下载文档原格式
钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术钢结构是一种重要的建筑材料，在工业和民用建筑中广泛应用。
然而，钢结构容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和稳定性。
为了延长钢结构的寿命并确保其使用安全性，防腐施工必不可少。
本文将介绍钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术。
一、规范要求1. 施工环境的要求施工环境对钢结构防腐施工起到关键作用。
施工现场应具备良好的通风条件，避免有害气体积聚。
施工区域应保持清洁，防止尘土、水等导致涂层粘附不良。
同时，施工区域的温度和湿度要符合涂料的施工要求。
2. 防腐涂料的选择钢结构防腐施工所使用的涂料应符合国家或行业标准，并经过合格的检测。
根据施工环境和使用需求的不同，可选择不同类型的防腐涂料，如底漆、中涂和面涂等。
涂料的选择要考虑其附着力、耐候性和耐化学腐蚀性等因素。
3. 表面处理要求为了保证涂层与钢结构表面的附着力，必须对钢结构进行必要的表面处理。
常见的表面处理方法包括除锈、除油和除尘。
除锈可以采用机械方法、化学方法或热处理等方式进行，确保钢结构表面无锈蚀物。
除油可通过溶剂清洗或碱洗等方式实施，确保钢结构表面无油脂。
除尘则要求将钢结构表面的灰尘、杂质等清除干净。
4. 涂装层厚度的控制涂装层厚度是影响涂层质量和防腐性能的重要因素。
在施工过程中，应控制涂料的涂布厚度，确保达到要求的涂层厚度。
涂装层厚度的控制可采用湿膜厚度测量仪等工具进行检测。
二、涂装技术1. 底漆施工底漆的施工起到了密封和防锈的作用。
在底漆施工前，钢结构表面必须进行适当的表面处理，确保无锈蚀和油脂。
底漆施工时应注意施工环境的温度和湿度，并遵循涂料供应商提供的操作指导。
2. 中涂施工中涂是为了增加涂层的厚度和保护层，提高防腐性能和耐候性。
中涂施工前要检查底漆涂层的质量，确保表面平整、无气泡和未干燥的区域。
中涂施工时应注意施工层间的黏合性和涂布厚度的控制。
3. 面涂施工面涂是涂装系统中的最外层，起到美观和保护的作用。
在面涂施工前，应仔细检查底漆和中涂的质量，确保表面平整和无缺陷。
钢结构涂装工艺规程钢结构涂装是对钢结构表面进行涂装处理的一种工艺，其目的是保护钢结构表面免受腐蚀和氧化。
钢结构涂装工艺规程被广泛应用于建筑工程、桥梁工程、船舶建造和工业设备制造等领域。
以下是钢结构涂装的工艺规程，详细介绍了涂装前的准备工作、涂装过程和涂装后的处理。
一、准备工作1.表面清洁：在进行钢结构涂装之前，必须先对钢结构表面进行清洁处理。
首先，要将表面的油脂、灰尘和杂质清除干净。
可以使用机械清洗、化学清洗或高压水清洗等方法进行清洗，确保表面干净无污染。
2.表面处理：清洁后，需要对钢结构表面进行除锈和处理。
可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法，将表面的锈蚀物和氧化物清除干净。
处理后的表面应平整、光洁，没有明显的锈迹和瑕疵。
3.防护措施：在进行涂装之前，需要对周边环境进行防护措施。
可以使用防护布、遮阳网或胶带等材料进行覆盖，防止涂料溅到周围的地面、墙壁等地方。
二、涂装过程1.底漆涂装：首先，要对钢结构进行底漆涂装。
底漆是为了提供良好的附着性和防腐性。
可以选择适宜的底漆根据钢结构的需求，如喷涂底漆、刷涂底漆或浸涂底漆等。
要保证底漆的厚度均匀，避免出现漏涂或过厚的情况。
2.中涂层涂装：在底漆干燥后，需要进行中涂层涂装。
中涂层是为了提供额外的防腐和保护效果。
可以选择适合的中涂层根据钢结构的需求，如喷涂中涂层、刷涂中涂层或辊涂中涂层等。
同样要保证中涂层的厚度均匀，避免出现漏涂或过厚的情况。
3.面涂层涂装：最后，需要进行面涂层涂装。
面涂层是为了提供颜色和美观效果，同时也能增加涂层的耐候性和耐久性。
可以选择适合的面涂层根据钢结构的需求，如喷涂面涂层、刷涂面涂层或辊涂面涂层等。
同样要保证面涂层的厚度均匀，避免出现漏涂或过厚的情况。
三、涂装后处理1.涂层固化：涂装完成后，需要进行涂层的固化处理。
根据涂料的不同，可以选择自然固化或加热固化。
当使用自然固化时，要确保涂层充分干燥和固化。
