锅炉除焦技术

锅炉打焦、清渣操作法编写：车间主管:设备能源室：平安环保室：生产室事业部主管领导目录一、工作任务二、工作区域三、风险评估四、操作方法4.1打焦前期准备工作着装要求打焦程序大中小焦判别方法及检查分工打焦要求4.2 打焦、清渣操作打焦通用操作日常看火孔结焦的打焦操作四米五和八米层的打焦操作四米五至冷灰斗的打焦操作#4炉冷灰斗的打焦操作#1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作4.2 打焦、清渣操作打焦通用操作日常看火孔结焦的打焦操作四米五和八米层的打焦操作四米五至冷灰斗的打焦操作#4炉冷灰斗的打焦操作#1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作五、平安考前须知打焦操作法一、工作任务去除锅炉炉结焦、看火孔结焦和冷灰斗焦渣二、工作区域锅炉房三、风险评估3.1 机械伤害：在工作过程中造成碰撞受伤、摔伤、扭伤、划伤、刺伤、割伤等。

3.2 物体打击：大焦垮落压到打焦棍因把握方式不对造成打焦棍对人体造成伤害；打焦棍掉落对下层人员造成伤害；上层物件掉落对人员造成伤害。

3.3 灼烫：被火焰和高温炉灰灼、烫、烧伤。

3.4 高处坠落：在有坠落可能的作业面行走，楼梯平台锈蚀踩断落下或出现踩空而导致坠落受伤。

3.5 窒息：打焦过程中作业人员可能吸入过量灰尘导致缺氧窒息。

3.6 职业危害：锅炉房区域存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素对作业人员身体安康造成危害。

