水淬）而成的粒状矿渣，活性较高，冷却越迅速，活性越高。

β-c2s使矿粉具有微弱的自凝性。

对于大多数矿物掺合料，掺入混凝土中的效应一般都有微集料效应、形态效应、火山灰效应、界面效应，但不同的矿物掺和料在不同的效应形式下表现可能是正效应也可能是负效应，而这主要取决于矿物掺和料的物理形态、化学组成等特征，如果参合料物理性能、掺量比例控制得当，多元复合矿物参合料掺入混凝土所表现出的综合正效应应大于单矿物参合料。

所以掺合料对水泥胶砂性能的影响、最佳掺量，特别是在复掺时是怎样提高矿粉掺量，充分发挥矿粉的潜在活性，以及复配时体现出的优势互补作用都很值得我们作进一步研究。

原材料及试验方法2.1 原材料水泥：南京海螺水泥p.o42.5。

粉煤灰：华能南京电厂f类i级灰，细度：6.8%，烧失量：0.91%，需水量比：91%。

粉煤灰的细度试验方法粉煤灰（Fly Ash）是煤炭在火力发电厂的燃烧过程中产生的一种固体废弃物，通常具有细度较高的特点。

粉煤灰的细度试验方法可以通过以下步骤进行。

一、试验原理和设备粉煤灰细度试验的主要目的是测定粉煤灰颗粒的尺寸分布和平均粒径。

常用的试验方法包括筛分试验、激光粒度分析法等。

其中，筛分试验是最常用的方法。

筛分试验仪器设备主要包括：筛分机、标准筛网、振动器（或机械搅拌器）、称量设备、电子天平、喷雾器等。

二、试验步骤1.将粉煤灰试样制备，并确保试样代表性。

通常，需要使用试样分割器对粉煤灰试样进行分割，以确保试样的代表性。

2. 将试样分配到不同的筛网上，放入筛分机内。

通常，使用的筛孔尺寸根据试验要求选择。

常用的筛孔尺寸有：0.075mm、0.045mm等。

3.开始筛分试验。

根据试验要求，选择合适的筛分时间，通常为15-30分钟。

在筛分过程中，可以使用振动器或机械搅拌器来促进试样的筛分。

4.完成筛分后，收集每个级配筛网上的试样，记录各个筛网上的质量。

5.将筛分后的试样进行称量，并记录试样的质量。

6.计算每个筛网上试样的质量百分比，绘制粒径分布曲线。

三、结果分析根据试验结果，可以得到粉煤灰的颗粒分布情况，包括粒度范围、平均粒径等。

通过对粒径分布曲线的分析，可以评价粉煤灰的细度特性。

粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响。

较高的细度可以提高其活性、稳定性和流动性，从而改善材料的强度、抗渗性等性能。

因此，通过细度试验结果的分析，可以评估粉煤灰在混凝土或水泥制品中的适用性。

总结：粉煤灰的细度试验方法主要包括筛分试验和激光粒度分析法。

筛分试验是最常用的方法，可通过筛分机、标准筛网等设备进行。

试验步骤包括试样制备、筛分、试样称量和质量百分比计算，最终可以得到粉煤灰的粒径分布情况，并评价其细度特性。

粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响，因此细度试验结果对于评估其适用性具有重要意义。

矿粉检验作业指导书本作业指导书参照GB/T18046—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、福建省工程建设地方标准DBJ13－66－2005《粒化高炉矿渣在水泥混凝土中应用技术规程》、DBJ13—42—2002《预拌混凝土生产施工技术规程》进行编制。

一、检验批以同厂家、同级别和同进场不超过200t为一验收批，不足亦按一批计。

对进厂的矿粉，厂家应出具出厂检验报告外，本公司批（初次使用）对其含水量、烧失量、流动度比和活性指数进行检验。

以后每批对其含水量、烧失量进行检测。

二、取样在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。

试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需时大一倍的试样。

三、烧失量按《粉煤灰检验作业指书》中烧失量检验规定进行。

四、流动度及活性指数1、样品1．1、对比样品：符合GB175规定等级42.5R（525）硅酸盐水泥，本公司采用等级42.5R普通硅酸盐水泥，或目前使用P.O42.5水泥。