当使用加热固化时，要根据涂料的要求进行适当的加热处理，提高涂层的固化质量和速度。
钢结构防腐涂装技术规程钢结构防腐涂装技术规程是为了保护钢结构免受腐蚀和环境损害而制定的一套标准和规范。
这些规程包括了涂装材料的选择、表面处理、涂装工艺，以及质量控制等方面的内容。
首先，在钢结构防腐涂装技术规程中，涂装材料的选择是至关重要的。
涂料的种类和性能会直接影响到涂层的防腐性能和使用寿命。
一般来说，常用的涂料包括底漆、中间涂层和面漆。
底漆用于提供良好的附着力和防锈性能，中间涂层用于增强涂层的厚度和耐候性，面漆则用于提供美观和耐久性。
其次，表面处理是钢结构防腐涂装中一个重要的步骤。
在涂装前，钢结构表面需要进行除锈和清洁处理，以确保涂料能够牢固地附着在钢材表面。
常用的表面处理方法包括机械除锈、喷砂除锈和化学除锈等。
这些方法可以去除表面的氧化层、锈蚀物和污垢，为后续的涂装工序提供良好的基础。
涂装工艺也是钢结构防腐涂装技术规程中的重点内容之一。
涂装工艺包括了底漆、中间涂层和面漆的施工顺序、涂布方式、厚度控制等方面的要求。
在涂装过程中，需要确保涂料均匀地涂布在钢结构表面，并且达到规定的厚度要求。
同时，还需注意控制涂装环境的温度和湿度，以确保涂料能够正确地干燥和固化。
质量控制是钢结构防腐涂装技术规程中一个重要的方面。
涂装过程中需要进行严格的质量检查，确保涂料的质量符合规定的标准和要求。
这包括对涂料的外观、附着力、耐候性等方面进行测试和评估。
同时，还需要对施工工艺和质量进行监督和检查，以确保涂装质量的稳定性和一致性。
总而言之，钢结构防腐涂装技术规程是为了保护钢结构免受腐蚀和环境损害而制定的一套标准和规范。
它涵盖了涂料选择、表面处理、涂装工艺和质量控制等方面的要求，以确保涂装质量的准确无误。
钢结构防腐涂装技术规程cecs243
CECS 243是中国工程建设标准化协会发布的《钢结构防腐涂装技术规程》标准，它规定了钢结构防腐涂装的设计、材料、施工、验收等方面的技术要求。
钢结构防腐涂装的设计方面，规程要求要根据钢结构的使用环境、受力状态、防腐等级等因素进行考虑，确定涂装系统的类型、涂料品种及厚度等参数。
同时，还要根据施工条件、施工工艺等因素进行综合考虑，制定涂装工艺方案。
钢结构防腐涂装的材料方面，规程要求要选择符合相关国家标准及要求的涂料、溶剂、稀释剂、助剂等材料，并按照要求进行储存、搬运、混合、配制等工作。
钢结构防腐涂装的施工方面，规程要求要严格按照设计方案和工艺规范进行施工，包括表面处理、涂装、干燥、涂层厚度检测等环节。
同时，还要对施工现场进行要求，如保持环境清洁、通风良好、温度、湿度等条件符合要求。
钢结构防腐涂装的验收方面，规程要求对钢结构防腐涂装进行检查、测量、试验等多个方面的检查，包括涂层厚度、涂层附着力、硬度、
光泽度、耐磨性、耐腐蚀性等多个方面的检测。
验收标准应符合国家相关标准和规定。
综上，CECS 243是一份钢结构防腐涂装的技术规程，它规定了钢结构防腐涂装的设计、材料、施工、验收等方面的技术要求，可以帮助工程建设单位和涂装企业制定符合规范的涂装工艺方案，提高涂装工程质量，确保钢结构的使用寿命和安全性。
钢结构防腐规程1. 目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；2. 范围2.1 本文件规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法；2.2 油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定；2.3 油漆涂层的质量检验。
3.引用标准和规范ISO 8501-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理ISO 8503-2涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定ISO 2808色漆和清漆-----漆膜厚度的测定ISO 2409(色漆和清漆-----划格试验ISO 1514(GB/T9271) 色漆和清漆-----试验用标准板RAL Colors 欧洲油漆色标4. 油漆的选用本文件表一规定了面漆的色标和适用产品，表二规定了底漆和中间漆的色标和适用范围，表三根据工况条件规定了油漆的搭配和厚度要求。