高温季节进展打业人员可能发生中暑。

四、操作方法4.1打焦前期准备工作着装要求.1打焦人员必须按要求穿好防烫工作服、戴好防烫手套和防烫鞋，并将裤脚套在靴子外面，以防热灰进入靴造成烫伤。

.2作业人员必须佩带好防护面罩。

打焦程序.1每次打焦前须征得司炉许可。

大型焦和中型焦必须告知调度派打焦民工；中型焦为车间级，由车间统一指挥打焦，大型焦和特大型焦为厂级，由厂部统一协调指挥。

.2打焦时，必须在打焦情况登记本上记录打焦开场时间、打焦人员、个人防护情况、燃烧状况、打焦完成时间、监护人员。

.3司炉在操作台摆放"正在清焦〞标牌。

锅炉换热器结焦的清洗与除焦技术研究锅炉换热器是热力发电厂等工业设施中的重要组成部分，它承载着燃烧产生的热量，并将其转移给工作介质以产生蒸汽或热水。

然而，在长时间运行过程中，锅炉换热器的管道内部会产生结焦现象，这会严重影响换热效率，甚至导致设备的损坏。

因此，清洗和除焦的技术研究对于保证锅炉正常运行和延长设备寿命至关重要。

一、结焦原因分析在工业锅炉中，燃烧过程中产生的烟气会包含大量的灰尘和颗粒物，这些物质会在烟道和换热器内壁上逐渐沉积形成结焦物。

同时，锅炉供水中的溶解物质也会沉积在换热器内部，形成结垢或结晶现象。

这些结焦和结垢物质会导致换热器内壁的热阻增加，影响热量传递效率，甚至引发设备爆管事故。

二、清洗技术研究针对锅炉换热器结焦问题，研究者们一直致力于寻找高效、低成本的清洗技术。

目前主要有以下几种常用技术。

1. 机械刷洗法机械刷洗法是使用刷子或类似工具进行机械刷洗，将结焦物理刮除。

这种方法操作简单、成本较低，但效果有限，只能清除部分表面结焦，对于内部管道的结焦清洗效果较差。

2. 物理冲击法物理冲击法是利用高压水射流、气体震荡等方式对结焦进行冲击，将结焦物理击碎。

这种方法可以有效清除大部分表面结焦，但对于一些顽固性结焦物的清洗效果较差。

3. 化学溶解法化学溶解法是利用化学溶剂对结焦进行溶解。

常用的溶剂有酸碱溶液、有机溶剂等。

这种方法可以有效清除各种类型的结焦，但需注意选择合适的溶剂，以避免对设备材料造成腐蚀。

4. 超声波清洗法超声波清洗法利用超声波的能量振动清洗液，产生高频微小的气泡爆破，从而对结焦进行剥离和清除。

这种方法能够清洗到较为隐蔽的部位，清洗效果较好，但设备价格较高。

以上清洗技术各有优缺点，根据具体情况选择合适的清洗方法或者结合多种方法进行清洗，方能达到最佳的清洗效果。

三、除焦技术研究清洗只是暂时解决锅炉换热器结焦问题，更重要的是通过除焦技术来减少或避免结焦的发生。

以下是一些常见的除焦技术。

除焦剂配方组成，除焦原理及生产工艺导读：本文详细介绍了除焦剂的研究背景，除焦机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事除焦剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为除焦剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

背景介绍：我国大部分工业锅炉基本以燃煤为主，近些年，工厂为了节约成本，往往选用劣质的煤用来锅炉燃烧，这些劣质煤在燃烧的过程中，容易造成受热面结焦等问题。

当锅炉受热面结焦后，传热能力下降，炉内吸热减少，导致烟温升高，锅炉排烟损失增大，锅炉热效率降低，严重时可能引起受热面爆管事故，因此，锅炉结焦的危害很大，严重影响锅炉的安全。

正确合理的使用锅炉除焦剂可以预防锅炉结焦，同时，在一定程度上也提高锅炉的热效率。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！锅炉除焦机理：添加化学药品可以改变矿物质在炉内的反应历程，从而改变其灰污特性。

从30年代，人们就开始采用化学添加剂清除锅炉受热面上的积灰；60年代，以铜为主要成分的化学添加剂得到了应用；80年代，我国研制出一系列除焦剂，成功应用到锅炉除焦中。

锅炉除焦剂是通过与锅炉内的焦块发生化学反应，使焦块疏松并使其完全燃烧，最后通过烟道将其产生的灰尘排出。

除焦剂的使用优点：节省煤炭，提高煤炭的经济效益；提高设备的热效率，起到节能的效果；避免事故，保证锅炉正常运行，延长锅炉的使用寿命。

除焦剂的化学组成：常用的除焦剂包括三个部分：铜化合物、镁化合物和硝酸盐化合物。

除焦
7.4.1除焦工作应由经过训练的工作人员进行。

7.4.2除焦时工作人员必须穿著防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套，带必要的安全工具。

7.4.3当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。

7.4.4除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。

7.4.5除焦工作开始前，应先征得司炉或集控主值班员同意。

除焦时，司炉或集控主值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉或集控主值班员操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志。

7.4.6除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。

7.4.7除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。

7.4.8在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。

7.4.9停炉除焦应执行工作票制度，应由有经验得专人担任除焦负责人，除焦人员应了解除焦方案和安全措施。

7.4.10除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。

工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。

浅谈锅炉结焦原因及治理方法发布时间：2022-03-31T08:09:43.395Z 来源：《科学与技术》2021年25期作者：王培福，王茜2，赵彦华3[导读] 现阶段锅炉燃烧中的结焦问题极大影响锅炉的正常运行，严重时会损坏设备甚至危及人身安全，本文针对锅炉结焦的问题展开介绍，阐述了锅炉结焦的主要危害。

王培福，王茜2，赵彦华3（1 济南市特种设备检验研究院，山东济南 250101; 2. 山东建筑大学热能工程学院，山东济南 250101；3 山东建筑大学机电工程学院，山东济南 250101）摘要：现阶段锅炉燃烧中的结焦问题极大影响锅炉的正常运行，严重时会损坏设备甚至危及人身安全，本文针对锅炉结焦的问题展开介绍，阐述了锅炉结焦的主要危害。

