长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制

长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋CFG桩是一种在土体中形成长螺旋孔的桩基施工方法，是近年来国内外广泛使用的一种桩基工程技术。

长螺旋CFG桩有着施工方便、效率高、成本低、对土壤扰动小等优点，因此在城市建设、交通基础设施、园林绿化等领域得到了广泛应用。

本文将就长螺旋CFG桩的施工工艺及质量控制进行详细介绍。

一、长螺旋CFG桩施工工艺1、桩位布置及测量在长螺旋CFG桩施工前，需要进行桩位布置和测量工作。

首先根据设计要求确定桩位的位置和数量，然后进行实地测量，确保桩位位置准确无误。

根据地质勘察报告的情况，合理确定施工时的孔径及孔深。

2、机具准备长螺旋CFG桩采用螺旋钻孔机进行施工，因此需要提前准备好相应的螺旋钻孔机和辅助设备。

在选择螺旋钻孔机时，需要考虑土质情况、桩径大小、施工深度等因素，选用适合的机型进行施工。

3、导杆安装在进行长螺旋CFG桩的施工时，需要进行导杆的安装工作。

导杆是用于引导螺旋钻孔机进行垂直打孔的重要辅助设备，需要根据设计要求和桩径尺寸进行准确的安装和固定。

4、螺旋钻孔螺旋钻孔是指螺旋钻头在土中旋进，形成螺旋孔的过程。

在进行长螺旋CFG桩的施工时，需要通过搅拌土壤和注浆技术，实现孔壁的稳定和强化，同时将土壤和水泥浆混合均匀，确保形成的螺旋孔壁牢固。

5、钢筋加固在形成长螺旋CFG桩的孔后，需要进行钢筋加固工作。

钢筋的选择和布置需要符合设计要求，确保钢筋的延伸长度和受力性能符合标准，提高桩基的承载力和稳定性。

6、灌浆成桩最后一步是进行灌浆成桩工作。

灌浆成桩是通过注浆机将混合好的水泥浆注入长螺旋孔中，填满孔内空隙，并与周围土体形成坚实的桩体。

在注浆成桩的过程中，需要控制注浆速度和压力，确保桩体内的浆料均匀填充，并保证桩体的质量和稳定性。

1、施工前的准备工作长螺旋CFG桩的施工质量控制首先需要进行施工前的准备工作，包括桩位布置和测量、机具的选择和准备、导杆的安装等。

在这些工作中，需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工前的准备工作符合标准要求。

长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋CFG桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程中。

它具有施工速度快、噪音小、对周围环境的影响小等优点。

在实际施工中，为了保证长螺旋CFG桩的质量，需要严格控制施工工艺，并进行有效的质量控制。

本文将介绍长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制的方法。

一、长螺旋CFG桩施工工艺1. 地基勘察：长螺旋CFG桩的施工前需要进行地基勘察，以了解地质情况、地下水位等信息。

通过勘察可以确定长螺旋CFG桩的尺寸和深度，保证其符合设计要求。

2. 设计施工方案：根据地基勘察结果，制定长螺旋CFG桩的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、设备选择等内容。

施工方案要充分考虑地质情况和工程要求，保证施工的顺利进行和施工质量。

3. 确定施工参数：在进行长螺旋CFG桩施工前，需要确定一些关键的施工参数，如扭矩、推进速度、排土速度等。

这些参数直接影响着长螺旋CFG桩的施工质量，需要在施工过程中严格控制。

4. 施工准备：在正式进行长螺旋CFG桩施工前，需要做好施工准备工作，包括清理现场、安装施工设备、进行试桩等。

确保施工现场的整洁、安全，设备的正常运转，为后续的施工工作奠定基础。

长螺旋CFG桩的施工操作包括推进、扭矩控制、排土、注浆等过程。

在施工过程中需要密切关注各项施工参数的变化，根据地质情况和墩身的承载力要求进行调整，确保施工质量。

6. 完成验收：长螺旋CFG桩施工完成后，需要进行验收，包括墩身质量检测、尺寸检测、注浆质量检测等。

验收合格后方可进行下一步工序，如钢筋绑扎和混凝土浇筑。

1. 施工前质量控制：在长螺旋CFG桩施工前，需要进行一些质量控制工作，如对施工设备进行检测和维护，对施工现场进行清理和整理，确保施工条件的合理。

在长螺旋CFG桩施工过程中，需要对各项施工参数进行严格控制，确保其符合设计要求。

需要对每个施工环节进行监控，确保施工质量达标。

长螺旋CFG桩施工完成后，需要对其进行质量检测和验收，确保其质量符合设计要求，并能满足工程的使用要求。

第二章CFG桩工艺流程框图长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成松施工工艺详见图I图1螺旋钻机成桩施工工艺流程第三章工序质量控制要点1、施工准备1.1技术准备施工前，应编制丁艺试验方案、旅工方案，做好现场的测斌放样，准备好柑关施匚记录表,进行施匚人员岗前培训与技术安全交底。