5. 油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方；所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书；选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的；仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录；仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、防止日晒和雨淋。
6. 表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度；采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目（推荐使用30目），抛丸采用的钢丸粒度不超过16目（推荐使用20目），清洁度达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的Sa2.5的要求，粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超过100um）。
喷砂密度不能低于85%的被清理表面。
钢结构施工方法防腐蚀涂层施工技术及注意事项钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，但钢材容易受到腐蚀的侵害，因此在施工中需要进行防腐蚀涂层的施工。
本文将介绍钢结构施工方法防腐蚀涂层施工技术及注意事项。
一、施工方法1. 表面处理：钢结构施工前的表面处理是非常重要的一步。
首先要清除钢材表面的锈蚀、氧化物等杂质。
可以采用喷砂、喷丸等方法进行处理，保证钢材表面光洁无杂质，以利于涂层的附着和保护。
2. 底漆施工：在完成表面处理后，需要施工底漆。
底漆可以增强防腐蚀涂层与钢材表面的粘结力，并提供更好的防腐蚀效果。
根据具体情况选择适当的底漆种类和涂布方法。
3. 防腐蚀涂层施工：在底漆施工完毕后，需要进行防腐蚀涂层的施工。
涂层可以根据要求选择烤漆、喷涂、刷涂等方式进行涂装。
确保涂层均匀、完整，形成一层保护膜，有效防止腐蚀物质对钢结构的侵蚀。
4. 装饰层施工：在防腐蚀涂层施工完成后，可以进行装饰层的施工。
装饰层可以提高钢结构的美观性和耐久性，同时也可以起到更好的防腐蚀作用。
根据具体情况选择适当的装饰材料和施工方法。
二、施工技术1. 材料选择：在进行钢结构防腐蚀涂层施工时，需要选择合适的防腐蚀涂料。
根据钢结构所处环境的特点，选用耐酸碱、耐高温、耐候性好的涂料。
同时，需要注意选用符合国家标准的产品，确保质量和防腐蚀效果。
2. 施工环境控制：施工时需要保持施工环境的适宜条件。
首先要保持室温在适宜的范围内，避免温度过高或过低对涂料的影响。
其次要注意相对湿度的控制，避免过高湿度导致涂料固化不良。
3. 喷涂技术控制：在钢结构防腐蚀涂层施工中，采用喷涂技术可以提高施工的效率和质量。
喷涂时要注意均匀喷涂，避免涂料出现滴落、起皮等问题。
另外，要控制喷涂的涂层厚度，保持涂层的均匀性。
三、注意事项1. 安全措施：在进行钢结构防腐蚀涂层施工时，施工人员需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好必要的防护用品。
特别是使用有毒化学物质的涂料时，要注意安全处理，避免对人体带来危害。
钢结构防腐涂装作业工艺规范一、钢结构防腐施工准备1 材料1）建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2 钢结构防腐主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3 钢结构防腐作业条件：1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
二、钢结构防腐操作工艺1 钢结构防腐工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收2 钢结构防腐基面清理：1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。