分析了结焦的主要原因，指出锅炉运行工况和燃料自身特性均可以导致锅炉燃烧中的结焦问题。

总结了现阶段预防和治理结焦的主要方法，指出合理调整工况、人工除焦、混烧、水洗和添加剂等手段是有效方法，尤其是燃烧生物质的锅炉，添加剂是有效且对燃烧装置要求不高的手段，应当予以重视。

关键词：锅炉；结焦；添加剂；生物质Discussion on Causes of Boiler Fouling and Prevention MethodsAbstract：At present, the fouling problem in the boiler combustion will greatly affect the normal operation of the boiler. It will damage the equipment and even endanger the personal safety in serious cases. This paper introduces the problem of boiler fouling and elaborates the main hazards of boiler fouling. The main reason of fouling was analyzed, and pointed out that the boiler operating conditions and the characteristics of the fuel can all lead to the fouling problem in boiler combustion. The main methods for prevention and treatment of fouling were summarized, the rational adjustment of working conditions was summarized, such as manual coke removal, co-firing, water washing, and additives. Additives are effective method which not require combustion equipment highly, especially for biomass-fired boilers, and this method should be taken seriously.Key words：boiler; fouling; additive; biomass1.引言锅炉结焦是指燃料在锅炉高温燃烧的环境下融化，结焦过程是一个复杂的物理化学反应过程，经常发生于火力发电厂中，对锅炉安全运行和经济效益产生直接影响。

锅炉结焦解决方法锅炉结焦的情况分析一熔渣水冷壁及其它辐射受热面上的积灰主要是熔渣。

燃料灰中含有易熔的碱性金属氧化物和硫酸盐，在高温下发生升华或形成易熔的共晶体，遇到较冷的受热面管壁即冷凝下来形成内灰层。

其外表温度随灰厚度的增加而不断增加，使灰层达到熔化状态，覆盖在管壁且具有粘性，进一步捕捉飞灰而不断加厚，这种熔渣的一个重要特点是它能够随时间无限增长。

二高温积灰在高温烟气环境中飞灰沉积在管束外表面的现象叫高温积灰。

过热器与在热器管外的积灰既属于高温积灰。

煤灰根据其易熔程度可分为三部分。

底熔灰主要是金属氯化物和硫化物（NACL，NA2SO4，MGCL2，AL（SO4）3）等他们的熔点大都在700--800ºC。

中熔灰的主要成分是FES，NA2SIO3，K2SO4等，熔点900-1100 ºC。

高熔灰是由纯氧化物（SIO2，AL2O3，CAO，MGO，FE2O3）等组成，熔点1600-2800 ºC高熔灰的熔点超过了炉膛火焰区的温度，当它通过燃烧区时不发生状态变化。