1．2、试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成。

2、试验方法2．1、砂浆配合比砂浆配合比如下表所示2．2、砂浆搅拌 搅拌按GB/T17671进行。

2．3、抗压强度试验按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d 、28d 抗压强度R 7、R 28和对比样品7d 、28d 抗压强度R 07、R 028。

2．4、流动度试验按《粉煤灰检验作业指导书》需水量比检验方法进行，分别测定试验样品和对比样品的流动度L 、L 0。

3、结果计算3．1、矿渣粉各龄期的活性指数按下式计算A 7和 A 28，计算结果取整数。

1000777⨯=R R A 式中：A 7——7活性指数，%；R 07——对比样品7抗压强度，MPa ； R 7——试验样品7抗压强度，MPa 。

1000282828⨯=R R A 式中：A 28——28活性指数，%；R 028——对比样品28抗压强度，MPa ； R 28——试验样品28抗压强度，MPa 。

矿粉对商品混凝土性能的影响及注意要点研究引言矿渣粉也是目前商品混凝土生产企业广泛采用的原材料之一。

掺加矿物掺合料不但可以提高混凝土的和易性、流动性，抗压强度等多项性能，同时可以降低生产企业的材料成本提高生产效益。

尤其是利用矿渣粉和粉煤灰等活性混合材相复合，取代部分水泥。

目前，随着我国大型立磨矿粉技术的快速发展，大量细度在400～430m/kg的矿粉得到了广泛应用，矿粉替代水泥量达到40%以上。

现在，众多商品混凝土公司大量使用矿粉，但是由于单掺矿粉，容易导致混凝土发黏a板结，而通过与粉煤灰复配，可以改善混凝土的泵送性能，同时降低了混凝土的生产成本，并且通过次第水化和微集料效应，还改善了混凝土的结构和耐久性。

本文通过对水化热、收缩以及氯离子渗透的研究，指出矿粉和粉煤灰复掺40%～60%，能够有效保证混凝土的强度和耐久性。

1 实验材料及实验方法1.1 原材料水泥：P.O42.5水泥，28天抗压强度52Mpa；粉煤灰：I级粉煤灰；矿粉：S95级矿粉；砂：中砂，细度模数2.7，含泥量小于3.0%；石：5～25mm。

连续级配，含泥量小于0.5%；减水剂：北京成百星JSP-V萘系减水剂。

1.2 实验方法水化热测定参照GB2022-80进行，测得水化温升与时间的关系曲线；自由收缩是在干燥条件下测定25×25×285mm胶砂棒收缩率；氯离子渗透是采用美国ASTM C1202-97方法，记录6小时内通过Φ100×50mm的圆柱体试件的电量Q值，用来评价混凝土的密实程度和抵抗氯离子渗透能力。

2 实验结果与分析2.1 矿粉对水化热的影响在表1和图1中，从曲线2和3可知，掺矿粉的水泥水化速率要高于掺粉煤灰，出现最高温峰时间要早，且最高温峰较粉煤灰高，但是与纯水泥1相比，水化最高温升有了明显降低，这样可以避免由于水化温升导致混凝土内外温差而产生微裂纹；曲线2、3、5，替代水泥量为40%时，单掺矿粉、单掺粉煤灰和双掺矿粉和粉煤灰出现最高温峰时间差距不大。

矿粉试验报告书矿粉烧失量检测1、试验目的：测定矿粉中的未燃碳是有害成分（烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了矿粉效用的充分发挥，同时矿粉烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制）。

2、取样标准及数量：矿粉样品进行取样(每批散装水泥不大于120T同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥)为一批，（任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同生产日期的水泥出厂日期达到6个月进行全检）。