钢结构防腐钢结构除锈质量等级等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
建筑物钢结构防腐涂装的施工规范和质量要求随着建筑技术的进步和建筑规模的扩大，钢结构在建筑领域中得到了广泛应用。
然而，钢结构容易受到腐蚀的影响，为了保护钢结构并延长其使用寿命，施工过程中的防腐涂装至关重要。
本文将详细介绍建筑物钢结构防腐涂装的施工规范和质量要求。
一、材料准备首先，施工前必须对所需材料进行充分准备。
针对钢结构防腐涂装，常见的材料包括底漆、面漆、溶剂、稀释剂等。
这些材料必须符合相关国家标准，并且在施工过程中要注意贮存和使用环境。
在选择底漆和面漆时，要根据具体使用环境来确定。
常见的有酚醛、苯胺、聚氨酯和环氧树脂等，不同材料具有不同的防腐性能和耐候性能，在使用时应根据实际情况进行选择。
二、施工前的准备工作在进行钢结构防腐涂装之前，必须进行详细的准备工作。
首先，需要对钢结构表面进行清洁处理，以去除表面的污物、氧化物等。
清洁方法可以采用喷砂、喷丸、机械刷洗等方式，确保钢结构表面干净、光洁。
接下来，需要进行表面处理，以提高涂装的附着力。
表面处理方法有机械处理、化学处理和电化学处理等。
选择适合的处理方法，可以根据钢结构的材质和使用环境来确定。
三、涂装施工在进行涂装施工时，需要严格按照施工规范进行操作。
首先，要对涂料进行搅拌，以确保涂料的均匀性和稳定性。
然后，需要根据涂料的种类和使用要求，采用合适的工具进行涂装。
常见的涂装工具有刷子、辊筒、喷枪等，要根据实际情况选择合适的涂装工具。
在涂装过程中，要确保涂料的厚度均匀，不得出现滴漏、流挂等现象。
涂装时要注意涂料与钢结构表面的接触，确保涂料的附着力和覆盖性。
四、质量检验完成涂装后，需要进行质量检验以确保涂装的质量。
质量检验包括涂膜厚度、附着力、硬度等指标的测试。
这些测试可以通过专业的检测仪器和设备进行，如涂膜厚度计、划格仪等。
同时，还要检查涂膜的表面是否光滑，颜色是否均匀，是否有气泡、裂纹等缺陷。
对于涂膜厚度不足、附着力不达标的情况，需要及时进行修补和调整，以确保涂装质量符合要求。
cecs343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程CECS343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程1. 简介CECS343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程是我国工程建设标准化协会发布的钢结构防腐蚀涂装技术领域的重要标准之一。
该规程对钢结构防腐蚀涂装技术的要求、涂装材料的选择和施工技术等方面进行了详细规定，是指导钢结构防腐蚀涂装工程的重要依据。
本文将从深度和广度两个方面，对CECS343 2013的内容进行全面评估，以帮助读者深入理解这一重要标准。
2. 主要内容CECS343 2013规程包括六个部分，分别是：范围、规范性引用文件、术语和定义、要求、涂装材料、施工技术。
2.1 范围CECS343 2013规程适用于钢结构防腐蚀涂装工程的设计、施工和验收过程中的技术要求。
2.2 规范性引用文件本部分列举了与CECS343 2013相关的国家标准和行业标准，包括对涂装材料、施工工艺等方面的要求。
2.3 术语和定义规程对与钢结构防腐蚀涂装相关的术语和定义进行了明确定义，以便在实际工程中准确理解和应用。
2.4 要求本部分规定了钢结构防腐蚀涂装的基本要求，包括涂装前的表面处理、涂装材料的选择、施工环境和条件等方面的内容。
2.5 涂装材料2.5.1 有机涂料规程对有机涂料的种类、性能要求、施工要求等进行了详细规定，以保证涂装效果的耐久性和防腐蚀性能。
2.5.2 热浸镀锌层对热浸镀锌层作为钢结构防腐蚀涂装的材料进行了要求和规范。
2.5.3 防腐蚀涂料规定了防腐蚀涂料的种类、施工要求等内容，以确保钢结构在不同环境下具备良好的防腐蚀性能。
2.6 施工技术本部分规程详细阐述了钢结构防腐蚀涂装的施工技术要求，包括表面处理、底漆施工、中间涂层施工、面漆施工等方面的内容。