高温过热器与再热器布置在烟温高于700--800 ºC的烟道里，管子的外表面积灰由两部分组成，内层灰紧密，与管子黏结牢固，不容易清除，外灰层松散，容易清除。

低熔灰在炉膛内高温烟气区已成为气态，随烟气流向烟道。

由于高温过热器和再热器区域的烟温较高，低熔灰若不接触温度较低的受热面则不会凝固，若接触到温度较低的受热面就回凝固在受热面上，形成黏性灰层。

灰层形成后，表面温度随灰层厚度的增加而增加。

此后，一些中熔，高熔灰粒也被黏附在黏性灰层中。

这种积灰在高温烟气中的氧化硫气体的长期作用下形成白色的硫酸盐密实灰层，这个过程称为烧结。

随的灰层厚度的增加，起外表面温度继续升高，低熔灰的黏结结束。

但是中熔灰和高熔灰在密实灰层表面还进行着动态沉积，形成松散而且多孔的外层灰。

三松散灰松散灰是物理沉积，灰粒之间呈松散状态。

在烟气温度低于600-700ºC的烟道内，低温受热面管子表面形成的积会为松散灰。

锅炉结焦原因分析及解决方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或者热水。

然而，在锅炉的运行过程中，可能会浮现结焦的问题，导致锅炉效率降低、能源浪费、甚至安全隐患。

因此，对于锅炉结焦原因的分析及解决方案的研究具有重要的意义。

二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量不合格燃料的质量直接影响锅炉的燃烧效果。

如果燃料中含有过多的灰分、硫分等杂质，容易形成结焦物质。

2. 锅炉操作不当操作人员在锅炉的运行过程中，如果控制不当，如过高的燃烧温度、过低的燃烧速度等，都会导致结焦问题的发生。

3. 锅炉设计不合理锅炉的设计参数是否合理也会对结焦问题产生影响。

如过小的燃烧室容积、不合理的燃烧室布置等都可能导致结焦。

4. 锅炉水质问题锅炉水质不合格也是结焦的一个重要原因。

水中的杂质和硬度成份会在锅炉内结成结焦物质。

三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择高质量的燃料，尽量避免含有过多的灰分、硫分等杂质的燃料。

同时，可以考虑对燃料进行预处理，如除尘、除硫等，减少结焦物质的生成。

2. 加强操作管理加强对锅炉运行过程的监控和管理，确保操作人员按照规定的操作程序进行操作。

特殊是要注意控制燃烧温度和燃烧速度，避免过高或者过低。

3. 改进锅炉设计对于已经存在结焦问题的锅炉，可以考虑改进锅炉的设计参数。

如增加燃烧室容积、优化燃烧室布置等，提高燃烧效果，减少结焦的发生。

4. 加强水质管理定期对锅炉水进行检测，确保水质符合要求。

可以采用水处理技术，如软化、除氧等，减少水中的杂质和硬度成份，从而降低结焦的风险。

5. 定期清洗和维护定期对锅炉进行清洗和维护，及时清除结焦物质。

可以采用物理清洗、化学清洗等方法，保持锅炉的正常运行。

6. 定期检修和更换设备定期对锅炉进行检修和更换设备，确保设备的正常运行。

如发现锅炉内部存在结焦问题的设备，及时更换或者修理，以避免结焦问题的进一步恶化。

四、结论锅炉结焦问题会对锅炉的正常运行和效率产生负面影响，因此需要进行分析并采取相应的解决方案。

锅炉除焦清灰剂一、技术概况我国现锅炉数万台，锅炉的用煤量约占全国煤炭消耗量的三分之一以上，锅炉的安全经济运行是广大锅炉用户的目标，尤其是燃煤和燃油等工业锅炉，在燃烧的过程中，水冷壁和过热器等处会产生严重的积灰，而积灰的结果必将造成锅炉的热效率降低，堵塞烟气通道，并引起过热蒸汽温度升高，从而危害锅炉的安全运行，甚至可能会造成锅炉水冷壁受热不均匀而引起暴管的恶果，而且锅炉在燃烧过程中积灰是一种自加剧的恶性循环现象，显然若不对锅炉积灰的现象进行有效的处理，将严重危害锅炉的安全与经济运行，为了清除锅炉各受热面的积灰，改善锅炉的传热，提高锅炉的运行效率，选择真正能够解决锅炉结焦、积灰、结渣，以实现节能降耗、安全生产，并提高经济效益的锅炉除焦剂，是我们共同关注的焦点。

为了合理的使用燃料、节约能源、减轻大气污染、保护环境、清除附着在锅炉管束上的烟（灰）垢，是一个急待解决的问题。

目前解决的办法是定期吹灰，而吹灰只能吹掉锅炉管束上的浮灰，而对锅炉管束形成的烟灰硬垢却无能为力，只能靠人工铲除，但对辐射受热面背部和对流受热面后面，因受前面管束阻挡而无法进行人工铲除，致使锅炉热效率下降。