自检取样数量为：采用四分法缩分至约100g。

3、试验仪器：1）、箱式电磁炉，最高温度：1200℃。

2）、瓷坩埚：带盖，容量15-30mL。

3）、精密天平，不低于四级，精确度至0.0001。

4）、干燥器。

4、试验注意事项：试样在950-1000℃的箱式电磁炉中，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的一氧化元素碳化。

由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般忽略不计。

5、实验步骤：称取一个试验，精确至0.0001g，置于已灼热恒量的瓷坩埚中，将盖斜至于坩埚上，放在电磁炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000℃下灼烧15-20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒量。

6、试验结果：矿粉密度检测1、试验目的：用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料，如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。

2、实验仪器：李氏比重瓶、锥形瓶、量筒，烧杯，滴管、漏斗、恒温水箱、天平、滤纸。

3、试验注意事项：水要没过李氏比重瓶的上刻度线，量筒想烧杯中倒无水煤油后倒置15S，反复摇动（亦可用超声波震动），至没有气泡排出。

4、试验步骤：(1).将无水煤油注入锥形瓶中205ml，注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使李氏锥形瓶上刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。

不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量不同标号混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量会根据混凝土的强度等级和工程要求而有所不同。

一般情况下，混凝土的配合比可以参考以下比例：
- 水泥：根据混凝土的设计强度等级确定，一般情况下，每立方米混凝土需要200~450千克水泥。

- 粉煤灰：在一些强度等级要求不高的混凝土中，可以适量添加粉煤灰以减少水泥用量。

一般情况下，粉煤灰的使用量为水泥用量的15~30%。

- 矿粉：矿粉是一种细颗粒物料，可以替代部分水泥用量，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。

根据具体工程要求，矿粉的使用量一般为水泥用量的5~20%。

- 砂：砂是混凝土中的骨料之一，用于填充水泥和矿粉之间的空隙。

根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的2~2.5倍。

- 石：石是混凝土中的骨料之一，用于提供混凝土的强度和承载力。

根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的3~4倍。

需要注意的是，以上用量只是一个大致的范围，实际应根据具体的工程要求和实验试验结果进行调整，以达到设计要求。

另外，还要根据原材料的质量及供应情
况进行适当调整。

水玻璃激发粉煤灰、矿粉活性的试验探究粉煤灰和矿粉是比较典型的可以被激发剂激发而发生水化、产生强度的胶凝材料。

利用粉煤灰、矿粉取代混凝土中的部分水泥和细集料，较好地改善混凝土的某些性能并节约水泥，一直是人们研究、关注的课题，而发挥粉煤灰、矿粉的活性或活性成分，却是充分利用粉煤灰和矿粉作用的关键。

目前，国内外关于粉煤灰和矿粉的活性激发方法主要有物理细磨、单掺化学激发剂、加钙处理等。

通过大量研究人们发现粉煤灰和矿粉的活性在碱性介质或酸性介质，特别是碱性介质中可以得到激发，同时也找到一些激发粉煤灰和矿粉活性的方法和途径，但存在难以快速、充分和经济地激发其活性的问题，表现在粉煤灰和矿粉成型制品早期强度比较低。

因此寻找激发粉煤灰和矿粉活性优化方法，成为现在矿物充分利用的重要课题。

文章在研制出一种矿粉- 粉煤灰水泥基材料的基础上，针对该种水泥基材料，采取对粉煤灰物理细磨和添加水玻璃化学激发剂结合的方法，进一步通过实验研究粉煤灰、矿粉替代水泥胶凝材料制作轻型节能混凝土砌块时，水玻璃掺量对粉煤灰、矿粉及水泥组成的胶凝体系力学性能的影响和粉煤灰、矿粉活性激发作用机理等问题。