3. 总结与回顾CECS343 2013 钢结构防腐蚀涂装技术规程从对涂装材料的选择到施工技术的要求，都对钢结构防腐蚀涂装工程提出了严格的要求和规范。
建筑钢结构防腐蚀技术规程建筑钢结构是现代建筑中广泛采用的结构形式之一，它具有结构强度高、施工速度快、使用寿命长等优点。
然而，由于钢结构常接触空气和水，容易出现腐蚀问题，因此建筑钢结构的防腐蚀技术至关重要。
下面将介绍建筑钢结构防腐蚀的一些技术规程。
首先，选择合适的防腐蚀涂料是防腐蚀工程的核心。
一般来说，建筑钢结构常采用的防腐蚀涂料有沥青漆、环氧涂料、聚氨酯涂料等。
在选择涂料时要考虑到环境条件、使用寿命以及成本等因素，并根据不同部位的情况选择相应的涂料种类。
其次，对于建筑钢结构的表面处理也是防腐蚀的重要环节。
常见的表面处理方法有喷砂除锈、喷射除锈等。
喷砂除锈可以有效地去除表面的锈层和污染物，提高钢结构表面的粗糙度，便于涂层的粘附。
喷射除锈是利用高压水射流将锈层冲洗掉，适用于钢结构表面的较浅锈层处理。
其次，建筑钢结构防腐蚀时要注意施工工艺。
在对钢结构进行涂装时，要保证涂料的涂覆均匀，涂膜的厚度符合要求。
涂料的涂覆均匀度可以通过涂料厚度计进行测量。
另外，对于一些特殊部位，如焊缝、螺栓连接处等，应加强涂膜的厚度，以提高防腐蚀性能。
最后，建筑钢结构的防腐蚀还要进行定期的检测和维护。
定期检测涂层的附着力、干膜厚度以及有无破损等情况，并及时进行维修和补漆。
此外，还要定期清洗钢结构表面的灰尘和污垢，保持表面的清洁。
总之，建筑钢结构防腐蚀技术规程的制定和实施对于保证建筑钢结构的使用寿命和安全性具有重要意义。
在选择涂料、表面处理、施工工艺和定期检测维护等方面，都需要科学合理，严格按照规程操作，以提高建筑钢结构的防腐蚀性能，延长其使用寿命。
钢结构防腐涂装作业指导书1.总则1.1 目的为避开出现质量问题,进一步加强公司对钢结构涂装质量的管理,做到技术先进、经济合理、平安适用、确保质量,特制定本作业指导书.1.2 适用范围:各种钢结构厂房,仓库,市场及钢网架等钢结构建筑.1.3 本技术规程规定了钢结构制造中须要执行的技术要求,对于加工制造中一般公认基本的工艺要求,本技术规程未做要求.1.4 本技术规程未做规定者应符合下列国家标准:《钢结构工程及验收规范》GB50205－2001,《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002,1.施工准备1.1材料要求1.1.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.1.1.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定.1.1.3钢结构涂料的进场验收除检查资料文件外,还要开桶抽查.作业条件a.钢结构一般涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
b.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构一般涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
c.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明书的要求,当产品说明书无要求时环境温度宜在5~38º之间,相对湿度不应大于80%.涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应爱惜免受雨淋.限制空气的相对湿度,并不能完全表示出钢材表面的干湿程度.«建筑防腐蚀工程施工及验收规范»(BG50212-2002)规定需高于空气露点温度3º.露点值查对表2.操作工艺2.1钢结构涂装生产工艺流程图:涂装工艺要求如下:2.2涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行标准的规定.2.2.1喷沙、抛丸除锈应除至露出金属灰白色为止,并应留意喷均,不得有局部黄色存在。