据验测证明，烟（灰）硬垢的热阻是钢板（管）的400倍，目前国内外普遍对锅炉管束上的烟（灰）硬垢危害尚无良策。

二、技术性能锅炉除焦清灰剂，能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。

三、使用说明1、为保证药剂烟雾扩散均匀，最好使用压缩空气喷投法，即用0.20Mpa压缩空气将清灰剂从炉门的观察小孔喷入炉膛高温处，煤粉炉可将清灰剂从煤灰分配口处加入，抛煤机炉可将清灰剂放在抛煤机中抛入。

2、当不具备采用压缩空气喷投法条件时，可采用人工锹投法，将清灰剂放在锹中均匀地扬散在炉膛的高温区，每日分2-3次投药，每次分2-3回投入，每次持续20分钟为宜，在投药时应尽量减少炉门的启开时间，以免炉温降低幅度过大。

锅炉除焦剂的主要成分
锅炉除焦剂是一种用于清理锅炉管道和炉膛积碳残留物的化学制剂。

它的主要成分包括酸性成分、表面活性剂、消泡剂、缓冲剂以及其他
辅助成分。

酸性成分是锅炉除焦剂的主要清洁成分，它可以迅速降低管道和炉膛
的PH值，使积碳残留物迅速溶解。

其中，主要的酸性成分包括磷酸、硫酸、氢氟酸等。

表面活性剂是一种具有使液体对固体表面产生较强附着力的特性的化
学成分，它可以增强清洁剂的清洁能力，使其更容易附着在管道和炉
膛壁上的积碳残留物上。

常见的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠等。

消泡剂可以有效地减少泡沫的产生，以防止清洁剂在清洗过程中产生
过多的泡沫，影响清洗效果，同时也可以提高清洗液的稳定性和体积
效应。

常见的消泡剂有硅油等。

缓冲剂可以通过控制PH值来保证清洗液的稳定性和有效性。

在制备
锅炉除焦剂时，使用缓冲剂可以维持清洁剂的酸碱度，避免其过度反
应和产生腐蚀性物质。

常用的缓冲剂有碳酸盐、磷酸盐等。

以上是锅炉除焦剂的主要成分及其作用。

除此之外，不同厂家或生产工艺下的锅炉除焦剂可能还包括其他成分，其配方、性质和功能均可能有所不同。

在使用锅炉除焦剂时，需注意安全操作，按照使用说明进行，尽可能避免人体接触和吸入，以免造成伤害。

此外，锅炉除焦剂的使用量应严格控制，以免过度使用产生负面影响。

锅炉除焦剂的主要成分一、引言锅炉除焦剂是用于清除锅炉内壁积累的燃料残渣和焦渣的化学剂。

它的主要作用是提高锅炉的热传递效率，延长锅炉的使用寿命。

本文将深入探讨锅炉除焦剂的主要成分，以及这些成分的作用和优缺点。

二、锅炉除焦剂的主要成分锅炉除焦剂的主要成分可以分为机械除焦剂和化学除焦剂两类。

1. 机械除焦剂机械除焦剂主要由硅酸盐类、铝酸盐类和铁酸盐类组成。

这些成分具有良好的磨料性能，可以有效地清除锅炉内壁的焦渣和燃料残渣。

机械除焦剂在操作过程中需要通过机械装置进行加工，消耗一定的能源和人力。

2. 化学除焦剂化学除焦剂主要由氢氧化钠、氨水、膨润土和有机酸等成分组成。

这些成分能够与锅炉内壁上的焦渣和燃料残渣发生化学反应，将其溶解或转化为易于清除的形式。

化学除焦剂的操作相对简单，不需要过多的机械装备和能源消耗。

三、锅炉除焦剂的作用锅炉除焦剂在锅炉使用过程中起着重要的作用。