1,2原材料及混合料配比准备水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，磴仃粒径応为5〜25mm, 粉煤灰采用II级或III级粉煤加•砂釆口粗砂、中砂或细砂。

CFCJ桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验.13机具准备采用长螺旋钻机成孔时，每台长螺旋钻机配1台混凝土输送泵、I ft 200KW发电机（无外部电源时）和2台混凝土罐4“1.4现场准备对设汁范国内地基进行地质核査，根据地质条件，采用适'让的核査手段。

对路堆范用内的管线进行训查核实枷迁改.町能对诞I膨响的管线，须江意加强施工防护。

CFG桩施I•前，应挖除表层种植七戟平后按设计耍求进行改良冋填至原地面,改良时注意石灰掺拌的均匀性、土质的含水屋，改艮后地表形成横坡，以利排水：路基两侧IT水系统尽快形成,做好防洪、排水匸作。

1・5检杳方法室内配比试验:桩体混合料试块〈边长15cm £方体）标准养护28天立方休尢侧限抗爪强度不小亍!5Mpa0地质核杳；沿线路纵向毎10()米检验2点，如果发现榊底持力层差，请监理、设计单位现场确认,做好变更手续。

监理檢杳：⑴各种原材料的试验报告单和'混&料理论配ft⑵试桩总结报告。

⑶CFG桩施工记录农•⑷混凝土试块强度°1.6注总事项施丨便道狄满足混凝十.运输乍厅迟娈求.2.施工方祛2.1施工放线2.1.1质最标准施【前,用测饋仪器対钻孔进行放线.用钢钎定位.测诂偏差应符合设计及验标要求，2 1-2检査方法测擴完毕使用小钢尺进行复核，确保桩间距符合设计要求。

临理1＞，:填写测昭放样记录表报监理21程师审核签认2.1.3注意事项每个施匸桩位须用臼灰做明显标记a2.2钻机就位2.2.1质呆标准钻机就位后，用钻机机日的前后和左右的乖小朴检杳机身导杆,校疋位置，使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度偏差不大「％每根桩施工前进行桩位对中及垂直度检查, 满足耍求后方可开钻。

CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。

钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。

2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。

3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。

4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。

5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。

二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。

CFG 桩施工方案本方案以桩身截面为500mm 的CFG 桩为例，采用机械成孔灌注法施工，具体施工如下：1.工艺流程根据地基处理方案，本工程采用压灌CFG 桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见下图。

CFG 桩施工工艺流程图质量标准复合地基质量控制指标如下：主控项目：原材料必须有出厂合格证并抽样复试；桩径偏差：-20mm ；混合料强度等级C25，坍落度16-20cm ；地基承载力特征值680kPa 。

桩位放线钻机就位 钻孔 按规定速度边泵送砼、边提拔钻杆至地表成孔至设计标高 拌和(商品)CFG 桩混合 泵送CFG 桩混合料一般项目：桩身完整性轴线点定位偏差≯1cm，成桩偏差≯0.4D，垂直度偏差≯1％；桩长偏差：≤100mm。

褥垫层夯填度≤0.9技术要求：正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。

协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。

设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。

开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。

定位放线：总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。

根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。

现场桩位放样采用木制短桩作为CFG桩桩位标识。

经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。

钻孔：桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。

长螺旋成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺及质量监控要点图片：随着铁路客运专线建设高潮的来临，CFG桩与褥垫层复合地基施工技术已在铁路客运专线普遍使用。

根据武广客运专线的现场实践和学习，总结出长螺旋成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺和在施工过程中应重点控制的技术、质量问题及施工过程中质量监控的要点，仅供现场工程技术人员和旁站人员学习参考。

由于本人水平有限，文中难免有不妥之处，欢迎批评指正。

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:即振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。

CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。

它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛应用于各类工程的地基处理和加固。

CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩两种方法。

1、长螺旋钻机成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺及施工顺序（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。

每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。

满足要求后，方可开钻。

（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。

（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。