2.2.2酸洗除锈应除至钢材表面全部呈灰白色为止,并应清洗干净,保证钢材表面无残余酸液存在,酸洗后宜做磷化底漆.2.2.3手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止.2.3能判定基层油漆质量是否符合设计要求及国家现行标准规定.a.涂层遍数及涂层干漆膜厚度应符合设计要求,每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为5μm。
b.涂层要匀整，无明显起皱、流挂、附着应良好。
c.涂装不能出现误涂、漏涂、及脱皮和返锈现象。
d.补刷漆膜要完整，附着良好。
e.严格依据技术人员要求涂刷。
3.质量标准3.1材料（1）.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；（2）.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的监测机构检测符合国家现行有关标准的规定；（3）.钢结构防腐涂料、防火涂料、稀释剂和固化剂等进厂的材料必需有质量证明文件、中文标识及检验报告等；（4）.钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应和其质量证明文件相符。
开启后，不存在结皮、结块、凝胶等现象。
4.2 从事一般过程的各工种人员操作前应由技术人员按施工方案进行技术交底。
从事关键过程的工种人员，应持证上岗，并由作业指导书来限制该过程的施工。
4.3产品检验、试验执行《质量、环境、职业健康平安兼容管理体系文件》中《检验和试验状态程序》。
不合格构件严禁流入下道工序。
4.4主控项目验收标准：处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表3.2的规定。
并应满足现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。
表3.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级4.4.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
涂层结构形式(1)底漆_中间漆_面漆(2)底漆_面漆(3)底漆面漆是同一种漆当设计对涂层厚度无要求时，可参考下表.钢结构涂装涂层厚度(μm)4.4.3 国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。
钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
检查方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料的涂层厚度，80‰及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，而且最薄处厚度不应低于设计要求的85‰。
测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001附录F中关于钢结构防火涂料涂层厚度测定方法的规定。
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5㎜；厚涂型防火涂料表面裂纹宽度不应大于1㎜。
钢结构防火涂料的技术性能指标符合下表.钢结构防火涂料的技术性能指标4.5 一般项目验收标准油漆型号、颜色、名称及有效期应和其质量证明文件相符。
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应匀整、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检验处范围内，当涂层完整程度达到70‰以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
检验方法应依据现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的化格试验》GB9286执行。
涂装完成后，构件的标记、标记和编号应清晰完整。
防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。
防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突应剔除。