1. 清除焦渣和燃料残渣锅炉内壁的焦渣和燃料残渣会降低锅炉的热传递效率，增加锅炉的运行成本。

锅炉除焦剂能够有效清除这些残留物，保持锅炉的良好工作状态。

2. 提高热传递效率锅炉内壁的焦渣和燃料残渣会降低锅炉的热传递效率，使得锅炉的燃烧效率下降。

通过使用锅炉除焦剂，可以将热量有效地传递给工作介质，提高锅炉的热效率。

3. 延长锅炉的使用寿命锅炉内壁的焦渣和燃料残渣会对锅炉的金属结构造成腐蚀和磨损，缩短锅炉的使用寿命。

锅炉除焦剂能够清除这些有害物质，延长锅炉的使用寿命。

四、锅炉除焦剂的优缺点锅炉除焦剂作为一种化学剂，具有一定的优缺点。

1. 优点•清洁高效：锅炉除焦剂能够迅速清除锅炉内壁的焦渣和燃料残渣，提高锅炉的工作效率。

•节约能源：锅炉除焦剂可以有效提高锅炉的热传递效率，减少燃料的消耗。

•延长使用寿命：锅炉除焦剂能够保护锅炉的金属结构，延长锅炉的使用寿命。

2. 缺点•成本较高：锅炉除焦剂的生产和使用需要一定的成本投入。

•对环境的影响：锅炉除焦剂中的化学物质可能对环境造成一定的污染。

锅炉除焦正确方法
锅炉除焦是保证锅炉运行安全和高效的重要工作。

下面是锅炉除焦的正确方法：
1.锅炉除焦前需要确保锅炉停机，并等待锅炉冷却到安全温度，通常为低于60℃。

2.清理锅炉内部残留的燃烧产物，如灰渣、积碳等。

可以使用
合适的工具（如刮板、刷子等）将积碳、灰渣等物质从锅炉内部表面清除。

3.注意清理锅炉火箭床和火箭管。

火箭床上的灰渣会对锅炉的
正常燃烧产生影响，因此需要彻底清理。

4.使用专用的清洗剂对锅炉内部进行清洗。

清洗剂可以溶解锅
炉内的积碳和灰渣，提高锅炉的热交换效率和燃烧效果。

清洗剂的具体使用方法，请根据产品说明书进行操作。

5.清理锅炉的烟道和尾气排放口。

锅炉的烟道中容易堆积很多
灰渣，需要使用相应的工具将其清除，确保烟道畅通。

6.除焦后，对锅炉进行检查，确保各部件的连接紧固，没有松
动或漏损的现象。

7.在确认所有除焦工作完成后，重新启动锅炉，并进行必要的
测试和监测，确保锅炉能正常运行。

请注意，除焦过程中需要注意安全，使用适当的个人防护设备，如防护手套、护目镜等。

另外，如果不具备相关技能和经验，最好由专业的工作人员来进行除焦操作，以确保工作的安全和有效性。

锅炉除焦安全管理制度圣元环保1、炉膛打焦前全体工作人员必须进行安全技术交底并签字确认。

2、除焦前先全面了解炉膛结焦情况，制定除焦方案和脚手架搭设方案，作业前相关人员必须接受锅炉工程师的针对性安全培训和安环部对脚手架的验收，否则不准施工。

3、除焦人员必须按要求穿好防烫工作服、戴好防烫手套和防烫鞋、风镜和防护面罩，并将裤脚套在靴子外面，以防热灰进入靴内造成烫伤。

4、主操在操作台摆放“正在清焦”标牌。

5、每次打焦前须事先通知当值值长，由生技部统一协调指挥，安环部现场监督、监护。

6、打焦过程要特别防止有大焦块跌落和垮塌伤人；作好个体防护，观察逃生路线。

7、除焦人员要合理分组，留足作业空间，现场要设立一名监护指挥人员，随时根据情况指挥人员撤离，特别是在后面打焦人员要随时根据前方人员动作和指挥者指示迅速向两侧撤离。