1 原材料及试验方法1. 1 原材料水泥: 采用广西柳州鱼峰水泥有限公司生产的P. O42. 5级普通硅酸盐水泥。

粉煤灰( Ⅰ) : 柳州电厂II 级粉煤灰，密度为2. 24g /cm3，比表面积423m2 /kg。

矿粉: 柳州市鱼峰水泥有限公司生产的磨细矿粉，密度2. 64g /cm3，比表面积462m2 /kg。

砂子: 柳江河沙，中砂。

激发剂: 水玻璃。

减水剂: MN -Ⅱ型高效减水剂，柳州市威安混凝土助剂厂，减水率20%左右。

1. 2 试验方法试验的主要目的是确定粉煤灰- 矿粉矿物掺合料在完成物理细磨激活后，进一步选择激发剂水玻璃激活，制作轻型混凝土砌块的优化结果，最终找到一条有效激发粉煤灰和矿粉活性的方法。

因此按照《普通混凝土配合比设计规程》( JGJ55 - 2011) 并结合矿粉-粉煤灰水泥基材料研究成果，设计胶凝材料450g( 水泥、粉煤灰、矿粉掺量分别占胶凝材料总质量的70%、15%、15%) ，砂子1350g，胶砂比1: 1. 5; 减水剂取胶凝材料总质量的5%，水灰比为0. 4; 水玻璃用量分别按总胶凝材料质量的3%、4%、5%、6%、7%，配合比设计方案见表2。

混凝土中添加剂检测方法一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，其性能会受到多种因素的影响，其中一项重要的因素就是混凝土中的添加剂。

因此，混凝土中添加剂的检测方法显得尤为重要，本文将对混凝土中添加剂的检测方法进行详细的介绍及解析。

二、混凝土中添加剂的分类混凝土中添加剂一般分为四类：水泥添加剂、粉煤灰、硅灰、细矿粉。

其中，水泥添加剂根据其化学性质又可以分为缓凝剂、凝结剂、增强剂、减水剂等多种类型。

三、混凝土中添加剂检测方法（一）水泥添加剂的检测方法1.缓凝剂缓凝剂主要用于调节水泥的凝固时间，一般采用压汞法进行检测。

具体步骤如下：（1）取样：将混凝土样品磨碎，取约5克样品；（2）加药：将样品放入容器中，加入苯甲酸钠溶液和氯化钠溶液；（3）压汞：将容器密闭，进行压汞处理，测定压汞后的体积，并计算出药剂的含量。

2.凝结剂凝结剂主要用于促进水泥的凝固，其检测方法一般采用水化热法。

具体步骤如下：（1）取样：将混凝土样品磨碎，取约5克样品；（2）加药：将样品放入容器中，加入水；（3）测温：在容器内安装温度计，测量水泥的水化热，并计算出药剂的含量。

3.增强剂增强剂一般用于提高混凝土的强度和韧性，其检测方法一般采用压汞法。

具体步骤如下：（1）取样：将混凝土样品磨碎，取约5克样品；（2）加药：将样品放入容器中，加入苯甲酸钠溶液和氯化钠溶液；（3）压汞：将容器密闭，进行压汞处理，测定压汞后的体积，并计算出药剂的含量。

4.减水剂减水剂一般用于减少混凝土的水泥用量，其检测方法一般采用流变法。

具体步骤如下：（1）取样：将混凝土样品磨碎，取约5克样品；（2）加药：将样品放入容器中，加入水和减水剂；（3）流变：将容器内的混合物进行流变测试，测定流变性能，并计算出药剂的含量。

（二）粉煤灰的检测方法粉煤灰是混凝土中常用的一种添加剂，其检测方法一般采用X射线荧光光谱法。

具体步骤如下：（1）取样：将混凝土样品磨碎，取约5克样品；（2）制样：将样品进行制样处理，制成适合荧光光谱检测的样品；（3）检测：将样品放入荧光光谱仪中进行检测，并计算出粉煤灰的含量。