5.成品防护5.1 全部构件吊运时应防止漆膜大面积破坏，并在成品区配备油漆工刚好补刷，防止生锈及破坏区扩大。
5.2 当涂层表面起先出现锈斑或局部脱漆时，即应重新涂装，不应到漆膜大面积劣化、返锈时才进行维护。
5.3 构件在运输、吊装过程中漆膜脱落的部位以及安装焊缝两侧未涂油漆的部位补涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。
5.4 可能淋雨或积水的构件中的节点板夹缝等不易再次进行油漆维护的部位，均应实行适宜措施密封。
5.5 成品下用枕木或型钢垫离地面，防止弄脏构件影响外观质量。
5.6 直立构件应由防倾斜措施，防止构件失稳。
5.7 绑扎点垫好护脚。
5.8 构件堆放整齐。
5.9 成品构件应设防雨散布，涂装后4h内应爱惜免受雨淋。
5.10 禁止在成品构件表面引弧施焊。
6.应留意质量问题6.1 材料应严格遵守检验、标识程序，严禁混批、错用。
6.2 涂装前应彻底除锈，清除焊渣、飞溅等杂物。
6.3 钢构件涂装时构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈.涂层应匀整,无明显皱皮,流坠,针眼和气泡等.6.4涂装完成后,构件的标识,标记和编号应清晰完整.7.检验工具(1)防腐涂装漆膜厚度检验用漆膜测厚仪.(2)防火涂料涂层厚度用测针(厚度测量仪).8.平安措施8.1一般要求(1)施工前要队操作人员进行防火平安教化和平安技术交底.(2)涂装操作人员应穿工作服,戴乳胶手套,防尘口罩,防护眼镜,防毒面具等防护用品;患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者,不宜参加施工.8.2防火防爆(1)配制运用乙醇,苯,丙酮等易燃材料的施工现场,应严禁烟火和运用电炉等明火设备,并应配置消防器材.(2)配置硫酸溶液时,应将硫酸注入水中,严禁反施;配置硫酸乙酯时,应将硫酸慢慢注入酒精中,并充分搅拌,温度不得超过60℃,以防酸液飞溅伤人.(3)防腐涂料的溶剂,常易挥发出易燃易爆的蒸汽,当达到确定浓度后,遇火易引起燃烧或爆炸,施工时应加强通风降低积聚浓度.8.3防尘防毒(1)研磨,筛分,配料,搅拌粉状填料,宜在密封箱内进行,并有防尘措施,粉料中二氧化硅在空气中的浓度不得超过2mg/m³.(2)酚醛树脂中的游离酚,聚氨基甲酸脂涂料含有的游离异氰酸基,漆酚树脂漆含有的酚,水玻璃材料中的粉状氟硅酸钠,树脂类材料运用的固化剂如乙二胺,间苯二胺,苯磺酰氯,酸类及溶剂,如溶剂汽油和丙酮均有毒性,现场出自然通风外,还应依据状况设置机械通风,保持空气流通,使有害气体含量小于允许含量极限.8.4其他事项(1)涂料施工的平安措施主要要求:施工场地要有良好的通风,若在通风条件不好的环境涂漆时,必需安装通风设备.(2)因操作不当心,涂料溅到皮肤上时,可用木屑加肥皂水洗;最好不用汽油或强溶剂擦洗,以免引起皮肤发炎.(3)运用机械除锈工具(如钢丝刷,粗锉,风动或电动除锈工具)清除锈层,工业粉尘,旧漆膜时,要戴上防护眼镜,并戴上防尘口罩,以防呼吸道被感染.(4)在涂装对人体有害的涂料(如红丹的铅中毒,挥发型漆的溶剂中毒等)时,须要戴上防毒口罩,封闭式眼罩等防护用品.(5)在喷涂易燃性较大的涂料时,严禁运用明火严格遵守防火规则.(6)高空作业时要戴平安带,双层作业要戴平安帽.(7)施工现场的电线,要按防爆等级的规定安装;电动机的启动装置和配电设备,应当是防爆式的,要防止漆雾飞溅在照明灯泡上.(8)不允许不盛装涂料,溶剂或用剩的漆罐开口放置.浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物,必需刚好清除;涂漆环境或配料房要保持清洁,出入通畅.(9)操作人员涂漆施工时,如感觉头痛,心悸或恶心,应立刻离开施工现场,到通风良好,空气簇新的地方,如应然感到不适,应迅去医院检查治疗.钢结构防腐涂装施工作业指导书不合格品整改方案针对发生于7月22日,xx公司生产车间钢结构涂装,没结合施工图纸说明及涂料运用说明书明确限制要求,特编制涂装施工作业指导书,以杜绝再次发生此类事务.针对本工程,对于未进行涂装的构件要严格依据该指导书的要求施工;对于已经涂装的部分构件,检查质量,核实工艺,对于不符和该指导书要求的构件重新进行涂装.2007年5月。