8、打焦空间要照明充足，使用24v照明电源；工具抓握要方法得当，必须手心向上握住打焦棍，打焦棍必须在前臂上方，身体侧左或侧右方,不能放置于身体正前方，不得棍头顶住胸、腹、下颌等部位，也不得夹在胳膊下，保留工具与人体一定安全距离。

9、开、关打焦门时要站在孔门侧面缓慢开启，打完焦打焦门要关好。

10、对打焦作业场面，要督促撤离非作业人员，高处作业时必须配带安全带并可靠系挂，以防发生高处坠落事件。

11、除焦时要备必要的防止烫伤的药品以及急救设施。

锅炉除焦安全注意事项1、作业现场必须使用24V的安全照明工具，照度要充足。

2、使用大锤时不能戴手套，以防滑脱，使用风镐时软管要接牢。

3、作业区域外要设置警戒线，非相关人员不得进入作业空间。

4、除焦作业必须办理工作票、一、二次风机应停运、停电、挂牌，引风机应通过挡板或频率，保持作业空间合理的负压。

5、作业过程中，严禁违章指挥和违规操作，以防事故发生。

6、劳动保护用品和工具必须完好、齐备。

7、作业过程中要注意安全带的使用方法和脚手架的牢固。

安环部生技部。

锅炉结焦的原因、危害分析及解决办法一、锅炉结焦的原因1、结焦与灰熔点有关结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。

可见，灰的熔点是结焦的关键。

煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。

通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。

灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。

灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。

灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。

灰熔点越低，锅炉受热面越容易结焦。

灰熔点与灰周围的介质性质有关。

当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。

这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。

灰熔点还与烟气中灰的浓度有关。

在其他条件相同的情况下，煤中含灰量不同，灰熔点也会发生变化。

这是因为灰分中各成分在加热过程中，相互接触越频繁，则产生化合、分解、助熔的机会也越多，则熔点降低的可能性也越大。

2、结焦与燃烧器喷射角度有关若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。

3、结焦与燃烧调整有关燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。

若锅炉运行中配风不合理或风量不足，氧量低，会使炉内产生还原性气氛。

在投油稳燃时，使用上层油枪，使得上层一次风处热负荷集中，局部炉温高，达到灰熔点，导致锅炉结焦。

4、结焦与锅炉设备漏风有关炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。

冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。

空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。

锅炉结焦原因分析、打焦措施及方法摘要：锅炉结焦是火力发电厂经常遇到的问题，它的发生发展对锅炉安全运行带来很大危害，结焦会破坏正常燃烧工况，引起掉焦灭火事故，降低锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛排渣口堵塞而被迫停炉打焦。

本＃1锅炉出现了严重结焦的现象，结焦部位主要分布在与燃烧器同高度的水冷壁区域和“V”形冷灰斗的水冷壁部位。

由于发现及时，采取措施得当，经过一个多星期的连续排班打焦，将积存的焦渣全部打下，避免了一次机组非计划停运事故的发生，保障了机组的安全运行。

关键词：锅炉结焦；危害；打焦；保障安全。

Abstract:Coke is a thermal power plant boiler frequently encountered problems,Its occurrence and development of the safe operation of boiler great harm,Boiler Coking would destroy the normal combustion condition, Boiler cinder fall accident caused by flame,Reduce the boiler output, Disruption of normal water cycle,Accidents caused by squib,Serious Shihai furnace slag port plug will be forced to shutdown playing coke. # 1 boiler experienced serious coking phenomenon, mainly in the coking site with the burner with a high degree of water-wall region and "V"-shaped buckets of cold gray water-wall parts. The discovery of timely and appropriate measures taken, after more than a week of continuous scheduling to play coke, the coke residue will accumulate all laid, avoid an unplanned unit outage incidents, to protect the safe operation of the units.Keywords: boiler coking; hazards; playing coke; provide security.0 前言：武汉锅炉厂生产的WGZ670／13.7—3型，超高压、一次中间再热、自然循环、单汽包、固态排渣煤粉炉。